L'un des procédés de fabrication les plus courants et les plus polyvalents est connu sous le nom de moulage sous pression du zinc, qui implique l'injection de zinc en fusion dans un moule en acier à haute pression. Ce procédé permet de créer des composants très détaillés et précis sur le plan dimensionnel. Néanmoins, les pièces moulées sous pression en zinc sont également résistantes à la corrosion et aux problèmes esthétiques, bien que la résistance structurelle inhérente aux pièces moulées sous pression puisse constituer un problème. Dans ce cas, le placage sera utilisé (ou plus précisément le placage des pièces moulées sous pression en zinc). 

Le revêtement métallique rend la pièce de zinc moulée sous pression plus durable et plus attrayante. Dans cet article, nous allons discuter de ce qu'est le placage du zinc moulé sous pression, des types de placage, des avantages du placage et des utilisations du zinc moulé sous pression plaqué dans les secteurs industriels.

Qu'est-ce que le placage de zinc moulé sous pression ?

Le placage du zinc moulé sous pression consiste à recouvrir une pièce en zinc moulé sous pression d'une fine couche de métal, généralement du chrome, du nickel ou un autre matériau. Voici quelques-uns des avantages notables de ce placage : une meilleure résistance à la corrosion, un meilleur état de surface et une plus grande durabilité. Bien que les pièces moulées sous pression en zinc soient d'une solidité et d'une rentabilité irréprochables, elles peuvent être sujettes à une détérioration en cas d'exposition prolongée à des conditions climatiques défavorables, à l'humidité ou à des produits chimiques. Le placage ne protège pas seulement la section en zinc, il l'améliore également en termes d'apparence, ce qui garantit que la pièce en zinc trouvera des applications multiples, en particulier dans les secteurs où l'esthétique et la fonctionnalité sont des préoccupations.

L'utilisation du procédé de placage du zinc moulé sous pression est généralement basée sur l'électroplacage ou le placage chimique, qui dépend du type de placage appliqué. L'électrodéposition consiste à faire passer un courant électrique à travers une solution de métaux pour déposer une couche de métal sur la surface de la pièce moulée sous pression C, tandis que l'électrodéposition est basée sur une réaction chimique qui dépose le métal sans l'utilisation d'un courant électrique B. Chacune des deux approches a ses qualités distinctives, et l'une ou l'autre peut être choisie en fonction des besoins de l'application.

Moulage sous pression du zinc Processus de placage

Le placage du zinc moulé sous pression est une procédure multiple qui permet d'améliorer les performances et l'aspect des pièces en zinc moulé sous pression. Il s'agit de recouvrir la pièce d'une fine pellicule métallique, ce qui améliore la durabilité, la résistance à la corrosion et la valeur esthétique de la pièce. Voici les étapes générales de ce procédé :

1.        Nettoyage et préparation

Le nettoyage est la condition préalable à la première étape du placage du zinc moulé sous pression. Il ne doit pas contenir d'huiles, de saletés ou d'oxydation, car il est important de s'assurer que les pièces en zinc moulées sous pression adhèrent au placage. Cette opération est normalement réalisée au moyen d'un nettoyage par ultrasons ou de nettoyants chimiques. La pièce peut également être gravée à l'acide ou utiliser un activateur de surface afin que la pièce ait une forte adhérence entre le zinc et le matériau de placage.

2.        Application de placage

Lorsque la pièce est propre et prête à être revêtue, la procédure de revêtement commence. Les pièces moulées sous pression en zinc sont généralement revêtues par l'une des deux méthodes principales : l'électrodéposition et l'électrolyse.
Le chromage et le moulage sous pression du zinc sont réalisés par galvanoplastie. Ce procédé consiste à immerger le composant dans la solution où est utilisé l'électrolyte de chrome, puis à faire passer un courant électrique. La surface du zinc déclenche le processus qui conduit à l'attraction des ions de chrome, ce qui donne une couche mince, brillante et résistante à la corrosion. Le chromage du zinc moulé sous pression donne une apparence brillante et protège très bien contre les conditions environnementales. Le dépôt chimique ne nécessite pas de courant électrique comme dans le cas de la galvanoplastie. Une couche uniforme de nickel est déposée sur la pièce par dépôt chimique dans une solution chimique contenant des ions de nickel. Cette technique permet d'obtenir un matériau résistant à l'usure, lisse au toucher et parfait pour les pièces soumises à des tests de résistance.

3.        Finition

Après le placage, les composants moulés sous pression peuvent être soumis à un traitement supplémentaire pour améliorer leur finition de surface. Il peut s'agir d'un polissage, d'un lustrage ou de l'ajout d'une couche de protection transparente pour améliorer encore la résistance et l'aspect de la pièce. La dernière finition dépend de l'utilisation qui sera faite de la pièce. À titre indicatif, la première finition doit être très brillante (chromage, zinc moulé sous pression), tandis que la seconde doit rester plus mate ou satinée (nickelage sur zinc moulé sous pression).

4.        Contrôle de la qualité

Enfin, des contrôles de qualité sont effectués sur les composants plaqués, afin de vérifier si le placage a été effectué correctement, conformément aux spécifications requises. Ces contrôles peuvent consister en une inspection visuelle, une mesure de l'épaisseur et des tests de corrosion. À ce stade, les défauts éventuels de la couche de placage, y compris le placage inégal et l'écaillage, sont corrigés.

Type de matériau utilisé dans le placage de la coulée sous pression du zinc

Dans le processus de placage du zinc moulé sous pression, le placage est effectué avec différents matériaux, et le choix des matériaux dépend de l'utilisation qui sera faite de tel ou tel produit et des propriétés requises. Les matériaux de placage les plus courants, qui sont utilisés sur les pièces de zinc moulées sous pression, sont les suivants :

1. Chrome : Le chrome est appliqué dans le processus connu sous le nom de moulage sous pression de zinc chromé, qui garantit une finition et un éclat durables et résistants à la corrosion. Il est principalement utilisé dans les pièces automobiles ornementales et les biens domestiques.
2. Nickel : L'utilisation du nickel comme revêtement sur le zinc moulé sous pression est due à sa texture plus forte et à sa robustesse, à sa résistance à la corrosion ainsi qu'à sa finition lisse. Il est utilisé dans des industries telles que l'industrie automobile et l'industrie aérienne.
3. Zinc : Les pièces moulées en zinc zingué sont plus communément utilisées comme revêtement de zinc pour augmenter la résistance à la corrosion du matériel industriel tel que les attaches et les boulons.
4. Or et argent : Les placages d'or et d'argent sont rares et sont utilisés dans les produits de luxe haut de gamme ou dans les pièces de connexion des appareils électroniques pour des raisons de conductivité et d'apparence.

Pièces moulées en zinc sous pression - Types de placage

Dans le cas de la placage zinc moulage sous pressionIl existe deux méthodes principales de placage que les fabricants ont tendance à utiliser, à savoir le placage du zinc moulé sous pression par le chrome et celui du zinc moulé sous pression par le nickel. Ces deux méthodes présentent divers avantages et peuvent être utilisées dans différentes applications. Examinons donc de plus près chacune de ces techniques de placage :

1. Zinc moulé sous pression Chromage

Le zinc moulé sous pression peut être chromé, ce qui lui confère une brillance lisse et un effet miroir, ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion. Cette technique est normalement utilisée pour les pièces automobiles, les robinets et les garnitures, pour lesquels l'aspect et le design peuvent être nécessaires, ainsi que la résistance à l'usure.

2. Zinc moulé sous pression Nickelé

Le zinc nickelé moulé sous pression résiste mieux à la corrosion et à l'eau, produit une finition soyeuse et est couramment utilisé dans la fabrication de produits tels que les automobiles, l'électronique et l'aérospatiale, où la durabilité et la robustesse sont importantes.

3. Placage de zinc pour le moulage sous pression de zinc

La protection supplémentaire contre le risque de corrosion est assurée par ce que l'on appelle le zingage des pièces moulées sous pression en zinc. Il s'agit d'un moyen rentable de revêtir des composants industriels tels que des attaches, des boulons, etc., pour lesquels une protection contre la corrosion est nécessaire, mais dont l'apparence n'est pas une préoccupation.

4. Placage d'or et placage d'argent

Le placage d'or et d'argent, moins courant, est utilisé pour les applications haut de gamme ainsi que pour les pièces qui nécessitent une bonne conductivité et un bel aspect, comme l'électronique et les articles de luxe.

Avantages du moulage sous pression du zinc et du placage

Le processus de placage et de moulage sous pression présente une série d'avantages pour le fabricant et l'utilisateur final. Les principaux avantages sont les suivants :

Meilleure performance anti-corrosion :

Les fabricants de pièces moulées sous pression en zinc le font tout d'abord pour empêcher la rouille du métal de base. C'est par le chromage du zinc moulé sous pression ou par le nickelage du zinc moulé sous pression que la barrière de protection est formée pour garantir que le zinc n'est pas exposé à l'humidité, aux produits chimiques ou à l'air, ce qui réduit les risques de corrosion et de rouille.

Aliments à valeur esthétique améliorée : 

Les pièces en zinc moulé sous pression sont plus présentables car le placage leur confère une finition lisse et brillante. Le matériau absorbant du chromage, inc die casting, ajoute une texture lisse et uniforme au nickelage sur le zinc moulé sous pression, augmentant ainsi la valeur esthétique du produit, ce qui est d'une grande importance dans la fabrication de produits tels que les automobiles, les appareils ménagers et l'électronique grand public.

Durabilité accrue :

Le placage améliore la qualité de l'ensemble de la pièce en zinc moulé sous pression. Par exemple, le zinc moulé sous pression chromé n'offre qu'une résistance à la corrosion, puisqu'il renforce également la dureté de la surface, augmentant ainsi sa résistance à l'usure, aux rayures et à l'abrasion. De même, le nickelage du zinc moulé sous pression durcit la pièce, améliorant sa résistance à l'usure, à la chaleur et à la force brute.

Rapport coût-efficacité : 

Bien que le placage ajoute une étape au coût de fabrication, il s'agit d'un moyen relativement peu coûteux d'améliorer les performances et l'aspect esthétique des composants en zinc moulé sous pression. Le coût initial du zinc moulé sous pression est relativement peu élevé et l'ajout d'un revêtement peut apporter des améliorations considérables au produit final sans ajustement massif des coûts.

Personnalisation : 

Le processus de placage peut être utilisé pour personnaliser la finition du zinc moulé sous pression. On peut également choisir le chromage du zinc moulé sous pression, qui donne aux pièces un résultat brillant, ou le nickelage du zinc moulé sous pression, qui permet de fabriquer des matrices à la finition lisse et terne. D'autres métaux, comme l'or, l'argent ou le cuivre, peuvent également être ajoutés à la pièce déjà galvanisée pour personnaliser encore davantage son apparence.

Zinc plaqué Applications de moulage sous pression

Cette flexibilité indique que l'utilisation du zinc moulé sous pression peut varier dans de nombreuses industries différentes. Aujourd'hui, les pièces en zinc moulé sous pression sont utilisées de la manière suivante :

Pièces détachées automobiles : 

Moulage sous pression du zinc. L'industrie automobile. Les pièces moulées sous pression en zinc plaqué sont souvent utilisées dans l'industrie automobile, pour les garnitures, les éléments décoratifs et les éléments fonctionnels tels que les connecteurs et les boîtiers. Stéréotypage sous pression du zinc Le chromage est particulièrement à la mode pour les pare-chocs, les boîtiers de rétroviseurs et les sections de calandre, où une surface brillante est requise.

Électronique grand public :

Ceci est applicable dans l'industrie de l'électronique grand public où le nickelage sur des composants en zinc moulé sous pression est appliqué sur des connecteurs, des boîtiers et des interrupteurs. Les composants ne se corroderont pas non plus, ce qui augmente la durabilité globale de l'appareil grâce au placage.

Aérospatiale : 

Les pièces moulées sous pression en zinc plaqué sont utilisées dans la fabrication de différents produits aérospatiaux, tels que les moteurs, les attaches et les connecteurs. La performance des missiles dans des environnements défavorables dépend de la performance durable des composants aérospatiaux sur une longue période d'utilisation, ce qui est une propriété très importante de la résistance à la corrosion et de la solidité accrue des pièces moulées sous pression en zinc.

Appareils ménagers :

Les appareils ménagers comprennent des applications sur le zinc moulé sous pression plaqué, par exemple les robinets, les serrures et les poignées, où la durabilité et l'esthétique sont appréciées. L'utilisation du nickelage sur le zinc moulé sous pression permet d'obtenir un produit fini avec une finition lisse, de sorte que les pièces sont également belles et attrayantes.

Appareils d'éclairage : 

Les pièces moulées en zinc plaqué entrent souvent dans la fabrication de luminaires, de pieds de lampe, de pièces décoratives et de connecteurs électriques. Le placage supplémentaire sur les luminaires les rend plus fonctionnels et plus décoratifs.

Questions et préoccupations relatives à la métallisation des pièces moulées sous pression en zinc

Bien que le processus de galvanisation des pièces moulées sous pression présente de nombreux avantages, il comporte également quelques défis et considérations dont les fabricants doivent être conscients :

Adhésion au placage : 

L'une des principales difficultés du placage des pièces moulées sous pression en zinc est d'obtenir une liaison acceptable entre les pièces moulées et la couche de placage. Le zinc moulé sous pression doit être prétraité et nettoyé afin que le matériau de placage soit appliqué de manière adéquate. En effet, si l'on ne procède pas de la sorte, l'adhérence risque d'être médiocre et le placage de se séparer, ce qui entraînera un décollement ou un écaillage au fil du temps.

Compatibilité des matériaux : 

Tous les types de placage ne sont pas compatibles avec le moulage sous pression du zinc. Certains métaux doivent être insensibles au zinc et peuvent être de faibles adhésifs, ce qui donne des résultats médiocres. Quel que soit le matériau de revêtement utilisé, il doit être recommandé pour l'application en question et doit bien adhérer à la surface du zinc.

le coût et le temps :

Le processus de fabrication acquiert une obligation de temps et de coût supplémentaire pour le processus de placage. Le placage présente de nombreux avantages, mais les coûts encourus par les fabricants lors du placage, comparés à la différence de performance et d'apparence du produit final, doivent être pris en compte.

GC Precision Mould : Nous sommes prêts à vous aider

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Conclusion

Le processus de placage zinc moulage sous pression iIl s'agit d'un travail absolument indispensable pour améliorer l'apparence, la durabilité et les performances des éléments en zinc moulé sous pression. Il peut s'agir d'un chromage brillant et résistant à la corrosion sur le zinc moulé sous pression, ou d'un nickelage plus solide et plus résistant à l'usure sur le zinc moulé sous pression. Le placage est un processus très important qui permet de prolonger la durée de vie et de rehausser la beauté du zinc moulé sous pression. En connaissant les différentes options de placage et en choisissant correctement les méthodes spécifiques utilisées pour chaque application, les fabricants sont en mesure de produire des composants de qualité qui répondent aux exigences tout en étant esthétiques.
Les avantages du placage ne peuvent être ignorés, car le placage rend les produits résistants à la corrosion et durables, tout en leur donnant une finition visuellement attrayante qui peut être modifiée pour répondre aux exigences de l'industrie. Avec l'essor de la technologie, la demande de zinc moulé sous pression plaqué ne peut qu'augmenter et, par conséquent, le placage du zinc moulé sous pression est un processus très nécessaire dans la plupart des industries manufacturières.

FAQ 

1. Quelles sont les industries couvertes par GC Precision Mould ?

GC Precision Moulds compte une grande variété de clients dans des domaines tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique grand public, etc. Nous fournissons des services de fabrication de moules de précision conçus pour répondre aux exigences de chaque industrie, garantissant une production de haute qualité dans diverses applications.

2. Quel est votre matériel de fabrication de moules ?

Les moules sont fabriqués à partir de matériaux de haute performance, tels que les métaux et les différents alliages, ce qui permet d'obtenir une durabilité et une précision accrues. Notre équipe n'utilise que les matériaux les plus fins, en fonction des besoins individuels de chacun de ces projets, ce qui rend les moules efficaces et durables.

3. Qu'est-ce qui différencie GC PrecisionMould des autres fabricants de moules ?

Chez GC Precision Mould, nous misons sur la qualité, l'innovation et la satisfaction du client. Notre équipe dispose des dernières technologies, d'une vaste connaissance du secteur et de la passion d'atteindre l'excellence pour donner au moulage de précision la touche la plus importante. Nos solutions sont également très personnalisées afin de répondre aux besoins spécifiques d'un client.

4. Quand puis-je demander un devis pour mon projet ?

Pour obtenir un devis, il vous suffit de nous contacter via notre site ou par téléphone. Donnez-nous les détails de votre projet, le type de chapeau de moule dont vous avez besoin, les matériaux nécessaires et les spécifications particulières, et nous vous répondrons avec un devis personnalisé en fonction de vos besoins.