Les rondelles sont des éléments de fixation. Il s'agit de plaques ou de disques circulaires plats avec des trous centraux placés entre une vis et la pièce à fixer. Elles empêchent le desserrage, améliorent la stabilité et répartissent uniformément la force.

Il existe aujourd'hui différents types de laveurs. Le choix du bon modèle garantit une performance et une fonctionnalité efficaces.

Comment savoir de quelle taille de rondelle j'ai besoin pour les boulons ? Explore les différents types de rondelles, leurs fonctions, les matériaux, les conseils d'application, et plus encore.

7 différents types de laveurs

En fait, les rondelles appartiennent à la fois à des catégories de conception et de fonction, chacune ayant des besoins spécifiques en matière de fixation. Comprendre leurs critères pour s'assurer de choisir la bonne rondelle permet d'améliorer les performances de fixation et de prolonger la durée de vie des pièces.

1. Rondelles plates

Les rondelles plates sont construites avec des formes plates, avec des trous centraux. La fonction première de cette rondelle est de répartir uniformément la charge sur les surfaces.

Fonctions principales :

L'avantage du disque plat est qu'il évite les dommages tels que les bosses ou les fissures sur les matériaux délicats. En effet, ils agissent comme un tampon entre le matériau et la vis, minimisant ainsi l'usure et les rayures.

Inconvénients :

Les rondelles plates sont dépourvues des mécanismes nécessaires à la prévention de l'incendie. fixations de se desserrer sous l'effet des vibrations ou des mouvements. C'est pourquoi il est moins indiqué pour les environnements soumis à de fortes vibrations.

Mais il existe un moyen de résoudre ce problème en l'associant à des rondelles spécialisées telles que les rondelles de blocage.

Les autres inconvénients majeurs des rondelles plates sont que leur capacité de production est limitée. tension à travers la sécurisation des assemblées dynamiques.

Matériaux utilisés :

La plupart des travailleurs utilisent des rondelles en acier inoxydable qui réduisent la corrosion et augmentent la résistance. En particulier, elles constituent des options pratiques pour les projets extérieurs.

Rondelles plates en aluminium sont idéales pour les pièces légères, tandis que les rondelles en laiton sont esthétiques et avantageuses pour les environnements décoratifs ou à faible corrosion.

Applications :      

Ce type de rondelle est utilisé dans les secteurs de la construction, il répartit la charge et renforce les connexions dans les structures en bois, en métal ou en béton.

Dans l'automobile, ils protègent et sécurisent les supports du moteur et le système de freinage. châssis les assemblages.

Cependant, en général, ils peuvent être utilisés pour des projets de bricolage de meubles ou d'articles ménagers afin de renforcer et de resserrer la connexion.

2. Rondelles élastiques

Les rondelles élastiques sont fabriquées dans des formes courbes ou torsadées. Elles sont conçues pour absorber les vibrations et maintenir la tension dans les pièces de fixation.

Fonctions principales :

La fonction la plus courante des rondelles élastiques est d'empêcher les fixations de se desserrer sous l'effet de conditions dynamiques. Ces conditions dynamiques peuvent être des vibrations continues et dilatation thermique. Comme ces rondelles élastiques reflètent leur objectif d'appliquer une charge modérée afin que la fixation reste sûre.

Types courants de rondelles élastiques :

Il existe généralement deux types de rondelles élastiques. laveurs de vagueset l'autre est Rondelles Belleville. Leur fonction principale est de modérer les vibrations ou les mouvements et de répartir la pression de la charge de manière appropriée sur les parties lourdes de la structure. En outre, ils maintiennent la tension.

Inconvénients :

Les rondelles élastiques se desserrent avec le temps. La raison principale de ce phénomène est la présence d'une fatigue du métal. Les risques de fatigue sont élevés dans les applications soumises à des vibrations continues et à des contraintes excessives.

Matériaux utilisés :

Les rondelles élastiques en acier sont utilisées pour des tâches générales et bénéficient d'un prix abordable, tandis que l'acier inoxydable résiste efficacement à la corrosion, en particulier dans le cadre de raccords extérieurs.

Applications :

Nous remarquons souvent des vibrations continues dans les moteurs et les pompes ; pour les contrôler, les rondelles élastiques sont la meilleure solution. Les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'industrie utilisent des rondelles élastiques pour assurer une fixation solide de leurs produits.

3. Rondelles de blocage

Les rondelles de blocage sont utilisées dans des applications où elles bloquent l'écrou en place afin qu'il ne puisse pas vibrer, glisser ou tourner sous l'effet d'un couple ou d'un mouvement. Ces fixations métalliques offrent verrouillage mécanique. Ils ajoutent généralement de la tension aux composants ou mordent dans les zones qu'ils touchent.

Les deux principaux types sont les suivants :

Rondelles fendues est coupé sur le bord, ce qui crée une coupe hélicoïdale, puis il est tordu. Il est bon de l'utiliser avec une fixation pour empêcher la rotation. L'autre, rondelles dentéesIl existe des variantes internes et externes.

Inconvénients :

Les rondelles de blocage commencent à perdre leur tension au fil du temps lorsqu'elles sont soumises à des vibrations continues ou à de fortes contraintes. Le risque d'endommager et de rayer les surfaces métalliques tendres est alors plus élevé.

Matériaux utilisés :

Vous pouvez obtenir des rondelles de blocage en acier. Ce matériau résiste aux facteurs de perte dans la région et offre durabilité et solidité. Rondelles de blocage en acier zingué interagir avec les zones les plus susceptibles d'être corrodées, évidemment pour les assemblages extérieurs ou à forte humidité.

Applications :

Les rondelles de blocage sont utilisées dans les pièces de moteur et de châssis, les compresseurs, les moteurs et les équipements à haute fréquence. Dans ce type d'applications, la stabilisation, l'étanchéité et l'absence de mouvement des contacts sont primordiales.

4. Rondelles d'étanchéité

La rondelle d'étanchéité est utilisée pour créer des joints étanches à l'air et à l'eau sur les boulons et les écrous. Il s'agit d'une combinaison de caoutchouc, de néoprène ou de silicone avec du métal. Elle s'adapte parfaitement à la tête, de sorte qu'il n'y a pas d'espace pour les fuites de liquide ou de gaz.

Inconvénients :

Les rondelles d'étanchéité deviennent souvent inutilisables ou endommagées au fil du temps en raison de l'exposition permanente aux rayons ultraviolets et des environnements difficiles. Mais il existe aussi des rondelles d'étanchéité de haute qualité. Elles ne doivent pas être choisies uniquement pour la répartition de la charge.

Matériaux utilisés :

Comme nous le voyons souvent, les caractéristiques de flexibilité du caoutchouc sont exactement le facteur qui permet d'obtenir un joint étanche. De même, l'utilisation de rondelles d'étanchéité en néoprène élimine les effets tels que l'huile, les produits chimiques et les intempéries. Entre-temps, rondelles en silicone sont de plus en plus demandés en raison de leurs caractéristiques de pliabilité et de résistance à la température.

Application :

C'est le cas des travaux de plomberie, où il faut s'assurer qu'il n'y a pas de fuites dans les tuyaux et les robinets. C'est ainsi que l'on resserre le joint dans la plomberie, ainsi que dans les conduits, les unités de refroidissement, les moteurs et les connecteurs étanches ; on utilise une rondelle d'étanchéité.

5. Rondelles à tête fraisée

La rondelle à tête fraisée a une forme canonique, ce qui permet à la vis de s'adapter à la surface ou d'être légèrement en retrait. Cette rondelle s'adapte en quelque sorte à la tête conique de la vis. C'est le type le plus courant que les gens utilisent pour créer une finition lisse et professionnelle. Elles répartissent la charge uniformément autour de la tête de l'écrou, réduisant ainsi la déformation délicate du matériau.

Inconvénients :

Les rondelles à tête fraisée sont moins efficaces dans les pièces soumises à de fortes vibrations, ce qui montre la nécessité de recourir à des mécanismes de verrouillage. Elles ne sont probablement pas adaptées aux situations de charge lourde. Les variations de conception des rondelles coniques ne permettent pas d'obtenir un support adapté aux surfaces limitées. Cela conduit à un comportement peu utile pour la répartition de la charge par rapport aux rondelles plates.

Matériaux utilisés :

Pour les pièces structurelles, les rondelles à tête fraisée en acier offrent à la fois résistance et durabilité. L'acier inoxydable crée potentiellement des barrières contre la corrosion. L'intégration de laiton permet d'ajuster les besoins esthétiques en fonction de l'installation décorative.

Applications :

Les rondelles à tête fraisée permettent d'obtenir une finition affleurante tout en fixant le boulon ou l'écrou sur le métal et le bois. Elles sont conçues dans un souci de sécurité et d'esthétique. Elles privilégient les finitions propres et affleurantes pour les constructions intérieures ou extérieures et respectent les règles strictes de durabilité et d'esthétique du joint de fixation dans les meubles ou les armoires.

6. Rondelles épaulées

Les rondelles à épaulement sont des composants cylindriques qui contiennent des surfaces plates ainsi qu'un épaulement surélevé. De plus, cette rondelle possède une bride à l'une de ses extrémités afin de garantir qu'elle ne se déplacera pas dans le trou tout en maintenant l'espacement et qu'elle sera alignée correctement et fonctionnera comme il se doit dans les pièces mécaniques.

Inconvénients :

Parmi les inconvénients des rondelles d'épaulement, on peut citer le fait qu'elles ne sont pas utiles pour les assemblages à forte charge, car il n'y a pas assez de surfaces pour répartir la charge. Les rondelles en matériaux souples, comme le plastique ou le nylon, se déforment le plus souvent en cas de surchauffe.

Matériaux utilisés :

Grâce aux rondelles épaulées en nylon, il est possible de résister à l'abrasion, aux produits chimiques et à la haute tension qui sont apparemment nécessaires pour l'isolation électrique et les assemblages mécaniques. La rondelle d'épaulement en téflon pourrait offrir une résistance spectaculaire à la chaleur, aux produits chimiques et à l'usure. Cela réduirait également la friction.

Pour obtenir une résistance mécanique et des propriétés d'isolation, utilisez des rondelles d'épaulement en fibre pour maintenir des exigences de légèreté et de rentabilité, en offrant une résistance à l'humidité pour les pièces électriques.

Applications :

Les rondelles épaulées sont utilisées dans un certain nombre d'applications. Elles permettent de protéger les éléments de fixation, tels que le fil ou l'arbre, de l'humidité et de l'électricité. L'utilisation d'une rondelle d'épaulement permet de créer un espace entre deux objets, ce qui convient aux guides et aux pare-chocs. Elles ont un impact significatif sur le support structurel grâce à leur capacité à fournir précision et stabilité.

7. Rondelles d'ailes

Les rondelles d'ailes sont généralement beaucoup plus grandes que les rondelles standard. Leur diamètre extérieur est plus grand. Ainsi, une rondelle Fender est généralement utilisée dans des applications où l'on souhaite

ont une grande surface de préhension qui répartit la force des fixations et les empêche de se déformer ou de s'abîmer.

Inconvénients :

Le grand diamètre des rondelles d'ailes peut entraîner un retournement. Comme elles sont fabriquées en métal fin et mou, elles sont moins efficaces pour les pièces soumises à de lourdes charges et, par conséquent, se plient ou se déforment sous l'effet de forces intenses.

Matériaux :

Les rondelles d'ailes sont fabriquées à partir d'ébauches. Les matériaux de récupération, les métaux de faible épaisseur comme l'acier, l'acier inoxydable, souvent zingué, les barres et les tubes sont les matériaux typiques à partir desquels les rondelles d'ailes sont fabriquées.

Application

Les rondelles d'ailes sont utilisées dans de nombreuses applications telles que l'automobile, la tôlerie, la plomberie, la construction, les applications électriques, l'installation de cloisons sèches et les panneaux de bois.

Défaillances courantes des laveurs et conseils de dépannage

L'usure, l'abrasion, la corrosion et la déformation comptent parmi les défaillances les plus courantes des rondelles. Ces problèmes peuvent conduire à une performance inefficace ou à une défaillance totale. La continuité des frottements ou des mouvements, un environnement propice à l'humidité et un serrage excessif avec une pression excessive empêchent les rondelles de répondre aux exigences de résistance et de fonctionnement.

Solution et prévention :

La sélection des matériaux est basée sur l'adéquation de l'application, comme l'acier inoxydable pour la résistance à la corrosion ou le nylon pour l'isolation électrique. Cela contribue à l'efficacité des rondelles.

Détecter régulièrement les défauts. En vérifiant soigneusement les rondelles et en remplaçant rapidement les rondelles endommagées, on réduit le risque d'apparition de défauts d'usure, de corrosion et de déformation sur les surfaces.

Comment savoir de quelle taille de rondelle j'ai besoin pour les boulons ?

Faire correspondre le diamètre intérieur de la rondelle au diamètre du boulon :

Faites correspondre le cercle intérieur de la rondelle au diamètre de votre boulon. Par exemple, si vous travaillez avec un boulon d'un quart de pouce de diamètre, utilisez une rondelle de même diamètre correspondant à un quart de pouce.

Prenez en compte le diamètre extérieur :

Si vous cherchez à améliorer l'aspect esthétique, choisissez une rondelle avec un grand diamètre extérieur, car elles répartissent toujours les charges de manière uniforme. Dans ce cas, les rondelles d'ailes sont les options utilisées pour les projets de matériaux souples.

Vérifier l'épaisseur de la rondelle :

Pour éviter que les rondelles ne se déforment, choisissez des rondelles plus épaisses lorsque vous les utilisez pour des pièces à forte charge et passez à des rondelles plus fines pour des charges standard.

Utilisez les tableaux de tailles des laveurs :

Il est beaucoup plus facile d'utiliser la fonction tableaux des tailles de laveuses disponibles dans les quincailleries et sur les plateformes en ligne. Ces tableaux vous permettent d'obtenir les bonnes rondelles en fonction de la taille du boulon.

Conclusion :

La sélection des types de rondelles et des matériaux adéquats permet de répondre aux exigences des applications qui promettent de garantir une fixation durable et efficace.

Avez-vous déjà pensé à la compatibilité des matériaux, aux exigences de charge ou aux situations environnementales qui ont un impact sur votre choix de laveuse ? Prenez le temps d'évaluer les besoins de votre projet et faites des choix éclairés en nous permettant d'assembler en toute sécurité, mais aussi de construire pour durer.