{"id":18252,"date":"2025-03-30T04:09:07","date_gmt":"2025-03-30T04:09:07","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18252"},"modified":"2025-03-30T04:09:07","modified_gmt":"2025-03-30T04:09:07","slug":"valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/","title":{"rendered":"Valetut sinkkiseokset: Ominaisuudet ja sovellukset: Opas tyyppeihin, ominaisuuksiin ja sovelluksiin"},"content":{"rendered":"<p>Sinkkiseoksia, joita k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n painevalussa, ovat Zamak 2, Zamak 3, Zamak 5 ja ZA8. Zamak 2 sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 3,8-4,3% alumiinia, 2,7-3,3% kuparia ja 0,035-0,06% magnesiumia, ja sen vetolujuus on 328 MPa. Zamak 3 ei sis\u00e4ll\u00e4 kuparia (&lt;0,03%), siin\u00e4 on 3,8-4,3% alumiinia ja 0,035-0,06% magnesiumia, ja sen vetolujuus on 283 MPa. Zamak 5 sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 3,8-4,3% alumiinia, 0,7-1,1% kuparia ja 0,035-0,06% magnesiumia, ja sen vetolujuus on 310 MPa. ZA8 sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 8,2-8,8% alumiinia, 0,9-1,3% kuparia ja 0,02-0,035% magnesiumia, ja sen vetolujuus on 386 MPa ja l\u00e4mp\u00f6stabiilisuus parempi.<\/p>\n<p>Haluatko tiet\u00e4\u00e4, miksi suurten tuotantom\u00e4\u00e4rien teollisuus, kuten autoteollisuus, kulutustavarat ja elektroniikka, valitsee ne? Tutustu t\u00e4h\u00e4n artikkeliin ja opi yksityiskohtaisesti, miten sinkkiseokset toimivat ja mitk\u00e4 ovat niiden edut.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Sis\u00e4llysluettelo<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Sis\u00e4llysluettelon vaihtaminen\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Classification_of_Zinc_Alloys\" >Sinkkiseosten luokittelu<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Zamak_2_Alloy\" >Zamak 2 Seosmetalli<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Composition\" >Koostumus:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Properties\" >Ominaisuudet:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Applications\" >Sovellukset:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Zamak_3_Alloy\" >Zamak 3 Seosmetalli<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Composition-2\" >Koostumus:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Properties-2\" >Ominaisuudet:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Applications-2\" >Sovellukset:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Zamak_5_Alloy\" >Zamak 5 Seos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Composition-3\" >Koostumus:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Properties-3\" >Ominaisuudet:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Applications-3\" >Sovellukset:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#ZA8_Alloy\" >ZA8 Seosmetalli<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Composition-4\" >Koostumus:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Properties-4\" >Ominaisuudet:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Applications-4\" >Sovellukset:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Superloy\" >Superloy<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Composition-5\" >Koostumus:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Properties-5\" >Ominaisuudet:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Applications-5\" >Sovellukset:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#AcuZinc_5_Alloy\" >AcuZinc 5 -seos<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Composition-6\" >Koostumus:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Properties-6\" >Ominaisuudet:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Applications-6\" >Sovellukset:<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Properties_of_Zinc_Alloys\" >Sinkkiseosten ominaisuudet<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Mechanical_Properties\" >Mekaaniset ominaisuudet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Corrosion_Resistance\" >Korroosionkest\u00e4vyys<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Thermal_and_Electrical_Properties\" >L\u00e4mp\u00f6- ja s\u00e4hk\u00f6iset ominaisuudet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Fatigue_Resistance\" >V\u00e4symiskest\u00e4vyys<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Zamak_2_3_5_ZA-8_Superloy_and_AcuZinc_5_Comparison_Table\" >Zamak 2, 3, 5, ZA-8, Superloy ja AcuZinc 5 Vertailutaulukko<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Table_2_Mechanical_Properties_Typical_Die-Cast_Values\" >Taulukko 2: Mekaaniset ominaisuudet (tyypilliset painevaluarvot)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Table_3_Physical_Properties\" >Taulukko 3: Fysikaaliset ominaisuudet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Comparison_of_Zinc_Alloy_Zamak_5_vs_Alternative_Materials\" >Sinkkiseoksen (Zamak 5) ja vaihtoehtoisten materiaalien vertailu<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Manufacturing_Processes_for_Zinc_Alloys\" >Sinkkiseosten valmistusprosessit<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#A_Die_Casting\" >A.  Muottiinvalu<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Hot_Chamber_Die_Casting\" >Kuumakammion painevalu:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Cold_Chamber_Die_Casting\" >Kylm\u00e4kammion painevalu:<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#B_Gravity_Casting\" >B.  Painovoimavalu<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-40\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#C_Sand_Casting\" >C.  Hiekkavalu<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-41\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#D_Surface_Finishing\" >D.  Pinnan viimeistely<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-42\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#E_Machining\" >E.  Koneistus<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-43\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#F_Recycling\" >F.   Kierr\u00e4tys<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-44\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Advantages_of_Zinc_Alloys\" >Sinkkiseosten edut<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-45\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Cost-Effectiveness\" >Kustannustehokkuus<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-46\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Corrosion_Resistance_and_Durability\" >Korroosionkest\u00e4vyys ja kest\u00e4vyys<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-47\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#High_Strength-to-Weight_Ratio\" >Korkea lujuus-painosuhde<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-48\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Damping_Capacity\" >Vaimennuskapasiteetti<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-49\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Challenges_and_Limitations_of_Zinc_Alloys\" >Sinkkiseosten haasteet ja rajoitukset<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-50\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Corrosion_Mechanisms\" >Korroosiomekanismit<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-51\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#High-Temperature_Performance\" >Korkean l\u00e4mp\u00f6tilan suorituskyky<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-52\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Toxicity_Concerns\" >Myrkyllisyyteen liittyv\u00e4t huolenaiheet<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-53\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Creep_Resistance\" >Virumisen kest\u00e4vyys<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-54\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/valetut-sinkkiseokset-opas-tyyppien-ominaisuuksista\/#Conclusion\" >P\u00e4\u00e4telm\u00e4<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Classification_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Sinkkiseosten luokittelu<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18253\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-1024x1024.jpg\" alt=\"sinkkiseosten luokittelu\" width=\"1013\" height=\"1013\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-1024x1024.jpg 1013w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/zinc-alloys-composition-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1013px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Sinkkiseokset kuuluvat eri luokkiin. Koska niiss\u00e4 on erilaisia ensisijaisia seosaineita, niiden ominaisuudet vaihtelevat. N\u00e4in voit m\u00e4\u00e4ritt\u00e4\u00e4 niiden mekaaniset ominaisuudet, valuk\u00e4ytt\u00e4ytymisen ja teolliset komponentit. Tutustutaanpa t\u00e4rkeimpiin niist\u00e4.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_2_Alloy\"><\/span>Zamak 2 Seosmetalli<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition\"><\/span>Koostumus:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 2 sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 sinkki\u00e4 ensisijaisena alkuaineena. Lis\u00e4ksi siin\u00e4 on 3,8-4,3% alumiinia, 2,7-3,3% kuparia ja 0,035-0,06% magnesiumia. Siin\u00e4 on enemm\u00e4n kuparia kuin muissa seoksissa. Kovuus ja kulutuskest\u00e4vyys paranevat t\u00e4m\u00e4n seurauksena.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties\"><\/span>Ominaisuudet:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>328 Mpa on Zamak 2:n vetolujuus. Kovuus on 100 HB. Suurempi kuparin m\u00e4\u00e4r\u00e4 muodostaa vakaan <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/science\/article\/pii\/0022024874900177\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">alfa-beta messinkivaihe<\/a>.<\/p>\n<p>Se tarkoittaa, ett\u00e4 n\u00e4ill\u00e4 seoksilla on mittapysyvyytt\u00e4. Jolloin voit saada tarkkoja tuloksia j\u00e4hmettymisest\u00e4.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications\"><\/span>Sovellukset:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Suuria rasituksia vaativissa tilanteissa k\u00e4ytett\u00e4v\u00e4t osat on valmistettu zamak 2:sta. Esimerkiksi hammaspy\u00f6r\u00e4t, lukot ja teollisuuskoneiden osat.<\/p>\n<p><strong>Bin\u00e4\u00e4riset eutektiset faasit<\/strong> kietoa sinkkirikkaita dendriittej\u00e4. T\u00e4m\u00e4 on t\u00e4m\u00e4n seoksen mikrorakenteen ainutlaatuinen piirre. T\u00e4st\u00e4 on hy\u00f6ty\u00e4 my\u00f6s kulumiskest\u00e4vyyden kannalta.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_3_Alloy\"><\/span>Zamak 3 Seosmetalli<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-2\"><\/span>Koostumus:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3 -seos koostuu pienemm\u00e4st\u00e4 m\u00e4\u00e4r\u00e4st\u00e4 kuparia (&lt;0,03%) sek\u00e4 3,8 - 4,3% alumiinista ja 0,035 - 0,06% magnesiumista.<\/p>\n<p>T\u00e4m\u00e4 metalliseos eroaa muista zamak-seoksista, koska siin\u00e4 ei ole l\u00e4hes lainkaan kuparia.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-2\"><\/span>Ominaisuudet:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Syyn\u00e4 Zamak 3:n ylivoimaiseen muovattavuuteen on sen 283 MPa:n vetolujuus ja 20%:n venym\u00e4. Magnesiumseos auttaa hienos\u00e4\u00e4t\u00e4m\u00e4\u00e4n sinkin raerajoja. N\u00e4in ollen hienorakeinen rakenne est\u00e4\u00e4 s\u00e4r\u00f6jen syntymisen j\u00e4\u00e4hdytysprosessin aikana.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-2\"><\/span>Sovellukset:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>N\u00e4m\u00e4 seokset sopivat pienikokoisiin tai monimutkaisesti muotoiltuihin osiin. Esimerkiksi vetoketjut, lelupy\u00f6r\u00e4t ja s\u00e4hk\u00f6liittimet.<\/p>\n<p>Sen mikrorakenteesta puhuttaessa siin\u00e4 on monimutkaisempi dendriitti. Dentriitiss\u00e4 on 20-40 \u03bcm tilaa Zamak 2:een verrattuna. Seoksilla voidaan siis valaa eritt\u00e4in spesifisi\u00e4 osia.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_5_Alloy\"><\/span>Zamak 5 Seos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-3\"><\/span>Koostumus:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 -seoksessa on 3,8 - 4,3% alumiinia, 0,7 - 1,1% kuparia ja 0,035 - 0,06% magnesiumia. My\u00f6s kuparipitoisuus on kohtalainen. Se sijoittuu Zamak 2:n ja Zamak 3:n v\u00e4liin.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-3\"><\/span>Ominaisuudet:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak-seokset ovat seoksia, joiden lujuus (310 MPa vetolujuus) ja valettavuus ovat tasapainossa. Siin\u00e4 on my\u00f6s kupari-alumiini-intermetallimuodostuma. Kuparin lis\u00e4\u00e4minen lis\u00e4\u00e4 sen kovuutta jopa 91 HB:hen.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-3\"><\/span>Sovellukset:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 5 soveltuu hyvin autoteollisuuden komponenttien (ovenkahvat, kaasuttimen osat) ja laitteistojen valmistukseen. Sen koostumusrakenne antaa paremman juoksevuuden, jolloin huokoisuus v\u00e4henee.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ZA8_Alloy\"><\/span>ZA8 Seosmetalli<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-4\"><\/span>Koostumus:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ZA8-seoksen koostumuksessa on 8,2 - 8,8% alumiinia, 0,9 - 1,3% kuparia ja 0,02 - 0,035% magnesiumia. Se eroaa zamak-seoksista alumiinin liiallisen m\u00e4\u00e4r\u00e4n vuoksi.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-4\"><\/span>Ominaisuudet:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ZA8 toimii 120 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tilassa. Vetolujuus on 386 Mpa. T\u00e4m\u00e4n seoksen mikrorakenne 40% koostuu alumiinisinkki-eutektisesta faasista. Toinen ominaisuus on parantaa virumiskest\u00e4vyytt\u00e4.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-4\"><\/span>Sovellukset:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Voit valmistaa korkeapainevalettuja osia ZA8-seoksesta. Esimerkiksi pumppujen kotelot ja kannattimet. Se tarjoaa l\u00e4mp\u00f6stabiilisuutta, koska sen rakenteessa on 50-80 \u03bcm:n v\u00e4lein dendriittej\u00e4.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Superloy\"><\/span>Superloy<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-5\"><\/span>Koostumus:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sinkin superseosluokka koostuu 6,6 - 7,2% alumiinista, 3,2 - 3,8% kuparista ja &lt;0,005% magnesiumista. T\u00e4m\u00e4n seoksen korkeampi kuparielementti muistuttaa messinki\u00e4. T\u00e4m\u00e4 johtuu siit\u00e4, ett\u00e4 sill\u00e4 on sama esij\u00e4nnitys.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-5\"><\/span>Ominaisuudet:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kupari-alumiinipitoisuus saostuu 120 kovuuden saamiseksi Superloyissa. Se sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 alfa- ja beetafaasien sekoitusta. Siksi niiden vetolujuus on jopa 440 Mpa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-5\"><\/span>Sovellukset:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>T\u00e4llainen sinkkipitoisuus soveltuu raskaiden osien, kuten moottorin kiinnikkeiden ja teollisten ty\u00f6kalujen valamiseen. Se j\u00e4hmettyy hitaasti. T\u00e4m\u00e4 tarkoittaa, ett\u00e4 ne edist\u00e4v\u00e4t sen seurauksena dendriittist\u00e4 rakennetta.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"AcuZinc_5_Alloy\"><\/span>AcuZinc 5 -seos<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Composition-6\"><\/span>Koostumus:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>2,8 - 3,3% alumiini, 5,0 - 6,0% kupari ja 0,025 - 0,05% magnesium muodostavat AcuZinc 5 -seoksen. Useimpiin sinkkiseoksiin verrattuna se sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 liikaa kuparia.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties-6\"><\/span>Ominaisuudet:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Korkeampi kuparipitoisuus muodostaa kupari-sinkkimatriisin. Se muodostaa 350 Mpa:n vetolujuuden. Magnesiumpitoisuus on olemassa rakenteiden hienos\u00e4\u00e4t\u00f6\u00e4 varten. Se v\u00e4hent\u00e4\u00e4 my\u00f6s kutistumisriski\u00e4.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications-6\"><\/span>Sovellukset:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>T\u00e4t\u00e4 sinkkimetallia k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n erityisesti laakereiden ja holkkien valmistukseen. Siin\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n koneiden kokoonpanoa. On olemassa ternaarinen eutektinen vaihe. T\u00e4m\u00e4 toimii tuottaa alhaisen kitkakertoimen, joka on jopa 0,1-0,15.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Properties_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Sinkkiseosten ominaisuudet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mechanical_Properties\"><\/span>Mekaaniset ominaisuudet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sinkkipohjaisten seosten vetolujuus vaihtelee 283 Mpa (Zamak 3) ja 440 MPa (Superloy) v\u00e4lill\u00e4. Sen venym\u00e4n arvo on 10-20%.<\/p>\n<p>Samoin Zamak 5 -seoksen vetolujuus on 310 MPa ja kovuus 91 HB.<\/p>\n<p>Sinkist\u00e4 painevaletut osat ovat paljon lujempia (15%) kuin hiekkavaletut osat. Hiekkavalu aiheuttaa my\u00f6s muotovariaatioita, koska se j\u00e4\u00e4htyy aikaisin.<\/p>\n<p>ZA8-metalli kilpailee kovia rasituksia vastaan. Siksi se on ihanteellinen korkean kuormituksen sovelluksiin, kuten pumppukoteloihin.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance\"><\/span>Korroosionkest\u00e4vyys<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Korroosiomekanismi (kuvassa) kuvaa sinkkiseosten s\u00e4hk\u00f6kemiallista k\u00e4ytt\u00e4ytymist\u00e4. Siin\u00e4 sinkkioksidi anodeissa (Zn \u2192 Zn\u00b2\u207a + 2e-).<\/p>\n<p>Happi pelkistyy katodien ansiosta (O\u2082 + 2H\u2082O + 4e- \u2192 4OH-). Kun suojakerros muodostuu, kloridi-ionit (Cl-) tuottavat liukoista ZnCl\u2082:ta. T\u00e4m\u00e4 rikkoo t\u00e4m\u00e4n kerroksen ja aiheuttaa pistesy\u00f6pymist\u00e4 noin 0,1-0,5 mm\/vuosi.<\/p>\n<p>Alumiinipitoisuus sinkkimetallissa (Zamak) vakauttaa t\u00e4m\u00e4n suojan. T\u00e4m\u00e4 johtuu sen korroosionkest\u00e4vyydest\u00e4 (30%).<\/p>\n<p>Samaan aikaan kuparielementit lis\u00e4\u00e4v\u00e4t sinkkiintymisriski\u00e4 meriymp\u00e4rist\u00f6iss\u00e4.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_and_Electrical_Properties\"><\/span>L\u00e4mp\u00f6- ja s\u00e4hk\u00f6iset ominaisuudet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>L\u00e4mp\u00f6laajenemiskertoimen osalta zamak sis\u00e4lt\u00e4\u00e4 23 \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C (ZA8) - 29 \u00d7 10-\u2076\/\u00b0C. Seosaineiden lis\u00e4\u00e4minen muuttaa todellista s\u00e4hk\u00f6njohtavuutta tai pienent\u00e4\u00e4 sit\u00e4.<\/p>\n<p>Esimerkiksi kuparin lis\u00e4\u00e4minen zamak 3:een zamak 2:n muodostamiseksi v\u00e4hent\u00e4\u00e4 IACS:n 28%:st\u00e4 26%:hen.<\/p>\n<p>N\u00e4iden seosten l\u00e4mp\u00f6stabiilisuus noin 110-125 W\/m-K (alle 100 \u00b0C) ei kuitenkaan muutu. T\u00e4m\u00e4n vuoksi ne soveltuvat monenlaisiin osiin, my\u00f6s j\u00e4\u00e4hdytyslevyihin.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fatigue_Resistance\"><\/span>V\u00e4symiskest\u00e4vyys<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Jokaisella sinkkimetalliseoksella on t\u00e4h\u00e4n menness\u00e4 ollut v\u00e4symiskest\u00e4vyysrajat. Se vaihtelee zamak 3:n 120 Mpa:n ja Superloyn 180 Mpa:n v\u00e4lill\u00e4.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18255 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png\" alt=\"sinkin v\u00e4symiskest\u00e4vyyden testaus\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084419.091-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Valutekniikat parantavat v\u00e4symiskest\u00e4vyytt\u00e4 jopa 20%. T\u00e4m\u00e4 johtuu siit\u00e4, ett\u00e4 se puristaa j\u00e4\u00e4nn\u00f6sj\u00e4nnityst\u00e4.<\/p>\n<p>Samaan aikaan muiden tekniikoiden, kuten ty\u00f6st\u00f6n, on toimittava j\u00e4nnityksenpoistohehkutuksessa. Jotta ne lopettaisivat alun perin halkeilun<\/p>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Zamak_2_3_5_ZA-8_Superloy_and_AcuZinc_5_Comparison_Table\"><\/span><strong>Zamak 2, 3, 5, ZA-8, Superloy ja AcuZinc 5 Vertailutaulukko<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<p>Taulukko 1: Nimelliskoostumusalueet (% painosta)<\/p>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Elementti<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superloy (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Alumiini (Al)<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>3.9 - 4.3<\/td>\n<td>8.0 - 8.8<\/td>\n<td>1.0 - 1.5<\/td>\n<td>5.2 - 5.8<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kupari (Cu)<\/td>\n<td>2.7 - 3.3<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.75 - 1.25<\/td>\n<td>0.8 - 1.3<\/td>\n<td>1.5 - 2.5<\/td>\n<td>2.5 - 3.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Magnesium (Mg)<\/td>\n<td>0.02 - 0.05<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.03 - 0.06<\/td>\n<td>0.015 - 0.03<\/td>\n<td>0.01 - 0.04<\/td>\n<td>0.025 - 0.05<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Titaani (Ti)<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>0.15 - 0.25<\/td>\n<td>-<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kromi (Cr)<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>-<\/td>\n<td>0.05 - 0.15<\/td>\n<td>-<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Rauta (Fe) max<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.03<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<td>0.02<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Lyijy (Pb) max<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kadmium (Cd) max<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<td>0.003<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tina (Sn) max<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<td>0.001<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Sinkki (Zn)<\/td>\n<td>Tasapaino<\/td>\n<td>Tasapaino<\/td>\n<td>Tasapaino<\/td>\n<td>Tasapaino<\/td>\n<td>Tasapaino<\/td>\n<td>Tasapaino<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Table_2_Mechanical_Properties_Typical_Die-Cast_Values\"><\/span>Taulukko 2: Mekaaniset ominaisuudet (tyypilliset painevaluarvot)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Kiinteist\u00f6<\/td>\n<td>Yksikk\u00f6<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superloy (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Vetolujuus<\/td>\n<td>MPa (ksi)<\/td>\n<td>359 (52)<\/td>\n<td>283 (41)<\/td>\n<td>331 (48)<\/td>\n<td>374 (54)\u00b9<\/td>\n<td>~240-275 (35-40)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~410-450 (60-65)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>My\u00f6t\u00f6lujuus (0.2%)<\/td>\n<td>MPa (ksi)<\/td>\n<td>290 (42)<\/td>\n<td>218 (32)<\/td>\n<td>266 (39)<\/td>\n<td>290 (42)\u00b9<\/td>\n<td>~180-220 (26-32)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~360-400 (52-58)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Kovuus<\/td>\n<td>BHN (10mm\/500kg)<\/td>\n<td>~100<\/td>\n<td>~82<\/td>\n<td>~91<\/td>\n<td>~103\u00b9<\/td>\n<td>~80-90<\/td>\n<td>~110-120<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Venym\u00e4 (% 50mm\/2\u2033)<\/td>\n<td>%<\/td>\n<td>~7<\/td>\n<td>~10<\/td>\n<td>~7<\/td>\n<td>~10\u00b9<\/td>\n<td>~10-20<\/td>\n<td>~5-8<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4 data-sourcepos=\"37:1-37:32\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Table_3_Physical_Properties\"><\/span><strong>Taulukko 3: Fysikaaliset ominaisuudet<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Kiinteist\u00f6<\/td>\n<td>Yksikk\u00f6<\/td>\n<td>Zamak 2<\/td>\n<td>Zamak 3<\/td>\n<td>Zamak 5<\/td>\n<td>ZA-8<\/td>\n<td>Superloy (ILZRO 16)<\/td>\n<td>AcuZinc 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Sulamisalue<\/td>\n<td>\u00b0C (\u00b0F)<\/td>\n<td>380-386 (717-727)<\/td>\n<td>381-387 (718-728)<\/td>\n<td>380-386 (717-727)<\/td>\n<td>375-387 (707-728)<\/td>\n<td>~378-385 (712-725)\u00b2<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>~379-388 (714-730)\u00b2<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tiheys<\/td>\n<td>g\/cm\u00b3 (lb\/in\u00b3)<\/td>\n<td>6.7 (0.242)<\/td>\n<td>6.6 (0.238)<\/td>\n<td>6.6 (0.238)<\/td>\n<td>6.3 (0.227)<\/td>\n<td>~6.8 (0.246)\u00b2<\/td>\n<td>~6.6 (0.238)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>L\u00e4mm\u00f6njohtavuus<\/td>\n<td>W\/m-K (BTU\/hr-ft-\u00b0F)<\/td>\n<td>105 (60.7)<\/td>\n<td>113 (65.3)<\/td>\n<td>109 (63.0)<\/td>\n<td>115 (66.5)<\/td>\n<td>~110 (63.5)\u00b2<\/td>\n<td>~108 (62.4)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>S\u00e4hk\u00f6njohtavuus<\/td>\n<td>% IACS<\/td>\n<td>~26%<\/td>\n<td>~27%<\/td>\n<td>~26%<\/td>\n<td>~27.7%<\/td>\n<td>~27%\u00b2<\/td>\n<td>~26%\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Ominaisl\u00e4mp\u00f6<\/td>\n<td>J\/kg-K (BTU\/lb-\u00b0F)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>419 (0.10)<\/td>\n<td>435 (0.104)<\/td>\n<td>~420 (0.10)\u00b2<\/td>\n<td>~420 (0.10)\u00b2<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h4><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Comparison_of_Zinc_Alloy_Zamak_5_vs_Alternative_Materials\"><\/span>Sinkkiseoksen (Zamak 5) ja vaihtoehtoisten materiaalien vertailu<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n<table dir=\"ltr\" border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\" data-sheets-root=\"1\" data-sheets-baot=\"1\">\n<colgroup>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/>\n<col width=\"100\" \/><\/colgroup>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Metrinen<\/td>\n<td>Sinkkiseos (Zamak 5)<\/td>\n<td>Alumiiniseos (A380)<\/td>\n<td>Magnesiumseos (AZ91D)<\/td>\n<td>Valettu messinki (tyypillinen keltainen)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Muovitekniikka (yleinen)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Suhteellinen kustannus (osakustannus)\u00b9<\/td>\n<td>Kohtalainen<\/td>\n<td>Alhainen tai kohtalainen<\/td>\n<td>Kohtalainen tai korkea<\/td>\n<td>Korkeasta eritt\u00e4in korkeaan<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Matalasta korkeaan (eritt\u00e4in riippuvainen volyymista)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tiheys (g\/cm\u00b3)<\/td>\n<td>Korkea (~6.6)<\/td>\n<td>Matala (~2,7)<\/td>\n<td>Eritt\u00e4in alhainen (~1,8)<\/td>\n<td>Eritt\u00e4in korkea (~8,4-8,7)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Eritt\u00e4in alhainen (~1,0 - 1,5+)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Lujuus \/ j\u00e4ykkyys<\/td>\n<td>Hyv\u00e4<\/td>\n<td>Hyv\u00e4 (erinomainen lujuus\/paino)<\/td>\n<td>Kohtalainen tai hyv\u00e4 (erinomainen lujuus\/paino)<\/td>\n<td>Hyv\u00e4st\u00e4 erinomaiseen<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Huonosta hyv\u00e4\u00e4n (eritt\u00e4in vaihteleva)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Maksimi k\u00e4ytt\u00f6l\u00e4mp\u00f6tila \/ virumiskest\u00e4vyys<\/td>\n<td>Kohtalainen (rajoitettu &gt;100\u00b0C)<\/td>\n<td>Hyv\u00e4 (k\u00e4ytt\u00f6kelpoinen ~200\u00b0C)<\/td>\n<td>Kohtalainen (rajoitettu &gt;120\u00b0C, riippuu seoksesta)<\/td>\n<td>Erinomainen<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Huonosta tyydytt\u00e4v\u00e4\u00e4n (eritt\u00e4in vaihteleva)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Valettavuus \/ muovattavuus\u00b2<\/td>\n<td>Erinomainen (kuuma kammio, ohuet sein\u00e4t, muotin k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4, syklin kesto, toleranssit)<\/td>\n<td>Hyv\u00e4 (kylm\u00e4kammio, hyv\u00e4 juoksevuus, hitaammat syklit, lyhyempi muotin k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4)<\/td>\n<td>Eritt\u00e4in hyv\u00e4 (kuuma kammio mahdollinen, ohuet sein\u00e4t, nopeat syklit, tarvitsee suojauksen).<\/td>\n<td>Reilu (painevalu vaikeaa, muut menetelm\u00e4t hitaampia)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Erinomainen (ruiskupuristus, monimutkaiset muodot, nopeat syklit)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Viimeistelyvaihtoehdot (pinnoitus, maalaus jne.)<\/td>\n<td>Erinomainen (Helpoin levytett\u00e4v\u00e4\/viimeistelt\u00e4v\u00e4)<\/td>\n<td>Hyv\u00e4 (anodisointi mahdollista, tarvitsee valmistelua pinnoitusta varten)<\/td>\n<td>Kohtalainen (vaatii erityisk\u00e4sittely\u00e4, korroosioriski)<\/td>\n<td>Erinomainen (kiillottaa hyvin, helposti pinnoitettavissa)<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Kohtalainen tai hyv\u00e4 (yhten\u00e4inen v\u00e4ri, vaatii erityispiirteit\u00e4 pinnoitusta\/maalausta varten)<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>T\u00e4rkeimm\u00e4t edut<\/td>\n<td>Valettavuus, viimeistely, mittatarkkuus, kohtuulliset kustannukset.<\/td>\n<td>Alhainen paino, lujuus\/paino, l\u00e4mp\u00f6tilankest\u00e4vyys, kustannukset.<\/td>\n<td>Pienin paino, lujuus\/paino, valettavuus (ohuet sein\u00e4t).<\/td>\n<td>Lujuus, korroosionkest\u00e4vyys, laakeriominaisuudet, estetiikka<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Alhaisin paino, alhaiset kustannukset (suuri volyymi), suunnittelun joustavuus, yhten\u00e4inen v\u00e4ri.<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>T\u00e4rkeimm\u00e4t haitat<\/td>\n<td>Korkea tiheys, alhaisempi l\u00e4mp\u00f6tilakest\u00e4vyys<\/td>\n<td>Korkeampi k\u00e4sittelyl\u00e4mp\u00f6tila\/-kustannukset, matalampi muotin k\u00e4ytt\u00f6ik\u00e4 kuin sinkill\u00e4.<\/td>\n<td>Kustannukset, korroosioalttius, l\u00e4mp\u00f6tilarajat, syttymisriski (sulana).<\/td>\n<td>Korkeat kustannukset, korkea tiheys, vaikea painevalu<\/td>\n<td>\n<div>\n<div>Alhaisempi lujuus\/j\u00e4ykkyys, alhaisempi l\u00e4mp\u00f6tilakest\u00e4vyys, viruma<\/div>\n<\/div>\n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Manufacturing_Processes_for_Zinc_Alloys\"><\/span>Sinkkiseosten valmistusprosessit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"A_Die_Casting\"><\/span>A.  Muottiinvalu<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Hot_Chamber_Die_Casting\"><\/span>Kuumakammion painevalu:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Prosessi, joka voi pakottaa sulan sinkkiseoksen muotin onteloon ottamaan tuotteen profiilit, on kuuma kammio. <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/tyhjiosinkkivalu\/\">sinkkivalu<\/a>. Siin\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n hanhenkaula- ja m\u00e4nt\u00e4j\u00e4rjestelmi\u00e4 nesteen virtaamiseen.<\/p>\n<p>T\u00e4m\u00e4 prosessi soveltuu hyvin metallien valamiseen, joiden sulamispisteet ovat alhaisemmat. Siksi se sopii sinkille. Sen jaksoaika on 50-100 laukausta\/tunti.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cold_Chamber_Die_Casting\"><\/span>Kylm\u00e4kammion painevalu:<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Kylm\u00e4kammiovalu ei ole kuin kuumakammiovalu, vaan se sopii korkeamman sulamispisteen seoksille. Metallia sulatetaan erillisess\u00e4 uunissa ja kaadetaan k\u00e4sin muottiin.<\/p>\n<p>Se on paljon hitaampaa kuin kuumakammiossa tapahtuva valu, ja se voi tuottaa 20-40 laukausta tunnissa. Sinkkivaluseoksissa on kuitenkin v\u00e4hemm\u00e4n rautakontaminaatiota.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"B_Gravity_Casting\"><\/span>B.  Painovoimavalu<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Painovoimavaluprosessissa metallity\u00f6ntekij\u00e4t j\u00e4\u00e4hdytt\u00e4v\u00e4t valukappaleet luonnollisen konvektion avulla. T\u00e4t\u00e4 varten he luovat j\u00e4\u00e4hdytysnopeuden 1-10 \u00b0C\/s.<\/p>\n<p>Syntyy karkeaa dendriitti\u00e4, joka my\u00f6s alentaa vetolujuutta painevalettuihin kappaleisiin verrattuna. T\u00e4m\u00e4 kuitenkin s\u00e4ilytt\u00e4\u00e4 sitkeyden ja jopa parantaa sit\u00e4.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"C_Sand_Casting\"><\/span>C.  Hiekkavalu<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Suosituin ja helpoin tapa valaa on hiekkavalu. Se vaatii v\u00e4hemm\u00e4n ty\u00f6voimaa ja vain v\u00e4hemm\u00e4n keskeisi\u00e4 vaiheita sinkkiosien valamiseen.<\/p>\n<p>Valmistajat kaatavat sulaa sinkki\u00e4 hiomamuottiin ja odottavat, ett\u00e4 se j\u00e4\u00e4htyy. Sitten muotti avataan valmiin osan poistamiseksi.<\/p>\n<p>Hiekkavalu kest\u00e4\u00e4 useita tunteja ja j\u00e4\u00e4htyy hitaasti noin 0,1-1 \u00b0C\/s. T\u00e4m\u00e4 on syy suureen eutektisen faasin muodostumiseen. ZA27-hiekkavalettujen osien suurimpana etuna on niiden parempi l\u00e4mp\u00f6stabiilisuus kuin painevalun.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"D_Surface_Finishing\"><\/span>D.  Pinnan viimeistely<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Pinta on eritt\u00e4in t\u00e4rke\u00e4 seosten laadun ja ominaisuuksien parantamisen kannalta. Esimerkiksi galvanointi (5-15\u03bcm sinkki-nikkeli) pys\u00e4ytt\u00e4\u00e4 korroosion 5 kertaa paremmin.<\/p>\n<p>Kauniin ulkon\u00e4\u00f6n saamiseksi jauhemaalaus (50-80\u03bcm) on arvokas. Se lis\u00e4\u00e4 my\u00f6s niiden seosten m\u00e4\u00e4r\u00e4\u00e4, jotka selvi\u00e4v\u00e4t yli 500 tunnin suolasuihkutesteist\u00e4, kuten esim. <a href=\"https:\/\/meridian.allenpress.com\/corrosion\/article-abstract\/68\/3\/036001-1\/162716\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ASTM B117<\/a>.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"E_Machining\"><\/span>E.  Koneistus<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak 3:n kaltaisten sinkkiseosten lyijyt\u00f6n koostumus tarjoaa 80% paremman ty\u00f6stett\u00e4vyyden kuin vapaasti leikkaava messinki. Se my\u00f6s v\u00e4hent\u00e4\u00e4 pinnankarheutta 0,8-1,6 \u03bcm Ra.<\/p>\n<p>Korkean kuparipitoisuuden omaavat seokset, jotka sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4t hiovia intermetalleja, ovat kuitenkin<strong>,<\/strong> kuten Zamak 2, tarvitsevat kovametallity\u00f6kaluja ty\u00f6st\u00f6\u00f6n.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"F_Recycling\"><\/span>F.   Kierr\u00e4tys<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sinkkiseokset voidaan k\u00e4ytt\u00e4\u00e4 uudelleen niiden k\u00e4ytt\u00f6i\u00e4n p\u00e4\u00e4tytty\u00e4, sill\u00e4 ne sis\u00e4lt\u00e4v\u00e4t 100%-kierr\u00e4tysominaisuuksia. Ne sulavat uudelleen 420-450 \u00b0C:ssa. Voit v\u00e4hent\u00e4\u00e4 kuonan esiintymist\u00e4 jopa &lt;2% sulan painosta keskittym\u00e4ll\u00e4 asianmukaiseen sulatukseen. Seos voi my\u00f6s s\u00e4ilytt\u00e4\u00e4 mekaaniset ominaisuudet 7+ uudelleensulatusjakson kautta.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Sinkkiseosten edut<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost-Effectiveness\"><\/span>Kustannustehokkuus<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sinkkiseokset voivat s\u00e4\u00e4st\u00e4\u00e4 jopa 40-60% verrattuna alumiiniin tai ruostumattomaan ter\u00e4kseen pienikokoisten osien valmistuksessa. Se maksaa yleens\u00e4 2,50-3,50\/kg verrattuna 5-8\/kg korvaaviin tuotteisiin.<\/p>\n<p>My\u00f6s painevaluvaihtoehtojen valikoima laskee sen hintaa. Hinnat vaihtelevat kuitenkin seostyyppien, hankkeiden tai muiden valmistustarpeiden mukaan.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Resistance_and_Durability\"><\/span>Korroosionkest\u00e4vyys ja kest\u00e4vyys<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Zamak kest\u00e4\u00e4 yli 500 tuntia suolasuihkutesteiss\u00e4 verrattuna mietoon ter\u00e4kseen (10x). Esimerkiksi merenkulkualan sinkkisovellukset sy\u00f6vytt\u00e4v\u00e4t hyvin v\u00e4h\u00e4n, jopa &lt;0,1 mm\/vuosi. <strong>rannikko<\/strong> ymp\u00e4rist\u00f6t.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High_Strength-to-Weight_Ratio\"><\/span>Korkea lujuus-painosuhde<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sinkkiseosten osien tiheys on 6,6-7,1 g\/cm\u00b3, ja niiden vetolujuus on hyv\u00e4. Se mahdollistaa vertailukelpoisen lujuuden. Valuraudan tiheys on 7,2 g\/cm\u00b3. T\u00e4m\u00e4n vuoksi se toimii 20% pienemm\u00e4ll\u00e4 painolla.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Damping_Capacity\"><\/span>Vaimennuskapasiteetti<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sinkki\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n autojen kiinnikkeiden ja koneiden alustojen valmistuksessa. T\u00e4m\u00e4 johtuu siit\u00e4, ett\u00e4 se voi vaimentaa 30% enemm\u00e4n t\u00e4rin\u00e4\u00e4 kuin alumiinin kaltaiset vaihtoehdot. Ne v\u00e4hent\u00e4v\u00e4t melua jopa 15-20 dB.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Challenges_and_Limitations_of_Zinc_Alloys\"><\/span>Sinkkiseosten haasteet ja rajoitukset<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18256 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png\" alt=\"sinkkivalussa esiintyv\u00e4t viat\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T084805.642-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corrosion_Mechanisms\"><\/span>Korroosiomekanismit<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>N\u00e4iss\u00e4 seoksissa voi esiinty\u00e4 galvaanista korroosiota, jos niiss\u00e4 on jalompia metalleja, kuten ter\u00e4st\u00e4. Kloridipitoiset ymp\u00e4rist\u00f6t aiheuttavat pistekorroosiota (0,1-0,3 mm\/vuosi).<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18254 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png\" alt=\"korroosiomekanismi sinkkivalussa\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-03-30T083428.934-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Seokset, jotka koostuvat enemm\u00e4n alumiinista, kamppailevat rakeiden v\u00e4lisen korroosion kanssa yli 60 \u00b0C:n l\u00e4mp\u00f6tilassa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High-Temperature_Performance\"><\/span>Korkean l\u00e4mp\u00f6tilan suorituskyky<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>N\u00e4m\u00e4 seokset menett\u00e4v\u00e4t lujuutta jopa 40%:hen asti, kun niit\u00e4 k\u00e4sitell\u00e4\u00e4n 150 \u00b0C:ssa (Zamak) ja 60%:hen 200 \u00b0C:ssa (ZA-8). Mikrorakenteen karkeutuminen, jota tapahtuu l\u00e4mp\u00f6syklien vuoksi, aiheuttaa mittamuutoksia 100 sykli\u00e4 kohti.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Toxicity_Concerns\"><\/span>Myrkyllisyyteen liittyv\u00e4t huolenaiheet<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Altistuminen sinkkihuuruille johtaa metallihuurukuumeeseen. My\u00f6s OSHA-ilmanvaihto on t\u00e4rke\u00e4\u00e4 kadmiumj\u00e4\u00e4mien osalta. Sinkki\u00e4 sulatettaessa tarvitaan P100-suodattimilla varustettuja henkil\u00f6nsuojaimia ja savunpoistoa.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Creep_Resistance\"><\/span>Virumisen kest\u00e4vyys<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>ZA-27:ss\u00e4 virumiskanta on 0,5%, kun se toimii 50 mpa:n paineella 1000 tunnin kuluttua. Useimmissa monimutkaisissa malleissa j\u00e4nnitys v\u00e4henee my\u00f6t\u00f6lujuuteen. Niiss\u00e4 k\u00e4ytet\u00e4\u00e4n kylkivahvistusta muodonmuutosten k\u00e4sittelyyn.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>P\u00e4\u00e4telm\u00e4<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Sinkkiseoksilla on eritt\u00e4in t\u00e4rke\u00e4 rooli erilaisten sovellusten valmistuksessa. Se on kustannustehokas mutta tarjoaa silti erinomaisen valettavuuden ja korroosionkest\u00e4vyyden. Kuten muillakin metalleilla, niill\u00e4 on tiettyj\u00e4 rajoituksia, mutta ne ovat monipuolisia ja kierr\u00e4tett\u00e4vi\u00e4. Varmista kest\u00e4vyys eri teollisuudenaloilla valitsemallasi metallilla.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tutustu valettuihin sinkkiseoksiin: Zamak, ZA, AcuZinc ja muut. Ymm\u00e4rr\u00e4 niiden ainutlaatuiset ominaisuudet, edut, rajoitukset ja valmistustekniikat, kuten painevalu. <\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":18259,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[85],"tags":[],"class_list":["post-18252","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-zinc-alloys"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18252","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18252"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18252\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18259"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18252"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18252"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fi\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18252"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}