En général, on ne pense pas à l'aluminium brut, mais il s'agit peut-être de l'un des produits en aluminium les plus importants et les plus populaires dans différents secteurs d'activité. Avez-vous déjà vu l'aluminium dans sa forme la plus honnête et la plus brute ? Cet aluminium très terne et très argenté, dont l'aspect est plus pratique que tape-à-l'œil. Cet aluminium argenté est fini à l'usine. C'est la forme d'aluminium qui sort de l'usine telle qu'elle est produite, sans aucun traitement de surface.

C'est comme rencontrer quelqu'un qui n'est pas maquillé, qui n'a pas de filtre, qui est totalement authentique et fonctionnel, pur et sans prétention. Croyez-le ou non, cet aspect “inachevé” n'est pas dénué de mérite et de caractère, et il a quelque chose de très important à voir avec la construction et le design moderne.

Comprendre le processus de fabrication de l'aluminium

De la bauxite brute aux tôles d'aluminium

Tout commence avec le minerai de bauxite, qui est ensuite raffiné en alumine, laquelle est ensuite fondue pour obtenir de l'aluminium pur. L'aluminium pur en fusion est ensuite coulé en grandes plaques ou en billettes, puis laminé ou extrudé pour obtenir des formes plus utilisables, notamment des tôles, des plaques, des profilés, etc.

Place de la finition par usinage dans le cycle de production

L'aluminium brut est le paramètre par défaut. Une fois l'aluminium formé et refroidi, il n'est plus modifié. Aucune peinture n'est appliquée, aucune anodisation n'est effectuée et aucun polissage n'est réalisé. Ce que vous voyez est la finition naturelle des rouleaux et de l'équipement du processus de fabrication.

Qu'est-ce que l'aluminium brut ?

L'aluminium brut est un aluminium qui n'a subi aucun autre traitement de surface après avoir été laminé ou extrudé. Il conserve son aspect naturel, avec des lignes de surface subtiles, de légères imperfections et une brillance mate.

L'aspect naturel de la surface

La surface n'est pas brillante et n'est pas conçue pour l'esthétique. Il s'agit d'une surface fonctionnelle, qui convient aux industries qui privilégient l'utilité à l'apparence.

Caractéristiques et traits visuels

Les choses que vous verrez sont les suivantes :

• Une couleur gris-argent terne
• Les rouleaux de calandrage produisent de légères stries. 
• La surface peut présenter de légères imperfections.

Il faut le considérer comme de l'aluminium en “tenue de travail”. Il est prêt à remplir sa fonction sans ostentation.

 

Texture et réflectivité

Par rapport aux types d'aluminium polis, l'aluminium brut a une surface rugueuse et moins réfléchissante. Cette texture est moins flagrante et est donc plus utile dans divers domaines. La finition mate est plus fonctionnelle qu'élégante, mais l'aluminium est toujours très durable et permet de faire le travail.

Les imperfections de surface expliquées

Les marques superficielles de l'aluminium ne sont pas considérées comme des défauts. Elles sont le résultat d'un processus de fabrication achevé. Il est courant de voir apparaître des lignes et de légères marques sur l'aluminium à la suite d'une combinaison de pression des rouleaux, d'un refroidissement inégal et d'une manipulation inégale au cours du processus de fabrication. Ces marques sont normales et ne sont pas des indicateurs de faiblesse, de durabilité et de performance de l'aluminium.

Variations visuelles courantes

Les anomalies visuelles les plus courantes sont les suivantes

• Lignes de roulement
• Marques légères
• Légers changements de couleur

Bien qu'ils n'aient pas d'incidence sur les performances, ils sont esthétiquement différents.

Avantages de l'aluminium brut

Rapport coût-efficacité

La finition en usine de l'aluminium est abordable car elle ne nécessite aucune étape de finition supplémentaire, comme le polissage, le revêtement ou d'autres traitements. Son prix peu élevé en fait un produit idéal pour les grandes applications à budget limité. L'absence de polissage, la durabilité et la pérennité de l'aluminium en font un matériau polyvalent et largement utilisé dans tous les secteurs, en particulier celui de la construction.

Léger et durable

Léger et d'un excellent rapport résistance/poids, aluminium finition usine est non poli et durable. Il présente une résistance modérée à la corrosion, est robuste et convient parfaitement à un usage utilitaire. Il est également facile à manipuler et se montre efficace dans la construction, la fabrication et le transport, sans poids excessif ni coûts de finition élevés.

Facilité de personnalisation

L'aluminium usiné personnalisable est flexible. Sa surface nue permet aux concepteurs et aux fabricants de choisir parmi une variété de finitions telles que l'anodisation, la peinture ou les revêtements de protection pour répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques.

Limites de l'aluminium brut

Sensibilité à la corrosion

L'aluminium brut possède une couche d'oxyde naturel qui lui confère une certaine protection, mais il n'est pas traité, ce qui signifie qu'il se corrode plus facilement et qu'il est plus vulnérable. Sans anodisation ni revêtement, l'humidité, les polluants et l'usure de l'environnement signifient que les applications à long terme très demandées bénéficieraient de traitements supplémentaires.

Contraintes esthétiques

Les finitions sont visibles à de nombreux endroits, en particulier à l'extérieur du bâtiment, où les détails architecturaux sont importants. L'aluminium brut est fonctionnel et durable, mais il n'offre pas l'aspect recherché par la plupart des architectes, ingénieurs et professionnels du bâtiment. La finition est peu ou pas homogène, et elle n'a pas le lustre ou le poli qui est souvent exigé dans ces applications architecturales ou de design. Cela limite son utilisation lorsqu'il s'agit d'obtenir une vue de haut niveau.

Finition usinée ou aluminium anodisé

Différences en matière de protection des surfaces

L'aluminium anodisé est traité par un processus électrochimique qui épaissit la couche d'oxyde pour une meilleure protection. Ce procédé rend le matériau de construction plus résistant aux dommages causés par les éléments. L'aluminium anodisé est plus durable et dure plus longtemps que l'aluminium non traité. C'est pourquoi les industries ayant une forte demande en matériaux de construction l'utilisent pour leurs bâtiments et autres structures.

Aspect et longévité

L'aluminium traité est anodisé et a un aspect plus attrayant que l'aluminium non traité avec une finition en usine. L'aluminium anodisé a une durée de vie plus longue que ses concurrents car il résiste mieux à l'usure et dure plus longtemps à l'extérieur. C'est pourquoi les industries soucieuses de l'aspect et de la durabilité des matériaux de construction choisissent l'aluminium anodisé plutôt que la concurrence.

Finition en usine ou revêtement en poudre de l'aluminium

Comparaison de la durabilité

L'aluminium anodisé présente une esthétique plus attrayante et plus brillante qu'une finition en usine en raison de la méthode utilisée pour créer sa deuxième couche d'oxyde. Cette technique d'anodisation offre à l'aluminium une protection encore plus grande, le rendant plus résistant à la corrosion et aux intempéries, ce qui confère au produit une qualité supérieure. Grâce au blindage par de l'aluminium anodisé, le produit fonctionnera et paraîtra identique même après une longue période passée à l'extérieur, par rapport à d'autres matériaux. La haute protection de cet alliage, sa finition et ses performances à long terme en font le meilleur de sa catégorie en termes d'esthétique et de qualité durable.

Exigences en matière de maintenance

L'aluminium revêtu d'une peinture en poudre nécessite moins d'entretien que les autres matériaux. En effet, l'aluminium thermolaqué présente une surface fermée et lisse qui n'attire pas la saleté. La texture oxydée de l'aluminium brut ne protège pas de la saleté qui s'oxyde plus rapidement. Elle donne l'impression d'être d'une qualité inférieure à celle de l'aluminium revêtu par poudre. Le plus oxydé, aluminium finition usine nécessite plus d'entretien pour préserver ses performances et son aspect.

Finition en usine ou aluminium brossé

Comparaison de l'attrait visuel

L'aluminium brossé est poli pour donner un aspect élégant et moderne, uniforme et reflétant la lumière en douceur. Il contraste avec l'aluminium brut qui est robuste et brut et qui montre le processus d'usinage. Alors que l'aluminium brossé est plus axé sur le design et l'apparence, la finition en usine est plus pratique et moins coûteuse, ce qui en fait une bonne option pour les endroits où l'apparence n'est pas vraiment importante. 

Différences fonctionnelles

L'aluminium brossé est plus résistant aux rayures, car le grain directionnel créé par le processus d'usinage aide à masquer les petites rayures qui se produisent au fil du temps. Ce processus de création du motif permet également à l'aluminium de rester propre plus longtemps. Aluminium fini en usine L'aluminium brossé présente ce type d'imperfections, c'est pourquoi il est plus courant lorsque l'aspect et la durabilité doivent être pris en compte.

Finition usinée ou polie de l'aluminium

Brillance et douceur de la surface

La réflexion sur l'aluminium poli est quelque chose à voir ! Que vous l'appréciiez pour un ouvrage que vous êtes en train de réaliser ou que vous le manipuliez pour une application construite, il ne manquera pas d'attirer l'attention. En revanche, l'aluminium brut de laminage est rugueux au toucher et présente un aspect trouble et terne. Il est plus pratique et permet de réaliser des travaux sans se soucier de l'apparence. Il y a beaucoup d'endroits qui sont pratiques mais qui apprécient l'attrait de l'aluminium poli.

 Implications en termes de coûts

La finition très réfléchissante de l'aluminium poli est appréciée par de nombreuses personnes. Cependant, l'obtention de cette finition nécessite beaucoup de temps, de main-d'œuvre et d'équipement, ce qui augmente les coûts de production globaux. C'est en renonçant à ces traitements supplémentaires que l'aluminium brut de laminage réduit réellement son coût et s'avère particulièrement utile pour les grands projets où le budget et la fonctionnalité générale sont prioritaires, sans aucun aspect poli.

Comparaison rapide des finitions de l'aluminium

Type de finition	Aluminium brut (base)	Finition alternative
Aluminium poli	Texture brute, atténuée, légèrement rugueuse ; économique mais moins décorative.	Brillant comme un miroir, surface lisse ; coût plus élevé en raison de la main-d'œuvre et de l'équipement de polissage.
Aluminium brossé	Aspect rugueux et irrégulier avec des marques de fabrication visibles.	Texture élégante, moderne et uniforme ; dissimule les rayures et met l'accent sur l'esthétique.
Aluminium peint par poudrage	Surface non traitée sujette à la saleté et à l'oxydation ; nécessite plus de soins.	Revêtement scellé et durable ; résiste à la saleté, aux taches et aux intempéries ; entretien plus facile.
Aluminium anodisé	Repose sur une fine couche d'oxyde naturel ; plus vulnérable à la corrosion.	Couche d'oxyde épaissie électrochimiquement ; aspect plus lisse et vibrant avec une durabilité supérieure à l'extérieur.

 

Choisir la bonne finition de l'aluminium

Considérations environnementales

L'humidité, le sel et les polluants présents à l'extérieur peuvent provoquer l'usure de l'aluminium. Il peut également être corrodé, l'aluminium en finition usine ayant une surface non traitée et donc exposée. Il présente donc une défense limitée contre la corrosion. D'autres traitements tels que l'anodisation, le revêtement par poudre ou le polissage offrent un bouclier plus solide. En outre, ils offrent une plus grande résistance et de meilleures performances lorsqu'un profilé en aluminium doit résister à des conditions difficiles pendant une longue période.

Facteurs à prendre en compte pour le budget et la performance

Il existe un équilibre entre la performance et le coût, l'aluminium brut ayant une durabilité élevée et un prix bas. C'est pourquoi il est plein de ressources. Il est donc plus adapté aux projets qui doivent avant tout être fonctionnels. Cependant, lorsqu'un système en aluminium doit avoir une valeur esthétique élevée, un caractère durable et des performances de haut niveau, il est préférable d'opter pour une finition en aluminium anodisé, brossé ou poli. Elle présente de plus grandes caractéristiques de protection et de longévité.

Conseils pour l'entretien de l'aluminium brut

Nettoyage de l'aluminium

Les surfaces en aluminium doivent être nettoyées avec un mélange d'eau et de détergent doux pour éliminer toutes les salissures et les taches. Il faut également éviter les produits chimiques agressifs et les nettoyants abrasifs, car ils peuvent provoquer des rayures et affaiblir la couche qui protège l'aluminium.

Réduire l'oxydation  

Lorsqu'il s'agit de réduire l'oxydation et les intempéries, l'aluminium peut être périodiquement scellé ou recouvert d'autres finitions protectrices. Ces traitements renforcent la couche d'oxyde naturelle et préservent la surface de l'humidité, du sel et des polluants. Des applications régulières permettent de conserver l'aspect de la surface, d'éviter le ternissement ou les piqûres, et d'augmenter la durée de vie du matériau, en particulier lorsqu'il est utilisé à l'extérieur et dans des conditions extrêmes.

Normes industrielles et niveaux de qualité

Normes ASTM et ISO

Ces normes établissent les tolérances et la cohérence de l'état de surface pour garantir la fiabilité et la qualité.

L'impact de la qualité sur les performances

L'aluminium de qualité supérieure assure une meilleure intégrité et une plus grande longévité à la structure.

Tendances futures en matière de finition de l'aluminium

Méthodes de finition durables

La finition de l'aluminium sera axée sur les revêtements et les traitements écologiques qui sont recyclables.

Innovation dans les traitements de surface

Le nouveau revêtement nano protecteur et la housse de protection sans perdre le charme du design sont innovants.

Conclusion

L'aluminium brut est le héros méconnu de l'aluminium bon marché et exponentiellement polyvalent. Pour les personnes soucieuses de leur budget et de leur temps, il s'agit de l'option la plus viable, contrairement aux versions anodisées, brossées ou revêtues par poudre. Avec les structures cylindriques ou les compressions de pièces de machines, l'aluminium fournira une structure de quintessence.

FAQ

Cette finition aluminium peut-elle être usinée à l'extérieur ?

Cette option l'expose à des améliorations et, pour assurer un revêtement de protection, elle est vitale.

Cette finition aluminium peut-elle être usinée à l'extérieur ?

En effet, cette option l'expose à des améliorations et, pour garantir un revêtement protecteur contre les corrosions, il est vital.

L'aluminium fini est-il moins coûteux que l'aluminium anodisé ?

Oui, parce qu'il évite davantage d'étapes de transformation, ce qui augmente les coûts de production.

Quelles sont les industries qui tirent le meilleur parti de l'aluminium laissé en finition ?

Les industries de la construction, du transport et de la fabrication l'utilisent toutes.

L'aluminium laissé en état de finition fait-il l'objet d'un entretien régulier ?

Très peu d'entretien est nécessaire, même si un lavage périodique permet de conserver son aspect.