Le moulage sous pression du zinc est un procédé de fabrication largement utilisé dans la fabrication de pièces métalliques complexes et précises sur le plan dimensionnel. Ces composants sont appréciés pour leur solidité, leur rentabilité et leur capacité à être fabriqués en grandes quantités. Les produits en zinc moulé sous pression sont utilisés dans l'automobile, l'électronique, la quincaillerie et les produits de consommation. Néanmoins, le zinc a besoin d'une protection de surface pour pouvoir fonctionner correctement à long terme malgré ses nombreux avantages.

Le revêtement est important pour garantir que les pièces en zinc moulé sous pression ne sont pas endommagées par des facteurs environnementaux et mécaniques. L'absence de revêtement entraînerait la corrosion, l'usure ou la perte de la valeur esthétique des surfaces en zinc. Un revêtement approprié augmente la durée de vie, améliore l'aspect et augmente la durée de vie du composant.

Importance de la Revêtement pour le zinc moulé sous pression

Le zinc réagit naturellement à l'air, à l'eau et aux produits chimiques. Cette exposition peut entraîner une oxydation et une corrosion au fil du temps, ce qui fragilise la pièce et en altère l'aspect. Les composants en zinc non revêtus risquent de ne pas durer longtemps dans des conditions difficiles, comme les environnements extérieurs ou industriels.

Un revêtement protecteur est une surface qui ne permet pas à l'humidité et à l'oxygène d'entrer en contact avec la surface du zinc. Cela permet de réduire considérablement la corrosion et d'améliorer la résistance aux produits chimiques et à l'usure. En outre, le revêtement de protection améliore également la douceur des surfaces et minimise les frottements, ce qui peut accroître les performances des pièces mobiles.

Les finitions sont également bénéfiques d'un point de vue esthétique. L'aspect professionnel est assuré par une finition propre et uniforme, ce qui améliore la valeur perçue des produits. Les fabricants peuvent répondre aux besoins en matière de design et d'image de marque en utilisant des options de couleur et des finitions décoratives.

Prétraitement de la surface du revêtement

La préparation de la surface est nécessaire pour obtenir un revêtement réussi. Si la surface n'est pas nettoyée, l'application du revêtement sera inefficace et celui-ci risque de s'écailler ou de s'abîmer avant l'heure. L'huile, la graisse, la poussière et les résidus de coulée sont des contaminants courants.

La préparation de surface implique normalement l'utilisation de méthodes chimiques ou mécaniques pour préparer une surface. Dans d'autres cas, la texture de la surface est obtenue par grenaillage ou polissage afin d'obtenir une meilleure adhérence. Les pièces doivent être nettoyées et bien séchées pour s'assurer qu'il n'y a pas d'humidité sur les pièces, puis le revêtement est effectué.

Finition normale Caractéristiques de surface

Les pièces en zinc moulées sous pression présentent généralement une surface lisse et uniforme avec quelques défauts mineurs, notamment une petite porosité ou une légère rugosité. La finition du moule est naturelle et peut être utilisée dans de nombreuses applications, en particulier lorsque la pièce sera traitée ultérieurement avec d'autres finitions, telles que le revêtement par poudre, la galvanoplastie, entre autres. Les états de surface standard des pièces moulées en zinc sous pression sont quantifiés en paramètres de rugosité (Ra), dont les valeurs peuvent être comprises entre Ra 1,6-3,2 µm en fonction des conditions du moule et du processus.

Quel est l'état de surface des pièces moulées sous pression en zinc ?

L'état de surface du zinc moulé sous pression est défini comme la texture, la douceur et l'aspect d'une pièce en zinc moulé sous pression après son démoulage. L'état de surface est un élément essentiel du moulage sous pression, car il influence la fonctionnalité et la beauté de la pièce. Il définit l'interaction de la pièce avec les peintures, les revêtements ou toute autre opération de finition.

Facteurs d'influence Etat de surface

La finition de la surface des composants moulés sous pression en zinc est influencée par plusieurs facteurs :

• Qualité du moule : La qualité du moule est directement liée à la surface de la pièce moulée. Une surface très lisse est obtenue lorsqu'un moule est hautement poli.
• Paramètres du processus de coulée : Le moulage sous pression a un effet sur la texture et les détails de la surface en raison de la vitesse d'injection, de la température et de la pression.
• Propriétés du matériau : Le type et la composition de l'alliage de zinc peuvent influencer la capacité de remplissage du métal dans le moule et la finition.
• Traitements post-coulée : Le pré-revêtement ou le pré-placage peut être rendu lisse par des procédés tels que l'ébarbage, le meulage ou le polissage.

Quel est le revêtement de la coulée sous pression ?

Le revêtement de moulage sous pression est défini comme la couche de revêtement réalisée sur un métal en le chauffant après le moulage.

Revêtement de moulage sous pression : Un revêtement appliqué à une pièce métallique moulée sous pression peut être réalisé après le processus de moulage sous pression. Le zinc, l'aluminium ou le magnésium sont des métaux couramment utilisés dans la production de composants moulés sous pression. Bien que ces métaux soient bons en termes de résistance et de précision dimensionnelle, leurs surfaces ont besoin d'une protection supplémentaire pour fonctionner dans l'environnement réel.

Un revêtement est développé sur la pièce moulée sous pression. Cette couche sert à protéger le métal contre l'exposition à l'environnement, l'usure mécanique et les dommages chimiques. Les revêtements améliorent la qualité des surfaces et l'aspect du composant.

Revêtement pour la coulée sous pression

Le but principal du revêtement est de protéger les pièces moulées sous pression contre la corrosion. L'oxydation et la dégradation de la surface peuvent se produire en raison de l'exposition à l'humidité, à l'air et aux produits chimiques. Un revêtement approprié servira de bouclier qui ne permettra pas à ces composants d'entrer en contact avec la surface métallique.

Le revêtement est également utilisé pour améliorer la durabilité. Le revêtement améliore la résistance à l'usure, aux rayures et aux chocs, ce qui est essentiel lorsque le composant est utilisé dans des applications automobiles, industrielles et grand public. En outre, les revêtements rendent les surfaces moins frictionnelles et contribuent à améliorer le fonctionnement des composants mobiles ou assemblés.

Valeur esthétique et utilitaire

Les revêtements sont également importants pour améliorer l'aspect des pièces moulées sous pression. Les surfaces ininterrompues, les finitions égales et la couleur rendent le produit attrayant et ajoutent de la valeur au marché. Les pièces visibles sont souvent peintes avec des finitions décoratives telles que le chrome ou la peinture.

En termes fonctionnels, les revêtements sont utilisés pour augmenter l'adhérence lors des opérations de finition ultérieures, pour améliorer les performances électriques ou thermiques dans des applications particulières, ainsi que pour augmenter la durée de vie globale des produits moulés sous pression.

Importance d'une application correcte

Les revêtements doivent être appliqués sur la surface appropriée pour être efficaces. Le nettoyage, le dégraissage et le prétraitement garantissent une bonne adhérence et des résultats durables. La sélection correcte du type de revêtement, en fonction des exigences de l'environnement, du coût et de la performance, est un facteur important pour obtenir le meilleur résultat.

En conclusion, le revêtement des pièces moulées sous pression est un processus de finition important qui permet non seulement de sécuriser les pièces moulées sous pression, mais aussi d'accroître leur longévité et leurs qualités fonctionnelles et esthétiques.

Types de revêtement du zinc moulé sous pression

Les pièces en zinc moulé sous pression sont revêtues La méthode de revêtement dépend de l'application, des exigences environnementales, des exigences en matière d'apparence et du budget.

Revêtement par poudre

L'une des formes de finition les plus utilisées pour les composants en zinc moulé sous pression est le revêtement par poudre. Il permet d'obtenir une couche épaisse, durable et homogène, qui résiste remarquablement bien à la corrosion, aux chocs et à l'abrasion. Il est réalisé par pulvérisation électrostatique de poudre sèche sur la pièce, puis il est durci dans un four pour créer une couche protectrice dure.

Le revêtement par poudre permet d'obtenir un grand nombre de couleurs et de finitions, telles que des surfaces mates, brillantes et texturées. Il peut être utilisé à l'intérieur et à l'extérieur et est considéré comme respectueux de l'environnement parce qu'il produit peu de déchets et ne nécessite pas de solvants.

Placage électrolytique

La galvanoplastie est un procédé qui consiste à appliquer une fine couche de métal (nickel ou chrome) sur la surface du zinc, à l'aide d'un courant électrique. Cette technique améliore la résistance à la corrosion, la dureté et l'aspect de la surface. Dans la plupart des applications, les finitions galvaniques sont choisies lorsqu'un aspect décoratif brillant est nécessaire sur la pièce.

Le processus de galvanoplastie permet également de contrôler l'épaisseur du revêtement, ce qui est idéal pour les composants à tolérances serrées. Il est largement utilisé dans les garnitures automobiles, la quincaillerie et les produits de consommation, où les performances sont aussi importantes que l'apparence.

Peinture

Les pièces en zinc moulées sous pression peuvent être recouvertes de peintures relativement bon marché. La peinture liquide est pulvérisée ou appliquée par immersion, puis laissée à sécher et à durcir. La peinture est flexible dans le choix des couleurs et peut être utilisée dans des applications soumises à des contraintes mécaniques moindres.

Cependant, les finitions peintes ont tendance à être inférieures aux finitions par poudrage ou galvanoplastie. Les apprêts et les couches de finition doivent être utilisés correctement afin d'améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion.

Passivation et revêtement de conversion

Les procédés chimiques qui modifient la surface du zinc et n'ajoutent pas beaucoup d'épaisseur sont les revêtements de conversion et les traitements de passivation. Ces traitements augmentent la résistance à la corrosion et l'adhérence du revêtement ultérieur, comme la peinture ou la poudre.

Ils ne constituent pas non plus une finition finale, mais une étape de prétraitement, et sont particulièrement efficaces lorsqu'il est nécessaire de réaliser des collages de revêtement ou d'autres améliorations sur une protection légère.

Considérations relatives à la sélection d'un revêtement

Le choix du revêtement dépend d'un certain nombre de facteurs. Il peut s'agir de l'exposition à l'environnement, à l'humidité, aux produits chimiques ou à la température. Les exigences esthétiques, les limites financières et la durée de vie prévue sont d'autres facteurs importants. La connaissance de ces facteurs permet de garantir des performances et une fiabilité maximales à long terme.

Les pièces en zinc moulé sous pression revêtues trouvent leur utilité

Les pièces moulées sous pression revêtues de zinc sont utilisées dans de nombreuses industries telles que l'automobile, l'électronique, la construction et les biens de consommation. Les articles typiquement utilisés sont les poignées de porte, les supports, les boîtiers, les connecteurs et les composants décoratifs. Ces pièces sont correctement revêtues afin de garantir leur fiabilité et de les rendre attrayantes.

Équipement et outils pour les revêtements de zinc

Le revêtement des pièces en zinc moulé sous pression doit s'appuyer sur l'équipement et les outils appropriés afin de garantir la durabilité, l'uniformité et la qualité de l'article. Il est également plus efficace et plus sûr d'utiliser les outils appropriés pour améliorer le revêtement.

Machines de préparation de surface

Les pièces en zinc doivent être préparées à l'avance avant d'être revêtues. Les outils les plus courants sont les suivants

• Nettoyeurs à ultrasons : Nettoyer des composants complexes avec des saletés et des graisses complexes à l'aide d'ondes sonores à haute fréquence.
• Réduction des réservoirs : La dissolution dans le bain chimique des huiles et des résidus.
• Machines de grenaillage: Le décapage abrasif est utilisé pour lisser ou rendre rugueuse toute surface afin d'améliorer l'adhérence du revêtement.
• Stations de lavage : Il s'agit d'une eau à haute pression et d'un détergent qui éliminent les particules détachées.

Outils d'application de revêtements

Les outils utilisés dépendent du type de revêtement appliqué :

• Systèmes de revêtement par poudre : Le traitement du revêtement en poudre se fait à l'aide de pistolets de pulvérisation électrostatiques et de fours de durcissement afin de garantir des couches uniformes de poudre.
• Machines de galvanoplastie : Il se compose de cuves de placage ainsi que d'anodes, de cathodes et de redresseurs utilisés pour réguler le dépôt de métal.

Équipement Peinture Les cabines de pulvérisation, les compresseurs d'air et les pistolets à peinture, souvent automatisés, utilisent une peinture liquide lisse pour appliquer un revêtement lisse sur l'objet.

Équipement de séchage et de durcissement

Les pièces revêtues doivent être durcies ou séchées :

• Fours : Pour solidifier la finition ou la peinture, on utilise le revêtement en poudre, ou pour durcir la peinture.
• Systèmes infrarouges ou UV à durcissement rapide : Finitions spéciales à durcissement rapide.

Chambres de séchage : La température et l'humidité doivent être maintenues constantes pour obtenir des résultats homogènes.

Instruments d'inspection et de contrôle de la qualité

• Pour garantir la qualité du revêtement : Jauges d'épaisseur Revêtement Les jauges d'épaisseur consistent à mesurer l'épaisseur du revêtement.
• Testeurs d'adhérence : Adhésion des revêtements.
• Gloss Meters : Mesurer la brillance des finitions décoratives.

Instruments de contrôle visuel : Des caméras ou des loupes sont utilisées pour repérer les défauts ou les irrégularités de la peinture.

Équipement de sécurité

Les revêtements chimiques sont des substances dangereuses à travailler :

• Tablier, lunettes et gants: Éviter la contamination de la peau et des yeux.
• Masques ou respirateurs : Ils empêchent l'inhalation de fumées et de poudres.
• Systèmes de ventilation : Veillez à ce que la circulation d'air soit suffisante dans les cabines de pulvérisation et les sections de placage.

Densité de courant : Quelle est la puissance utilisée ?

La densité de courant est utilisée dans les processus de coulée de zinc sous pression et de galvanoplastie pour désigner la quantité de courant électrique utilisée sur une unité de surface du métal. Elle est généralement exprimée en ampères/décimètre carré (A/dm 2 ) ou en ampères/mètre carré (A/m 2 ). La densité de courant est une variable très importante en galvanoplastie car elle influence directement l'épaisseur, l'uniformité et la qualité de la couche de zinc.

Importance du zingage

La vitesse à laquelle les ions zinc se déposent sur la surface du métal est déterminée par la densité du courant. Lorsque la densité de courant est très faible, elle peut être lente et irrégulière, ce qui se traduit par un placage mince ou faible. Inversement, une densité de courant excessive peut entraîner des défauts tels que des brûlures, des surfaces rugueuses ou un manque d'adhérence.

Une bonne densité de courant rendrait également la couche de zinc homogène, lisse et fortement adhérente, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion et sa durabilité générale.

Température du bain - La solution est-elle chaude ou froide ?

Température du bain dans le zingage La température de la solution électrolytique dans laquelle est placée la pièce en zinc moulée sous pression est considérée comme la température du processus de revêtement de zinc. Il s'agit d'un paramètre essentiel car il influence les réactions chimiques, l'efficacité du placage, la qualité du revêtement et l'adhérence du revêtement.

Selon le procédé de placage, la température du bain est généralement mesurée en degrés Celsius (o C) et régulée par des réchauffeurs, des refroidisseurs ou des commandes thermostatiques.

Importance de la régulation de la température du bain

La température de la solution de placage a un effet direct sur le comportement des ions de zinc dans le bain :

• Haute température : Accélère le mouvement des ions de zinc, améliorant ainsi l'efficacité du placage. Il y a cependant une limite à la température élevée : des dépôts rugueux ou brûlés peuvent se former, la brillance du revêtement peut être diminuée et l'adhérence peut être compromise.
• Basse température : Ralentit le mouvement des ions, ce qui peut entraîner un placage non uniforme, une couverture inadéquate et des durées de placage plus longues.

Pour obtenir des revêtements lisses, uniformes et bien adhérents, il est toujours conseillé de maintenir une bonne température du bain.

Plages de température normales du bain

D'autres méthodes de zingage sont suggérées pour avoir une plage de température :

• Bains de galvanisation : La température des bains est généralement comprise entre 20 °C et 45 °C, mais elle varie en fonction de la composition du bain et de la finition souhaitée.
• Bains alcalins ou sans cyanure : Ils peuvent être utilisés à des températures comprises entre 300 et 500, ce qui leur permet de travailler de manière plus efficace et efficiente.
• Revêtement par poudrage et prétraitements chimiques : Les températures ont tendance à être plus ou moins élevées lors du durcissement ou de la conversion.

Conditions qui influencent la température du bain

Différentes variables déterminent la température de la solution de placage (chaude ou froide) :

• Zinc Type de sel : Les différents types de sels de zinc, tels que le sulfate de zinc, le chlorure de zinc et le cyanure de zinc, se dissolvent et se déposent différemment.
• Épaisseur du revêtement souhaité : Le revêtement peut être épais, auquel cas il peut nécessiter un peu plus de chaleur pour maintenir le flux d'ions.
• Agitation du bain : Une circulation correcte assure une répartition uniforme de la température dans la solution.
• Taille et géométrie des pièces : Lorsque des pièces de grande taille doivent être utilisées, il peut être nécessaire de les surveiller attentivement afin d'éviter un placage inégal en raison des variations de température.

Défaillances et problèmes typiques des revêtements de zinc

Les pièces moulées sous pression sont recouvertes de zinc et sont donc résistantes à la corrosion et à l'usure. Néanmoins, le processus peut mal se dérouler s'il n'est pas géré de manière appropriée. Il est également important d'apprendre à distinguer les problèmes typiques et leurs solutions pour obtenir des résultats de qualité.

Mauvaise adhérence

Lorsque le revêtement s'écaille ou se détache de la surface du zinc, on parle de mauvaise adhérence. Ce phénomène est généralement dû à des surfaces sales, à une chimie du bain mal réglée ou à une densité de courant incorrecte. Pour remédier à ce problème, les pièces doivent être nettoyées et dégraissées, le pH et la composition du bain doivent être vérifiés et les paramètres électriques appropriés doivent être maintenus lors de la métallisation.

Surface rugueuse ou brûlée

Lorsque le revêtement est irrégulier ou décoloré, il forme une surface rugueuse ou brûlée. Ce phénomène est souvent dû à une densité de courant élevée, à une température excessive du bain ou à une mauvaise agitation. Ces problèmes peuvent être évités en réduisant la densité de courant, en maintenant la température du bain à un niveau correct et en augmentant la circulation du bain.

Cloques ou bulles

Sous le revêtement se trouvent des cloques en forme de petites bulles. Cela se produit lorsque l'humidité ou les contaminants sont piégés sur la surface du zinc. Les pièces doivent également être entièrement revêtues après le nettoyage et le séchage. Le préchauffage des pièces peut être utilisé pour éliminer l'humidité présente.

Épaisseur inégale

L'épaisseur inégale du revêtement se réfère à la situation dans laquelle il y a des zones de revêtement épaisses et d'autres non. Les causes peuvent être une mauvaise répartition du courant, un mauvais positionnement des pièces ou des formes compliquées. Il est possible d'y remédier en veillant à ce que l'anode soit bien positionnée, en augmentant ou en diminuant la densité du courant et en appliquant des électrodes auxiliaires sur les pièces complexes.

Couleur tachée ou finition décolorée4

L'aspect terne ou la décoloration se produit lorsque le revêtement n'est pas brillant. Ce phénomène est généralement dû à des bains contaminés, à une température ou à un rinçage inappropriés. Les solutions consistent à filtrer ou à changer de bain, à maintenir le bain dans de bonnes conditions et à effectuer un rinçage minutieux après le dépôt.

Les avantages du revêtement sur le zinc moulé sous pression

Le revêtement des pièces en zinc moulé sous pression présente plusieurs avantages. Le plus grand avantage est la protection contre la corrosion. Les revêtements offrent une protection contre l'humidité, l'air et les produits chimiques qui, autrement, endommageraient le métal. Cela contribue grandement à prolonger la durée de vie des pièces.

Un autre avantage est l'amélioration de l'aspect. Les finitions améliorent le lissage de la surface, donnent une couleur homogène et ajoutent des éléments décoratifs. Ceci est particulièrement important pour les biens de consommation et les éléments visibles.

La durabilité est également améliorée par le revêtement. Ils les rendent résistants aux rayures, à l'usure et aux chocs. C'est un impératif pour les composants qui subissent des frottements ou des contraintes mécaniques.

En outre, les finitions peuvent ajouter des fonctionnalités. Certains de ces revêtements réduisent les frottements ou l'isolation électrique, ou encore rendent la surface plus propre. Ils contribuent également à rendre d'autres finitions, telles que la peinture ou le revêtement en poudre, plus adhésives.

Enfin, le revêtement peut réduire les frais d'entretien. L'utilisation de composants de protection permet également d'économiser du temps et de l'argent en ce qui concerne le cycle de vie, puisque le remplacement ou la réparation du produit est réduit.

Utilisations des pièces moulées sous pression en zinc revêtues

Les pièces moulées sous pression revêtues de zinc sont très courantes et utilisées dans les industries en raison de leur durabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur apparence. Il existe différentes utilisations de différents produits qui nécessitent certains types de revêtement afin de répondre aux exigences fonctionnelles et esthétiques.

Industrie automobile

Les pièces moulées sous pression en zinc revêtu sont utilisées dans l'industrie automobile pour les supports, les poignées de porte, les garnitures et les boîtiers. Les revêtements couvrent ces pièces contre la rouille, l'usure et la dégradation environnementale, ce qui garantit la performance de ces composants dans un environnement difficile à long terme.

Composants électriques et électroniques

Les boîtiers de connecteurs, les interrupteurs et les boîtiers en zinc moulé sous pression sont généralement recouverts de finitions protectrices. Ces finitions inhibent la corrosion, améliorent l'isolation électrique et la durabilité, de sorte que les composants restent abordables à long terme.

Produits et matériel électriques et électroniques

Les finitions en zinc sont également courantes dans les serrures, les ferrures, les poignées et les ornements. Les finitions peintes, polies ou lisses sont également utilisées pour améliorer l'attrait esthétique, tout en servant de protection contre l'usure et l'exposition à l'environnement. C'est ce mélange d'esthétique et de fonctionnalité qui les rend parfaites pour les produits destinés aux consommateurs.

Machines industrielles

Les pièces moulées sous pression en zinc industriel, les engrenages, les leviers et les petits boîtiers peuvent être dotés de tels revêtements afin d'améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que la durée de vie. Des composants bien revêtus permettent de réduire les coûts d'entretien et d'améliorer l'efficacité générale de la machine.

À propos de nous - GC Precision Mould

Nous sommes GC Precision Mould, qui propose des solutions de moulage sous pression de haute qualité en aluminium et en zinc à un très grand nombre d'industries. Actifs depuis des années dans le domaine du moulage de précision et du moulage de métaux, nous fournissons des produits répondant aux normes les plus strictes en matière de précision, de durabilité et de beauté.

Notre groupe est un mélange de haute technologie, d'artisanat et de contrôle de qualité rigoureux dans la production de produits moulés sous pression complexes pour les secteurs de l'automobile, de l'électronique, des biens de consommation et de l'industrie. Notre mission est d'être innovant, efficace et de satisfaire nos clients, et nous nous sommes assurés que toutes nos pièces fonctionnent bien dans un environnement difficile.

La précision, la fiabilité et la rapidité sont très importantes pour GC Precision Mould. Notre objectif est d'offrir à nos clients des solutions de moulage sous pression rentables et de haute qualité qui les aideront à améliorer leurs produits et à développer leurs activités.

Nos services

Nos services de moulage sous pression et de finition comprennent toute la gamme de services adaptés aux exigences spécifiques de l'industrie :

Moulage sous pression de précision

Nos pièces moulées sous pression en zinc et en aluminium sont d'une grande précision et les composants complexes sont fabriqués avec des tolérances étroites et une grande stabilité dimensionnelle. La haute qualité de nos machines de production permet une production à petite et à grande échelle.

Finition et revêtement des surfaces

Les services de finition de surface proposés par GC Precision Mould sont le revêtement par poudre, la galvanoplastie, la peinture et le traitement chimique. Nos finitions améliorent la résistance à la corrosion, la durabilité et l'esthétique.

Conception et fabrication de moules

Nos lignes de production consistent à concevoir et à fabriquer des moules de haute précision qui sont uniques pour vos besoins de production. Nos ingénieurs veillent à ce que les moules soient fabriqués efficacement, durablement et avec une qualité de pièce uniforme.

Solutions sur mesure

Nous disposons de solutions de personnalisation pour des applications uniques, qu'il s'agisse de pièces automobiles, de produits de consommation ou de pièces industrielles. Nous collaborons avec nos clients pour produire des pièces moulées sous pression sur mesure et d'une grande précision.

Contrôle de la qualité et inspection

Nos services sont basés sur la qualité. Toutes ces pièces font l'objet d'un examen minutieux, comme la vérification des dimensions, de la surface et du revêtement. Cela permet de s'assurer que tous les composants qui sortent de notre usine sont conformes aux normes internationales.

Conclusion

Le moulage sous pression du zinc se fait par revêtement. Il résiste à la corrosion et à l'usure des composants, améliore l'apparence et augmente la durée de vie des produits. Les fabricants peuvent améliorer la qualité et les performances des pièces en zinc moulé sous pression en utilisant la technique de revêtement appropriée et en préparant correctement la surface.

FAQ

Quel est le revêtement du zinc moulé sous pression ?

Le revêtement de zinc moulé sous pression est un revêtement utilisé pour traiter les pièces en zinc. Il augmente la résistance à la corrosion, la durabilité et offre une finition lisse et esthétique. Les finitions habituelles sont le revêtement par poudre, la galvanoplastie, la peinture et le traitement chimique.

Quelle est l'importance de la finition de surface des pièces en zinc moulé sous pression ?

L'aspect des pièces en zinc moulé sous pression et leur qualité pendant l'utilisation sont influencés par la finition de la surface. Un revêtement offre une meilleure adhérence, réduit les points d'usure et améliore l'esthétique de la pièce grâce à une finition lisse et uniforme.

Quels sont les produits chimiques utilisés pour le zingage ?

Le zingage est normalement réalisé à l'aide de sels de zinc tels que le sulfate de zinc, le chlorure de zinc ou le cyanure de zinc, d'électrolytes et d'additifs. Ces produits chimiques forment une couche protectrice de zinc qui empêche la corrosion et augmente la durabilité. Les solutions non cyanurées sont courantes dans la métallisation moderne.