Dans le monde changeant de la conception et de la fabrication de meubles, les matériaux ont un impact important sur l'utilisation et l'aspect des meubles. De nombreux meubles modernes utilisent aujourd'hui l'aluminium, en raison de son faible poids, de sa résistance à la rouille et de la diversité qu'il offre en matière de fabrication. Le moulage sous pression est l'une des techniques utilisées pour tirer le meilleur parti de l'aluminium, en créant des pièces complexes qui sont à la fois solides et présentent une excellente qualité de surface. Grâce au moulage sous pression de l'aluminium, le mobilier comprend aujourd'hui des chaises de bureau, des tables modulaires, des lits réglables et des armoires à la mode. 

Cet article explique ce qu'est le moulage sous pression de l'aluminium, pourquoi il est bien adapté à l'ameublement, ses aspects positifs, les pièces qu'il requiert, les aspects de conception nécessaires et les tendances importantes dans l'industrie.

Quelle est la signification de l'expression "moulage sous pression d'aluminium" ?

Dans le cas du moulage sous pression de l'aluminium, l'alliage d'aluminium en fusion est introduit dans un moule en acier sous une forte pression. Lorsque le métal devient solide, il est expulsé, découpé et peut être traité par la suite (peint, poli ou anodisé). Le moule peut produire des milliers de pièces, ce qui rend cette méthode idéale pour la production de masse. Le moulage sous pression permet aux fabricants de produire des pièces avec des formes détaillées, des limites étroites et une bonne répétabilité, ce qui est particulièrement important pour les meubles où la qualité et la durabilité sont importantes.

Pourquoi l'aluminium est-il adapté à l'ameublement ?

La combinaison spéciale des caractéristiques de l'aluminium en fait un produit idéal pour l'ameublement.

• L'aluminium étant moins lourd que l'acier, il est plus facile à manipuler et à déplacer.
• Comme il forme une couche d'oxyde protectrice, il peut être utilisé pour les meubles d'intérieur ou d'extérieur.
• Il confère de la robustesse à une structure sans pour autant rendre l'avion encombrant.
• L'aluminium étant facilement recyclable, il s'inscrit dans une démarche de développement durable.
• Il peut être poli, brossé, anodisé ou revêtu d'une peinture en poudre pour lui donner un aspect différent.

L'utilisation du moulage sous pression fait de l'aluminium un excellent choix pour des pièces de mobilier à la fois solides et esthétiques.

Les pièces moulées sous pression se retrouvent souvent dans les produits d'ameublement

De la fabrication de meubles, le moulage sous pression de l'aluminium nous fournit :

Composants de la chaise

La plupart des chaises de bureau, de salle à manger et de salon sont en aluminium moulé sous pression :

• Accoudoirs
• Jambes qui ne sont pas du tout tirées en l'air
• Direction pivotante amovible
• Points de fixation du dossier

Grâce à sa robustesse et à son inaltérabilité, l'aluminium trouve sa place dans le mobilier de bureau utilisé quotidiennement.

Matériel de table

Ces types de tables, qui sont courants, comprennent des pièces moulées en aluminium.

• Éléments d'assemblage pour les pieds et les supports
• Pivots pour les dessins qui s'ouvrent et se ferment
• Formes destinées à accueillir des objets décoratifs
• Pièces pour changer la hauteur

Quincaillerie pour armoires et tiroirs

Fonte d'aluminium est une caractéristique commune aux armoires de haute qualité et aux armoires commerciales.

• Tirettes et poignées
• Fonctions de fermeture en douceur
• Systèmes de rails pour tiroirs

Non seulement ils servent à quelque chose, mais ils contribuent également à l'embellissement du meuble.

Sommiers et mécanismes

Les lits réglables et les meubles escamotables sont dotés de pièces en aluminium moulé sous pression :

• Des supports sont utilisés.
• Les articulations coulissantes permettent à vos pieds de glisser d'avant en arrière.
• Couverture autour du moteur
• Bras articulés

Qu'est-ce qui entre dans la composition des meubles d'extérieur ?

Les meubles d'extérieur fabriqués en aluminium moulé sous pression ne rouillent pas et restent solides à différentes températures. La plupart du temps, vous le découvrirez dans :

• Vous pouvez utiliser des cadres autour des tables
• Les supports d'une chaise
• Supports pour parapluies

Pourquoi les fabricants de meubles devraient-ils envisager le moulage sous pression de l'aluminium ?

Outre son fonctionnement, cette technique présente d'autres avantages. C'est pourquoi de plus en plus de fabricants de meubles optent pour le moulage sous pression de l'aluminium :

Flexibilité de la conception

Il est plus facile et moins coûteux de créer des modèles uniques avec le moulage sous pression qu'avec l'usinage ou le soudage. Les concepteurs de meubles peuvent ainsi utiliser des dessins et des formes uniques tout en veillant à ce que leurs produits conservent leur solidité.

Les résultats sont fiables et précis

Grâce aux moules usinés par CNC, les fabricants produisent des pièces très précises. Ainsi, les chaises sont bien ajustées, bougent bien et sont toujours de la même qualité, ce qui est important pour des meubles fabriqués à grande échelle.

Rapport coût-efficacité

Bien que la mise en place d'un système de moulage sous pression soit assez coûteuse au départ, la fabrication d'un grand nombre d'unités rend chaque pièce beaucoup moins chère. Cette technologie est donc rentable pour les usines qui produisent des volumes moyens à élevés.

Finition de surface avancée

Les surfaces des pièces en aluminium moulé sous pression sont très fines et détaillées lorsqu'elles sont démoulées. Il n'est donc pas nécessaire de lisser le bois, ce qui permet d'apporter des touches décoratives.

Durabilité environnementale

L'aluminium peut être recyclé sans problème et les déchets produits lors du moulage sous pression sont très faibles. De nombreuses entreprises dépendent désormais de l'aluminium recyclé, ce qui contribue à la réalisation des objectifs de l'économie circulaire.

La conception et l'ingénierie sont importantes

Lors de la fabrication de pièces de mobilier pour le moulage sous pression, des étapes particulières sont nécessaires pour améliorer l'efficacité et les résultats.

• Le fait d'avoir la même épaisseur de paroi réduit les risques de tensions et de problèmes de refroidissement.
• En trouvant le bon angle, il est facile de démouler la pièce.
• Ils donnent de la structure sans alourdir le produit.
• Les endroits lisses où les surfaces se rencontrent dans la conception aident à supporter des contraintes élevées.
• Il arrive que des pièces nécessitent un usinage supplémentaire, par exemple un perçage ou un filetage, une fois qu'elles sont terminées.

Consulter les ingénieurs en moulage sous pression dès le début de la conception d'un produit peut vous éviter de dépenser plus à l'avenir.

Points à prendre en compte

Malgré les nombreux aspects positifs du moulage sous pression de l'aluminium, il présente aussi son lot de problèmes :

• Un processus coûteux : La fabrication des moules à l'origine peut s'avérer coûteuse.
• Les pièces ne peuvent pas être trop grandes : Les grosses pièces peuvent poser des problèmes aux équipements utilisés pour l'usinage.
• Pores : Les pièces moulées comportent souvent de petits trous qui doivent être éliminés ou évités par des pratiques de moulage correctes.

Grâce aux compétences d'un fabricant talentueux et à une conception solide, ces problèmes sont généralement surmontés.

Nouvelles et avancées notables dans le domaine des pièces de mobilier moulées sous pression

Les innovations et l'intérêt du marché rendent l'avenir du moulage sous pression de l'aluminium dans l'ameublement prometteur.

Compatibilité avec le mobilier intelligent

Étant donné que de nombreuses pièces de mobilier sont équipées de composants électroniques tels que des ports USB, des lumières et des moteurs, les composants en aluminium moulé sous pression sont façonnés de manière à sécuriser et à protéger la technologie.

Production durable

De plus en plus de personnes choisissent des meubles respectueux de l'environnement, ce qui fait de l'aluminium moulé sous pression une solution naturelle. Les entreprises du secteur s'efforcent d'économiser l'énergie et d'utiliser davantage de matériaux recyclés.

Le mobilier modulaire est conçu pour être léger

Les maisons d'aujourd'hui étant plus petites et polyvalentes, les meubles doivent être faciles à déplacer et utiles à bien des égards. Grâce au moulage sous pression, les concepteurs peuvent créer des composants à la fois précis et compacts, ce qui est nécessaire pour les produits pliables ou modulaires.

Produits fabriqués sur commande et en petites quantités

Grâce à l'outillage rapide et aux outils numériques, il est désormais plus facile pour les petits fabricants de meubles de créer des pièces sur mesure.

Alliages d'aluminium adaptés au moulage sous pression de meubles

En moulage sous pression, la solidité, la résistance à la corrosion et l'aspect d'une pièce de mobilier dépendent du type d'alliage d'aluminium choisi. Dans la conception de meubles, ces alliages doivent atteindre un équilibre entre leur apparence et leurs performances, en étant légers, résistants aux dommages et capables de maintenir la structure du meuble.

Les alliages d'aluminium les plus fréquemment utilisés dans le moulage sous pression de meubles sont expliqués ci-dessous.

A380 (AlSi8Cu3)

L'A380 est l'un des alliages de moulage sous pression les plus populaires au monde. Parce qu'il est facile à couler, solide et résistant à la corrosion, il est parfait pour les pièces complexes et très importantes.

La raison pour laquelle les meubles sont en stratifié.

• Les pièces telles que les bras de chaise, les supports de pieds et les bases présentent une bonne stabilité dimensionnelle.
• Excellent outil, qui permet de créer des formes à parois minces
• Assure une bonne finition après le revêtement par poudre ou l'anodisation
• Un bon équilibre entre les muscles et la quantité de poids que vous portez

Applications :

• Connexions de la chaise pour la base
• Les espaces où le dossier s'incline se trouvent
• Les articulations et les charnières des pieds d'une table sont essentielles

ADC12 est identique à A383

L'ADC12 correspond aux mêmes informations que l'A383 en dehors du Japon et est largement utilisé dans la fabrication asiatique. Le flux de plastique est meilleur que dans l'A380, et l'outil donne des résultats supérieurs pour la production de pièces fines ou minces.

Pourquoi les meubles sont souvent fabriqués à partir de ce matériau :

• Ce procédé permet de fabriquer des pièces de petite taille et des pièces détaillées.
• Meilleure résistance à la fissuration à chaud
• Il est facile d'usiner les pièces qui doivent être modifiées après le moulage.

Applications :

• Pièces permettant de fixer les tiroirs au cadre
• Des pièces qui améliorent l'aspect de votre paysage
• Les pièces mobiles sont intégrées dans des meubles réglables

AlSi9Cu3 (EN AC-46000)

Type d'alliage européen doté de caractéristiques solides, d'une grande tolérance à la pression et d'une résistance à la corrosion. Son application la plus fréquente est dans les principales pièces de soutien d'un bâtiment.

Qu'est-ce qui le rend populaire pour le mobilier ?

• Solide pour l'utilisation de pièces de meubles lourdes
• Conductivité thermique solide, ce qui favorise l'utilisation de l'électronique ou des moteurs dans l'électronique.
• Excellent polissage de la surface extérieure, principalement après l'anodisation

Applications :

• Boîtiers de moteur pour bureaux et lits de différentes hauteurs
• Connecteurs de châssis de chaise à charge élevée
• Supports intégrés pour la technologie dans différents meubles intelligents

Il s'agit d'alliages tels que l'AM60 et l'AM50.

Les alliages d'aluminium AlMg coulés sous pression sont appréciés pour leur forte résistance à la corrosion et leur flexibilité. Comme ils sont difficiles à couler, ils sont préférés pour une utilisation à l'extérieur ou dans l'eau.

La raison pour laquelle il est utilisé dans l'ameublement :

• Il ne nécessite aucun revêtement supplémentaire car il est très résistant à la corrosion.
• Facile à transporter mais très solide
• Une bonne résistance aux chocs est nécessaire lors du choix d'un meuble pliable

Applications :

• Le banc soutient les personnes assises à l'extérieur
• Les châssis des chaises de patio sont importants.
• Pieds de table repliables

AlSi10Mg

Cet alliage se retrouve aujourd'hui dans de nombreuses pièces de haute qualité ou de précision dans les domaines de l'automobile et de l'aérospatiale, et il est également utilisé dans l'ameublement haut de gamme.

La raison pour laquelle il est utilisé dans l'ameublement.

• Plus fort le long des fibres
• Le matériau présente une excellente résistance à la fatigue

Utilisé dans le cadre de la fabrication additive, il peut être inclus dans des éléments de mobilier imprimés en 3D.

Applications :

• Composants essentiels pour des meubles design simples
• Articulations pour déplacer le siège dans les fauteuils inclinables motorisés
• Des meubles d'extérieur exclusifs qui doivent être attrayants et résistants

Comment choisir l'alliage approprié pour vos meubles ?

Le choix du meilleur alliage pour votre projet dépend de vos priorités.

• Se concentrer sur le développement de la force :

AlSi9Cu3 et AlSi10Mg sont de bons choix pour les cadres réglables, les supports et les carters de moteur.

• Efficacité dans la fabrication de produits pour les grands nombres :

L'A380 est le matériau choisi pour les cadres standard, les connecteurs et les composants de travail dans les projets à grand volume.

• Avec des éléments esthétiques au centre de la conception :

Choisissez ADC12 pour toutes les pièces qui nécessitent un aspect parfaitement fini, exposé ou détaillé.

• Meubles d'extérieur et de marine Fournit :

Utilisez les alliages AlMg lorsque vos pièces seront exposées à l'environnement, par exemple à l'eau ou à une humidité accrue.

• Des méthodes de conception nouvelles et légères :

AlSi10Mg doit être pris en compte chaque fois qu'une production avec des systèmes additifs ou hybrides est envisagée.

Tableau de comparaison : Alliages d'aluminium pour le moulage sous pression de meubles

Bien sûr - maintenant, nous pouvons ajouter plus de profondeur à la section des alliages d'aluminium dans le moulage sous pression de meubles pour renforcer votre guide et le faire ressortir.

Un regard plus attentif sur les alliages d'aluminium dans le moulage sous pression de meubles

Outre la mécanique et la structure, la connaissance des facteurs économiques, de production et de durabilité permet également de déterminer l'alliage à utiliser. Il est temps d'examiner les principales raisons pour lesquelles les alliages d'aluminium sont spéciaux pour l'industrie moderne du meuble.

Le comportement thermique des matériaux d'ameublement joue un rôle important dans leur utilisation

Si vous placez des meubles à l'extérieur ou à proximité d'équipements très chauds, vous devez prendre en compte la stabilité thermique.

• Les performances de l'A380 et de l'ADC12 sont constantes en cas de faibles variations de température, ce qui les rend fiables pour de nombreuses applications en intérieur et à l'ombre en extérieur.
• Si vous souhaitez que vos meubles soient équipés de LED, de connexions USB ou d'un système de contrôle de la température, AlSi10Mg et AlSi9Cu3 sont les meilleurs matériaux pour ce travail car ils ont une meilleure conductivité thermique.

Comme l'AlMg ne rétrécit pas et ne change pas de taille sous l'effet de la lumière du soleil et qu'il peut supporter des chauffages et des refroidissements répétés, il est idéal pour les chaises longues au bord des piscines, les transats et les meubles de terrasse en métal.

Exemple:

Avec des pièces en AlSi10Mg dans les boîtiers d'éclairage et les supports, l'électronique d'une telle table est protégée contre la surchauffe, ce qui améliore la sécurité et prolonge la durée de vie.

L'aluminium moulé sous pression est utile pour les meubles car il résiste à la corrosion.

Grâce à l'oxydation, l'aluminium peut se protéger de la corrosion. Néanmoins, l'ajout de certains alliages au cuivre peut modifier sa qualité de bon ou de mauvais conducteur :

• Ces alliages d'aluminium et de magnésium présentent la meilleure résistance naturelle à la corrosion et conviennent donc parfaitement aux environnements côtiers et aux stations balnéaires.
• ADC12 et A380 sont résistants à la corrosion en intérieur et en extérieur sec, principalement après avoir été recouverts d'un revêtement en poudre ou anodisés.

L'AlSi9Cu3 est résistant, mais il peut se corroder légèrement si sa surface n'est pas traitée correctement. Il est généralement associé à une finition protectrice pour des résultats durables.

Conseil de pro :

Si une marque de mobilier vise le marché du luxe extérieur, le choix d'alliages qui ne rouillent pas et de revêtements qui résistent au soleil permet au mobilier de durer, de réduire les réclamations et de rendre la marque plus attrayante.

Capacité d'usinage et modifications apportées après la coulée

Bien que le moulage sous pression permette d'obtenir des pièces presque prêtes à l'emploi, la plupart des meubles doivent être ajustés par perçage, taraudage ou fraisage CNC.

• L'ADC12 et l'A380 sont faciles à usiner, ce qui réduit le coût de la main-d'œuvre et des outils de finition.
• L'AlSi10Mg est très résistant, mais il est difficile à usiner jusqu'à ce que vous appliquiez le bon traitement thermique.

L'usinage des alliages AlMg est relativement facile, mais le magnésium peut entraîner une mollesse générale, de sorte que des mesures spéciales peuvent être nécessaires pour éviter l'usure.

Exemple concret :

En cas d'utilisation de mobilier de bureau modulaire, les supports de jambes doivent être modifiés après la coulée pour prendre différentes longueurs de boulons. Les alliages A380 rendent cette opération possible et peu coûteuse.

Éléments à prendre en compte lors de la soudabilité et de l'assemblage

Même si le soudage de l'aluminium moulé sous pression est peu courant en raison de sa porosité, il est parfois utilisé pour certains types de meubles sur mesure ou architecturaux.

• La faible quantité de cuivre dans l'AlSi10Mg et l'AlMg permet un soudage plus facile que pour les autres alliages de coulée sous pression.
• Une plus grande quantité de cuivre dans l'A380 ou l'AlSi9Cu3 rend ces matériaux plus susceptibles de se fissurer pendant le soudage, et ils peuvent être soudés en utilisant le préchauffage ou la friction.

Meilleure pratique :

Choisissez des alliages d'acier inoxydable adaptés à l'assemblage secondaire lorsque votre projet comporte des soudures, ou si vous souhaitez concevoir des crochets, des canaux ou des bossages de vis coulés au lieu de recourir à la soudure.

Les alliages peuvent apporter une grande variété d'aspects aux meubles haut de gamme

La finition et l'aspect d'un meuble sont importants. Même si le polissage ou le revêtement fonctionne sur tous les aluminiums, tous les alliages n'ont pas le même aspect une fois finis.

• L'ADC12 offre une surface de qualité supérieure qui ne présente pratiquement pas de pores, ce qui en fait un excellent produit pour les pièces de jambe et de cadre.
• L'A380 peut être façonné, mais il faut d'abord le poncer ou le polir pour obtenir une finition brillante.
• Comme il peut être poli très facilement, l'AlSi10Mg est utilisé dans les meubles design et de luxe.

Application :

L'AlSi10Mg permet d'obtenir un cadre poli et anodisé pour une table basse qui se mariera parfaitement avec le verre, le marbre ou le bois.

Quelle est l'importance de la recyclabilité dans la conception des alliages ?

L'aluminium est particulièrement intéressant pour la conception de meubles car il est facile à recycler. Toutefois, différents alliages présentent des avantages dans le cadre d'un modèle d'économie circulaire.

• Plusieurs avions A380 et ADC12 d'occasion sont disponibles, car ils peuvent être fabriqués à partir de déchets recyclés ou de pièces plus anciennes. Ils conviennent parfaitement à la fabrication en série de produits moulés selon des procédés en boucle.
• Les alliages d'AlMg et d'AlSi10Mg peuvent être recyclés, mais étant donné qu'ils représentent une part moins importante des déchets, leur récupération peut nécessiter un tri spécial.

Note sur l'environnement :

Toute marque de mobilier visant la certification LEED ou un label écologique devrait exiger une documentation sur la fabrication de ses pièces en aluminium et leur impact sur l'environnement pendant toute leur durée de vie.

Progrès dans la fabrication d'alliages pour l'ameublement

Les travaux sur les alliages d'aluminium avancés pour l'ameublement se poursuivent tant chez les chercheurs que chez les producteurs.

• L'aluminium est utilisé pour les pièces proches de l'électronique qui ont une bonne résistance à la chaleur.
• Les boîtiers étanches à la pression pour les meubles intelligents de haute qualité sont fabriqués à partir d'alliages à faible porosité.
• Composites renforcés par des matériaux de taille nanométrique pour une conception à la fois ultra-légère et ultra-résistante
• Matériaux qui impliquent le recyclage de déchets de post-consommation dont la traçabilité est connue
• Il ne faudra peut-être pas attendre longtemps avant de voir apparaître des meubles légers, durables, résistants à la corrosion et pouvant être recyclés avec peu ou pas de finition supplémentaire.

Conclusion

La création de composants de meubles a changé pour le mieux grâce au moulage sous pression de l'aluminium. Il allie la résistance, la précision et la polyvalence de la conception, ce qui correspond aux exigences du mobilier moderne. La forme et l'utilité des articles sont améliorées par l'ajout de pièces moulées sous pression. Comme les gens se soucient de plus en plus de la durabilité, le moulage sous pression de l'aluminium est susceptible de jouer un rôle encore plus important dans l'industrie du meuble. Grâce à cette technologie, les concepteurs, les ingénieurs et les fabricants de meubles sont en mesure d'améliorer la qualité de leurs produits. fabricants peut facilement fabriquer des meubles qui allient innovation, beauté et durabilité.