Moulage sous pression par gravité est un procédé de moulage permanent. Ce processus consiste à verser le métal en fusion dans le moule du conteneur de poche. Aucune force extérieure n'est appliquée. Ce procédé fonctionne de la même manière que la coulée en sable, mais il est possible de contrôler le remplissage en inclinant le moule. La coulée par gravité présente plusieurs avantages par rapport à la coulée en sable S. Ces avantages sont de meilleures propriétés mécaniques et de meilleures surfaces.

Le type de composants fabriqués avec cette méthode d'impression est idéal pour les petites et moyennes entreprises. Le poids est généralement d'environ 20 kg et les pièces sont fabriquées en alliages à base de zinc. Ce type de moule permet de produire un volume plus important de composants de précision et constitue également une méthode très rentable pour les volumes semi-élevés avec des opérations de finition minimales, en particulier par rapport à l'impression au sable. L'équipement utilisé pour fabriquer ce type de moule est appelé outil de moulage par gravité et peut produire ce moule pendant plusieurs années. Il ne devrait pas nécessiter de mise à jour pendant cette période. L'utilisation d'outils multiples permet d'augmenter considérablement le taux de production et les composants peuvent également être chauffés pour améliorer ou ajuster les caractéristiques.

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Ce qu'il faut comprendre Moulage sous pression par gravité

Dans le cas du moulage en sable, le moule est cassé après chaque opération d'impression, mais avec un processus connu sous le nom de "moulage en sable", le moule est cassé après chaque impression. moulage sous pression par gravitéLe moule, également appelé "matrice", est en métal et peut être utilisé plusieurs fois. Cela signifie que la matrice est beaucoup plus chère à produire qu'un moule jetable. La technique intermédiaire utilise un moule semi-permanent en plâtre ou en argile réfractaire, qui peut être utilisé à plusieurs reprises pour un nombre limité de pièces moulées. Dans le cas de la coulée par gravité, les matériaux les plus couramment utilisés pour la fabrication des moules sont la fonte, l'acier et les mélanges de fer résistant à la chaleur. Pour certaines applications spécifiques, d'autres matériaux sont utilisés pour la fabrication des moules, notamment l'aluminium. Les matrices métalliques en cuivre ou en graphite peuvent produire un moule lisse avec des surfaces propres et une très grande précision dimensionnelle. Ces empreintes ne nécessitent que peu ou pas d'usinage final ou d'autres traitements de finition. La durée de vie de la matrice métallique peut varier en fonction du nombre de pièces moulées qui peuvent être produites, et cela dépend de certains facteurs, tels que le matériau de coulée, la résistance aux chocs thermiques du matériau de la matrice, la température à laquelle il est coulé et la méthode de coulée utilisée.

De nombreux détails doivent être pris en compte lors de la conception des modèles à partir desquels les matrices sont créées. Par exemple, le système de coulée et le tube de remontée doivent être pris en compte pour que la paroi du moule permette une action de refroidissement sur le métal liquide, qui gèle ainsi plus rapidement que pendant le processus d'impression. Le moule doit également être doté d'un conduit dans le joint et de trous d'aération pour permettre à l'air chaud du métal de s'échapper de l'intérieur du moule. La matrice doit également être construite de manière à ne pas limiter les contractions qui se produisent lorsque le métal se refroidit. L'extraction peut poser des difficultés lors de la conception du moule à noyau. Généralement, le noyau est fait d'acier ou d'alliage spécial, et parfois on utilise du sable ou des noyaux de compression.

Pour éviter que la fonte des métaux ne colle au moule, vous pouvez appliquer la couche intérieure de chaux, d'argile ou d'os de cendre sur la matrice avec un verre d'eau comme liant. Ce mélange peut être appliqué sur la matrice par pulvérisation, au pinceau ou par trempage.

Pour les moulages simples, le métal en fusion peut être versé par le haut. La matrice doit être conçue de manière à permettre au métal en fusion de s'écouler rapidement et sans turbulences vers toutes les parties de la matrice. Pour les métaux à faible fusion, la matrice est parfois chauffée pour éviter une congélation prématurée, et pour les métaux à haute fusion, il peut être nécessaire de refroidir artificiellement la matrice après chaque opération de fusion.

Le fait de déplacer ou d'incliner lentement le moule pendant la coulée peut réduire les turbulences et permettre aux métaux de s'écouler plus facilement, en particulier lorsque des pièces lourdes sont produites. Pour les tirages difficiles, un espace sous vide peut être appliqué pour faciliter le remplissage du moule. Le moulage par coulée est une technique utilisée pour la fabrication de pièces ornementales ou creuses : Le métal en fusion est versé dans la matrice et lorsqu'une coquille solide d'une épaisseur suffisamment formée est obtenue, le liquide restant est versé.

Bien que le moulage sous pression soit moins cher que le moulage en sable, les outils sont plus coûteux et le nombre optimal de pièces moulées doit être produit pour que le processus soit rentable.

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