Vous êtes peut-être sur le point de lancer votre entreprise de pièces moulées sous pression. Ou peut-être êtes-vous à la recherche d'un fournisseur approprié pour vos pièces moulées sous pression. Dans un cas comme dans l'autre, l'étape la plus difficile consiste à évaluer le coût du processus de fabrication des pièces moulées sous pression. Si vous recherchez des fournisseurs en Chine, il est essentiel de comprendre le coût du moule de coulée sous pression en Chine.

De nombreuses entreprises choisissent la Chine pour la production de moules. Les principales raisons de ce choix sont le prix, la qualité et les délais de livraison. La Chine offre la meilleure qualité d'expédition, ainsi que la solution la moins chère pour des pièces de qualité. Ces deux paramètres sont essentiels pour les entreprises, en particulier pour les entreprises de métaux ou de pièces métalliques. Lorsque les demandes arrivent, la livraison rapide devient la clé d'une commande réussie.

Le coût des moules de moulage sous pression en Chine peut varier considérablement. Il dépend du type de produit et de vos besoins de production. Un moule simple pour de petites pièces en aluminium peut coûter quelques milliers de dollars. En revanche, un moule complexe à plusieurs cavités peut coûter des dizaines de milliers d'euros.

Si vous visez une production de masse, ces coûts affectent directement vos marges bénéficiaires et les prix que vous proposez à vos clients. C'est pourquoi il est essentiel de bien comprendre le mode de calcul du coût des moules. Cet article traite principalement du coût des moules de coulée sous pression en Chine.

Comprendre le moulage sous pression

En termes simples, le moulage sous pression est l'une des méthodes les plus courantes de fabrication de pièces métalliques. Il s'agit de forcer le métal en fusion dans une cavité de moule. Ce travail est effectué sous haute pression. La pression joue un rôle prépondérant dans le remplissage de la cavité, ce qui permet d'obtenir une forme exacte.

Le moule de coulée sous pression Le processus de fabrication utilise deux pièces en acier trempé. Ces pièces sont appelées matrices. L'ensemble du processus de moulage sous pression est toutefois assez similaire au processus d'injection plastique.

Le processus de moulage sous pression commence par la préparation des moules. Après la préparation, il est nécessaire d'appliquer l'agent de démoulage. Il permet un démoulage en douceur de la pièce moulée sous pression. Il faut lui laisser le temps de sécher. Une fois ce temps écoulé, il est temps d'injecter le métal en fusion.

Les métaux en fusion sont injectés sous haute pression dans le moule. La pression élevée garantit que le métal en fusion atteint tous les coins du moule. Une fois que le métal est solide, les moules s'ouvrent. Les broches d'éjection poussent alors le métal hors du moule. Ces broches sont également un élément essentiel du processus de moulage sous pression.

Tout matériau résiduel, tel que les bavures ou les parties excédentaires, est éliminé après l'ébarbage final. On obtient ainsi un composant de forme métallique parfaite.

Combien coûte le moulage sous pression ?

Dans le processus de fabrication du moulage sous pression, il y a deux phases clés à prendre en compte. La première est la fabrication du moule et la seconde est la fabrication des pièces. De nombreux clients se contentent de demander le moule et de l'envoyer à leur usine de production. Depuis leur usine, ils produisent des pièces moulées sous pression pour leurs clients. D'un autre côté, de nombreux clients demandent également une production en interne, tant pour le moule que pour les pièces.

Par conséquent, lorsque vous évaluez le coût du moule de coulée sous pression en Chine, vous devez tenir compte de deux types de coûts : Le coût du moule de coulée sous pression et le coût du moule de coulée sous pression par pièce.

Le coût de la matrice dépend de la taille du moule, du nombre de cavités et des types d'acier. La complexité du moule a également son importance. Pour les petites pièces, un moule simple peut coûter entre 3 000 et 8 000 USD. Pour les moules plus grands ou à plusieurs cavités, le prix peut atteindre 20 000 USD à 50 000 USD, voire plus. Chez Aludiecast, nous n'avons jamais eu de coûts cachés. Nous essayons toujours d'offrir à nos clients le meilleur prix pour leur projet.

Le coût par pièce comprend les matériaux, le temps de machine, la main-d'œuvre, la finition et les essais. Il peut varier de $0,5 à $5 par pièce. Le coût exact peut dépendre du type de métal et du volume de production. Plus la quantité est importante, plus le prix moyen est bas.

Facteurs influençant le coût de la coulée sous pression

Le coût du moulage sous pression comporte deux branches : le coût du moule et le coût des pièces moulées. Ces deux coûts sont déterminés par différents facteurs. Pour optimiser le prix total, vous devez évaluer soigneusement ces facteurs et trouver la meilleure solution.

Volume de production

Le volume de production influe fortement sur les coûts du moulage sous pression. Une production plus importante réduit considérablement le coût par unité de pièce. Le coût initial et les matrices sont répartis sur l'ensemble des pièces. En revanche, si vous produisez à petite échelle, le coût par pièce est plus élevé. Le moulage sous pression est donc économique et rentable si vous fabriquez des pièces en grandes quantités. Il s'agit d'un concept fondamental appelé "économies d'échelle".

Complexité des pièces et conception

Pour produire une pièce complexe, vous devez avoir recours à des moules de conception plus complexe. Certaines caractéristiques, comme les contre-dépouilles ou les tolérances serrées, augmentent la complexité de l'outil. Plus les pièces sont complexes, plus le coût est élevé. Cette complexité ralentit également le cycle de production. En revanche, les pièces de conception simple sont faciles et relativement plus rapides à produire.

Moulage sous pression Coût de l'outillage

Le coût de l'outillage représente un investissement initial important. Il comprend la conception et l'usinage des moules en acier. Ce coût augmente pour les pièces en acier complexes et de haute qualité, ainsi que pour les moules à plusieurs cavités. Toutefois, investir dans un outil solide et bien conçu reste bénéfique à long terme. Ils sont relativement durables et durent pendant de nombreux cycles de production.

Matériau métallique

Le choix des métaux influe également sur le coût de production. Il existe des alliages standard tels que aluminium, le zincet magnésium utilisés dans le moulage sous pression. Le coût de ces matériaux dépend de la demande du marché, du prix et de la densité (poids par pièce) du matériau. En outre, si vous utilisez des métaux à point de fusion élevé, leur utilisation nécessite également une énergie élevée et coûteuse. Choisissez donc les métaux en fonction de votre budget et de vos besoins.

Traitement et finition

Certaines étapes de post-traitement, telles que l'ébarbage, l'usinage, le polissage ou le revêtement, permettent d'améliorer la qualité de la surface. Les finitions de haute qualité nécessitent plus de temps et de matériaux. Il convient donc de choisir les étapes de post-traitement nécessaires en fonction de votre budget et de vos performances.

Travail

Les coûts de main-d'œuvre concernent le fonctionnement, le réglage et l'entretien des machines. Pour un moulage et une fabrication de moules précis, vous avez besoin de travailleurs qualifiés. Des travailleurs qualifiés et des heures de travail plus longues nécessitent des salaires plus élevés. L'automatisation permet de gagner du temps mais nécessite des investissements. Une formation adéquate et un flux de travail efficace permettent de gagner du temps. En outre, une gestion adéquate de la main-d'œuvre permet de garantir la qualité et de contrôler les coûts.

Autres coûts associés

D'autres coûts associés sont indirects mais nécessaires au fonctionnement. Il peut s'agir de la consommation d'énergie pour fondre le métal et le faire fonctionner. L'entretien et la réparation des matrices sont également coûteux. Le taux de rebut, qui indique le taux de matériaux gaspillés. Ces frais peuvent augmenter considérablement le coût total.

Comment calculer le coût d'un moule de coulée sous pression ?

Pour calculer le coût d'un moule de coulée sous pression en Chine, il faut comprendre chaque étape du processus. Chaque étape ajoute de la valeur et du prix. Il faut penser à la conception, à la fabrication et aux essais. Un léger changement dans la conception ou le type d'acier modifiera l'ensemble du processus de production. Le coût total du moule ne se limite pas à la fabrication du moule ; il inclut également la garantie de la qualité.

Pour obtenir le meilleur rapport qualité-prix, vous devez tenir compte de toutes les dépenses connexes. Vous trouverez ci-dessous les principaux facteurs qui influencent le coût d'un moule de coulée sous pression en Chine. Notez que les informations suivantes sont données à titre indicatif. Elles peuvent changer en fonction de votre situation et du type de projet.

Frais de conception du moule

Conception du moule est l'une des étapes les plus précoces et les plus critiques du processus de fabrication des moules de coulée sous pression. En effet, un moule bien conçu garantit un écoulement fluide de la matière. Il assure également un meilleur refroidissement et une plus longue durée de vie du moule.

Le coût de la conception des moules en Chine représente généralement 2% du coût total pour les grands moules. En revanche, pour les moules plus petits, il faut compter entre 2,51 et 3%. Par exemple, si le coût de votre moule est de 50 000 USD, le coût de la conception sera d'environ 1 000 à 1 500 USD.

Une bonne conception n'a pas seulement une incidence sur le prix initial, elle réduit également les coûts de réparation et d'entretien futurs. Vous pouvez ainsi réaliser un investissement judicieux à long terme.

Coût de fabrication

Une fois la conception terminée, le moule est soumis à la fabrication. Il peut s'agir d'un usinage CNC, d'un usinage par électroérosion (EDM), d'un traitement thermique, etc.

En règle générale, le coût de la transformation ne doit pas dépasser 20% du coût total du moule de coulée sous pression chinois. Ce montant couvre principalement

1. Usinage des cavités et des noyaux
2. Finition des surfaces et montage
3. Traitement thermique pour harnais
4. Assemblage et essais

Si vous avez besoin de moules de haute précision dans ce cas, le coût peut être légèrement plus élevé. La raison en est l'utilisation de diverses machines de pointe, qui peuvent garantir des tolérances plus étroites.

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Frais de contrôle de la qualité et d'inspection

Chaque pièce moulée sous pression doit être inspectée avant la production en série. En Chine, les frais d'inspection représentent généralement 1-2% du coût total. Ces constantes couvrent l'utilisation des différents dispositifs de contrôle de la qualité. L'objectif est de s'assurer que le moule répond aux exigences de précision dimensionnelle et de performance. Bien qu'il semble peu important, un contrôle ou un essai adéquat permet d'économiser des coûts importants par la suite en évitant les défauts.

Frais après-vente et taxes

L'assistance après-vente, la maintenance et les taxes font également partie du coût du moule de coulée sous pression en Chine. Ils sont généralement compris entre 1% et 1,5% des frais d'essai du moule pour les moules de moins de 800T. Pour les moules de plus de 800T, ce coût peut atteindre 2%. Ces coûts comprennent généralement les ajustements de l'essai du moule, la mise au point des performances et les services liés à la garantie.

Les coûts après-vente reflètent également la stabilité et le professionnalisme du fournisseur de moules. Les fabricants chinois, comme Aludiecast, les incluent souvent dans leur devis standard.

Il convient de noter que les chiffres indiqués ci-dessus ne sont que des estimations basées sur des données moyennes du marché. Le coût réel du moule de coulée sous pression en Chine peut varier en fonction de plusieurs facteurs. Comme nous l'avons mentionné, ces facteurs comprennent la taille du moule, la qualité du matériau, la finition de la surface et la qualité de la production.

Les conceptions complexes ou les tolérances plus strictes nécessitent généralement des coûts d'outillage de moulage sous pression plus élevés. D'un autre côté, une production en grande quantité et une conception efficace peuvent vous aider à réduire d'autres dépenses. Par conséquent, il est toujours judicieux de consulter votre fournisseur pour obtenir un devis détaillé avant de commencer votre projet.

Comment calculer le coût de votre pièce moulée sous pression ?

Comprendre le coût des moules de coulée sous pression en Chine et comment le calculer

Lorsque vous envisagez de fabriquer des pièces moulées sous pression, l'une des premières questions qui vous vient à l'esprit est la suivante : combien coûte un moule de moulage sous pression ? Le prix d'un moule de coulée sous pression peut varier. La taille de la pièce, le matériau, le tonnage, la complexité de la conception et les besoins en matière d'outillage sont les principaux facteurs qui influent sur le prix.

Le processus de fabrication des moules de coulée sous pression comporte généralement plusieurs étapes. Tout d'abord, vous concevez le moule, puis vous l'usinez. Une fois que les pièces d'assemblage sont prêtes, vous assemblez le moule. Il y a également des processus de polissage et d'essai. Chacune de ces étapes influe sur le prix total du moule. En Chine, l'avantage en termes de coûts provient généralement d'un traitement efficace. Nous disposons de chaînes de fournisseurs bien développées et de techniciens qualifiés.

Toutefois, le coût final de l'outillage de moulage sous pression dépend encore de divers facteurs :

• Le type d'acier utilisé pour le moule
• Taille du moule et nombre de cavités
• Précision et état de surface requis
• Tonnage des machines de coulée sous pression
• Conception des moules et fréquence des essais
• Cycle de vie prévu du moule

Coût des matériaux

Le coût des matériaux est le premier et le principal élément du prix total. La base du moule et les cavités sont généralement fabriquées en acier 45#, 50# ou 55#. En Chine, ces matériaux coûtent généralement environ 2 USD/kg.

Pour calculer le coût des matériaux, nous pouvons utiliser la formule suivante :

Coût des matériaux = (poids du produit × prix unitaire) / (1- taux de perte)

Par exemple, pour un moulage sous pression de 1 kg, le calcul se présente comme suit :

• Prix unitaire du matériau = 2 USD/kg
• Perte de matière = 8-10%

Donc, (1 kg x 2 USD) / (1 à 0,08 ou 0,1) = 2,17 ~ 2,22 USD

Cela signifie que le coût des matières premières d'une pièce moulée sous pression de 1 kg est d'environ 4,3 USD. Lorsque vous estimez le coût d'un moule de coulée sous pression en Chine, cette valeur sert de coût de base. Ensuite, il y a d'autres calculs à effectuer.

Coût de la machine de moulage sous pression

Les frais d'exploitation de la machine constituent un autre élément clé des coûts de l'outillage de moulage sous pression. En général, une machine de coulée sous pression peut coûter environ 50 000 USD. Elles ont généralement une durée de vie de 5 ans. Si nous décomposons ce coût, le coût journalier devient :

50 000 / 5 / 365 = 27 USD par jour

Si vous produisez 1000 pièces par jour, le coût de la machine s'élève à 0,027 USD par unité. Le volume de production quotidien dépend principalement du tonnage de la machine, de la taille des pièces et du temps de cycle. Une machine plus grande peut traiter des moules plus grands. Elle peut produire des pièces plus lourdes. En revanche, elle n'offre pas forcément des temps de cycle plus courts. En revanche, les machines plus courtes sont plus rapides, mais leur capacité est limitée.

Le choix du bon tonnage de la machine est également essentiel pour le moulage sous pression. La taille et le poids de la pièce déterminent le tonnage de la machine nécessaire. En fonction de la taille du marché, le coût des machines peut être résumé comme suit :

Notez que, pour 1 KG de pièces moulées sous pression, vous devrez peut-être choisir une machine de moulage sous pression de 500 tonnes à 600 tonnes. Dans ce cas, le coût de votre machine de coulée sous pression sera d'environ 1 USK par kg de pièces.

Coût de la main-d'œuvre et coût du post-traitement

Même avec l'automatisation, le coût de la main-d'œuvre reste une partie des dépenses totales. Vous devez également évaluer soigneusement cette partie. Dans la plupart des usines chinoises de moulage sous pression, le coût de la main-d'œuvre pour les ébauches de moulage sous pression est généralement d'environ 1,5% du coût total de la pièce. Comprenons mieux le coût des moules de coulée sous pression en Chine.

Coût du matériel (2,2 USD) + coût de la machine (1 USD) = 3,2 USD

Coût du travail = 3,2 x 1,5% = 0,048 USD

Ainsi, le coût total de 1 kg d'ébauche de coulée sous pression = 2,2 (matériau) + 1 (machine) + 0,048 (coût de la main-d'œuvre) = 3,248 USD. Notez que ce coût peut inclure divers travaux de post-traitement. Les étapes courantes de post-traitement comprennent l'ébarbage, le polissage et la finition de la surface. Le type exact de processus dépend généralement de la complexité de la pièce.

Alternatives peu coûteuses au moulage sous pression

Le moulage sous pression offre une grande précision et une grande résistance, mais ce n'est pas toujours l'option la plus économique pour tous les projets. Lorsque le coût d'un moule de coulée sous pression semble trop élevé, vous pouvez toujours envisager des solutions de rechange peu coûteuses. Ces méthodes peuvent convenir aux petites séries ou aux pièces de conception simple.

Une alternative est le sablage. Elle utilise généralement des moules en sable plutôt qu'en métal. Le coût du moule est faible, mais l'état de surface et la précision ne sont pas aussi bons que pour le moulage sous pression. Le sablage est idéal pour les grandes pièces et les petites séries.

Une autre option est le moulage par gravité ou le moulage en moule permanent. Ce procédé utilise des moules réutilisables, mais sans haute pression. Il offre une meilleure qualité que le moulage en sable et coûte moins cher que le moulage sous pression.

Vous pouvez également envisager le moulage à la cire perdue. Elle est idéale pour les pièces petites et complexes. Il offre également une bonne précision. Toutefois, ce procédé est plus lent et ne convient pas aux pièces de très grande taille et aux petites séries.

Pour les pièces en plastique, vous pouvez envisager le moulage par injection. Il est idéal pour les pièces légères et peut remplacer le moulage des métaux. Il permet également une production rapide et des surfaces lisses.

Le choix de la bonne méthode dépend généralement du matériau, du volume de production et de l'utilisation du produit. En les comparant, vous pourrez trouver les solutions les plus rentables. Dans le même temps, vous pouvez également gérer efficacement les coûts des moules de coulée sous pression en Chine.

Comment optimiser le coût des moules de coulée sous pression en Chine

Il est encore possible d'optimiser le coût total du moule de coulée sous pression en Chine. Même après la conception et la production, vous devez procéder à une planification minutieuse pour réduire les dépenses. Vous devez connaître les conséquences de l'optimisation d'un facteur pour réduire le coût. Notez que de petits changements dans la structure des pièces ou dans l'utilisation des matériaux peuvent faire une grande différence dans le coût global.

Un coût inférieur signifie un rendement plus rapide et une meilleure compétitivité sur le marché. Elle permet également de prolonger la durée de vie des moules et d'améliorer l'efficacité de la production. De nombreux fabricants de moules négligent généralement ces ajustements mineurs. Par la suite, cela entraîne des coûts de maintenance ou de réparation plus élevés. Lorsque vous vous concentrez sur une conception intelligente et des stratégies de production efficaces, vous pouvez obtenir une meilleure qualité. Dans le même temps, vous pouvez maîtriser le coût total.

Conception pour la fabrication

Simplifiez la conception pour éviter la complexité. Vous pouvez également éviter les coupes inutiles et les angles vifs dans la conception. Pour la simplifier, utilisez une géométrie simple et une épaisseur de paroi uniforme. Veillez à ce que les angles de dépouille soient corrects pour faciliter l'éjection du moule. Vous réduirez ainsi l'usure de l'outillage, gagnerez du temps et améliorerez la qualité.

Réduire le poids des pièces

Fabriquez des pièces dont la paroi est la plus fine possible. Si vous fabriquez des pièces plus légères, vous réduirez les coûts d'énergie et de matériaux. En outre, les pièces plus légères se solidifient plus rapidement, ce qui augmente les cycles de production.

Utiliser des moules à plusieurs cavités

Vous pouvez réduire le coût de l'outillage en fabriquant un moule multi-empreintes. Comme nous l'avons déjà mentionné, cela permet d'augmenter le rendement et de réduire les coûts par pièce. Bien que l'investissement initial puisse sembler plus élevé, il est rentable pour une production à long terme. En outre, il permet de rentabiliser beaucoup plus rapidement les commandes importantes.

Minimiser les déchets

Réduire les rebuts signifie minimiser le gaspillage de matériaux, ce qui permet de réduire les coûts. Pour ce faire, il convient d'optimiser le système de portillons et de canaux. Utilisez une pression et une température précises et adaptées au matériau. Vous pouvez également recycler les matériaux restants.

Tenir compte de l'utilisation finale

La conception doit toujours tenir compte de l'application finale. Choisissez le bon matériau et la bonne finition, comme la peinture et le polissage, pour le métal. N'appliquez une tolérance serrée qu'à certaines zones et adaptez la conception pour garantir les performances.

Conclusion

Tout au long de cet article, nous avons appris de nombreuses informations essentielles sur le coût des moules de coulée sous pression en Chine. Vous avez appris à calculer le coût du moule et des pièces moulées. Vous avez également appris à optimiser ces coûts pour obtenir le résultat le plus efficace.

Aludiecast est un fabricant de premier plan de pièces moulées. Nous fabriquons à la fois le moule et les pièces moulées. Nous disposons d'une installation de production interne, où nous faisons tout. Notre usine ne dépend pas de concepteurs ou d'ingénieurs tiers. Si vous êtes intéressé, vous pouvez nous rendre visite et en savoir plus sur nos capacités.

Si vous avez des questions concernant le coût des moules de coulée sous pression en Chine, n'hésitez pas à contacter notre équipe d'assistance à la clientèle. Nous avons une équipe d'experts très professionnels qui sont toujours heureux de vous aider.