
Alliages d'aluminium moulés sous pression à haute résistance
Qu'est-ce que les alliages d'aluminium haute résistance pour le moulage sous pression Les alliages d'aluminium haute résistance pour le moulage sous pression sont des alliages d'aluminium spécialisés conçus pour le processus de fabrication du moulage sous pression, ce processus de fabrication qui implique de forcer les alliages métalliques fondus dans...

Qu'est-ce que la coulée sous pression du zinc ?
La technologie du moulage sous pression du zinc est une méthode populaire dans les processus de fabrication. Elle consiste à utiliser une machine de coulée sous pression à chambre chaude pour injecter du zinc fondu dans un moule de coulée sous pression en zinc. Les caractéristiques mécaniques enrichies de l'alliage, telles qu'une résistance élevée, une...

7 types de laveurs à connaître en 2025
Cet article présente un tableau des dimensions des différentes rondelles, en tenant compte du diamètre intérieur, du diamètre extérieur et de l'épaisseur. Lisez également les 7 types de rondelles que vous devez connaître en 2025.

Titane ou aluminium : Un guide complet pour les débutants
Le titane présente un bon rapport résistance/poids. L'aluminium offre un coût et une densité moindres. Titane : Densité = 4,5 g/cm³, point de fusion = 1668°C. Aluminium : Densité = 2,7 g/cm³, point de fusion = 660°C.

Types d'épingles 101 : Notions de base sur les attaches à épingles pour les débutants
Les "pin fasteners" sont disponibles dans une large gamme de tailles, avec des diamètres de 0,1 mm à 50 mm et des longueurs de 1 mm à 1000 mm. Elles offrent une résistance à la traction allant jusqu'à 200 000 psi et peuvent fonctionner à des températures allant de -200°C à 300°C.

Comment enlever le chromage en toute sécurité : 4 solutions efficaces
Pour enlever le chromage en toute sécurité, appliquez un décapant chimique ou une solution d'élimination de la galvanoplastie et laissez agir pendant 10 à 15 minutes. Laissez agir la solution pendant 30 minutes à 1 heure avant de frotter le chrome avec une brosse douce pendant 5 à 10 minutes. Ensuite, neutralisez le...

Les 11 premiers fabricants de pièces moulées sous pression en zinc en Chine et aux États-Unis
Lorsque vous avez des pièces moulées en alliage métallique qui nécessitent une finition de surface de haute qualité comme le polissage, le placage, le placage électronique, alors vous devez vous tourner vers les pièces moulées en zinc, les pièces moulées en zinc ou en zamak sont très utilisées dans les pièces décoratives docurate, les bâtiments...

15 types de mèches pour tous les matériaux et toutes les tâches
Les mèches sont des outils de coupe fixés sur les machines de forage pour faire des trous. Il existe quinze types de forets. Les forets hélicoïdaux sont utilisés pour le perçage général. Les mèches Brad Point empêchent le bois de se fendre. Les mèches Forstner font des trous à fond plat dans le bois. Les scies cloches...

Laiton, bronze et cuivre : Différences fondamentales et applications
Il existe trois différences fondamentales entre le laiton, le bronze et le cuivre. Le cuivre est un métal pur. Le laiton et le bronze sont des alliages. Le laiton est un alliage de cuivre. Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain. PropriétéCuivreBronzeCompositionCuivre purCuivre + ZincCuivre +...

8 types de rivets | Guide du processus de rivetage
Les rivets sont des attaches mécaniques permanentes. Ils sont utilisés pour assembler deux ou plusieurs matériaux. Il existe trois types de rivets les plus courants : les rivets pleins, les rivets aveugles (comme les rivets pop) et les rivets semi-tubulaires. Principaux enseignements de l'article : Définition du rivet Rivet...

Revêtement de nitrure de titane | Revêtement d'étain Guide 2025
Le revêtement en nitrure de titane est composé de deux éléments : le titane et l'azote. Il est appliqué sur les surfaces métalliques. La dureté du revêtement TiN est d'environ 2000-3000 HV. Le revêtement d'étain a une couleur semblable à l'or. Sa stabilité thermique est de 550°C (1022°F). Cependant, son épaisseur est limitée à...

Les joints à emboîtement : Un guide complet pour les débutants
Les joints encliquetables ont gagné en popularité dans l'industrie manufacturière en tant que connecteurs bon marché et rapides. Ces joints sont des systèmes mécaniques courants qui relient deux ou plusieurs pièces de produits sans nécessiter d'outils ou de techniques. Par exemple, le couvercle arrière de la télécommande d'un téléviseur peut être...

Point de rencontre de l'aluminium
Nous utilisons l'aluminium tous les jours. Il est utilisé dans les voitures, les maisons, les usines et d'autres endroits. De nombreuses raisons expliquent la popularité de l'aluminium. L'une des plus importantes est le rapport résistance/poids de l'aluminium. Un autre facteur essentiel est le "point de fusion"...

Fabrication avancée de tôles 101 : Guide complet
Fabrication de tôles : Explorez les techniques, les matériaux et les applications. Découvrez la découpe laser, l'usinage CNC, le pliage, le formage, la durabilité et les utilisations industrielles.

Qu'est-ce que le procédé d'extrusion de l'aluminium ? Types et applications
Dans l'extrusion de l'aluminium, l'aluminium est chauffé. Il est ensuite poussé à travers une filière. Cela lui donne une forme. Le processus commence par le chauffage d'un morceau d'aluminium. Cela le rend mou. Une machine le presse à travers un trou façonné. C'est la matrice. L'aluminium prend alors une nouvelle forme.

Aluminium 6061 t6 vs 7075 : Tout ce qu'il faut savoir
6061 t6 : facile à travailler, convient aux applications générales. 7075 : haute résistance pour les applications exigeantes, mais plus difficile à souder et coûteux. Les deux sont légers et résistants à la corrosion

Alliages d'aluminium 6061 et 6063 : Apprendre les bases
Aluminium 6061 ou 6063 : Quelle est la différence ? Découvrez les propriétés clés, les forces et les applications idéales de chaque alliage. Apprenez quel est le meilleur alliage pour le soudage, l'extrusion et la résistance à la corrosion.

Moulage sous pression de l'aluminium A356 : Le meilleur alliage pour l'automobile et l'aérospatiale
Le moulage sous pression de l'aluminium A356 est un choix populaire pour la production de pièces métalliques complexes et de haute qualité. Le moulage sous pression de l'aluminium permet un contrôle précis des dimensions et des tolérances des pièces, ce qui se traduit par des produits de grande qualité et d'un bon rapport coût-efficacité.

Moulage au sable de l'aluminium 101 : Guide étape par étape
Le moulage au sable est un procédé de moulage des métaux qui consiste à créer un moule à partir de sable et à y verser du métal en fusion. Cette méthode est utilisée pour produire des formes complexes et des composants de grande taille. Il s'agit de l'une des techniques de moulage les plus anciennes et les plus courantes dans l'industrie manufacturière.

Matériaux de moulage sous pression de l'aluminium : Guide complet
Le moulage sous pression de l'aluminium permet de fabriquer des pièces métalliques complexes et de haute qualité. Découvrez les différents alliages d'aluminium couramment utilisés dans le moulage sous pression, leurs propriétés et leurs applications.