L'art de fabriquer des boîtiers en fonte d'aluminium de haute qualité

Boîtier en fonte d'aluminium est efficace pour protéger et soutenir les composants des pompes, des boîtes de vitesses, des transmissions et d'autres systèmes. Pour sa durabilité, sa résistance à la corrosion et sa solidité, l'aluminium est souvent le premier choix des fabricants et des utilisateurs de corps moulés.

Vous êtes-vous déjà demandé comment le fabricant parvenait à trouver le meilleur boîtier en fonte d'aluminium ? En tant qu'experts en moulage en sable et d'autres types de moulage en aluminium, nous sommes heureux de vous présenter les différentes étapes. Nous espérons que cette vue d'ensemble vous permettra de comprendre pourquoi nos boîtiers en aluminium moulé sont parmi les plus recherchés au monde.

La conception : Préparer le terrain pour des produits de qualité

La fabrication d'un boîtier en fonte d'aluminium de qualité dépend en grande partie de la manière dont on gère cette étape initiale de la fabrication. Les ingénieurs tiennent compte de plusieurs facteurs pour s'assurer que le boîtier obtenu répond à plusieurs besoins, principalement en termes de fonctionnalité.

L'une des considérations les plus importantes pour la conception de nos boîtiers en fonte d'aluminium est la taille et le poids du produit. Nous optimisons les dimensions et les détails pour nous assurer que les paramètres restent dans les limites des spécifications.

En ce qui concerne les paramètres, il est important de respecter les meilleures pratiques de la fonderie d'aluminium en termes d'épaisseur de paroi et de géométrie des pièces. Par exemple, la frontière entre l'épaisseur de la paroi et la résistance du boîtier est généralement ténue. Il convient de trouver un équilibre entre ces éléments au stade de la conception.

D'autres points à prendre en compte lors de la conception du boîtier en fonte d'aluminium sont les contre-dépouilles, les angles de dépouille et la finition de la surface.

Ensuite, la sélection du meilleur alliage d'aluminium

La liste des alliages d'aluminium pour les boîtiers de coulée peut être déroutante. De nombreuses options présentent de bonnes caractéristiques qui pourraient facilement influencer le jugement d'une personne. Toutefois, ce n'est qu'après un examen minutieux du contenu et des capacités que vous pourrez choisir le meilleur alliage pour les boîtiers de coulée.

D'après notre expérience, l'un des alliages d'aluminium les plus fiables pour les boîtiers en fonte est le suivant alliage A356. Les fabricants sont impressionnés par l'excellente usinabilité et la capacité de moulage de ce métal. Si un boîtier nécessite une résistance importante, ce matériau est particulièrement adapté. C'est pourquoi les boîtiers moulés en A356 sont courants dans les industries qui ont besoin d'équipements très performants.

L'alliage d'aluminium A380 présente les mêmes qualités et une bonne conductivité thermique. Les boîtiers en fonte d'aluminium fabriqués à partir de cet alliage présentent d'excellentes performances face aux fortes chaleurs. Les boîtiers destinés aux applications automobiles utilisent largement ce matériau polyvalent.

L'aluminium A360 et l'aluminium A383 sont d'autres alliages d'aluminium que les fabricants envisagent d'utiliser pour les boîtiers moulés.

Le modèle, le moule et le processus de coulée

Une fois le matériau d'alliage prêt, le processus de fabrication entre dans la phase de développement du modèle et du moule, qui sera suivie par la coulée. Des techniciens qualifiés créent les modèles, puis les cavités du moule. Le métal en fusion remplira ensuite ces cavités pour former le boîtier en aluminium moulé souhaité.

À ce stade, il est important de noter qu'il existe plusieurs méthodes ou styles de moulage de l'aluminium. Si vous envisagez de fabriquer rapidement de nombreux boîtiers (production en grande série), vous utiliserez le moulage sous pression de l'aluminium. Dans ce cas, l'aluminium fondu est injecté sous pression dans le moule, se solidifie, puis ouvre la matrice pour libérer le produit moulé.

Le moulage au sable est une méthode de moulage qui utilise du sable pour créer le moule. Vous versez le métal en fusion dans le moule en sable et le laissez se solidifier. Ensuite, vous cassez le sable et retirez le produit.

La troisième technique, le moulage à la cire perdue, consiste à créer un modèle à l'aide d'un thermoplastique ou d'une cire. Ce modèle permet de créer un moule. En fondant, la cire laisse une zone creuse dans sa forme, ce qui permet d'obtenir le produit souhaité.

L'essence du contrôle de la qualité

Le contrôle de la qualité permet de s'assurer que le boîtier en aluminium moulé répond aux exigences. L'objectif est de réduire au minimum le gaspillage de matériaux et les défauts du produit. Pour les moules permanents, un entretien adéquat est primordial.

Au cours du processus de coulée, il est important de surveiller attentivement la progression. Tout écart ou problème peut être traité rapidement. Il peut également s'avérer nécessaire de tester le matériau de coulée avant et après le processus afin de vérifier ses propriétés mécaniques, chimiques et physiques.

Finalisation des activités pour le logement en fonte

Une fois le processus de moulage terminé, le boîtier en aluminium moulé doit encore subir quelques retouches avant d'être prêt à l'emploi. Les ingénieurs procèdent à des ajustements destinés à améliorer la fonctionnalité et l'esthétique de l'article.

Il est courant de soumettre le boîtier à un traitement thermique pour améliorer la résistance et la dureté, qui sont des propriétés cruciales du produit. En outre, il y aura une forme ou une autre de traitement thermique. Usinage de précision CNC et les traitements de surface, afin d'aligner le boîtier moulé sur les spécifications.

C'est cela ! C'est ainsi que les fabricants produisent des boîtiers en fonte d'aluminium de haute qualité. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos capacités de moulage, n'hésitez pas à nous contacter.

Nous sommes GC Precision Mould Co., Ltd, situé dans la ville de Dongguan en Chine, nous sommes professionnels dans la fabrication de moules sous pression et de services de fabrication de moules depuis plus de 15 ans. Nous proposons des moules plastiques personnalisés, des moules de moulage sous pression et des produits de moulage sous pression. Nous avons réalisé de nombreux types de matériaux au cours des 15 dernières années, notamment des plastiques, de l'aluminium, du zinc, du magnésium, du cuivre ou d'autres matériaux spéciaux.

Le moule et les pièces que nous avons fabriqués sont utilisés dans un large éventail d'industries telles que l'automobile, les biens de consommation, l'électronique, le médical, l'emballage, l'ameublement, les jouets et les industries structurelles.

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