![\"valettu](\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cast-vs-extruded-1024x1024.jpg\" "\\"\\"")
<\/a><\/p>\nValetun alumiinin mikrorakenteessa n\u00e4kyy karkeat rakeet (50-200 \u00b5m) ja klusteroituneet intermetalliset faasit. T\u00e4m\u00e4 on syy haurastumiseen ja mekaanisen suorituskyvyn heikkenemiseen.<\/p>\n
Toisaalta suulakepuristusprosessi hienos\u00e4\u00e4t\u00e4\u00e4 raerakenteen niinkin pieneksi kuin 10-50 \u00b5m. T\u00e4m\u00e4 johtuu siit\u00e4, ett\u00e4 se rikkoo metallien v\u00e4liset metallit ja yhdenmukaistaa rakeet.<\/p>\n
Esimerkiksi kuvassa on kontrastina mikrorakenteiden molemmat osat. Siin\u00e4 valetussa rakenteessa on karkearakeisia rakeita.<\/p>\n
Suulakepuristettu osa (a-f) osoittaa, miten se hienos\u00e4\u00e4t\u00e4\u00e4 raerakennetta, mik\u00e4 johtaa parempaan suorituskykyyn.<\/p>\n
<\/span>3. Toleranssit<\/span><\/h3>\nKun muotin laajeneminen ja j\u00e4hmettymisen kutistuminen tapahtuvat, valetun alumiinin toleranssit muuttuvat v\u00e4ljemmiksi (\u00b10,5 mm tai enemm\u00e4n).<\/p>\n
Tiukemmat toleranssit (\u00b10,1 mm) suulakepuristetussa alumiinissa ovat mahdollisia. T\u00e4m\u00e4 johtuu siit\u00e4, ett\u00e4 metallin pakottamiseen k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n tarkkuusmuotteja. T\u00e4m\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 muotin suunnittelu ja puristimen tarkkuus voivat aiheuttaa muutoksia toleransseihin.<\/p>\n
<\/span>4. Suunnittelua koskevat n\u00e4k\u00f6kohdat<\/span><\/h3>\nAlumiinivalua k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n p\u00e4\u00e4asiassa ter\u00e4v\u00e4n yksityiskohtaisten muotojen valmistukseen, joissa on sis\u00e4isi\u00e4 onteloita. Esimerkiksi moottorilohkot tai pumppukotelot. Mutta jotenkin se soveltuu huonosti ohutsein\u00e4isiin tai pitkiin profiileihin.<\/p>\n
Puristustekniikka tuottaa parhaat pitk\u00e4t osat ja tasaiset profiilit, joiden poikkileikkaukset ovat johdonmukaisia. Esimerkiksi palkit tai putket. Lis\u00e4ksi n\u00e4m\u00e4 osat voivat t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 my\u00f6s erityiset suunnitteluvaatimukset.<\/p>\n
<\/span>5. Liitosmenetelm\u00e4t<\/span><\/h3>\nValmistajat voivat liitt\u00e4\u00e4 yhteen sek\u00e4 valettua ett\u00e4 suulakepuristettua alumiinia. T\u00e4h\u00e4n he k\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t tekniikoita, kuten hitsausta, pulttausta tai liimausta.<\/p>\n
Valualumiinia ei ole helppo hitsata. Syyn\u00e4 on huokoisuus, intermetallisten faasien esiintyminen ja my\u00f6s korkea piipitoisuus joissakin seoksissa (esim. A380. T\u00e4m\u00e4 voi aiheuttaa halkeilua.<\/p>\n
Suulakepuristetut alumiiniosat ovat paljon helpompia hitsata ja ty\u00f6st\u00e4\u00e4. Niiss\u00e4 on yhten\u00e4inen rakenne. Siksi ne ovat monipuolisempia kokoonpanossa.<\/p>\n
<\/span>Valetun alumiinin edut ja haitat<\/span><\/h2>\n<\/span>Edut<\/span><\/h3>\n\n- Sen avulla voit valmistaa yksityiskohtaisia ja monimutkaisia muotoja, joissa on sis\u00e4isi\u00e4 onteloita. Esimerkiksi sylinterinp\u00e4it\u00e4, vaihteistokoteloita tai pumppukoteloita.<\/li>\n
- Valetut alumiiniseokset, kuten A356-T6, tarjoavat suuren vetolujuuden ja ovat samalla keskim\u00e4\u00e4r\u00e4ist\u00e4 kevyempi\u00e4.<\/li>\n
- N\u00e4m\u00e4 osat ovat edullisia, jos niit\u00e4 valmistetaan irtotavarana.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Haitat<\/span><\/h3>\n\n- Lukkiutunut kaasu tai kutistuminen j\u00e4hmettymisen aikana aiheuttaa muiden osien lujuuden ja v\u00e4symiskest\u00e4vyyden heikkenemist\u00e4. T\u00e4m\u00e4 ongelma voidaan kuitenkin korjata k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 tyhji\u00f6valua tai kaasunpoistoaineita.<\/li>\n
- Sek\u00e4 nestem\u00e4inen ett\u00e4 kiinte\u00e4 kutistuminen aiheuttavat osien s\u00e4rkymist\u00e4 tai murtumista. K\u00e4yt\u00e4 asianmukaista muotin suunnittelua ja hallittua j\u00e4\u00e4hdytyst\u00e4 t\u00e4m\u00e4n ongelman ratkaisemiseksi.<\/li>\n
- Valualumiinilla on l\u00f6ysempi toleranssi kuin suulakepuristuksella.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Suulakepuristetun alumiinin edut ja haitat<\/span><\/h2>\n<\/span>Edut<\/span><\/h3>\n\n- Suulakepuristettu alumiini antaa erinomaisen viimeistelyn. Kun osa on viimeistelty anodisoiduksi tai jauhemaalatuksi pinnoitteeksi, se on vahvempi. Ne sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4t parempaa korroosionkest\u00e4vyytt\u00e4 ja kest\u00e4vyytt\u00e4.<\/li>\n
- Tarkkuusmuotteja k\u00e4ytt\u00e4m\u00e4ll\u00e4 voidaan saavuttaa tiukempia toleransseja.<\/li>\n
- N\u00e4m\u00e4 osat ovat kustannustehokkaita suurilla volyymeill\u00e4.<\/li>\n
- Ihanteellinen pitkille, muuttumattomille profiileille, kuten tikapuukiskoille tai moniulotteisille putkille.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Haitat<\/span><\/h3>\n\n- N\u00e4m\u00e4 osat rajoittuvat yksinkertaisiin muotoihin, eiv\u00e4tk\u00e4 ne sovellu hyvin monimutkaisiin malleihin.<\/li>\n
- Tarvitaan erityisi\u00e4 muotteja onttojen tai monikanavaisten profiilien valmistukseen.<\/li>\n
- Puristaminen ei sovellu osiin, joissa on useita poikkileikkauksia tai monimutkaisia sis\u00e4isi\u00e4 piirteit\u00e4.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Sovellukset ja toimialat