Anodisation de l'aluminium moulé : Amélioration des capacités du matériau

Le traitement de surface est un élément essentiel de la plupart des processus de fabrication des métaux, destiné à contrer les nombreux éléments avec lesquels les produits métalliques entrent en contact. La modification des propriétés physiques, mécaniques et chimiques de l'aluminium moulé et d'autres métaux est parfois nécessaire pour des raisons esthétiques et fonctionnelles.

Pour les produits en aluminium moulé, l'anodisation est l'un des traitements de surface les plus courants. Dans notre entreprise, nous anodisons l'aluminium moulé sous pression pour un large éventail de clients et d'applications. Les rapports que nous recevons de nos clients réitèrent notre conviction que l'anodisation de l'aluminium moulé est utile. Si vous recherchez l'anodisation de l'aluminium moulé ADC12, le moulage anodisé de l'A380 ou tout autre alliage de moulage sous pression anodisé, n'hésitez pas à nous contacter.

Dans cet article, nous décrivons le processus et expliquons pourquoi l'aluminium moulé anodisé est populaire dans les industries.

Qu'est-ce que l'anodisation ?

L'anodisation implique une installation comprenant un réservoir, une alimentation électrique, une pièce à usiner, un fluide diélectrique et une électrode. Ce dispositif, lorsqu'il est alimenté, déclenche une réaction chimique qui conduit au dépôt d'une couche d'oxyde sur la surface du métal. La couche obtenue est poreuse, de sorte que le fabricant peut décider d'utiliser des opérations secondaires.

Plus important encore, cette couche prévient la corrosion et l'usure, protégeant ainsi le substrat. Comme on peut le déduire de cet aperçu, l'anodisation est simple et peu coûteuse, d'où sa popularité.

Qu'est-ce que l'anodisation de l'aluminium moulé ?

Anodisation de l'aluminium moulé est un traitement électrochimique de finition de surface utilisé pour améliorer les propriétés de surface des pièces moulées sous pression en aluminium. Il consiste à former une couche d'oxyde épaisse et durable à la surface de l'aluminium par une réaction électrolytique. Cette couche d'oxyde améliore les propriétés de surface du matériau. résistance à la corrosion, résistance à l'usureet l'aspect esthétique tout en conservant les propriétés de légèreté de l'aluminium.

Processus d'anodisation de la finition de la surface

L'anodisation de l'aluminium moulé se fait en plusieurs étapes, comme indiqué ci-dessous ;

1. Nettoyage et préparation

Il est important de préparer la surface de la fonte d'aluminium avant de l'anodiser. Tout d'abord, vous devez nettoyer la fonte d'aluminium afin d'éliminer tout contaminant de surface. Une surface métallique plus propre permet une meilleure adhérence du traitement de surface.

Ensuite, nous préparons la pièce ou le composant en aluminium pour l'anodisation de la fonte d'aluminium. À ce stade, nous pouvons recouvrir certaines parties, c'est-à-dire si nous n'anodisons que certaines zones. Un mordançage peut également s'avérer nécessaire si nous voulons que l'adhérence soit encore plus efficace. Lorsqu'il existe un risque de formation de graisse à la surface de la pièce, il est important de dégraisser la surface afin d'éliminer les contaminants associés.

2. Le processus d'anodisation

Pour anodiser la fonte d'aluminium désormais prête, l'opérateur la plonge dans une solution d'acide sulfurique électrolytique. Cet électrolyte conducteur contient de nombreux ions positifs et négatifs. L'installation comprend une anode, une cathode, de l'électrolyte dans un récipient et une source d'énergie.

La fonte d'aluminium forme l'anode tandis que la cathode (carbone ou tout autre matériau approprié) se trouve à l'autre extrémité. Lorsqu'un courant électrique continu traverse le circuit, des électrons quittent la surface de la fonte d'aluminium. Par conséquent, des ions d'aluminium chargés positivement se forment.

Lorsque les électrons quittent l'aluminium, ils favorisent la formation d'ions oxygène chargés négativement. Ces ions d'oxygène se posent immédiatement sur la surface de l'aluminium moulé et se combinent aux ions positifs de l'aluminium pour former une couche d'oxyde d'aluminium.

Ces paramètres permettent de manipuler l'épaisseur de la couche d'oxyde d'aluminium :

• La concentration de l'électrolyte
• Le temps du processus
• Montant du courant
• La température

Différents tests permettent de déterminer si le processus d'anodisation de l'aluminium moulé est terminé, notamment le test des courants de Foucault, le test de conductivité et le test de résistance aux rayures.

3. Finalisation du processus d'anodisation

Lorsque nous sommes certains que le processus est conforme aux spécifications, nous éteignons l'appareil et laissons la pièce refroidir. À ce stade, nous pouvons également appliquer une couleur ou un colorant spécifique à la pièce.

Il est également nécessaire de sceller la fonte d'aluminium anodisée pour maintenir la nouvelle qualité de la surface. Les trois techniques de scellement les plus courantes sont le scellement chimique, le scellement à l'eau et le scellement à la vapeur.

Aluminium moulé anodisé pour une meilleure performance

Le principal avantage de l'anodisation de l'aluminium moulé est l'amélioration des performances grâce à une meilleure résistance à la corrosion. La fine couche d'oxyde d'aluminium présente une résistance à la corrosion supérieure à celle de la couche métallique d'origine.

L'augmentation de la résistance à l'usure est également un atout majeur. Alors que la dureté de l'aluminium moulé est d'environ HV100, l'anodisation de l'aluminium moulé porte la dureté de la surface à HV300. Grâce à sa porosité, cette couche peut facilement absorber le lubrifiant de surface pour une résistance à l'usure encore plus élevée.

Si une pièce nécessite une excellente résistance à la chaleur et une isolation thermique, la fonte d'aluminium anodisée est encore plus judicieuse. La couche d'aluminium anodisé

L'aluminium présente une meilleure isolation thermique que le substrat. Aluminium moulé anodisé peut fonctionner normalement à une température allant jusqu'à 1500°C, alors que l'aluminium ordinaire peut à peine atteindre 700°C.

Anodisation de l'alumium cat et ses effets sur le design

L'amélioration du design est une autre raison pour laquelle de nombreux clients demandent de l'aluminium moulé anodisé. L'aspect uniforme et attrayant d'une surface anodisée peut ajouter à l'esthétique de la pièce. Une large gamme de finitions est disponible, allant de anodisation claire de l'aluminium à l'aluminium anodisé noir mat et bien d'autres encore. Cette finition de surface peut également introduire des couleurs et des motifs différents, souvent à des niveaux de personnalisation.

Aluminium moulé anodisé pour différentes industries

De nombreuses industries continuent à profiter des avantages de l'anodisation de l'aluminium moulé. Dans l'industrie automobile, les pièces légères et résistantes à la corrosion sont largement utilisées. Les pièces de moteur et les jantes ne sont que des exemples de composants fabriqués à partir de fonte d'aluminium anodisée. Ces produits améliorent le rendement énergétique et la longévité du véhicule.

Lorsque la fonte d'aluminium est anodisée, elle devient également plus pertinente dans les projets architecturaux. Grâce aux options de couleurs plus nombreuses, à la valeur esthétique ajoutée et à la durabilité accrue, les pièces, les façades, les cadres de fenêtres et de nombreux autres composants structurels en aluminium anodisé conviennent mieux à ces projets exigeants.

Défis de l'anodisation de l'aluminium moulé

Bien que l'anodisation de l'aluminium moulé présente de nombreux avantages dans l'industrie de l'aluminium, elle présente certains inconvénients par rapport à l'anodisation de l'aluminium corroyé. Les différentes compositions d'alliage et les propriétés structurelles de l'aluminium moulé influencent le processus d'anodisation.

Voici quelques défis à relever pour les produits moulés en aluminium anodisé :

1. Haute teneur en silicium

Pour améliorer la coulabilité des alliages d'aluminium, les alliages d'aluminium coulés présentent parfois des concentrations élevées de silicium (généralement 7-12%).

Lors du processus d'anodisation, le silicium ne s'oxyde pas, ce qui produit une couche d'oxyde non uniforme. Au lieu d'un aspect clair et uniforme, cela peut donner une finition sombre, tachetée ou éraflée.

2. Porosité et défauts de surface

Les pièces en aluminium créées par moulage sous pression présentent souvent des imperfections de surface et une porosité interne - des poches d'air. Ces pores peuvent piéger l'air ou la solution électrolytique pendant l'anodisation, ce qui produit une finition inégale et des taches évidentes.

3. Couleur incohérente

Il est difficile d'obtenir une couleur homogène sur le métal moulé anodisé en présence de silicium et d'autres contaminants. Alors que l'anodisation colorée peut sembler inégale, l'anodisation claire peut produire un aspect grisâtre ou terne.

Bien que les points ci-dessus ne soient que quelques-uns, il y a d'autres points qui affectent la qualité de l'anodisation des pièces moulées en aluminium, mais nous avons quelques bonnes solutions pour anodiser les produits moulés sous pression en aluminium, ce qui réduira considérablement les coûts et peut être utilisé pour remplacer les produits d'usinage CNC en alumium.

Solutions innovantes en aluminium moulé anodisé

Nous sommes tous d'accord pour dire que anodisation de l'aluminium moulé a beaucoup de sens, mais il y a un autre point. Vous devez le faire avec la bonne entreprise. Le processus peut s'avérer difficile et inefficace s'il est mal mené.

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Une définition clé de nos produits et services est l'accent mis sur les résultats d'anodisation pertinents pour le client. Nos combinaisons de couleurs inégalées et nos finitions de surface personnalisées nous distinguent de la concurrence.

Vous pouvez être assuré que nos produits en aluminium moulé anodisé sont de la plus haute qualité grâce à notre assurance qualité de classe mondiale. Pour couronner le tout, notre équipe s'intéresse de près à toute demande spécifique d'anodisation de l'aluminium.

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