Anodisation de l'aluminium moulé : Amélioration des capacités du matériau

Le traitement de surface est un élément essentiel de la plupart des processus de fabrication des métaux, destiné à contrer les nombreux éléments avec lesquels les produits métalliques entrent en contact. La modification des propriétés physiques, mécaniques et chimiques de l'aluminium moulé et d'autres métaux est parfois nécessaire pour des raisons esthétiques et fonctionnelles.

For cast aluminum products, anodizing surface finish is one of the commonest surface treatments. At our company, we have been anodizing die-cast aluminum for a wide range of customers and applications. The reports we get from the customers is a reiteration of our conviction that anodizing cast aluminum is valuable. if you are looking for anodizing cast aluminum for adc12, A380 or any other die casting alloys, welcome to contact us.

In this article, we outline the process and explain why anodized cast aluminum is popular in the industries.

Qu'est-ce que l'anodisation ?

L'anodisation implique une installation comprenant un réservoir, une alimentation électrique, une pièce à usiner, un fluide diélectrique et une électrode. Ce dispositif, lorsqu'il est alimenté, déclenche une réaction chimique qui conduit au dépôt d'une couche d'oxyde sur la surface du métal. La couche obtenue est poreuse, de sorte que le fabricant peut décider d'utiliser des opérations secondaires.

Plus important encore, cette couche prévient la corrosion et l'usure, protégeant ainsi le substrat. Comme on peut le déduire de cet aperçu, l'anodisation est simple et peu coûteuse, d'où sa popularité.

What is Anodizing Cast Aluminum?

Anodisation de l'aluminium moulé is an electrochemical surface finish treatment used to enhance the surface properties of aluminum die castings. It involves forming a thick, durable oxide layer on the surface of the aluminum through an electrolytic reaction. This oxide layer improves the material’s corrosion resistance, wear resistanceet aesthetic appearance while maintaining the lightweight properties of aluminum.

Process of anodizing surface finish

There are several steps in anodizing cast aluminum as outlined next;

1. Cleaning and Preparation

It is important to prepare the surface of the cast aluminum before anodizing it. First, you need to clean the cast aluminum to remove any surface contaminants. A cleaner metal surface results in better adhesion of the surface treatment.

Next, we prepare the aluminum part or component for anodizing cast aluminum. At this stage, we may cover some, that is, if we are anodizing only some areas. Etching may also be necessary if we want the adhesion to be even more effective. Where there is potential for grease forming on the part surface, it is important to degrease the surface to remove related contaminants.

2. The Anodizing Process

Pour anodiser la fonte d'aluminium désormais prête, l'opérateur la plonge dans une solution d'acide sulfurique électrolytique. Cet électrolyte conducteur contient de nombreux ions positifs et négatifs. L'installation comprend une anode, une cathode, de l'électrolyte dans un récipient et une source d'énergie.

La fonte d'aluminium forme l'anode tandis que la cathode (carbone ou tout autre matériau approprié) se trouve à l'autre extrémité. Lorsqu'un courant électrique continu traverse le circuit, des électrons quittent la surface de la fonte d'aluminium. Par conséquent, des ions d'aluminium chargés positivement se forment.

When the electrons leave the aluminum, they promote the formation of negatively charged oxygen ions.  These oxygen ions immediately land on the cast aluminum surface and combine with the positive aluminum ions to form a layer of aluminum oxide.

Ces paramètres permettent de manipuler l'épaisseur de la couche d'oxyde d'aluminium :

• La concentration de l'électrolyte
• Le temps du processus
• Montant du courant
• La température

Différents tests permettent de déterminer si le processus d'anodisation de l'aluminium moulé est terminé, notamment le test des courants de Foucault, le test de conductivité et le test de résistance aux rayures.

3. Finalizing the Anodizing Process

Lorsque nous sommes certains que le processus est conforme aux spécifications, nous éteignons l'appareil et laissons la pièce refroidir. À ce stade, nous pouvons également appliquer une couleur ou un colorant spécifique à la pièce.

Il est également nécessaire de sceller la fonte d'aluminium anodisée pour maintenir la nouvelle qualité de la surface. Les trois techniques de scellement les plus courantes sont le scellement chimique, le scellement à l'eau et le scellement à la vapeur.

Aluminium moulé anodisé pour une meilleure performance

Le principal avantage de l'anodisation de l'aluminium moulé est l'amélioration des performances grâce à une meilleure résistance à la corrosion. La fine couche d'oxyde d'aluminium présente une résistance à la corrosion supérieure à celle de la couche métallique d'origine.

L'augmentation de la résistance à l'usure est également un atout majeur. Alors que la dureté de l'aluminium moulé est d'environ HV100, l'anodisation de l'aluminium moulé porte la dureté de la surface à HV300. Grâce à sa porosité, cette couche peut facilement absorber le lubrifiant de surface pour une résistance à l'usure encore plus élevée.

Si une pièce nécessite une excellente résistance à la chaleur et une isolation thermique, la fonte d'aluminium anodisée est encore plus judicieuse. La couche d'aluminium anodisé

L'aluminium présente une meilleure isolation thermique que le substrat. Aluminium moulé anodisé peut fonctionner normalement à une température allant jusqu'à 1500°C, alors que l'aluminium ordinaire peut à peine atteindre 700°C.

Anodisation de l'alumium cat et ses effets sur le design

L'amélioration du design est une autre raison pour laquelle de nombreux clients demandent de l'aluminium moulé anodisé. L'aspect uniforme et attrayant d'une surface anodisée peut ajouter à l'esthétique de la pièce. Une large gamme de finitions est disponible, allant de anodisation claire de l'aluminium to matte black anodized aluminum and many more. This surface finish can also introduce different colors and patterns, often to customization levels.

Aluminium moulé anodisé pour différentes industries

De nombreuses industries continuent à profiter des avantages de l'anodisation de l'aluminium moulé. Dans l'industrie automobile, les pièces légères et résistantes à la corrosion sont largement utilisées. Les pièces de moteur et les jantes ne sont que des exemples de composants fabriqués à partir de fonte d'aluminium anodisée. Ces produits améliorent le rendement énergétique et la longévité du véhicule.

Lorsque la fonte d'aluminium est anodisée, elle devient également plus pertinente dans les projets architecturaux. Grâce aux options de couleurs plus nombreuses, à la valeur esthétique ajoutée et à la durabilité accrue, les pièces, les façades, les cadres de fenêtres et de nombreux autres composants structurels en aluminium anodisé conviennent mieux à ces projets exigeants.

Challenges of Anodizing Cast Aluminum

Although anodizing cast aluminum have many advantages in the aluminum industry, it has some drawbacks relative to anodizing wrought aluminum. Different alloy compositions and structural properties of cast aluminum influence the anodizing process.

Below are some challenges for anodized aluminum casting products:

1. High Silicon Content

To increase aluminum alloys castability, cast aluminum alloys sometimes feature high silicon (usually 7–12%) concentrations.

Under the anodizing process, silicon does not oxidize, producing a non-uniform oxide layer. This can produce instead of a clear, even look a dark, spotty, or blotchy finish.

2. Porosity and Surface Defects

Aluminum parts created by die casting often show surface imperfections and internal porosity—air pockets. These pores can trap air or electrolyte solution during anodizing, producing an uneven finish and obvious blems.

3. Inconsistent Color

A consistent color on anodized cast metal is challenging in presence of silicon and other contaminants. While colored anodizing could seem uneven, clear anodizing could produce a grayish or drab appearance.

Athough above points are only a few, but there are some more points effect to the quality of anodizing aluminum casting parts, but we have some good solution to anodize aluminum die casting products, this will be great cost reducing which can be used to replace the alumium CNC machining products.

Solutions innovantes en aluminium moulé anodisé

Nous sommes tous d'accord pour dire que anodisation de l'aluminium moulé a beaucoup de sens, mais il y a un autre point. Vous devez le faire avec la bonne entreprise. Le processus peut s'avérer difficile et inefficace s'il est mal mené.

Our die casting company is an industry leader in providing innovative aluminium moulé anodisé solutions. We have redefined this space through impeccable customer service, the use of modern cast aluminum anodizing practices, and being environmentally conscious throughout the processes.

Une définition clé de nos produits et services est l'accent mis sur les résultats d'anodisation pertinents pour le client. Nos combinaisons de couleurs inégalées et nos finitions de surface personnalisées nous distinguent de la concurrence.

Vous pouvez être assuré que nos produits en aluminium moulé anodisé sont de la plus haute qualité grâce à notre assurance qualité de classe mondiale. Pour couronner le tout, notre équipe s'intéresse de près à toute demande spécifique d'anodisation de l'aluminium.

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