Les moulage de métaux également appelé moulage en moule permanentC'est le métal liquide versé dans le moule en métal, pour le moulage, une méthode de moulage. Le moulage consiste à utiliser du métal, il peut être utilisé à plusieurs reprises (des centaines de fois à des milliers de fois).

Métal à couler et moulage en sable comparaison : les avantages techniques et économiques sont nombreux.

(1) la production de moulage de métauxSes propriétés mécaniques sont supérieures à celles du moulage en sable. Pour le même alliage, la résistance à la traction peut être améliorée en moyenne d'environ 25%, la limite d'élasticité d'environ 20% en moyenne, sa résistance à la corrosion et sa dureté ont également augmenté de manière significative ;

(2) la précision du moulage et la rugosité de la surface sont supérieures à celles du moulage en sable, et la qualité et la stabilité des dimensions sont stables ;

(3) Rendement élevé du processus de coulée, réduction de la consommation de métal liquide, économie générale de 15 ~ 30% ;

(4) ne pas poncer ou moins poncer, permet d'économiser du matériel de moulage 80 ~ 100% ;

En outre, la production de moules métalliques est très efficace, les défauts de moulage sont réduits, le processus est simple, facile à mécaniser et à automatiser. Le processus est simple, facile à mécaniser et à automatiser. moulage de métaux Bien qu'ils présentent de nombreux avantages, ils ont aussi des inconvénients. En voici quelques exemples :

(1) le coût de fabrication des moules métalliques est élevé,

(2) type métallique étanche à l'air, sans compromis sur le sexe, cause facile d'insuffisance de lavage de la fonte, de fissuration ou de rupture de l'étanchéité. fonte de fer défauts tels que le jour,

(3) Le moulage des métaux, la température de travail du moule, la température de l'alliage et la vitesse de coulée, le temps de séjour de la coulée dans le moule, le revêtement, etc.

Le moulage en moule métallique est aujourd'hui la production de pièces moulées, dont le poids et la forme sont soumis à certaines restrictions, par exemple le métal noir ne peut avoir qu'une forme de moulage simple ; le poids de la pièce moulée n'est pas trop élevé ; l'épaisseur de la paroi est également limitée, les pièces moulées de plus petite épaisseur ne peuvent pas être coulées. Par conséquent, pour décider du choix du moule métallique, il faut tenir compte des facteurs suivants : la forme et le poids du moule doivent être appropriés ; le lot doit être suffisant ; les tâches de production doivent être achevées dans les délais impartis.

Caractéristiques du processus de formation des moules métalliques

Le type de métal et le moule en sable ont des performances très différentes : le sable est perméable, le type de métal ne l'est pas ; la conductivité thermique du sable est faible, celle du type de métal est très bonne ; le sable a des compromis sexuels, le type de métal n'en a pas, etc. Le type de métal, en fonction de ces caractéristiques, a sa propre règle dans le processus de moulage et de formage.

Changement d'état de la cavité dans le gaz sur l'influence du moulage : le métal dans le remplissage, la cavité dans le gaz doit être rapidement évacuée, mais le métal n'a pas de perméabilité à l'air, tant que le processus est un peu négligé, il peut avoir une mauvaise influence sur la qualité du moulage.

Dans le processus de solidification de la coulée, les caractéristiques du transfert de chaleur sont les suivantes : une fois le métal liquide dans la cavité, la quantité de chaleur est transmise à la paroi du moule métallique. Le métal liquide subit une perte de chaleur au niveau de la paroi du moule, la solidification produit une contraction, et la paroi du moule, sous l'effet de la chaleur et d'une température élevée, produit en même temps un gonflement, ce qui entraîne la formation d'un "espace" entre la coulée et la paroi du moule. Dans le système "coulée, dégagement, type de métal", la température n'est pas la même qu'auparavant, ce qui permet de refroidir la coulée et de chauffer la paroi du moule métallique.

Le type de métal empêche la contraction de l'influence de la coulée, le type de métal ou le noyau de métal, dans la solidification de la coulée Cuo armor n'avait pas de sexe de compromis, le retrait de la coulée de bloc, c'est sa autre caractéristique.

Le processus de moulage des métaux

1 métal à préchauffer

Le type de métal non préchauffé ne peut pas être coulé. En effet, la conductivité thermique du type de métal et les décisions de refroidissement du métal liquide, la liquidité étant très faible, il est facile de faire apparaître une fermeture froide de la coulée, une inclusion erronée, un défaut de stoma. Si le moule métallique n'est pas préchauffé lors de la coulée, la coulée sera fortement chauffée, les contraintes seront multipliées et il sera extrêmement facile de l'endommager. Par conséquent, avant de commencer à travailler, le moule métallique doit d'abord être préchauffé, la température de préchauffage appropriée (à savoir la température de travail), ainsi que l'espèce d'alliage, la structure et la taille de la pièce moulée et décider, généralement par test, de la déterminer. En général, la température de préchauffage du type de métal n'est pas inférieure à 1 500 °C.

La méthode de préchauffage de type métallique est :

(1) préchauffage au chalumeau ou à la flamme de gaz ; (2) chauffage par résistance ; (3) chauffage au four ; son avantage est l'uniformité de la température, mais il ne s'applique qu'aux petits types de métaux ; (4) cuisson du moule métallique dans le four, puis coulage du métal liquide dans le type de métal chaud. Cette méthode ne s'applique qu'aux petites pièces coulées, car elle gaspille une partie du métal liquide et peut également réduire la durée de vie du moule.

2 le moulage des métaux

La température de coulée des métaux est généralement plus élevée que celle des moules en sable. Mais selon le type d'alliage, comme la composition chimique, la taille et l'épaisseur de la pièce moulée, et par le biais de l'essai pour déterminer. Les données du tableau ci-dessous sont données à titre de référence.

Tous types d'alliages Température de coulée

Température de coulée de l'alliage ℃ Température de coulée de l'alliage ℃

Alliage d'aluminium et d'étain 350 ~ 450 laiton 900 ~ 950

Alliage de zinc 450 ~ 480 bronze 1100 ~ 1150

Alliage d'aluminium 680 ~ 740 bronze d'aluminium 1150 ~ 1300

Alliage de magnésium 715 ~ 740 fonte 1300 ~ 1370

En raison du type de refroidissement et de l'étanchéité du métal, la vitesse de coulée doit être d'abord lente, puis rapide et à nouveau lente. Lors de la coulée, il convient de veiller à ce que l'écoulement soit régulier.

3 Type de coulée et temps d'extraction des noyaux

Si la durée de séjour du noyau métallique dans la coulée est longue, la contraction de la coulée produisant une force de maintien du noyau, plus grande est la force de traction du noyau. Le noyau métallique dans le miroir a le temps de séjour le plus approprié, c'est-à-dire lorsque la coulée se refroidit jusqu'à la plage de température de déformation plastique, et qu'il a suffisamment de force, la traction du noyau est le meilleur moment. Coulée en métal un type trop long, la température de la paroi du type, avec un temps de refroidissement de plus en plus long, peut également réduire la productivité du moule en métal.

La durée la plus appropriée pour le type de noyau d'étirage et de coulée est généralement déterminée par la méthode d'essai.

4 Régulation de la température de travail des moules métalliques

Pour garantir la moulage de métaux La qualité est stable, la production est normale, tout d'abord pour fabriquer des moules en métal dans le processus de production des changements de température constants. Ainsi, à chaque coulée, il faut ouvrir le type de métal, le garer pendant un certain temps, le refroidir à une certaine température et l'arroser. Si l'on s'en remet au refroidissement naturel, le temps nécessaire est long, ce qui réduit la productivité ; c'est pourquoi on utilise couramment la méthode du refroidissement forcé. Les modes de refroidissement sont généralement les suivants :

(1) refroidissement par air : il s'agit du refroidissement périphérique du moule métallique, qui renforce le radiateur à convection. Le mode de refroidissement par air du type métallique, bien que de structure simple, de fabrication facile, de faible coût, mais l'effet de refroidissement n'est pas très idéal.

(2) l'eau indirecte : dans le type de métal arrière ou local, coulé dans une chemise d'eau, l'effet de refroidissement est bon par rapport au refroidissement par air, et convient pour la coulée de pièces en cuivre ou de pièces en fonte malléable. Mais pour la coulée de pièces à parois minces ou de pièces en fonte ductile, un refroidissement brutal augmentera les défauts des pièces coulées.

(3) l'eau directe : dans le type de métal, la chemise d'eau est directement fabriquée à l'arrière ou localement, dans l'eau à l'intérieur de l'eau pour le refroidissement, elle est principalement utilisée dans les pièces moulées en acier ou dans d'autres pièces moulées en alliage, pour répondre aux besoins de refroidissement des pièces moulées. En raison de son coût élevé, il ne convient qu'à la production de masse.