{"id":13148,"date":"2019-04-15T08:37:02","date_gmt":"2019-04-15T08:37:02","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=13148"},"modified":"2019-09-20T12:34:04","modified_gmt":"2019-09-20T12:34:04","slug":"moulage-de-metaux","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-de-metaux\/","title":{"rendered":"Moulage de m\u00e9taux"},"content":{"rendered":"<p> Le <strong>moulage de m\u00e9taux<\/strong> \u00e9galement appel\u00e9 <strong><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/\">moulage en moule permanent<\/a><\/strong>C'est le m\u00e9tal liquide vers\u00e9 dans le moule en m\u00e9tal, pour le moulage, une m\u00e9thode de moulage. Le moulage consiste \u00e0 utiliser du m\u00e9tal, il peut \u00eatre utilis\u00e9 \u00e0 plusieurs reprises (des centaines de fois \u00e0 des milliers de fois).<\/p>\n\n\n\n<p>M\u00e9tal \u00e0 couler et <strong>moulage en sable<\/strong> comparaison : les avantages techniques et \u00e9conomiques sont nombreux.<\/p>\n\n\n\n<p>(1) la production de <strong>moulage de m\u00e9taux<\/strong>Ses propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles du moulage en sable. Pour le m\u00eame alliage, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction peut \u00eatre am\u00e9lior\u00e9e en moyenne d'environ 25%, la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 d'une moyenne d'environ 20%, sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et sa duret\u00e9 ont \u00e9galement augment\u00e9 de mani\u00e8re significative ;<\/p>\n\n\n\n<p>(2) la pr\u00e9cision du moulage et la rugosit\u00e9 de la surface sont sup\u00e9rieures \u00e0 celles du moulage en sable, et la qualit\u00e9 et la stabilit\u00e9 des dimensions sont stables ;<\/p>\n\n\n\n<p>(3) Rendement \u00e9lev\u00e9 du processus de coul\u00e9e, r\u00e9duction de la consommation de m\u00e9tal liquide, \u00e9conomie g\u00e9n\u00e9rale de 15 ~ 30% ;<\/p>\n\n\n\n<p>(4) ne pas poncer ou moins poncer, permet d'\u00e9conomiser du mat\u00e9riel de moulage 80 ~ 100% ;<\/p>\n\n\n\n<p>En outre, la production de moules m\u00e9talliques est tr\u00e8s efficace, les d\u00e9fauts de moulage sont r\u00e9duits, le processus est simple, facile \u00e0 m\u00e9caniser et \u00e0 automatiser. Le processus est simple, facile \u00e0 m\u00e9caniser et \u00e0 automatiser. <strong>moulage de m\u00e9taux<\/strong> Bien qu'ils pr\u00e9sentent de nombreux avantages, ils ont aussi des inconv\u00e9nients. En voici quelques exemples :<\/p>\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table des mati\u00e8res\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-de-metaux\/#1_metal_mold_manufacturing_cost_high\" >(1) le co\u00fbt de fabrication des moules m\u00e9talliques est \u00e9lev\u00e9,<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-de-metaux\/#The_metal_mold_casting_forming_process_characteristics\" >Caract\u00e9ristiques du processus de formation des moules m\u00e9talliques<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-de-metaux\/#The_metal_mold_casting_process\" >Le processus de moulage des m\u00e9taux<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-de-metaux\/#1_metal_to_preheating\" >1 m\u00e9tal \u00e0 pr\u00e9chauffer<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-de-metaux\/#Metal_type_preheating_method_is\" >La m\u00e9thode de pr\u00e9chauffage de type m\u00e9tallique est :<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-de-metaux\/#2_the_metal_mold_casting\" >2 le moulage des m\u00e9taux<\/a><ul class='ez-toc-list-level-4' ><li class='ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-de-metaux\/#3_casting_out_type_and_core-pulling_time\" >3 Type de coul\u00e9e et temps d'extraction des noyaux<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-4'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-de-metaux\/#4_metal_mold_working_temperature_regulation\" >4 R\u00e9gulation de la temp\u00e9rature de travail des moules m\u00e9talliques<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_metal_mold_manufacturing_cost_high\"><\/span>(1) le co\u00fbt de fabrication des moules m\u00e9talliques est \u00e9lev\u00e9,<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>(2) type m\u00e9tallique \u00e9tanche \u00e0 l'air, sans compromis sur le sexe, cause facile d'insuffisance de lavage de la fonte, de fissuration ou de rupture de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9.\u00a0<strong>fonte de fer<\/strong>\u00a0d\u00e9fauts tels que le jour,<\/p>\n\n\n\n<p>(3) Le moulage des m\u00e9taux, la temp\u00e9rature de travail du moule, la temp\u00e9rature de l'alliage et la vitesse de coul\u00e9e, le temps de s\u00e9jour de la coul\u00e9e dans le moule, le rev\u00eatement, etc.<\/p>\n\n\n\n<p>Le moulage en moule m\u00e9tallique est aujourd'hui la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es, dont le poids et la forme sont soumis \u00e0 certaines restrictions, par exemple le m\u00e9tal noir ne peut avoir qu'une forme de moulage simple ; le poids de la pi\u00e8ce moul\u00e9e n'est pas trop \u00e9lev\u00e9 ; l'\u00e9paisseur de la paroi est \u00e9galement limit\u00e9e, les pi\u00e8ces moul\u00e9es de plus petite \u00e9paisseur ne peuvent pas \u00eatre coul\u00e9es. Par cons\u00e9quent, pour d\u00e9cider du choix du moule m\u00e9tallique, il faut tenir compte des facteurs suivants : la forme et le poids du moule doivent \u00eatre appropri\u00e9s ; le lot doit \u00eatre suffisant ; les t\u00e2ches de production doivent \u00eatre accomplies dans les d\u00e9lais impartis.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_metal_mold_casting_forming_process_characteristics\"><\/span>Caract\u00e9ristiques du processus de formation des moules m\u00e9talliques<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le type de m\u00e9tal et le moule en sable ont des performances tr\u00e8s diff\u00e9rentes : le sable est perm\u00e9able, le type de m\u00e9tal ne l'est pas ; la conductivit\u00e9 thermique du sable est faible, celle du type de m\u00e9tal est tr\u00e8s bonne ; le sable a des compromis sexuels, le type de m\u00e9tal n'en a pas, etc. Le type de m\u00e9tal, en fonction de ces caract\u00e9ristiques, a sa propre r\u00e8gle dans le processus de moulage et de formage.<\/p>\n\n\n\n<p>Changement d'\u00e9tat de la cavit\u00e9 dans le gaz sur l'influence du moulage : le m\u00e9tal dans le remplissage, la cavit\u00e9 dans le gaz doit \u00eatre rapidement \u00e9vacu\u00e9e, mais le m\u00e9tal n'a pas de perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l'air, tant que le processus est un peu n\u00e9glig\u00e9, il peut avoir une mauvaise influence sur la qualit\u00e9 du moulage.<\/p>\n\n\n\n<p>Dans le processus de solidification de la coul\u00e9e, les caract\u00e9ristiques du transfert de chaleur sont les suivantes : une fois le m\u00e9tal liquide dans la cavit\u00e9, la quantit\u00e9 de chaleur est transmise \u00e0 la paroi du moule m\u00e9tallique. Le m\u00e9tal liquide subit une perte de chaleur au niveau de la paroi du moule, la solidification produit une contraction, et la paroi du moule, sous l'effet de la chaleur et d'une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e, produit en m\u00eame temps un gonflement, ce qui entra\u00eene la formation d'un \"espace\" entre la coul\u00e9e et la paroi du moule. Dans le syst\u00e8me \"coul\u00e9e, d\u00e9gagement, type de m\u00e9tal\", la temp\u00e9rature n'est pas la m\u00eame qu'auparavant, ce qui permet de refroidir la coul\u00e9e et de chauffer la paroi du moule m\u00e9tallique.<\/p>\n\n\n\n<p>Le type de m\u00e9tal emp\u00eache la contraction de l'influence de la coul\u00e9e, le type de m\u00e9tal ou le noyau de m\u00e9tal, dans la solidification de la coul\u00e9e, l'armure Cuo n'a pas de compromis sur le sexe, le retrait de la coul\u00e9e en bloc, c'est une autre de ses caract\u00e9ristiques.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"The_metal_mold_casting_process\"><\/span>Le processus de moulage des m\u00e9taux<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_metal_to_preheating\"><\/span>1 m\u00e9tal \u00e0 pr\u00e9chauffer<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>Le type de m\u00e9tal non pr\u00e9chauff\u00e9 ne peut pas \u00eatre coul\u00e9. En effet, la conductivit\u00e9 thermique du type de m\u00e9tal et les d\u00e9cisions de refroidissement du m\u00e9tal liquide, la liquidit\u00e9 \u00e9tant tr\u00e8s faible, il est facile de faire appara\u00eetre une fermeture froide de la coul\u00e9e, une inclusion erron\u00e9e, un d\u00e9faut de stoma. Si le moule m\u00e9tallique n'est pas pr\u00e9chauff\u00e9 lors de la coul\u00e9e, la coul\u00e9e sera fortement chauff\u00e9e, les contraintes seront multipli\u00e9es et il sera extr\u00eamement facile de l'endommager. Par cons\u00e9quent, avant de commencer \u00e0 travailler, le moule m\u00e9tallique doit d'abord \u00eatre pr\u00e9chauff\u00e9, la temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage appropri\u00e9e (\u00e0 savoir la temp\u00e9rature de travail), ainsi que l'esp\u00e8ce d'alliage, la structure et la taille de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et d\u00e9cider, g\u00e9n\u00e9ralement par test, de la d\u00e9terminer. En g\u00e9n\u00e9ral, la temp\u00e9rature de pr\u00e9chauffage du type de m\u00e9tal n'est pas inf\u00e9rieure \u00e0 1 500 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Metal_type_preheating_method_is\"><\/span>La m\u00e9thode de pr\u00e9chauffage de type m\u00e9tallique est :<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>(1) pr\u00e9chauffage au chalumeau ou \u00e0 la flamme de gaz ; (2) chauffage par r\u00e9sistance ; (3) chauffage au four ; son avantage est l'uniformit\u00e9 de la temp\u00e9rature, mais il ne s'applique qu'aux petits types de m\u00e9taux ; (4) cuisson du moule m\u00e9tallique dans le four, puis coulage du m\u00e9tal liquide dans le type de m\u00e9tal \u00e0 chaud. Cette m\u00e9thode ne s'applique qu'aux petites pi\u00e8ces coul\u00e9es, car elle gaspille une partie du m\u00e9tal liquide et peut \u00e9galement r\u00e9duire la dur\u00e9e de vie du moule.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_the_metal_mold_casting\"><\/span>2 le moulage des m\u00e9taux<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p>La temp\u00e9rature de coul\u00e9e des m\u00e9taux est g\u00e9n\u00e9ralement plus \u00e9lev\u00e9e que celle des moules en sable. Mais selon le type d'alliage, comme la composition chimique, la taille et l'\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, et par le biais de l'essai pour d\u00e9terminer. Les donn\u00e9es du tableau ci-dessous sont donn\u00e9es \u00e0 titre de r\u00e9f\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n<p>Tous types d'alliages Temp\u00e9rature de coul\u00e9e<\/p>\n\n\n\n<p>Temp\u00e9rature de coul\u00e9e de l'alliage \u2103 Temp\u00e9rature de coul\u00e9e de l'alliage \u2103<\/p>\n\n\n\n<p>Alliage d'aluminium et d'\u00e9tain 350 ~ 450 laiton 900 ~ 950<\/p>\n\n\n\n<p>Alliage de zinc 450 ~ 480 bronze 1100 ~ 1150<\/p>\n\n\n\n<p>Alliage d'aluminium 680 ~ 740 bronze d'aluminium 1150 ~ 1300<\/p>\n\n\n\n<p>Alliage de magn\u00e9sium 715 ~ 740 fonte 1300 ~ 1370<\/p>\n\n\n\n<p>En raison du type de refroidissement et de l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du m\u00e9tal, la vitesse de coul\u00e9e doit \u00eatre d'abord lente, puis rapide et \u00e0 nouveau lente. Lors de la coul\u00e9e, il convient de veiller \u00e0 ce que l'\u00e9coulement soit r\u00e9gulier.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_casting_out_type_and_core-pulling_time\"><\/span>3 Type de coul\u00e9e et temps d'extraction des noyaux<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p>Si la dur\u00e9e de s\u00e9jour du noyau m\u00e9tallique dans la coul\u00e9e est longue, la contraction de la coul\u00e9e produisant une force de maintien du noyau, plus grande est la force de traction du noyau. Le noyau m\u00e9tallique dans le miroir a le temps de s\u00e9jour le plus appropri\u00e9, c'est-\u00e0-dire lorsque la coul\u00e9e se refroidit jusqu'\u00e0 la plage de temp\u00e9rature de d\u00e9formation plastique, et qu'il a suffisamment de force, la traction du noyau est le meilleur moment. <strong>Coul\u00e9e en m\u00e9tal<\/strong> un type trop long, la temp\u00e9rature de la paroi du type, avec un temps de refroidissement de plus en plus long, peut \u00e9galement r\u00e9duire la productivit\u00e9 du moule en m\u00e9tal.<\/p>\n\n\n\n<p>La dur\u00e9e la plus appropri\u00e9e pour le type de noyau d'\u00e9tirage et de coul\u00e9e est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9termin\u00e9e par la m\u00e9thode d'essai.<\/p>\n\n\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_metal_mold_working_temperature_regulation\"><\/span>4 R\u00e9gulation de la temp\u00e9rature de travail des moules m\u00e9talliques<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h4>\n\n\n\n<p>Pour garantir la <strong>moulage de m\u00e9taux<\/strong> La qualit\u00e9 est stable, la production est normale, tout d'abord pour fabriquer des moules en m\u00e9tal dans le processus de production des changements de temp\u00e9rature constants. Ainsi, \u00e0 chaque coul\u00e9e, il faut ouvrir le type de m\u00e9tal, le garer pendant un certain temps, le refroidir \u00e0 une certaine temp\u00e9rature et l'arroser. Si l'on s'en remet au refroidissement naturel, le temps n\u00e9cessaire est long, ce qui r\u00e9duit la productivit\u00e9 ; c'est pourquoi on utilise couramment la m\u00e9thode du refroidissement forc\u00e9. Les modes de refroidissement sont g\u00e9n\u00e9ralement les suivants :<\/p>\n\n\n\n<p>(1) refroidissement par air : il s'agit du refroidissement p\u00e9riph\u00e9rique du moule m\u00e9tallique, qui renforce le radiateur \u00e0 convection. Le mode de refroidissement par air du type m\u00e9tallique, bien que de structure simple, de fabrication facile, de faible co\u00fbt, mais l'effet de refroidissement n'est pas tr\u00e8s id\u00e9al.<\/p>\n\n\n\n<p>(2) l'eau indirecte : dans le type de m\u00e9tal arri\u00e8re ou local, coul\u00e9 dans une chemise d'eau, l'effet de refroidissement est bon par rapport au refroidissement par air, et convient pour la coul\u00e9e de pi\u00e8ces en cuivre ou de pi\u00e8ces en fonte mall\u00e9able. Mais pour la coul\u00e9e de pi\u00e8ces \u00e0 parois minces ou de pi\u00e8ces en fonte ductile, un refroidissement brutal augmentera les d\u00e9fauts des pi\u00e8ces coul\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p>(3) L'eau directe : dans le type de m\u00e9tal, la chemise d'eau est directement fabriqu\u00e9e \u00e0 l'arri\u00e8re ou localement, dans l'eau \u00e0 l'int\u00e9rieur de l'eau pour le refroidissement, elle est principalement utilis\u00e9e dans les pi\u00e8ces moul\u00e9es en acier ou dans d'autres pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage, pour r\u00e9pondre aux besoins de refroidissement des pi\u00e8ces moul\u00e9es. En raison de son co\u00fbt \u00e9lev\u00e9, il ne convient qu'\u00e0 la production de masse.\n\n<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>The metal mold casting also called permanent mould casting, it is the liquid metal poured into the metal mold, for casting a casting method. Cast is to use metal, can use repeatedly many (hundreds of times to thousands of times). Metal to casting and sand mold casting comparison: in technical and economic have many advantages. 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