Aluminum Die Casting Manufacturer | Trusted Aluminum Casting Services

Aluminum die casting manufacturer and Services in China

We are a professional Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium and trusted aluminum casting supplier located in China. With more than a decade of experience, we specialize in delivering complete aluminum die casting services — from tooling design and prototype development to mass production, CNC machining, surface finishing, and assembly. Our goal is to help global customers reduce costs while ensuring high quality and reliable delivery.

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Aluminum Die Casting Manufacturer & Supplier in China

Bienvenue sur le site de GC Precision Mould Co., Ltd, un Fabricant chinois de pièces moulées sous pression et un fabricant à guichet unique qui offre des services de moulage sous pression de l'aluminium, moulage sous pression du zinc, moulage sous pression du magnésiumNotre équipe est experte dans ces domaines et peut fournir des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques. Notre équipe est experte dans ces domaines et peut fournir des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins spécifiques. En outre, nous pouvons vous aider à réaliser des prototypes et tout autre matériau d'alliage dont vous pourriez avoir besoin, comme les pièces moulées sous pression 6061 et 6063.

Our Aluminum Die Casting Services

Our core aluminum die casting services include high-pressure die casting using ADC12/AlSi alloys, precision CNC machining for tight tolerances, and a range of surface treatments (anodizing, powder coating, plating, painting). As an experienced Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium, we support small batch prototypes and mass production with in-house toolmaking, process control and QC inspection (CMM, X-ray, hardness testing). We work with OEMs and contract manufacturers worldwide as a dependable aluminum die casting supplier.

Nous ne sommes pas seulement là pour prendre vos commandes et vous livrer les articles que vous avez commandés. Nous vous assistons également à tous les niveaux d'essai du processus. Pendant la phase de conception et de développement, nous collaborons avec vous pour mettre en œuvre les idées les plus inventives et les plus créatives dans la fabrication de vos produits moulés sous pression, en répondant à vos spécifications et à vos attentes. Nous pouvons garantir que vous serez satisfaits du résultat final et que vos exigences seront correctement prises en compte de cette manière.

Si vous cherchez services de fabrication de moulage sous pression d'aluminiumContactez nous dès maintenant, avec nos produits de moulage sous pression en aluminium de haute qualité, nous vous aiderons sûrement à atteindre les objectifs de votre projet.

Moulage sous pression de l'aluminium : Un guide complet sur son processus, ses conseils de conception et ses diverses applications

Le monde évolue rapidement vers des technologies innovantes et avancées pour fabriquer des pièces métalliques. Plusieurs industries exigent des pièces métalliques d'une grande précision. En outre, certaines industries accordent une grande importance au temps et à l'argent. Moulage sous pression d'aluminium joue un rôle très important dans ce domaine. Il s'agit d'un processus rapide, efficace et durable permettant de convertir les alliages métalliques dans la forme et le design requis. Ici, nous discuterons en détail du moulage sous pression de l'aluminium. En outre, nous parlerons du processus, des conseils de conception, des alliages appropriés, des avantages, des inconvénients et des options de finition de surface disponibles sur le marché.

Sur la base de ces informations, j'espère vous aider à en savoir plus sur le moulage sous pression de l'aluminium. Si vous recherchez des produits de moulage sous pression de l'aluminium, il se peut que vous ayez des idées générales.

Moulage sous pression d'aluminium est efficace et économique et offre une large gamme de formes et de composants durables. Une fois la pièce moulée sous pression, peu ou pas d'usinage est nécessaire, car le procédé permet d'obtenir des tolérances extrêmement étroites, même pour des formes complexes. Les pièces moulées sous pression en aluminium peuvent également être facilement plaquées ou finies. Les pièces moulées sous pression en aluminium sont dimensionnellement stables et résistantes à la chaleur.

What Is aluminum die casting?

Le moulage sous pression de l'aluminium est un procédé unique et populaire qui permet de convertir des feuilles de métal dans la géométrie et la forme requises. Ce procédé consiste à injecter un alliage d'aluminium en fusion dans la matrice pour fabriquer la pièce métallique souhaitée. Le moule ou la matrice en acier reçoit alors l'aluminium en fusion. Ce processus se déroule sous haute pression. Il est généralement composé de deux moitiés. Elles sont usinées avec précision pour donner la forme souhaitée au produit final. En outre, il a un large champ d'application dans plusieurs industries qui exigent une grande précision et une grande efficacité.

Aluminum Die Casting Process: From Mold Design to Final Delivery

Le moulage sous pression de l'aluminium Le processus comprend la conception d'une coulée brute avec moule de coulée sous pressionLe moulage sous pression de l'aluminium est un procédé de production fini impliquant un post-usinage et d'autres finitions de surface, telles que la galvanoplastie, l'électrophorèse, la peinture, l'anodisation et le revêtement par poudre. Le moulage sous pression de l'aluminium a trouvé plusieurs applications dans de nombreux secteurs. Voyons comment fonctionne le moulage sous pression de l'aluminium. Voici une description complète de chaque opération qui a lieu pendant le processus de moulage sous pression.

1. Die Casting Mold Design & Tooling

La conception de l'outillage de moulage sous pression est la première et principale étape du moulage sous pression de l'aluminium. Elle comprend la production de moules ou de matrices. Ces moules déterminent les formes et les caractéristiques finales de la pièce métallique. La conception de l'outillage de moulage sous pression conception de moules de coulée sous pression passe par plusieurs opérations. Examinons chaque processus en détail.

Analyse de la conception des pièces : Avant de concevoir l'outil de moulage sous pression pour la fabrication de pièces métalliques, les ingénieurs doivent d'abord analyser les dimensions et les caractéristiques de la pièce métallique. Cela les aidera à identifier les défis potentiels. En outre, cela permettra d'améliorer les caractéristiques du moulage sous pression de l'aluminium. Cette analyse peut inclure la vérification des angles de dépouille, de l'épaisseur de la paroi et de l'emplacement des ouvertures et des évents.
Conception de moules ou de matrices : Après l'analyse de la pièce métallique, l'étape suivante consiste à concevoir la matrice ou le moule. Les ingénieurs élaborent un plan détaillé pour la production des matrices métalliques. Ce plan peut englober diverses conceptions, telles que celles de la cavité, des noyaux, des glissières, du plan de joint et d'autres caractéristiques. Il est donc essentiel de prendre en compte tous ces facteurs afin de créer les composants souhaités.
Sélection des matériaux : Outre une conception efficace, le choix du bon matériau pour vos pièces métalliques et vos moules est également très important. Si nous parlons spécifiquement du moulage sous pression de l'aluminium, plusieurs matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer un moule de moulage sous pression de l'aluminium. Les matériaux les plus courants sont les aciers à outils de haute qualité, c'est-à-dire H13, DIN 1.2344, 8407 et P20 (pour les plaques A/B). Ils présentent une excellente dureté, une résistance à l'usure et une conductivité thermique élevée.

● Fabrication de moules pour le moulage sous pression : Une fois la sélection du matériau en acier et la conception de l'outillage de moulage sous pression complètement terminées, nous passons à l'étape de la fabrication de l'outillage de moulage sous pression en aluminium. Elle comprend la construction d'une matrice ou d'un moule. Nous pouvons utiliser des techniques d'usinage de haute précision. Les plus courantes sont le fraisage, le perçage ou l'électroérosion (EDM). En outre, nous réalisons ce processus en procédant à des inspections approfondies et en faisant preuve d'une grande précision.

2. Fusion et injection

Une fois que l'outillage de moulage sous pression a été entièrement fabriqué, le processus de moulage sous pression de l'aluminium commence. après avoir assemblé le moule de moulage sous pression dans la machine de moulage sous pression, les opérateurs injectent les barres d'alliage d'aluminium dans un four. en raison de la température élevée qui règne à l'intérieur du four, ces barres fondent. Cette température se situe généralement entre 650°C et 700°C (1200°F et 1300°F). Elle est compatible avec la majorité des alliages d'aluminium utilisés dans le moulage sous pression. Juste après, l'aluminium en fusion peut remplir le système d'injection. Le système d'injection se compose d'un plongeur ou d'un piston hydraulique. Il applique une pression élevée pour pousser le métal en fusion dans la cavité de la matrice. Il s'agit d'un processus assez rapide. En outre, il est généralement réalisé dans des limites de vitesse allant de 10 à 100 m/s (30 à 300 pieds/s).

3. Cavity Cooling and Solidification

Après que l'aluminium en fusion a pénétré dans la cavité du moule. Il se refroidit et se solidifie rapidement pour prendre la forme spécifique du moule ou de la cavité. En outre, la vitesse de refroidissement a un impact significatif sur la qualité du produit final. Plus la vitesse de refroidissement est rapide, plus elle entraîne des défauts internes. Ces défauts comprennent principalement la porosité. D'autre part, une vitesse de refroidissement lente peut entraîner un enroulement ou une distorsion.

Veillez à assurer un taux de refroidissement optimal pendant le processus de moulage sous pression de l'aluminium. La filière peut maintenant être équipée de canaux de refroidissement. Ces canaux contrôlent la circulation de l'eau ou du liquide de refroidissement. Ils contribuent ainsi à maintenir une distribution uniforme de la température dans la cavité de la filière. Cela permet d'obtenir une qualité constante des pièces métalliques.

4. L'éjection

La machine de coulée sous pression de l'aluminium comporte généralement deux moitiés (comme le moule de coulée sous pression) ; une fois que les pièces coulées sous pression se solidifient complètement dans la cavité, la moitié mobile de la machine s'ouvre. La moitié mobile de la machine abrite le système d'éjection. Le système d'éjection du moule de coulée sous pression, qui se compose de plaques et de broches d'éjection, facilite la sortie de la pièce d'aluminium solidifiée de la cavité du moule. Ils poussent la pièce hors de la cavité du moule. Cette opération est essentielle pour éjecter correctement la pièce métallique. Dans le cas contraire, la pièce métallique et la matrice risquent d'être endommagées. En outre, les broches et les plaques d'éjection sont conçues correctement et permettent une éjection douce et efficace des pièces métalliques sans les endommager.

5. Casting Trimming and Finishing

Une fois le processus de fabrication du moulage sous pression en aluminium terminé, l'étape suivante est l'ébarbage et la finition de la pièce moulée sous pression en aluminium. Ces processus donnent à vos pièces métalliques un aspect final. Ils éliminent les matériaux supplémentaires attachés à la pièce, c'est-à-dire les bavures, les coulures et les scories. L'attrait esthétique de la pièce métallique s'en trouve renforcé. En outre, cela augmente également son efficacité. Le processus d'ébarbage peut être effectué manuellement ou automatiquement. Il fait appel à plusieurs équipements, tels qu'une presse à découper ou des centres d'usinage à commande numérique.

6. Casting Machining

After die casting and trimming off the runner and burrs, some of casting parts may require secondary machining to achieve tight tolerances, threaded holes, or special surface features, specially for moulage sous pression de véhicules automobiles. Our advanced CNC machining capabilities guarantee accuracy and consistency across every batch.

7. Die Casting Surface Finishing

To enhance durability, appearance, and corrosion resistance, some of aluminum die casting products that needs suface finish, we offer a wide range of finishing options. Depending on customer requirements, components can be anodized, powder coating, painted, or plated, giving the final product both functional and aesthetic value.

8. Final Assembly & Quality Inspection

Before delivery, every part goes through strict quality control and testing to ensure compliance with client specifications. If required, we also handle sub-assembly to provide a complete solution, saving customers time and cost.

Au Moulage sous pression de l'aluminium, our services go beyond aluminum die casting. We provide complete aluminum casting manufacturing processing solutions to ensure every component meets the highest standards of precision and performance. By combining high-quality die casting tooling with precision machining, surface finishing, and rigorous inspection, we deliver ready-to-use aluminum die casting parts that meet global standards.

Différents alliages d'aluminium utilisés dans le moulage sous pression d'aluminium

We work with a wide range of aluminum alloys, including ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3, and other Al-Si based alloys. Each alloy is selected based on strength, corrosion resistance, weight, and machinability.

Voici un tableau détaillé qui vous permettra de connaître les différents alliages, leurs compositions et leurs applications dans les divers marchés.

Alliage	Composition	Propriétés	Applications
A380	Aluminium (Al) : 8,5-9,5%, Silicium (Si) : 2,5-3,5%, Cuivre (Cu) : 3,0-4,0%, Fer (Fe) : ≤1,3%, Magnésium (Mg) : ≤0,1%, Manganèse (Mn) : ≤0,5%, Zinc (Zn) : ≤0,5%, Titane (Ti) : ≤0,15%	– Excellente fluidité et étanchéité à la pression – Bonnes propriétés mécaniques – Résistance supérieure à la corrosion – Convient pour les pièces complexes et à parois minces	Automotive die casting components (engine blocks, transmission cases), electronic housings, household appliances
A383	Aluminium (Al) : 8,5-9,5%, Silicium (Si) : 3,0-4,0%, Cuivre (Cu) : ≤0,1%, Fer (Fe) : ≤1,3%, Magnésium (Mg) : ≤0,1%, Manganèse (Mn) : ≤0,5%, Zinc (Zn) : 0,1-0,5%, Titane (Ti) : ≤0,15%	– Résistance et dureté supérieures à celles de l'A380 – Bonne fluidité et étanchéité à la pression – Excellente résistance à la corrosion	Automotive casting components (brackets, brackets, housings), electrical enclosures, consumer products
A360	Aluminium (Al) : 8,5-9,5%, Silicium (Si) : 0,7-1,3%, Cuivre (Cu) : ≤0,1%, Fer (Fe) : ≤0,35%, Magnésium (Mg) : ≤0,1%, Manganèse (Mn) : ≤0,5%, Zinc (Zn) : 0,35-0,6%, Titane (Ti) : ≤0,15%	– Haute résistance et ductilité – Excellente étanchéité à la pression – Bonne résistance à la fissuration à chaud	Composants automobiles (supports, pièces de moteur), composants aérospatiaux, connecteurs électriques
ADC12	Aluminium (Al) : 10,5-13,0%, Silicium (Si) : 0,3-0,6%, Cuivre (Cu) : ≤1,5%, Fer (Fe) : ≤1,3%, Magnésium (Mg) : ≤0,3%, Manganèse (Mn) : ≤0,5%, Zinc (Zn) : ≤1,0%, Titane (Ti) : ≤0,15%	– Excellente coulabilité et fluidité – Bonne résistance et dureté – Résistance supérieure à la corrosion	Pièces automobiles (supports de moteur, supports, roues), composants de machines industrielles
A413	Aluminium (Al) : 11,0-13,0%, Silicium (Si) : ≤0,6%, Cuivre (Cu) : ≤0,1%, Fer (Fe) : ≤0,5%, Magnésium (Mg) : ≤0,1%, Manganèse (Mn) : ≤0,35%, Zinc (Zn) : ≤1,0%, Titane (Ti) : ≤0,15%	– Bonne coulabilité et fluidité – Résistance et dureté élevées – Excellente résistance à la corrosion	Composants aérospatiaux, pièces automobiles, produits de consommation

Design Guidelines for Better Aluminum Die Casting Results

As an experienced Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium, we work closely with customers during the design phase. Our engineering team provides Design for Manufacturing (DFM) support to reduce cost and improve manufacturability.

The design process for aluminum die casting parts involves precision and careful thinking in order to guarantee the production of high-quality die casted parts that are also cost-effective and capable of being manufactured. Here are some effective tips to improve the overall efficiency of aluminum die-casting manufacturing processes.

Considérations relatives à la conception	Description	Dessins simplifiés
Choisir le bon alliage	Choisissez un alliage en fonction de sa solidité, de sa résistance à la corrosion et de sa facilité d'usinage.
Maintien d'une épaisseur uniforme	Les parois de l'équilibre doivent avoir une épaisseur de 2 à 5 mm pour assurer un refroidissement uniforme et réduire les défauts.
Utiliser des filets généreux	Les coins arrondis réduisent les contraintes et améliorent le flux pendant le processus de moulage sous pression.
Minimiser l'usinage	Concevoir une forme proche du filet pour réduire les opérations secondaires.
Optimiser les angles de dépouille	Inclure un angle de dépouille de 1 à 2 degrés par côté pour faciliter l'éjection du moule de coulée sous pression.
Réduire la complexité des pièces	Simplifier les conceptions pour réduire les coûts de fabrication et les défauts de moulage sous pression.
Éviter les angles vifs	Utiliser des bords arrondis pour éviter les concentrations de contraintes et améliorer l'écoulement.
Conception pour un refroidissement uniforme	Assurer un refroidissement uniforme pour minimiser les déformations et les distorsions.
Optez pour des sections fines	Les sections minces favorisent un refroidissement plus rapide et réduisent l'utilisation de matériaux.
Tenir compte du rétrécissement	Concevoir en tenant compte du retrait naturel de l'aluminium pendant le refroidissement.
Ajouter des nervures pour le renforcement	Renforcez les zones nécessitant une résistance accrue à l'aide de nervures ou de goussets.
Epaisseur de la paroi de la balance	Maintenir une épaisseur constante pour éviter les défauts et les déformations.
Incorporer des patrons pour les caractéristiques	Utiliser les bossages pour faciliter le montage ou la fixation des composants.

Quels sont les avantages du moulage sous pression de l'aluminium ?

Le moulage sous pression de l'aluminium offre plusieurs avantages. Examinons ces avantages en détail.

1. Géométries complexes

Le moulage sous pression de l'aluminium est un procédé très efficace pour produire des pièces de géométrie complexe. Il offre une grande précision et une grande cohérence tout au long de l'opération. En outre, il offre un large éventail d'applications pour les composants présentant des détails complexes ou des parois minces.

2. Efficacité de production élevée

Le moulage sous pression de l'aluminium offre des cadences de production élevées. Elle permet de produire rapidement de grandes quantités. Elle peut également permettre de fabriquer des pièces nécessitant moins de traitement ultérieur. En outre, son efficacité permet de réduire les délais de production et les coûts globaux.

3. Poids léger

Nous savons que l'aluminium est plus léger. Cette propriété le rend idéal pour les applications. Ce procédé est largement utilisé dans les domaines où la réduction du poids est essentielle. Il s'agit notamment des secteurs de l'automobile et de l'aérospatiale. En outre, les pièces en aluminium moulées sous pression sont capables d'une résistance et d'une durabilité excellentes.

4. Excellente conductivité thermique

L'aluminium possède une excellente conductivité thermique. C'est pourquoi il constitue la meilleure option pour de nombreuses applications nécessitant une dissipation de la chaleur ou une gestion thermique. Il peut s'agir de dissipateurs de chaleur pour les appareils électroniques. En outre, les composants du moteur sont également utilisés dans les applications automobiles.

5. Résistance à la corrosion

Le moulage sous pression de l'aluminium est compatible avec une variété d'alliages d'aluminium. Ces alliages présentent généralement une bonne résistance à la corrosion. Ils augmentent donc la durabilité et la longévité des pièces moulées sous pression. En outre, ils trouvent de nombreuses applications dans la fabrication de pièces métalliques qui sont particulièrement utilisées dans des environnements extérieurs ou corrosifs.

6. Recyclabilité

La caractéristique la plus importante de la Les produits en aluminium moulé sous pression sont sont hautement recyclables. Si les pièces métalliques deviennent des déchets ou sont défectueuses, elles peuvent facilement être fondues et réutilisées dans le processus de production. Cet aspect de durabilité fait du moulage sous pression de l'aluminium une option de fabrication respectueuse de l'environnement.

Quels sont les inconvénients du moulage sous pression de l'aluminium ?

Examinons en détail les inconvénients du moulage sous pression de l'aluminium.

1. Coût initial élevé de l'outillage

Chaque pièce complexe et sa géométrie nécessitent un outillage spécial, ce qui représente un coût initial important. Il est également coûteux lorsqu'il s'agit de grands volumes de production. Par ailleurs, l'investissement initial est également adapté aux petites séries ou aux faibles volumes de production.

2. Options limitées en matière de matériaux

Le moulage sous pression de l'aluminium est généralement limité aux alliages d'aluminium. Cela limite le choix global des matériaux par rapport à d'autres procédés de moulage. En outre, les alliages d'aluminium présentent une large gamme de propriétés. Ils ont donc des applications spécifiques dans différentes industries.

3. Porosité et défauts

Des vitesses de refroidissement différentes peuvent entraîner un mauvais contrôle du processus. En conséquence, les pièces d'aluminium moulées sous pression souffrent de rétrécissement ou d'autres défauts. La résolution de ces problèmes nécessite donc des étapes de post-traitement supplémentaires. Il peut s'agir d'usinage ou de traitements de surface, ce qui augmente les coûts de production.

4. Variation dimensionnelle

Le moulage sous pression peut entraîner des variations dimensionnelles entre les pièces. En général, différents facteurs contribuent à cette variation des dimensions. Il peut s'agir d'un retrait, d'une dilatation ou d'une contraction thermique. En outre, des tolérances serrées peuvent nécessiter un usinage supplémentaire ou des opérations secondaires.

5. Limites de la conception

Although aluminum die-casting provides varying design flexibility, it does not support certain design features. They may include sharp corners or undercuts. These are significant challenges to meet. In addition to this, they require further considerations in terms of tooling. go to advantages and disadvantages of aluminum die casting pour en savoir plus.

Diverses applications du moulage sous pression de la tôle

Il a un large champ d'application dans différentes industries. Examinons-le en détail.

Industrie automobile : Il est principalement utilisé dans le secteur automobile pour produire des composants, c'est-à-dire des panneaux de carrosserie, des pièces de châssis, des supports et des renforts structurels.
Aérospatiale et aviation : Il est largement utilisé dans la fabrication de composants aéronautiques. Il peut s'agir de panneaux de fuselage, de revêtements d'ailes, de nervures structurelles et d'aménagements intérieurs.
Biens de consommation : Le moulage sous pression de l'aluminium est largement utilisé dans la fabrication de biens de consommation, c'est-à-dire d'appareils de cuisine, d'ameublement et d'électronique grand public.
Équipement médical : Dans le secteur médical, il est largement utilisé pour la fabrication de boîtiers d'équipement, de panneaux d'instruments, de plateaux et de composants pour les appareils médicaux.

Pourquoi choisir ALU Die Casting Manufacturer ?

ALUDIE fait partie du top 10 Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium en Chine. We offer numerous advantages for providing high production efficiency. We are experts in dealing with lightweight yet durable parts. Our facility is equipped with advanced and modern technology to cater to all your needs. Besides this, we have a team of experts that can deal with simple and large production volumes within time.

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Conclusion

En conclusion, moulage sous pression de l'aluminium est en train de devenir populaire en raison de sa flexibilité dans le traitement des pièces complexes. Elle utilise un alliage d'aluminium en fusion, qui est ensuite injecté dans la cavité de la matrice. On le laisse ensuite se solidifier. Le métal aluminium épouse la forme du moule ou de la matrice. Ce procédé présente de multiples avantages. En outre, les pièces produites au cours de ce processus peuvent être facilement recyclées en fondant à nouveau la pièce métallique dans le four. Il a un large éventail d'applications dans diverses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la médecine et l'équipement de défense militaire.

Questions fréquemment posées

Q1: What is aluminum die casting?
A: It is a metal alloy manufacturing process where molten aluminum alloy is injected into a die casting tooling under high pressure, producing accurate and durable aluminum alloy components.

Q2: What alloys do you offer?
A: We use ADC12, A380, LM25, A365, A383, Zn10si8mg, AlSi9Cu3, and other special aluminum alloys based on strength, corrosion resistance, and application needs.

Q3: Do you provide small-batch production?
A: Yes, we support prototypes, shot runs, and mass production.

Q4: Do you handle die casting surface finishing and assembly?
A: Yes, we provide casting machining, anodizing, powder coating, painting, plating, inspection, and final assembly.

Q5. What benefits does aluminum die casting offer?

A : Le moulage sous pression de l'aluminium offre de multiples avantages. Il peut s'agir d'une grande précision dimensionnelle, de géométries de pièces complexes, de taux de production rapides, etc.

Q6. Quels sont les défauts courants rencontrés dans le moulage sous pression de l'aluminium et comment les minimiser ?

A : Il existe plusieurs défauts courants rencontrés au cours de la processus de moulage sous pression. Il peut s'agir de porosité, de retrait et de défauts de surface. Ceux-ci peuvent être minimisés grâce à une conception appropriée, à l'optimisation du processus et à des mesures de contrôle de la qualité.

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À propos de nous

Fondée en 1999, GC Precision Mold Co. ltd (Was Fabricant de pièces moulées sous pression en aluminium (Chine) Limited ), est en train de devenir l'un des principaux fournisseurs mondiaux de produits de haute qualité. pièces moulées sous pression aet l'usinage de produits en métaux non ferreux.

Notre ligne de production comprend, entre autres, le moulage sous pression de l'aluminium, le moulage sous pression du zinc, coulée de bronze au sable, moulage par gravité de l'aluminiumNos produits ont été reconnus et certifiés par la norme ISO 9001. Nous sommes toujours prêts à être votre partenaire et fournisseur de confiance en Chine.

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