Moulage sous pression de magnésium à haute pression

Le moulage sous pression du magnésium permet une production économique en quantité et à un rythme rapide. Ces pièces peuvent comporter différents filets de vis, trous et évidements et se caractérisent par une grande précision dimensionnelle et une excellente finition de surface. Elles permettent la meilleure économie de métal et ne nécessitent que peu ou pas de finition de surface. Le principe sur lequel repose le moulage sous pression consiste à forcer le métal en fusion dans une matrice ou un moule, sous une force considérable. Les machines qui sont utilisées pour cet objectif fonctionnent sur 1 ou 2 systèmes :

Dans les machines à chambre chaude, le métal est maintenu à l'état liquide dans un creuset situé à l'intérieur de la machine, et la chambre de force qui introduit le métal dans la matrice est placée dans le bain de métal. Cette machine peut être actionnée pneumatiquement ou, plus généralement, développer la force par l'action d'un vérin. Le métal coulé pour une machine à chambre de refroidissement est maintenu liquide dans un four de maintien, d'où il est transféré dans la chambre de force, au moyen d'une pelle ou d'un dispositif mécanique unique, et est forcé dans la matrice par l'intermédiaire d'un vérin. Certaines machines simples sont actionnées à la main, mais les machines entièrement mécaniques sont plus généralement employées pour des taux de production élevés.

Pour le moulage sous pression du magnésium, on utilise des matrices de précision de conception complexe en plusieurs parties et donc extrêmement coûteuses, qui sont exposées à des situations de travail extrêmes, à des forces élevées et à de fortes variations successives de la température. Pour la production d'alliages de zinc et de fonte de zinc, les matrices peuvent être fabriquées en acier non allié, mais pour le cuivre, l'aluminium, le magnésium et les alliages de ces métaux, les matrices sont généralement fabriquées en acier pour travail à chaud, qui a une durabilité beaucoup plus grande.

Un autre développement dans le domaine du moulage sous pression du magnésium est le moulage sous vide. Elle produit des pièces qui ont une finition encore plus excellente que les pièces coulées sous pression ordinaires. Il existe deux systèmes : soit la matrice est enfermée dans une hotte qui évacue l'air, soit le four de maintien est installé dans la machine de coulée, de sorte que, lors de l'évacuation de l'air de la matrice, le métal est aspiré dans la matrice et y est compacté ; un processus de production de fonte basé sur cette règle a été mis au point.

moulage sous pression du magnésium

Avantages

• Une précision dimensionnelle étonnante
• Réduit ou élimine les opérations d'usinage secondaires
• Des taux de production rapides
• Il est capable de produire des formes dures avec un niveau de tolérance élevé.
• Des pièces de fonderie identiques peuvent être produites en milliers d'exemplaires avant qu'il ne soit nécessaire d'utiliser de nouveaux outils de fonderie.

L'utilisation de pièces de haute qualité pour moulage sous pression du magnésium Les machines de moulage sous pression sont essentielles pour l'efficacité et les avantages économiques du moulage du magnésium. Le moulage sous pression continue d'offrir aux développeurs et aux concepteurs de nombreux avantages qui n'ont rien à envier aux autres procédés de fabrication. Elle permet de créer des formes complexes à un niveau de tolérance ajusté tout en minimisant le besoin de réorganisation. L'utilisation de composants de haute qualité est essentielle pour la fusion et le maintien des pots. Toutes les pièces de machines d'impression en magnésium de haute qualité présentent cinq caractéristiques principales.

Minimiser l'élargissement et la contraction à des températures élevées

La première caractéristique est liée à l'expansion et à la contraction à haute température. Seuls les cols de cygne et les fondeurs de haute qualité peuvent minimiser l'expansion et la contraction à des températures élevées. Il s'agit d'un point important pour éviter que les composants de qualité inférieure n'endommagent les moules. Le principal avantage des machines de moulage du magnésium est leur capacité à créer avec précision des formes complexes identiques. Cela n'est possible que si un col de cygne et une large coupelle ne se gonflent pas et ne se contractent pas lorsque la température change.

Résistance à l'abrasion

La résistance à l'abrasion est une caractéristique tout aussi importante d'une grande qualité. Moulage sous pression du magnésium les pièces de machines. En minimisant l'abrasion, les propriétés des matériaux utilisés dans le processus de fabrication sont conservées. Cela garantit que le matériau utilisé pour fabriquer le col de cygne et le conteneur ne fuit pas ou ne se rompt pas lentement dans le produit manufacturé. En outre, le manque de résistance à l'abrasion augmente considérablement le risque de production d'oxyde au cours du processus de fusion de l'alliage de magnésium, ce qui dilue la pureté des produits finis.

Résistance aux chocs

La résistance aux chocs est souvent négligée en tant que caractéristique essentielle des machines de moulage sous pression en magnésium de haute qualité. La résistance aux chocs est très importante pour les cols de cygne et les pots de fusion, car ces pièces sont soumises à une pression très élevée pendant le processus de coulée. La résistance aux chocs garantit une longue durée de vie à la partie la plus importante de la machine de coulée sous pression.

Résistance à l'érosion

La résistance à l'érosion et la résistance aux chocs vont de pair. Au cours du processus de moulage sous pression, les principaux composants commencent lentement à s'éroder. Cela affaiblit non seulement la pureté du processus final, mais réduit également la durée de vie de chaque pièce. Les pièces de mauvaise qualité nuisent rapidement à la fiabilité et à la constance du magnésium. machine de coulée sous pression.

Cohérence de la conception interne

La cohérence interne de la conception du conteneur est cruciale, mais elle l'est encore plus pour les cols de cygne. La cohérence d'une conception interne permet au processus de moulage sous pression du magnésium de produire des milliers d'exemplaires d'une manière complexe et efficace avec un minimum de variations. Le manque de cohérence dans la conception interne peut également entraîner une usure prématurée des pièces.

Utilisation d'un creuset et d'un col de cygne qui présentent tous les points essentiels d'une grande qualité moulage sous pression du magnésium la partie machine. L'ensemble du processus de fabrication/production se déroulera sans heurts, sera plus économique, meilleur, efficace, durable, plus précis et d'une durabilité optimale.