Qu'est-ce que le zinc moulé sous pression ?
Zinc moulé sous pression est une procédure de coulée dans laquelle le zinc fondu est injecté dans une cavité en acier qui a la taille, la forme et les dimensions de la pièce ou du compartiment à produire. Le produit fini en zinc moulé possède toutes les caractéristiques mécaniques du zinc et son aspect. Les alliages de zinc utilisés dans la coulée du zinc sont appréciés pour leur résistance aux chocs, leur ductilité et leur faible point de fusion, ce qui les rend parfaits pour la coulée.
Le processus de coulée sous pression du zinc s'effectue à basse température en raison du faible point de fusion du zinc. Avant de commencer le processus de coulée, les matrices sont soigneusement nettoyées et lubrifiées. De nombreuses formes d'alliages de zinc sont utilisées, notamment divers types de zinc-aluminium, de zamakas et de zinc-cuivre, le zamak 3 étant le plus utilisé en raison de sa stabilité dimensionnelle et de ses caractéristiques mécaniques et physiques.
Parmi les différents métaux utilisés pour la fonte, le zinc est le plus simple à couler et l'un des métaux les plus riches de la planète. Il est d'un blanc étincelant, cassant avec une teinte bleue, et ternit lorsqu'il est exposé à l'air. Les alliages de zinc pour le moulage sous pression contiennent 78 % et diverses quantités de plomb, de cuivre, d'étain, de magnésium et d'aluminium pour obtenir les caractéristiques et les propriétés mécaniques nécessaires au moulage sous pression.
Avantages de la coulée sous pression du zinc
Le moulage sous pression du zinc est une technique abordable pour la fabrication de pièces puissantes et durables. Ce procédé permet de produire des pièces robustes, solides et rigides à un coût raisonnable. Les caractéristiques mécaniques des pièces en zinc moulées sous pression sont équivalentes ou supérieures à celles d'autres métaux de fonderie, notamment le magnésium, l'aluminium, la fonte et le bronze.
Moulage sous pression du zinc Coût de l'outillage
Dans le cas du zinc moulé sous pression, le coût le plus important est celui de l'outillage pour la création des matrices. Le processus d'outillage nécessite des heures de préparation, d'usinage et de savoir-faire pour produire des moules qui offrent la meilleure précision en termes de forme, de dimensions et de tolérances. Les moules en zinc durent 10 fois plus longtemps que les moules en acier. moule de coulée sous pression en aluminium et 5 fois plus longtemps que les matrices en magnésium en raison de la faible température de fusion du zinc.
Le coût des matrices en aluminium est lié à l'acier utilisé pour fabriquer les matrices, qui est un acier à outils H13 de haute qualité et coûteux. L'excellente qualité de l'acier est due aux caractéristiques thermiques élevées de l'aluminium, qui nécessitent la fabrication de matrices en acier H13 traité thermiquement. Les matrices en zinc sont fabriquées à partir d'acier P20, moins coûteux que l'acier H13, ce qui réduit le coût initial de fabrication des matrices en zinc.
Caractéristiques mécaniques
Les alliages de zinc moulés sous pression présentent une excellente résistance aux chocs et une ductilité étonnante, une caractéristique essentielle pour l'usinage après moulage. Dans les environnements à très basse température, les alliages de zinc moulés sous pression ont une résistance aux chocs qui dépasse celle des alliages de magnésium et d'aluminium moulés sous pression. En outre, les caractéristiques mécaniques du zinc comprennent la résistance à la corrosion, une fermeté remarquable et une ténacité étonnante.
Géométries complexes
L'une des caractéristiques les plus remarquables des pièces moulées en zinc sous pression est leur capacité à générer des géométries très complexes et dures avec des caractéristiques de résistance au poids étonnantes. Cet aspect de leurs capacités de conception les rend parfaites pour la production de bagues.
Zinc moulé sous pression Finition de surface
La finition lisse et attrayante des pièces moulées en zinc sous pression les rend parfaites pour les applications qui requièrent apparence et fonctionnalité. En outre, grâce au procédé de moulage sous pression du zinc, les pièces moulées nécessitent très peu de machines pour obtenir une finition de haute qualité.
Production rapide
Le taux de cycle pour le moulage sous pression du zinc est de 150 à 200 % plus rapide que celui de l'aluminium en raison du faible point de fusion du zinc. Avec le moulage sous pression du zinc en chambre chaude, les processus de fusion et d'injection sont ajoutés en un seul mécanisme, ce qui augmente l'efficacité et accélère le processus de moulage sous pression. Le taux de solidification élevé de la coulée sous pression du zinc réduit en outre le temps de cycle pour une productivité plus élevée et diminue considérablement les coûts de coulée.
Avec un mélange ou une matrice unitaire, un assemblage complet peut être coulé en un seul cycle, ce qui permet de réaliser des économies, d'obtenir une efficacité étonnante et de réduire les coûts de main-d'œuvre. Un ensemble complet de pièces individuelles peut être coulé et assemblé en un seul cycle.
Applications du moulage sous pression du zinc
Industrie automobile
L'industrie automobile utilise massivement le zinc moulé sous pression pour différents composants. Des carters de transmission aux supports de moteur, les pièces en zinc moulé sous pression offrent la résistance, la rentabilité et la précision dont le secteur automobile a besoin. Le procédé permet de produire des pièces légères sans compromettre les performances.
Industrie des biens de consommation
Le moulage sous pression du zinc est largement utilisé dans l'industrie des articles de comptoir, fournissant des pièces de haute qualité pour la quincaillerie, les serrures et les éléments décoratifs. La polyvalence du procédé permet de produire des designs complexes et esthétiques qui améliorent l'attrait des produits de consommation. La corrosion et la durabilité des alliages de zinc garantissent la longévité de ces composants.
Industrie électronique
Le moulage sous pression du zinc est important pour la fabrication de boîtiers, de connecteurs et d'autres composants. Ce procédé offre d'étonnantes propriétés de blindage électromagnétique, garantissant l'intégrité des appareils électroniques sensibles. La capacité de créer des designs durs et des tolérances serrées rend le moulage sous pression du zinc parfait pour les composants électroniques miniaturisés.
Autres industries utilisant le zinc moulé sous pression
Moulage sous pression du zinc s'adresse à des secteurs autres que l'électronique, l'automobile et les biens de consommation. Il trouve des applications dans la plomberie, l'aérospatiale, les appareils médicaux, etc. La polyvalence des alliages de zinc, associée à la rentabilité et aux résultats de haut niveau du processus, en font une option privilégiée dans diverses industries.
Pièces moulées en zinc sur mesure
La flexibilité du zinc permet de le façonner, de le configurer et de l'adapter aux besoins d'un grand nombre de conceptions. Avant de prendre la décision d'utiliser le moulage sous pression du zinc pour une conception personnalisée, il est essentiel de vérifier certains facteurs pour que le processus soit couronné de succès. La première décision concerne le type d'alliage de zinc qui correspond le mieux aux besoins de l'application. L'aspect du processus est discuté avec des experts dans le domaine du moulage sous pression du zinc.
Dans le cadre de la sélection des alliages de zinc, le processus de moulage sous pression sera choisi en fonction du type d'alliage qui convient le mieux au processus, certains alliages étant plus adaptés au moulage sous pression en chambre chaude, tandis que d'autres s'adaptent au processus de moulage sous pression en chambre froide. moulage sous pression en chambre froide. Le principal critère de sélection du procédé de coulée sous pression du zinc est la qualité de l'eau et de l'air.
la densité des alliages de zinc, qui peut varier en fonction de la teneur en cuivre.
Le facteur final est le coût de traitement, qui dépend du coût du zinc et du processus de production. Dans la majorité des cas, le zinc moulage sous pression tend à prendre moins de temps, est extrêmement efficace et utilise au mieux les ressources accessibles.