Placage de nickel chimique Coût (ENP)

Nickelage chimique est un procédé industriel largement utilisé. Dans ce procédé, un alliage de nickel-bore ou de nickel-phosphore est déposé sur un substrat. Ce processus est réalisé sans utiliser de courant électrique, d'où le nom de nickelage sans électrolyse (ENP). Ce procédé permet d'effectuer le placage d'objets complexes de manière fluide et efficace. . Lorsqu'une résistance à la corrosion est requise, un alliage de nickel-phosphore est utilisé. Il peut comprendre un degré faible, moyen ou élevé de traitement au phosphore. Il s'agit d'une procédure extraordinairement efficace et fonctionnelle qui permet d'obtenir une bonne qualité de finition.

Brenner et Riddell ont découvert que les ions de nickel pouvaient être réduits en utilisant un agent réducteur chimique et qu'ils pouvaient ensuite être déposés sur différentes surfaces sans utiliser d'électricité. Cette découverte a permis de surmonter les difficultés auxquelles se heurtait la galvanoplastie traditionnelle. Comparé au processus de galvanoplastie qui produit une épaisseur inégale sur des objets complexes, le nickelage chimique dépose une épaisseur uniforme et régulière, même sur des surfaces internes et des formes complexes.

Cette surface conductrice facilite les processus de liaison tels que le brasage et le soudage. Par la suite, elle trouve ses applications dans les installations de fabrication. Ce procédé est utilisé dans de nombreuses industries de premier plan, notamment l'automobile, l'électronique, le pétrole et le gaz et l'aérospatiale.

Principes de base du coût du nickelage chimique

Les paramètres de base suivants influencent le coût du nickelage :

• Un bain de nickel chimique est utilisé
• La disponibilité des matériaux
• Type de composants
• État actuel du marché

En général, les composites sont l'option la plus coûteuse, tandis que les alliages nickel-phosphore sont les moins chers. De nombreux facteurs contribuent à déterminer le coût, tels que la complexité de la forme, l'épaisseur requise de la couche de nickel et l'installation de placage. Il est important de mentionner que les pièces plus grandes et les couches de nickel plus épaisses coûtent plus cher. En outre, les processus de postplacage et la préparation de la surface peuvent également avoir un impact sur le coût global.

Combien coûte le nickelage ?

Chaque entreprise tente d'identifier les moyens, les méthodes et les procédures permettant de réduire les coûts tout en maintenant la meilleure qualité possible. chaque fois qu'il est nécessaire d'appliquer un revêtement sur différents types de métaux.nickelage sans électrolyse peut fournir une solution très rentable. Cette solution sera également compatible avec les besoins ultimes de l'entreprise. Le paramètre de base qui justifie la différence de coût entre le nickelage chimique et la méthode de nickelage électrolytique est le suivant enickelage sans électrolyse n'utilise pas d'électricité pour le placage, alors que la galvanoplastie en utilise.

Par la suite enickelage sans électrolyse est moins coûteux que la galvanoplastie. Si l'on compare la galvanoplastie avec des métaux coûteux comme l'or, le platine et l'argent, le nickel coûte généralement moins cher, et la galvanoplastie avec l'or, le platine et l'argent coûte moins cher. nickelage de l'aluminium ou le métal ont également des coûts différents

Facteurs fondamentaux qui influencent la Placage de nickel chimique Coût

Les paramètres et facteurs suivants sont considérés comme très importants et influencent la variation du coût de l'énergie.enickelage sans électrolyse.

• Protection requise contre l'atmosphère
• Propriétés telles que l'usure et la dureté
• État actuel du marché
• Disponibilité des composants vitaux
• Obstacles rencontrés lors du processus de placage
• Forme des objets à plaquer

Il est pertinent de mentionner que le coût du nickelage chimique de base a diminué. Cependant, la demande croissante de revêtements spécialisés pour une finition de haut niveau a fait augmenter le coût de ces commandes personnalisées. En pratique, si l'on utilise une matrice de bain composée d'un alliage de nickel et de phosphore, le coût de l'ENP sera faible. Cela est possible à condition que cette composition corresponde à l'activité de l'entreprise et fonctionne avec les pièces métalliques.

Obligation de connaître l'Affordable Placage de nickel chimique Coût

En général, le coût du nickelage chimique peut varier considérablement d'une installation à l'autre. Par conséquent, si un matériau et une finition nouveaux ou alternatifs sont envisagés, plusieurs configurations doivent être explorées pour déterminer celle qui offre une finition supérieure à un coût inférieur. Cela permettra de comparer les données obtenues aux exigences et, en fin de compte, de faire le bon choix.

Importance de l'expérience en matière de placage

Lors de la sélection d'une installation de placage, le coût est sans aucun doute un facteur important, mais il ne doit pas être le seul. Choisissez une entreprise, une industrie ou une organisation ayant une grande expérience en matière de placage, en particulier dans l'industrie concernée. En outre, l'installation doit fournir une solution de placage qui peut aider l'entreprise à atteindre ses objectifs, ce qui est d'une importance primordiale à long terme.

Chromage

Ce procédé, également appelé galvanoplastie au chrome, consiste à déposer une couche de chrome sur une surface métallique à l'aide d'électricité. Ce procédé augmente les propriétés de surface du métal de base, telles que la résistance à la corrosion, la dureté, la résistance à l'usure et un meilleur aspect esthétique. Avant de procéder à ce processus, il faut procéder au nettoyage et à la préparation de la surface. Cette étape consiste à éliminer les diverses contaminations nécessaires à une bonne adhésion de la couche de chrome à la surface du métal. Afin de rendre la surface plus réceptive au chromage, on procède à une attaque acide de la surface.

Cette étape permet d'éliminer les oxydes éventuellement présents et de préparer une surface propre et plus réceptive. Ensuite, la pièce préparée est immergée dans un bain contenant une solution électrolytique d'ions de chrome. Une électrode de chrome est également plongée dans la solution, ce qui complète la mise en place d'une cellule électrochimique. Dans cette configuration, l'électrode de chrome joue le rôle d'anode tandis que la pièce métallique préparée joue le rôle de cathode.

Dès que le courant électrique traverse la solution, le chrome de la solution commence à se déposer sur l'objet métallique qui sert de cathode. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que l'épaisseur de chrome souhaitée soit atteinte. Ensuite, l'objet chromé subit d'autres étapes telles que le rinçage, le séchage et le polissage.

Coût du chromage - Principaux facteurs d'influence

1. Complexité et taille de l'article

Les articles de grande taille nécessitent plus de matériel et de travail, ce qui augmente les dépenses. De même, les formes complexes peuvent nécessiter un investissement et un travail plus importants pour leur préparation et leur mise en forme, ce qui augmente les dépenses.

2. Type de matériau de l'objet de base

Le matériau de l'objet à revêtir influence le processus de préparation. Certains matériaux peuvent nécessiter des traitements de surface spécifiques ou des étapes supplémentaires afin de garantir une bonne adhérence de la couche de chrome.

3. Qualité souhaitée du chrome fini

La qualité requise de la finition chromée influe sur le coût. Les finitions haut de gamme, qui présentent un chrome miroir et impeccable, peuvent nécessiter des processus de préparation et de placage plus détaillés, ce qui se traduit par une augmentation des coûts.

4. Techniques de chromage

Il existe plusieurs techniques de chromage. Le chromage décoratif et le chromage dur sont les deux principales techniques de chromage. Compte tenu des applications, le chromage décoratif est principalement utilisé à des fins esthétiques, tandis que le chromage dur présente des avantages pour les applications pratiques telles que la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. Le coût dépendra de la méthode choisie.

5. Processus de préparation

La mise en place de la couche extérieure de l'article de base est essentielle pour garantir une bonne adhérence de la couche de chrome. Des cycles tels que le nettoyage, le polissage et le lustrage peuvent s'avérer indispensables et augmenter les frais généraux.

6. Processus supplémentaires

Compte tenu de l'état de l'article de base et de l'achèvement idéal, des processus supplémentaires tels que le décapage de l'ancien placage, la correction des défauts de surface ou l'application d'autres revêtements avant le chromage peuvent s'avérer nécessaires, ce qui augmente les coûts.

7. Niveau de compétence et coût de la main-d'œuvre

Les coûts des travaux varient en fonction de l'expertise requise pour le travail en question. Les professionnels de qualité exceptionnelle peuvent facturer leurs services plus cher, en particulier pour les travaux compliqués et spécialisés.

8. Localisation et taux du marché

Les frais de chromage peuvent également être influencés par les taux du marché et la zone géographique. Les régions où les coûts de main-d'œuvre et d'exploitation sont plus élevés peuvent avoir des coûts plus élevés pour les services de chromage.

Coût du nickelage - Principaux facteurs d'influence

1. Coût des matériaux Coût des matériaux

Le nickel est comparativement plus cher que d'autres métaux utilisés pour le placage. Le coût du nickel lui-même, ainsi que d'autres matériaux utilisés dans le système de placage, par exemple les agents de nettoyage et les substances ajoutées, influencent le coût total.

2. Coût de la main-d'œuvre

Les coûts de main-d'œuvre comprennent les salaires des travailleurs associés au processus de placage, ainsi que tous les frais généraux liés à l'exploitation de l'installation de placage.

3. Coût de l'équipement

Le nickelage nécessite un équipement particulier, notamment des cuves, des redresseurs, des canaux et des systèmes de ventilation. Les frais d'achat et d'entretien de cet équipement influencent le coût général du nickelage.

4. Coûts de préparation du substrat

Avant d'effectuer le processus de placage, la préparation du substrat est fondamentale pour un meilleur placage du nickel. Il peut s'agir d'un nettoyage et d'un polissage pour garantir une finition idéale. Le temps et les matériaux nécessaires à cette étape viendront s'ajouter aux frais généraux.

5. Contrôle de la qualité

La finition de la meilleure qualité peut nécessiter des étapes supplémentaires dans le processus de placage, comme plusieurs couches de nickel ou un nettoyage et un polissage supplémentaires. Satisfaire à des directives de qualité strictes augmentera le coût du nickelage.

6. taille et volume

La taille et la forme volumétrique des pièces à revêtir influencent le coût. Les pièces plus grandes nécessitent plus d'arrangements de nickelage et peuvent exiger un temps de traitement et de manipulation supplémentaire.

7. Complexité des pièces

Les tolérances serrées et les formes complexes des pièces à plaquer peuvent nécessiter un investissement et un travail plus importants pour réussir le plaquage. Cela peut augmenter les coûts de travail et nécessiter des équipements ou des procédures particuliers.

8. Réglementation environnementale

Lorsque les réglementations environnementales entrent en ligne de compte et qu'il est nécessaire de s'y conformer, cela entraîne des dépenses supplémentaires pour le système de métallisation. Il peut s'agir du traitement et de l'élimination des déchets, ainsi que de l'exécution de mesures visant à réduire les émissions et à limiter les effets naturels.

9. Coût de l'énergie

Le processus de nickelage nécessite de l'énergie pour déposer le nickel sur le substrat. Les variations du coût de l'énergie peuvent affecter le coût général du nickelage. Le nickelage chimique, quant à lui, ne nécessite pas d'électricité et son coût est donc moins élevé.

10. Emplacement

Le coût du nickelage peut varier en fonction de la zone géographique de l'installation de nickelage. Des facteurs tels que les salaires et les taxes locales peuvent avoir un impact sur les dépenses.

Formule de calcul du dépôt de nickel chimique Coût

La formule suivante est généralement utilisée pour calculer le coût global du nickelage chimique, mais si vous souhaitez connaître le détail du coût du nickelage, nous vous suggérons de nous envoyer votre demande, afin que nous puissions vous donner une estimation du coût du nickelage dans les 24 heures.

Coût du nickelage brut = (surface x épaisseur x coût par unité de surface) + coût de la main-d'œuvre + frais généraux

Conclusion

En conclusion, l'évaluation du coût du nickelage chimique comprend une évaluation complexe des différentes variables qui s'ajoutent à son coût général et à son incitation. Les dépenses en matériaux, tout d'abord, jouent un rôle essentiel, en tenant compte du coût du nickel et des différents produits synthétiques utilisés dans le processus de placage. Ces dépenses peuvent varier en fonction de la situation économique et des prix pratiqués par les fournisseurs, ce qui nécessite une planification et des stratégies d'approvisionnement prudentes.

Le coût de la main-d'œuvre est un élément fondamental, couvrant la main-d'œuvre qualifiée nécessaire pour préparer les surfaces, surveiller les bains de métallisation et garantir le contrôle de la qualité dans l'intervalle. Des professionnels qualifiés sont nécessaires pour obtenir des résultats de métallisation réguliers et excellents, mais leur maîtrise a un prix, qui doit être pris en compte dans l'analyse globale des coûts.

Le coût de l'équipement, qui comprend l'investissement initial dans les cuves de placage, les redresseurs, les pompes et d'autres appareils, ainsi que l'entretien continu et les coûts de fonctionnement, contribue essentiellement à la dépense totale du placage de nickel chimique. L'investissement initial peut être important, en particulier pour les opérations à grande échelle, mais une utilisation judicieuse des machines et de bonnes pratiques d'entretien peuvent contribuer à modérer les coûts à long terme.

La prise en compte de l'environnement joue également un rôle essentiel dans l'évaluation des coûts, car sans électrolyse nickelage Les procédés de fabrication comprennent souvent des substances synthétiques dangereuses et des besoins d'élimination des déchets. Le respect des directives naturelles, l'exécution de mesures de réduction des déchets et l'intérêt pour les progrès en matière d'anticipation de la contamination sont essentiels pour limiter l'impact écologique et les coûts qui y sont liés.

En outre, l'adéquation des dépenses du nickelage chimique va au-delà des considérations monétaires immédiates pour inclure des avantages à long terme tels qu'une meilleure résistance à la corrosion, à l'usure et à la dureté de la surface. Ces avantages majeurs peuvent conduire à une amélioration de la résistance des articles, à une diminution des coûts d'entretien et à une augmentation de la durée de vie fonctionnelle. Au bout du compte, cela se traduit par des économies globales.