{"id":18212,"date":"2025-03-21T17:59:25","date_gmt":"2025-03-21T17:59:25","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18212"},"modified":"2025-03-21T18:48:19","modified_gmt":"2025-03-21T18:48:19","slug":"zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/","title":{"rendered":"Zamak 5 Alloy: Zamak Bakam: Koostumus, ominaisuudet, sovellukset ja hy\u00f6dyt selitettyn\u00e4"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Sis\u00e4llysluettelo<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Sis\u00e4llysluettelon vaihtaminen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-1'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#_Zamak_5_is_part_of_the_zinc_alloy_category_Zamak_5_is_a_zinc_alloy_with_35-43_aluminum_003-008_magnesium_and_075-125_copper_It_has_a_tensile_strength_of_330_MPa_density_of_67_gcm%C2%B3_and_melting_point_of_380-385%C2%B0C_It_is_used_for_die-casting_high-strength_parts_in_automotive_aerospace_and_consumer_goods\" >\u00a0Zamak 5 kuuluu sinkkiseosluokkaan. Zamak 5 on sinkkiseos, jossa on 3,5-4,3% alumiinia, 0,03-0,08% magnesiumia ja 0,75-1,25% kuparia. Sen vetolujuus on 330 MPa, tiheys 6,7 g\/cm\u00b3 ja sulamispiste 380-385\u00b0C. Sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n lujien osien painevaluun autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sek\u00e4 kulutustavaroissa.<\/a><ul class='ez-toc-list-level-2' ><li class='ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Composition_and_Properties_of_Zamak_5\" >Zamakin koostumus ja ominaisuudet 5<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Chemical_Composition_of_Zamak_5\" >Zamakin kemiallinen koostumus 5<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Zinc_96-98\" >Sinkki (96-98%):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Aluminum_35-43\" >Alumiini (3,5-4,3%):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Magnesium_003-008\" >Magnesium (0,03-0,08%):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Copper_075-125\" >Kupari (0,75-1,25%):<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Physical_Properties_of_Zamak_5\" >Zamakin fysikaaliset ominaisuudet 5<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Density\" >Tiheys:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Melting_Point\" >Sulamispiste:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Tensile_Strength_Yield_Strength_Elongation\" >Vetolujuus, my\u00f6t\u00f6lujuus, venym\u00e4:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Mechanical_Properties_of_Zamak_5\" >Zamakin mekaaniset ominaisuudet 5<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Hardness\" >Kovuus:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Impact_Resistance\" >Iskunkest\u00e4vyys:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Fatigue_Strength\" >V\u00e4symislujuus:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Advantages_of_Zamak_5_Alloy\" >Zamak 5 -seoksen edut<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#High_Strength-to-Weight_Ratio\" >Korkea lujuus-painosuhde<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Good_Corrosion_Resistance\" >Hyv\u00e4 korroosionkest\u00e4vyys<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Excellent_Castability\" >Erinomainen valettavuus<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#High_Ductility\" >Korkea sitkeys<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Applications_of_Zamak_5\" >Zamak 5:n sovellukset<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Automotive_Industry\" >Autoteollisuus<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Aerospace_Industry\" >Ilmailu- ja avaruusteollisuus<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Construction_Industry\" >Rakennusteollisuus<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Consumer_Goods_Industry\" >Kulutustavarateollisuus<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Difference_Between_Zamak_5_and_Zamak_3\" >Zamak 5:n ja Zamak 3:n v\u00e4linen ero<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#1_Comparison_of_Chemical_Composition\" >1. Kemiallisen koostumuksen vertailu:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#2_Comparison_of_Mechanical_Composition\" >2. Mekaanisen koostumuksen vertailu:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Comparison_of_Applications\" >Sovellusten vertailu<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Selection_Factors\" >Valintatekij\u00e4t:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Manufacturing_Process_of_Zamak_5\" >Zamakin valmistusprosessi 5<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Die_Casting_Process\" >Die Casting prosessi<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Process_Parameters\" >Prosessin parametrit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Machining_and_Finishing\" >Koneistus ja viimeistely<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/zamak-5-seoksen-koostumus-ominaisuudet-sovellukset-ja-edut\/#Conclusion\" >Johtop\u00e4\u00e4t\u00f6kset:<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h1><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Zamak_5_is_part_of_the_zinc_alloy_category_Zamak_5_is_a_zinc_alloy_with_35-43_aluminum_003-008_magnesium_and_075-125_copper_It_has_a_tensile_strength_of_330_MPa_density_of_67_gcm%C2%B3_and_melting_point_of_380-385%C2%B0C_It_is_used_for_die-casting_high-strength_parts_in_automotive_aerospace_and_consumer_goods\"><\/span>\u00a0<span style=\"color: #666666;font-size: 14px\">Zamak 5 kuuluu sinkkiseosluokkaan. Zamak 5 on sinkkiseos, jossa on 3,5-4,3% alumiinia, 0,03-0,08% magnesiumia ja 0,75-1,25% kuparia. Sen vetolujuus on 330 MPa, tiheys 6,7 g\/cm\u00b3 ja sulamispiste 380-385\u00b0C. Sit\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n lujien osien painevaluun autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sek\u00e4 kulutustavaroissa.<\/span><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h1>\n<p>T\u00e4ss\u00e4 artikkelissa kerrotaan sen valuprosessista, fysikaalisista, mekaanisista ja kemiallisista ominaisuuksista sek\u00e4 t\u00e4rkeimmist\u00e4 eduista.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition_and_Properties_of_Zamak_5\"><\/span>Zamakin koostumus ja ominaisuudet 5<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Chemical_Composition_of_Zamak_5\"><\/span>Zamakin kemiallinen koostumus 5<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-5-alloy.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18213 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-5-alloy-1024x1024.jpg\" alt=\"zamak 5\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-5-alloy-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-5-alloy-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-5-alloy-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Zamak 5 on sinkkipohjainen seos, joka koostuu nelj\u00e4st\u00e4 elementist\u00e4. Eli sinkist\u00e4, alumiinista, kuparista ja magnesiumista. N\u00e4m\u00e4 elementit tuovat merkitt\u00e4vi\u00e4 muutoksia sen suorituskykyyn.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zinc_96-98\"><\/span>Sinkki (96-98%):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sinkki on Zamak five -seoksen perusta. Se soveltuu hyvin painevalutekniikoihin, koska sen sulamispisteet ovat alhaiset. Valitse 99,99%-puhdasta sinkki\u00e4. T\u00e4m\u00e4 johtuu siit\u00e4, ett\u00e4 seoksissa olevat ep\u00e4puhtaudet vaikuttavat osien mekaanisiin ominaisuuksiin.<\/p>\n<p>Esimerkiksi lyijy (yli 0,003%) tai kadmium (yli 0,002%) voi heikent\u00e4\u00e4 tai halkaista osia. Lis\u00e4ksi sinkki kest\u00e4\u00e4 korroosiota hyvin puhtaana.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aluminum_35-43\"><\/span>Alumiini (3,5-4,3%):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Alumiinin osuus Zamak 5:ss\u00e4 on sen vahvistaminen parantamalla sen mikrorakennetta. J\u00e4hmettymisen aikana alumiini muodostaa metallien v\u00e4lisi\u00e4 faaseja. Sen seurauksena se hienos\u00e4\u00e4t\u00e4\u00e4 rakennetta ja lujuutta.<\/p>\n<p>Esimerkiksi annetussa kuvassa kiinte\u00e4 liuos osoittaa, ett\u00e4 sinkkirikas osa j\u00e4hmettyy 381 \u00b0C:ssa. Samaan aikaan Al-rikas faasi muodostuu, kun se saavuttaa 277 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tilan.<\/p>\n<p>Vaihe sanelee tarkoituksellisesti kovat ja sitke\u00e4t alueet. T\u00e4m\u00e4 johtuu siit\u00e4, ett\u00e4 alumiinin lis\u00e4\u00e4minen alle 3,5%:n aiheuttaa halkeamia, tai kun se ylitt\u00e4\u00e4 4,5%:n, se lis\u00e4\u00e4 haurautta ja murtuu todenn\u00e4k\u00f6isemmin.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Magnesium_003-008\"><\/span>Magnesium (0,03-0,08%):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak five:n magnesiumpitoisuus est\u00e4\u00e4 ep\u00e4puhtaudet raerajoilla. Siksi se on pystynyt v\u00e4ltt\u00e4m\u00e4\u00e4n <a href=\"https:\/\/dl.asminternational.org\/handbooks\/edited-volume\/160\/chapter\/3267094\/Intergranular-Corrosion-Failure-in-Zn-Al-Alloy\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">rakeiden v\u00e4linen korroosio<\/a>. Lis\u00e4ksi sen lis\u00e4\u00e4minen parantaa seoksen juoksevuutta ja t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 muotin tasaisesti valun aikana.<\/p>\n<p>Liian suuri m\u00e4\u00e4r\u00e4 magnesiumia ei ole hyv\u00e4ksi kuumakammiovalussa (385 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tilassa). Hapettumisen vuoksi pinnoille syntyy tummia t\u00e4pli\u00e4. Se vaatii jotenkin eritt\u00e4in tiukkaa valvontaa k\u00e4yt\u00f6n aikana.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Copper_075-125\"><\/span>Kupari (0,75-1,25%):<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 -seoksen sis\u00e4lt\u00e4m\u00e4 kupari vahvistaa sen kyky\u00e4. Ne kest\u00e4v\u00e4t korkeita l\u00e4mp\u00f6tiloja. Erityisesti kun se on noin 150 \u00b0C. Seoksen rakenne vakiintuu. Se lis\u00e4\u00e4 siis sen virumiskest\u00e4vyytt\u00e4 verrattuna kuparittomaan sinkkiin.<\/p>\n<p>Kupari yll\u00e4pit\u00e4\u00e4 my\u00f6s seoksen mekaanisia ominaisuuksia. Se hidastaa sen vanhenemista, joka kest\u00e4\u00e4 yli 10 vuotta.<\/p>\n<p>My\u00f6s kuparin liiallinen k\u00e4ytt\u00f6 yli 1,25% johtaa haurauteen, ja pienempi m\u00e4\u00e4r\u00e4 aiheuttaa kuparin haurastumista. <strong>venym\u00e4<\/strong> 30%:hen asti ja p\u00e4invastoin.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Physical_Properties_of_Zamak_5\"><\/span>Zamakin fysikaaliset ominaisuudet 5<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Density\"><\/span>Tiheys:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5:n vetolujuus on 6,7 g\/cm\u00b3. Sen tiheys vaikuttaa sen painoon, joten se on 15% kevyempi vaihtoehto kuin ter\u00e4s (7,85 g\/cm\u00b3). Alumiiniseokseen (2,7 g\/cm\u00b3) verrattuna se on kuitenkin 60% raskaampi.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Melting_Point\"><\/span>Sulamispiste:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 -seoksessa on periaatteessa alhaisemmat sulamispisteet, jotka vaihtelevat 380 \u00b0C:n ja 385 \u00b0C:n v\u00e4lill\u00e4. N\u00e4in ollen ne kuluttavat my\u00f6s 25% v\u00e4hemm\u00e4n energiaa kuin alumiiniseokset.<\/p>\n<p>Lis\u00e4ksi valuprosessin aikana Zamak 5:n sis\u00e4lt\u00f6 j\u00e4hmettyy hyvin nopeasti, 0,8 sekunnissa. T\u00e4m\u00e4 auttaa vaihtoehtoisesti suorittamaan yhden valujakson noin 20 sekunnissa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Tensile_Strength_Yield_Strength_Elongation\"><\/span>Vetolujuus, my\u00f6t\u00f6lujuus, venym\u00e4:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/stress-strain-zamak.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18214 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/stress-strain-zamak-1024x1024.jpg\" alt=\"\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/stress-strain-zamak-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/stress-strain-zamak-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/stress-strain-zamak-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Zamak 5:n vetolujuus on noin 330 Mpa. Lis\u00e4ksi sen my\u00f6t\u00f6lujuus on 220 mpa. Seos voi kuitenkin veny\u00e4 7-10%:iin asti ennen murtumista.<\/p>\n<p>Lis\u00e4ksi vetolujuus laskee v\u00e4hint\u00e4\u00e4n 150 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tiloissa. T\u00e4m\u00e4 johtuu sen termisest\u00e4 pehmenemisest\u00e4 tai mikrorakenteen muutoksista.<\/p>\n<p>Kuvan j\u00e4nnitys-muodonmuutosk\u00e4yr\u00e4ss\u00e4 on lineaarisia elastisia alueita. Se on noin 220 MPa. My\u00f6s plastinen muodonmuutos seuraa sit\u00e4.<\/p>\n<p>Vetolujuuden kasvu 15%:n ymp\u00e4rill\u00e4 johtuu pienemm\u00e4st\u00e4 raekokoluokasta (0,02 mm). Se est\u00e4\u00e4 dislokaatioiden liikkumisen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_Properties_of_Zamak_5\"><\/span>Zamakin mekaaniset ominaisuudet 5<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hardness\"><\/span>Kovuus:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 -laadun kovuus on 91 hb (Brinellin kovuus). T\u00e4m\u00e4n mittaustuloksen saa painamalla 10 mm:n ter\u00e4skuulaa 295 N:n voimalla. Prosessi kest\u00e4\u00e4 15 sekuntia ja j\u00e4tt\u00e4\u00e4 3,2 mm:n lommon.<\/p>\n<p>Kovuusominaisuudet pinta est\u00e4\u00e4 naarmuja. T\u00e4m\u00e4n ansiosta metalliseos soveltuu esimerkiksi koriste- tai ovenkahvoihin.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Impact_Resistance\"><\/span>Iskunkest\u00e4vyys:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 -luokan Charpy-iskulujuus. Se voi olla 53 J l\u00e4mp\u00f6tilassa 20. T\u00e4m\u00e4 kuitenkin laskee 35 J:iin, kun sitkeys laskee -20 \u00b0C:een.<\/p>\n<p>Laadun sitkeydell\u00e4 on merkityst\u00e4 aina, kun on tarpeen valmistaa osia, jotka altistuvat t\u00e4rin\u00e4lle.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fatigue_Strength\"><\/span>V\u00e4symislujuus:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5:n avulla voit k\u00e4sitell\u00e4 jopa 100 Mpa:n syklisi\u00e4 rasituksia 1 miljoonan syklin ajan. Karhea pinta (Ra &gt; 1,6 \u00b5m) tai ter\u00e4v\u00e4t reunat vaikuttavat kuitenkin raja-arvoon ja johtavat sen 70 Mpa:iin. Jatkuvaa t\u00e4rin\u00e4\u00e4 vastaan kilpaileva zamak5 sopii pesukonelaitteisiin.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Zamak_5_Alloy\"><\/span>Zamak 5 -seoksen edut<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Strength-to-Weight_Ratio\"><\/span>Korkea lujuus-painosuhde<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/impact-resistance.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18215 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/impact-resistance-1024x1024.jpg\" alt=\"zamak 5 iskunkest\u00e4vyys\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/impact-resistance-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/impact-resistance-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/impact-resistance-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Sinkki-alumiiniseoksessa, Zamak 5:ss\u00e4, on 49 Mpa:n lujuus-painosuhde. Sill\u00e4 on hyv\u00e4 vetolujuus ja tiheys. Se on paljon korkeampi (30%) kuin A380-luokan alumiini ja noin 50% kevyempi kuin C93200-kupari.<\/p>\n<p>T\u00e4m\u00e4n lis\u00e4ksi Zamak 5 -seoksen iskunkest\u00e4vyys 53 J voittaa A380-alumiinin (40 J) ja ZA-12:n (45 J). T\u00e4m\u00e4 on syy t\u00e4m\u00e4n laatuluokan soveltuvuuteen kevyempiin ja lujateknisiin osiin. T\u00e4llaisia voivat olla esimerkiksi porakotelot ja polkupy\u00f6r\u00e4n polkimet.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Good_Corrosion_Resistance\"><\/span>Hyv\u00e4 korroosionkest\u00e4vyys<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-21T234556.008.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18219 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-21T234556.008.jpg\" alt=\"zamak 5 korroosionkest\u00e4vyys\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-21T234556.008.jpg 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-21T234556.008-480x300.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Altistuminen kosteudelle (85% RH) tai suolaiselle ymp\u00e4rist\u00f6lle voi johtaa osien ruostumiseen. T\u00e4ss\u00e4 tapauksessa kemialliset koostumukset (0,08% magnesium) est\u00e4v\u00e4t ruostumista.<\/p>\n<p>T\u00e4m\u00e4 metalli kest\u00e4\u00e4 suolasuihkutestej\u00e4 noin 500 tuntia, ja yll\u00e4tt\u00e4v\u00e4\u00e4 kyll\u00e4, pinnan eroosiomahdollisuudet ovat alle 0,1 mm.<\/p>\n<p>T\u00e4llaiset laatuluokat toimivat yleens\u00e4 hyvin korroosionkest\u00e4vin\u00e4 merenkulun laitteistoissa. Se voi esimerkiksi pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 korroosion ilman pinnoitteita sellaisissa osissa kuin veneen kiinnikkeet ja kannen saranat.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Excellent_Castability\"><\/span>Erinomainen valettavuus<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 muotin 95%-juoksevuudella. Se tarjoaa erinomaisen valettavuuden, sill\u00e4 se on seos, joka luo monimutkaisia muotoja. Sill\u00e4 voi esimerkiksi suunnitella kellon hammaspy\u00f6r\u00e4n lis\u00e4\u00e4m\u00e4ll\u00e4 0,5 mm:n hampaat tai kannettavan tietokoneen saranan.<\/p>\n<p>Valukappaleiden sein\u00e4m\u00e4t ovat eritt\u00e4in paksut, joten niiden j\u00e4\u00e4hdytykseen kuluu v\u00e4hemm\u00e4n aikaa. T\u00e4m\u00e4 alentaa my\u00f6s tuotantokustannuksia jopa 40%, toisin kuin CNC-ty\u00f6stetty messinki.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Ductility\"><\/span>Korkea sitkeys<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Ilman rikkoutumista Zamak 5 -seos on venyv\u00e4\u00e4, noin 7-10%. Sen suuri sitkeys mahdollistaa kylm\u00e4muovauksen. Sit\u00e4 tarvitaan putkiston kulmakappaleissa tai s\u00e4hk\u00f6liittimiss\u00e4 halkeamien est\u00e4miseksi. T\u00e4llainen ty\u00f6stett\u00e4vyys auttaa toissijaisissa toiminnoissa (kierteitt\u00e4minen tai poraaminen).<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_Zamak_5\"><\/span>Zamak 5:n sovellukset<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Automotive_Industry\"><\/span>Autoteollisuus<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 -seoksesta valmistetaan autojen osia. Siihen kuuluvat ruiskutussuuttimet, anturikotelot ja vaihteiston kannattimet.<\/p>\n<p>Se antaa jopa \u00b10,05 mm:n mittatarkkuuden (toleranssin) osissa, kuten moottorin kiinnikkeiss\u00e4. N\u00e4in ne istuvat t\u00e4ydellisesti ja kilpailevat kovimmissakin t\u00e4rin\u00f6iss\u00e4.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aerospace_Industry\"><\/span>Ilmailu- ja avaruusteollisuus<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5:n mekaanisten ominaisuuksien vuoksi valmistajat valmistavat muita kuin kriittisi\u00e4 osia, kuten matkustamon valojen kehyksi\u00e4 tai tuuletusaukkojen lamelleja. Se rajoittaa kuitenkin sen k\u00e4ytt\u00f6\u00e4 alle 150 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tiloissa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Construction_Industry\"><\/span>Rakennusteollisuus<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Rakennusala k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 Zamak 5:t\u00e4 ovenkahvojen, ikkunalukkojen tai jopa kattokannattimien valmistukseen. Ne hy\u00f6tyv\u00e4t sen hienosta, kiillotetusta ulkon\u00e4\u00f6st\u00e4.<\/p>\n<p>Sormenj\u00e4ljet ja tahra voivat vahingoittaa hanan kahvojen ulkon\u00e4k\u00f6\u00e4, ja juuri siksi sinun on k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4 kromipinnoitteita.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Consumer_Goods_Industry\"><\/span>Kulutustavarateollisuus<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 on eritt\u00e4in luja laatu. Sill\u00e4 voidaan muotoilla kameran linssin kiinnikkeit\u00e4, sekoittimia, alustoja ja vetoketjun liukus\u00e4\u00e4timi\u00e4. Sill\u00e4 on my\u00f6s hyv\u00e4 hitsattavuus.<\/p>\n<p>T\u00e4m\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 lasertyypit voivat ty\u00f6st\u00e4\u00e4 komponentteja, kuten \u00e4lypuhelinten runkojen saumoja, 200 mm\/min nopeudella. T\u00e4m\u00e4 on syy sen alhaisempiin kokoonpanokustannuksiin.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Difference_Between_Zamak_5_and_Zamak_3\"><\/span>Zamak 5:n ja Zamak 3:n v\u00e4linen ero<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Comparison_of_Chemical_Composition\"><\/span>1. Kemiallisen koostumuksen vertailu:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<table width=\"624\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"208\">Elementti<\/td>\n<td width=\"208\">Zamak 5<\/td>\n<td width=\"208\">Zamak 3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\">Sinkki (Zn)<\/td>\n<td width=\"208\">96-98%<\/td>\n<td width=\"208\">95-97%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\">Alumiini (Al)<\/td>\n<td width=\"208\">3,5-4,3%<\/td>\n<td width=\"208\">3,5-4,3%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\">Magnesium (Mg)<\/td>\n<td width=\"208\">0,03-0,08%<\/td>\n<td width=\"208\">0,02-0,06%<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\">Kupari (Cu)<\/td>\n<td width=\"208\">0,75-1,25%<\/td>\n<td width=\"208\">&lt;0.1%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Suurin ero on, ett\u00e4 Zamak 5 sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 kuparia. Siksi se lis\u00e4\u00e4 korkean l\u00e4mp\u00f6tilan kest\u00e4vyytt\u00e4.<\/p>\n<p>Samaan aikaan Zamak 3:ssa on hyvin v\u00e4h\u00e4n kuparia. Se parantaa kuitenkin valettavuutta ja korroosionkest\u00e4vyytt\u00e4 esimerkiksi kosteissa ymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Comparison_of_Mechanical_Composition\"><\/span>2. Mekaanisen koostumuksen vertailu:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5:ll\u00e4 on parempi ja suurempi lujuus ja kovuus. N\u00e4m\u00e4 sopivat siis hyvin kantavien osien valmistukseen.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-5-vs-zamak-3.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18216 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-5-vs-zamak-3-1024x1024.jpg\" alt=\"zamak 5 vs zamak 3 taulukko\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-5-vs-zamak-3-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-5-vs-zamak-3-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zamak-5-vs-zamak-3-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Sit\u00e4 vastoin Zamak 3 -seoksessa on suurempi sitkeys. Se kest\u00e4\u00e4 monimutkaisia ja vaikeita taivutuksia.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_Applications\"><\/span>Sovellusten vertailu<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak sopii osiin, joissa tarvitaan mittatarkkuutta. Esimerkiksi autojen moottorin kiinnikkeet ja teollisuuden venttiilirungot.<\/p>\n<p>Edullinen painevaluseos, Zamak Three valmistaa sile\u00e4pintaisia osia. Kuten leluja tai koristelamppujen jalustoja.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Selection_Factors\"><\/span>Valintatekij\u00e4t:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<ul>\n<li>Vahvuus vs. kustannukset: Zamak on noin 12% kalliimpi kuin Zamak 3. Se kest\u00e4\u00e4 kuitenkin jopa 50% vaikeissa olosuhteissa.<\/li>\n<li>Korroosionkest\u00e4vyys: Zamak 3 tarjoaa paremman korroosionkest\u00e4vyyden ja sopii erinomaisesti rannikon hanoihin. Samaan aikaan zamak 5 antaa hyv\u00e4n kulutuskest\u00e4vyyden koneistettujen hammaspy\u00f6rien kaltaisissa osissa.<\/li>\n<li>Kuormitustyyppi: Zamak 5:n suurempi kovuus mahdollistaa sen k\u00e4yt\u00f6n dynaamisissa kuormituksissa (esim. hammaspy\u00f6r\u00e4t, pumpun osat). Zamak 3 soveltuu hyvin staattisiin kohteisiin, kuten koristeiden koristeluun.<\/li>\n<li>Pintak\u00e4sittely: Zamak 3 antaa eritt\u00e4in houkuttelevan ja kiillotetun pinnan, joka vastaa korusoljen tarpeita. Samaan aikaan zamak 5 tarvitsee ylim\u00e4\u00e4r\u00e4isi\u00e4 pinnoitekerroksia esteettisen ulkon\u00e4\u00f6n aikaansaamiseksi.<\/li>\n<li>S\u00e4\u00e4d\u00f6sten noudattaminen: Zamak 5 t\u00e4ytt\u00e4\u00e4 autoteollisuuden ASTM B240-s\u00e4\u00e4nn\u00f6n. Sill\u00e4 valmistetaan kuumuutta kest\u00e4vi\u00e4 osia. Zamak 3 noudattaa iso 301 -standardia, joka toimii kustannusherkille tuotteille.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Manufacturing_Process_of_Zamak_5\"><\/span>Zamakin valmistusprosessi 5<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Process\"><\/span>Die Casting prosessi<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kuumakammiovalu toimii hyvin sinkki-alumiiniseosten kanssa, joten Zamak five voidaan valaa sill\u00e4. Sen sulamispisteet ovat alhaiset, ja sit\u00e4 voidaan l\u00e4mmitt\u00e4\u00e4 400 \u00b0C:ssa optimaalisen juoksevuuden saavuttamiseksi.<\/p>\n<p>Sula seos ruiskutetaan ter\u00e4ksest\u00e4 valmistettuun muottipes\u00e4\u00e4n. Valmistajat k\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t 1000-3000 baarin painetta. Se saa kiinte\u00e4n muodon muutamassa sekunnissa ja sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 tiukat toleranssit.<\/p>\n<p>T\u00e4m\u00e4 tekniikka voi toimia suuremmassa tuotannossa, jolloin saadaan sile\u00e4t pinnat (1,6 \u00b5m). Se v\u00e4hent\u00e4\u00e4 my\u00f6s j\u00e4lkik\u00e4sittelyn tarvetta.<\/p>\n<p>Sinkkivalu on eritt\u00e4in edullinen valmistusmenetelm\u00e4. T\u00e4m\u00e4n vuoksi useimmat massatuotantoalustat valitsevat sen. T\u00e4m\u00e4 koskee esimerkiksi autojen kiinnikkeit\u00e4 tai kulutuselektroniikan koteloita.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Process_Parameters\"><\/span>Prosessin parametrit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>T\u00e4rke\u00e4t parametrit ovat:<\/p>\n<ul>\n<li>Ruiskutuspaine (700-1000 bar). Se est\u00e4\u00e4 vikoja,<\/li>\n<li>Muotin l\u00e4mp\u00f6tila (150-200 \u00b0C) ennenaikaisen j\u00e4\u00e4htymisen v\u00e4ltt\u00e4miseksi.<\/li>\n<li>J\u00e4\u00e4hdytysnopeudet (50 \u00b0C\/s) tukevat hienojakoista raekokoa (0,02 mm).<\/li>\n<\/ul>\n<p>N\u00e4iden vaiheiden s\u00e4\u00e4t\u00e4minen on t\u00e4rke\u00e4\u00e4 todellisten tulostulosten saamiseksi. Se lis\u00e4\u00e4 mekaanisia ominaisuuksia, kuten vetolujuutta.<\/p>\n<p>N\u00e4m\u00e4 parametrit est\u00e4v\u00e4t my\u00f6s osien muunnosmuuttujat. Asianmukaiset j\u00e4\u00e4hdytysj\u00e4rjestelm\u00e4t v\u00e4hent\u00e4v\u00e4t sis\u00e4isi\u00e4 vikoja ja parantavat v\u00e4symiskest\u00e4vyytt\u00e4.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Machining_and_Finishing\"><\/span>Koneistus ja viimeistely<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 -laatua voidaan ty\u00f6st\u00e4\u00e4 leikkausnopeudella 150 m\/min. Sen sy\u00f6tt\u00f6nopeudet vaihtelevat noin 0,1 mm\/kierros. Se riippuu kovametallity\u00f6kalusta.<\/p>\n<p>Vesipohjaiset j\u00e4\u00e4hdytyskanavat poistavat liiallisen l\u00e4mm\u00f6n. Se tukee vaihtoehtoisesti eritt\u00e4in tarkkaa kierteityst\u00e4 tai uritusta.<\/p>\n<p>Laadukkaasti viimeisteltyjen osien valmistaminen on yksi vaadittavimmista vaiheista. j\u00e4lkeen <strong>galvanointi,<\/strong> osat kest\u00e4v\u00e4t korroosiota paremmin.<\/p>\n<p>Valmistajat k\u00e4ytt\u00e4v\u00e4t eri viimeistelyvaihtoehtoja jauhemaalausta arkkitehtonisiin laitteistoihin kest\u00e4v\u00e4n viimeistelyn lis\u00e4\u00e4miseksi. Samaan aikaan maalipinnoitteet tarttuvat t\u00e4ydellisesti koriste-esineisiin, kuten lampunjalustoihin.<\/p>\n<p>Kaikki edell\u00e4 mainitut ymp\u00e4rist\u00f6vaikutukset ovat paljon t\u00e4rke\u00e4mpi\u00e4. Ottakaa siis k\u00e4ytt\u00f6\u00f6n ymp\u00e4rist\u00f6yst\u00e4v\u00e4llisi\u00e4 k\u00e4yt\u00e4nt\u00f6j\u00e4. Esimerkiksi pulverikerrosten levitt\u00e4misess\u00e4 voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 suljetun kierron vesij\u00e4rjestelmi\u00e4.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Johtop\u00e4\u00e4t\u00f6kset:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Zamak 5 on sinkkipohjainen metalli. Se sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 monia alkuaineita, kuten alumiinia, magnesiumia ja kuparia. Siksi niill\u00e4 on parempi lujuus-painosuhde, korroosionkest\u00e4vyys ja erinomainen valettavuus. K\u00e4yt\u00e4t painevalutekniikkaa massatuotannon vaatimusten t\u00e4ytt\u00e4miseksi. Se on kustannustehokasta ja p\u00e4ihitt\u00e4\u00e4 sellaiset vaihtoehdot kuin Zamak 3 tai alumiini.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Lue kaikki Zamak 5 -seoksesta - sen kemiallinen koostumus, fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet, valuprosessi ja t\u00e4rkeimm\u00e4t edut. Vertaile Zamak 5:t\u00e4 ja Zamak 3:a valmistustarpeisiisi.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":18218,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[141],"tags":[],"class_list":["post-18212","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-zamak-5-die-casting"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18212","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18212"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18212\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18218"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18212"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18212"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18212"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}