Zinkdruckguss se présente comme une gamme de produits de haute qualité, très efficace et très variée, qui contient des composants métalliques robustes, précis et complexes. Dans le domaine de l'emballage, il y a deux familles de produits de haute qualité. La première est le groupe conventionnel, connu sous le nom de "ZAMAK-Legierungen", dont la nomenclature repose sur son développement séquentiel - Legierung 3, Legierung 5 et Legierung 7. Sur l'autre page, on trouve des produits qui, par rapport aux produits de base, ont une teneur en aluminium plus élevée, appelés produits ZA. Cette catégorie comprend les ZA-8, ZA-12 et ZA-27 et offre une résistance plus élevée et des caractéristiques plus importantes. Cette méthode convient parfaitement à la fabrication de composants plus volumineux.

Zinkdruckgussverfahren

Zinkdruckguss est un procédé d'usinage qui permet de fabriquer des métaux à l'aide de zinc comme matériau de base. Cette méthode est également utilisée pour fabriquer des composants plus complexes et plus détaillés pour diverses branches, notamment l'automobile, l'électronique et les biens de consommation. Voici un aperçu du processus d'impression :
1. Vorbereitung der Matrize :
- Le processus commence par la fabrication d'une forme métallique, également appelée "matrice". Les matrices sont typiquement fabriquées à partir d'un métal dur et se présentent sous deux formes, la "matrice d'abdomen" et la "matrice d'aiguille".
- Les matériaux sont traités avec soin, afin d'obtenir la forme souhaitée du produit final.
2. Schmelzen et Einspritzen :
- Zink wird in Form von Legierungspellets in einem Ofen bei Temperaturen um 425 °C (800 °F) bis 455 °C (850 °F) geschmolzen.
- Si l'encre floue est enrobée, elle est appliquée avec une presse hydraulique ou mécanique, sous une pression élevée, dans la forme. La pression s'oppose à ce que le métal geschmolzene atteigne la hauteur maximale de la forme.
3. Kühlung :
- Après la mise en place, le métal geschmolzene commence à s'abaisser et à s'éteindre dans la forme.
- La durée d'immobilisation doit être contrôlée en permanence pour que les caractéristiques mécaniques des produits finis soient respectées.
4. Auswurf :
- Si l'assemblage est interrompu, les deux formes sont supprimées et le nouvel élément formé est ajouté.
- Les motifs d'avertissement, qui font partie du formulaire, aident à réduire le poids de l'objet dans le formulaire.
5. Garnitures et finitions :
- Les goussets sont souvent constitués d'un matériau de qualité supérieure, d'une grille homogène, qui s'éloigne de l'appareil par un mouvement de va-et-vient.
- Pour que l'image de l'entreprise et les tolérances souhaitées soient respectées, il convient de mettre en œuvre des procédures de traitement final spécifiques, telles que le traitement mécanique ou les traitements de surface.
6. Contrôle de la qualité :
- Différentes méthodes de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour s'assurer que les produits respectent les normes établies.
- L'inspection peut comprendre des procédures visuelles, des mesures et d'autres méthodes d'inspection.
7. Gain de temps et recyclage :
- Les matériaux à base de gypse, tels que l'acier et le bois d'Angus, doivent être recyclés dans le cadre du règlement pour une utilisation ultérieure.
Le Zinkdruckguss offre de nombreux avantages, notamment une grande capacité de charge, une haute résistance à l'usure et la possibilité d'obtenir des formes complexes avec une grande tolérance. Il s'agit d'une méthode rentable et efficace pour la production de masse de pièces métalliques. La grande diversité des produits de recyclage, comme le Zamak, les rend particulièrement adaptés à une application de courte durée.

QUELS SONT LES AVANTAGES DE L'UTILISATION DE L'ENCRE DE CHINE ?

Si l'on tient compte de l'augmentation de la valeur du prix de vente, il est évident que d'autres types de produits présentent des avantages considérables en termes d'efficacité de la production de zinc. Afin de pouvoir produire des pièces d'une taille et d'un poids différents d'un point de vue économique, il existe plusieurs types d'emballage. En revanche, le poids de la charge de zinc se caractérise par des coûts de production beaucoup plus faibles que ceux des produits de remplacement en aluminium ou en magnésium. D'autre part, les zingueries ont une plus grande tolérance que n'importe quel autre métal ou n'importe quel autre matériau formé. Le concept de la fabrication "Net Shape" ou "Zero Machining" constitue un avantage considérable pour le fabricant. Ce procédé permet d'obtenir une épaisseur inférieure à ± 0,001 Zoll pour des composants de petite taille, un niveau de précision qui n'est atteint que par quelques procédés, comme par exemple celui de l'aluminium, qui permet d'obtenir une forme finale similaire, sans qu'il soit nécessaire de procéder à un traitement supplémentaire.

L'un des autres avantages les plus importants de l'utilisation du Zinkdruck réside dans le fait que le Zink présente une grande souplesse, une grande résistance et une grande solidité. Ces caractéristiques permettent de concevoir des pièces d'une grande souplesse, dont le poids et les caractéristiques matérielles sont plus faibles. PHB Corp. gère de manière compétente tous les aspects de la fabrication de produits en verre, de la construction et de l'élaboration de la forme à la fabrication de composants en verre, à la finition et à l'emballage. La mise en œuvre des propriétés d'allongement et de déformation exceptionnelles du Zink permet non seulement une plus grande flexibilité de conception, mais contribue également à la sensibilisation des clients à l'égard des produits fabriqués. Cette flexibilité permet une mise en œuvre rapide et très efficace de spécifications de conception compatibles dans un produit fertile.

Quels sont les types de filtres utilisés pour le contrôle de la qualité ?

Dans le cas d'un broyeur à anneaux, il est fait appel, de manière différenciée, à des dispositifs d'encrage avec des combinaisons spécifiques, afin d'obtenir les caractéristiques souhaitées pour le broyeur à anneaux. Parmi les plus vendues, on trouve les dispositions relatives à l'utilisation de l'imprimante :
1. Zamak-Legierungen :
- Zamak 3 (ASTM AG40A) : Il s'agit de l'encre la plus répandue pour les disques durs. Le Zamak 3 vise à obtenir un bon rapport entre la résistance, la ductilité et la résistance à la déformation dans le cadre de la fabrication. Il est largement utilisé pour un grand nombre d'applications, notamment les composants automobiles, l'électronique de divertissement et divers produits d'hygiène.
- Zamak 5 (ASTM AC41A) : Identique au Zamak 3, mais avec une teneur en aluminium plus élevée, ce qui lui confère une plus grande résistance et une plus grande force. Le Zamak 5 est principalement destiné à des applications pour lesquelles des caractéristiques mécaniques supérieures sont requises.
- Zamak 2 (ASTM AC43A) : Ce matériau présente, par rapport au Zamak 3, une résistance et une dureté supérieures et se prête donc à des applications qui lui confèrent une résistance mécanique supérieure. Il est cependant moins utilisé que le Zamak 3 et le Zamak 5.
2. ZA-Legierungen :
- ZA-8 (ASTM AG40B) : Ce type de construction comporte des éléments en aluminium plus importants que les constructions en zamak traditionnelles et offre ainsi une résistance et une force accrues. Le ZA-8 est principalement destiné à des applications où une résistance mécanique accrue est nécessaire, par exemple dans le cadre de la fabrication d'éléments ayant une résistance plus élevée à la traction.
- ZA-12 (ASTM AG40C) et ZA-27 (ASTM AG40D) : Ces légères ont une teneur en aluminium plus élevée que le ZA-8, ce qui entraîne des améliorations plus importantes de la résistance et de la durée de vie. ZA-12 et ZA-27 sont utilisés dans des applications où la résistance et l'endurance sont très importantes, par exemple dans des composants industriels à base d'hévéa.
3. Andere Zinklegierungen :
- Les armatures en aluminium-zinc (ZA) : Outre le ZA-8, le ZA-12 et le ZA-27, il existe d'autres cadres en aluminium-zinc avec des combinaisons différentes, afin de répondre à des besoins spécifiques en matière de résistance aux chocs.
- Légères couches de Zink-Aluminium-Kupfer (ZAC) : Ces armatures peuvent contenir non seulement de l'aluminium mais aussi du kupfer, ce qui permet d'obtenir des caractéristiques mécaniques améliorées.
4. Les dispositions particulières :
- Légions en Zink-Titan (ZT) : Ces légions peuvent contenir de petites quantités de titane, afin de réduire la résistance et la dureté.
- Superloy : Le Superloy est une version modifiée du Zamak et contient de petites quantités de cuivre, de nickel et de magnésium, afin de renforcer les caractéristiques mécaniques et d'améliorer l'aptitude à la fabrication de puces.
L'utilisation de l'éclairage à l'eau se fonde sur les exigences spécifiques de l'application et tient compte de facteurs tels que les caractéristiques mécaniques, la rentabilité, les coûts et les aspects environnementaux. Les constructeurs et les vendeurs s'appuient sur une législation qui respecte au mieux les exigences de l'application concernée.

ZINKDRUCKGUSS OU ALUMINIUMDRUCKGUSS ? Existe-t-il une meilleure option ?

L'aluminium est le matériau le plus utilisé dans le secteur du transport, comme en témoignent l'A380 et l'ADC 12, qui sont les systèmes de transport en aluminium les plus utilisés. Ces pièces sont reconnues pour leur combinaison optimale de caractéristiques matérielles et de qualité et trouvent une large application dans différentes branches. L'importance de l'utilisation d'éléments de frappe en aluminium se manifeste dans les domaines de l'électronique, de la communication, de la mécanique automobile, de la fabrication de pièces de rechange, de la fabrication de pièces de rechange, de la fabrication de pièces à main et de pièces électriques, ainsi que dans un grand nombre d'autres produits.

Pour les petits formats d'impression ou pour les formats qui ne permettent pas d'obtenir des résultats satisfaisants, il convient d'appliquer les règles suivantes Zink- et ZA-Legierungen verwendet. En particulier, les Zinklegierungen permettent une plus grande flexibilité au niveau de l'impression et offrent une plus grande tolérance. L'inconvénient est que la fragilité des composants de la pile à combustible par rapport à d'autres composants métalliques plus anciens est plus importante. D'autre part, l'utilisation des couches Zink et ZA par rapport aux couches de magnésium et d'aluminium permet d'obtenir des températures et des températures plus basses. Cela permet non seulement d'allonger considérablement la durée de vie des matériaux, mais aussi de réduire au minimum leur usure.

Le choix de la jambe la mieux adaptée à un usage particulier est fonction des caractéristiques de la conception. Chaque jambe présente des caractéristiques physiques et mécaniques différentes, qui ne sont pas compatibles avec l'utilisation prévue des produits finis. La fabrication de pointes d'aluminium est optimale pour les applications légères, alors que les pointes de zinc sont plus difficiles à utiliser dans les applications où des composants plus petits ou plus petits sont nécessaires. Pour les concepteurs de produits, qui sont sur la voie d'une réduction de la consommation d'énergie, il s'agit d'une perte de valeur importante des droits accordés et des avantages qui en découlent, qui a une incidence considérable sur le traitement des demandes de financement.
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