{"id":13245,"date":"2019-09-30T12:05:57","date_gmt":"2019-09-30T12:05:57","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=13245"},"modified":"2019-09-20T12:34:03","modified_gmt":"2019-09-20T12:34:03","slug":"processus-de-moulage-sous-pression-par-gravite","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/processus-de-moulage-sous-pression-par-gravite\/","title":{"rendered":"Processus de moulage sous pression par gravit\u00e9"},"content":{"rendered":"<p><strong>Moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong> est un proc\u00e9d\u00e9 de moulage permanent. Ce proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 verser le m\u00e9tal en fusion dans le moule du conteneur de poche. Aucune force ext\u00e9rieure n'est appliqu\u00e9e. Ce proc\u00e9d\u00e9 fonctionne de la m\u00eame mani\u00e8re que la coul\u00e9e en sable, mais il est possible de contr\u00f4ler le remplissage en inclinant le moule. La coul\u00e9e par gravit\u00e9 pr\u00e9sente plusieurs avantages par rapport \u00e0 la coul\u00e9e en sable S. Ces avantages sont de meilleures propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et de meilleures surfaces.<\/p>\n\n\n\n<p>Le type de composants fabriqu\u00e9s avec cette m\u00e9thode d'impression est id\u00e9al pour les petites et moyennes entreprises. Le poids est g\u00e9n\u00e9ralement d'environ 20 kg et les pi\u00e8ces sont fabriqu\u00e9es en alliages \u00e0 base de zinc. Ce type de moule permet de produire un plus grand volume de composants de pr\u00e9cision et constitue \u00e9galement une m\u00e9thode tr\u00e8s rentable pour les volumes semi-\u00e9lev\u00e9s avec des op\u00e9rations de finition minimales, en particulier par rapport \u00e0 l'impression au sable. L'\u00e9quipement utilis\u00e9 pour fabriquer ce type de moule est appel\u00e9 outil de moulage par gravit\u00e9 et peut produire ce moule pendant plusieurs ann\u00e9es. Il ne devrait pas n\u00e9cessiter de mise \u00e0 jour pendant cette p\u00e9riode. L'utilisation d'outils multiples permet d'augmenter consid\u00e9rablement le taux de production et les composants peuvent \u00e9galement \u00eatre chauff\u00e9s pour am\u00e9liorer ou ajuster les caract\u00e9ristiques.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"alignright is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Gravity-die-casting.jpg\" alt=\"Moulage sous pression par gravit\u00e9\" class=\"wp-image-13246\" width=\"178\" height=\"191\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Gravity-die-casting.jpg 327w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2019\/09\/Gravity-die-casting-279x300.jpg 279w\" sizes=\"(max-width: 178px) 100vw, 178px\" \/><figcaption>Moulage sous pression par gravit\u00e9<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Il s'agit d'un domaine tr\u00e8s particulier et, si vous en avez besoin, je vous sugg\u00e8re de vous renseigner, de conna\u00eetre les entreprises qui offrent ce service, de faire des recherches sur Internet et de trouver celle qui vous convient.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Ce qu'il faut comprendre <strong><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/\">Moulage sous pression par gravit\u00e9<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Dans le cas du moulage en sable, le moule est cass\u00e9 apr\u00e8s chaque op\u00e9ration d'impression, mais avec un processus connu sous le nom de \"moulage en sable\", le moule est cass\u00e9 apr\u00e8s chaque impression. <strong>moulage sous pression par gravit\u00e9<\/strong>Le moule, \u00e9galement appel\u00e9 \"matrice\", est en m\u00e9tal et peut \u00eatre utilis\u00e9 plusieurs fois. Cela signifie que la matrice est beaucoup plus ch\u00e8re \u00e0 produire qu'un moule jetable. La technique interm\u00e9diaire utilise un moule semi-permanent en pl\u00e2tre ou en argile r\u00e9fractaire, qui peut \u00eatre utilis\u00e9 \u00e0 plusieurs reprises pour un nombre limit\u00e9 de pi\u00e8ces moul\u00e9es. Dans le cas de la coul\u00e9e par gravit\u00e9, les mat\u00e9riaux les plus couramment utilis\u00e9s pour la fabrication des moules sont la fonte, l'acier et les m\u00e9langes de fer r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur. Pour certaines applications sp\u00e9cifiques, d'autres mat\u00e9riaux sont utilis\u00e9s pour la fabrication des moules, notamment l'aluminium. Les matrices m\u00e9talliques en cuivre ou en graphite peuvent produire un moule lisse avec des surfaces propres et une tr\u00e8s grande pr\u00e9cision dimensionnelle. Ces empreintes ne n\u00e9cessitent que peu ou pas d'usinage final ou d'autres traitements de finition. La dur\u00e9e de vie de la matrice m\u00e9tallique peut varier en fonction du nombre de pi\u00e8ces moul\u00e9es qui peuvent \u00eatre produites, et cela d\u00e9pend de certains facteurs, tels que le mat\u00e9riau de coul\u00e9e, la r\u00e9sistance aux chocs thermiques du mat\u00e9riau de la matrice, la temp\u00e9rature \u00e0 laquelle il est coul\u00e9 et la m\u00e9thode de coul\u00e9e utilis\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p>De nombreux d\u00e9tails doivent \u00eatre pris en compte lors de la conception des mod\u00e8les \u00e0 partir desquels les matrices sont cr\u00e9\u00e9es. Par exemple, le syst\u00e8me de coul\u00e9e et le tube de remont\u00e9e doivent \u00eatre pris en compte pour que la paroi du moule permette une action de refroidissement sur le m\u00e9tal liquide, qui g\u00e8le ainsi plus rapidement que pendant le processus d'impression. Le moule doit \u00e9galement \u00eatre dot\u00e9 d'un conduit dans le joint et de trous d'a\u00e9ration pour permettre \u00e0 l'air chaud du m\u00e9tal de s'\u00e9chapper de l'int\u00e9rieur du moule. La matrice doit \u00e9galement \u00eatre construite de mani\u00e8re \u00e0 ne pas limiter les contractions qui se produisent lorsque le m\u00e9tal se refroidit. L'extraction peut entra\u00eener des difficult\u00e9s dans la conception du moule \u00e0 noyau. G\u00e9n\u00e9ralement, le noyau est fait d'acier ou d'alliage sp\u00e9cial, et parfois on utilise du sable ou des noyaux de compression.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour \u00e9viter que la fonte des m\u00e9taux ne colle au moule, vous pouvez appliquer la couche int\u00e9rieure de chaux, d'argile ou d'os de cendre sur la matrice avec un verre d'eau comme liant. Ce m\u00e9lange peut \u00eatre appliqu\u00e9 sur la matrice par pulv\u00e9risation, au pinceau ou par trempage.<\/p>\n\n\n\n<p>Pour les moulages simples, le m\u00e9tal en fusion peut \u00eatre vers\u00e9 par le haut. La matrice doit \u00eatre con\u00e7ue de mani\u00e8re \u00e0 permettre au m\u00e9tal en fusion de s'\u00e9couler rapidement et sans turbulences vers toutes les parties de la matrice. Pour les m\u00e9taux \u00e0 faible fusion, la matrice est parfois chauff\u00e9e pour \u00e9viter une cong\u00e9lation pr\u00e9matur\u00e9e, et pour les m\u00e9taux \u00e0 haute fusion, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire de refroidir artificiellement la matrice apr\u00e8s chaque op\u00e9ration de fusion.<\/p>\n\n\n\n<p>Le fait de d\u00e9placer ou d'incliner lentement le moule pendant la coul\u00e9e peut r\u00e9duire les turbulences et permettre aux m\u00e9taux de s'\u00e9couler plus facilement, en particulier lorsqu'il s'agit de couler des pi\u00e8ces lourdes. Pour les tirages difficiles, un espace sous vide peut \u00eatre appliqu\u00e9 pour faciliter le remplissage du moule. Le moulage par coul\u00e9e est une technique utilis\u00e9e pour la fabrication de pi\u00e8ces ornementales ou creuses : Le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 dans la matrice et lorsqu'une coquille solide d'une \u00e9paisseur suffisamment form\u00e9e est obtenue, le liquide restant est vers\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>Bien que le moulage sous pression soit moins cher que le moulage en sable, les outils sont plus co\u00fbteux et le nombre optimal de pi\u00e8ces moul\u00e9es doit \u00eatre produit pour que le processus soit rentable.<\/p>\n\n\n\n<p>Si vous souhaitez obtenir des informations sur <strong><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/\">moulage en sable Chine<\/a><\/strong> Si vous souhaitez acheter des pi\u00e8ces moul\u00e9es par gravit\u00e9 en Chine, envoyez-nous le dessin de votre pi\u00e8ce, nous vous ferons un devis.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Gravity Die Casting is a permanent molding process. This process is done by pouring the molten metal into the mold of the pocket container. No external force is applied. This works in the same way as sand casting, but it is possible to control the filling by tilting the mold. There are several advantages to [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"off","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[58,151,150],"tags":[],"class_list":["post-13245","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-gravity-casting","category-gravity-die-casting","category-sand-casting-china"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13245","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13245"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13245\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13245"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13245"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13245"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}