{"id":15963,"date":"2024-05-09T10:19:44","date_gmt":"2024-05-09T10:19:44","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=15963"},"modified":"2024-05-19T05:01:29","modified_gmt":"2024-05-19T05:01:29","slug":"choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/","title":{"rendered":"Le choix des alliages pour la coul\u00e9e sous pression de l'aluminium : Guide complet 2024"},"content":{"rendered":"<p>Le moulage sous pression est un proc\u00e9d\u00e9 de formage des m\u00e9taux de haute pr\u00e9cision qui transforme rapidement le m\u00e9tal en fusion en g\u00e9om\u00e9tries complexes. Le moulage consiste \u00e0 remplir un moule de pr\u00e9cision de m\u00e9tal en fusion, tel qu'un alliage d'aluminium, \u00e0 grande vitesse \u00e0 l'aide d'une machine de moulage sous pression. Ensuite, l'application d'une pression \u00e9lev\u00e9e permet de produire de grandes quantit\u00e9s de pi\u00e8ces moul\u00e9es avec une grande pr\u00e9cision et une excellente surface de coul\u00e9e en peu de temps.<\/p>\n<p>Nous examinerons les raisons pour lesquelles certains des alliages de fonderie sous pression les plus utilis\u00e9s sont si pr\u00e9cieux.<\/p>\n<p><span style=\"color: #0000ff;\">\"Selon les derni\u00e8res recherches, les alliages d'aluminium coul\u00e9s sous pression (HPDC) sont utilis\u00e9s pour la dissipation de la chaleur dans les v\u00e9hicules, l'\u00e9lectronique et les communications. La demande augmentant, les chercheurs \u00e9tudient la conductivit\u00e9 thermique des alliages d'aluminium.\"<\/span><\/p>\n<p><strong>Source :<\/strong> Liu, Yixian, et Shengwu Xiong. \"Progr\u00e8s de la recherche sur la conductivit\u00e9 thermique des alliages d'aluminium moul\u00e9s sous haute pression\". Metals, vol. 14, no. 4, Mar. 2024, p. 370. https:\/\/doi.org\/10.3390\/met14040370.<\/p>\n<p>Par exemple, l'A380 (ADC12) domine le moulage sous pression de l'aluminium, qui repr\u00e9sente plus de 90% de la production. D'autres alliages pr\u00e9sentent des avantages uniques : L'A360 est le meilleur pour les composants \u00e0 parois minces, tandis que l'AlSi9Cu3 est solide et r\u00e9sistant \u00e0 l'usure pour les pistons et les engrenages.<\/p>\n<p>Elle offre une excellente qualit\u00e9 qui ne peut \u00eatre obtenue avec d'autres m\u00e9thodes de moulage telles que le moulage en sable et le moulage par gravit\u00e9, notamment une grande pr\u00e9cision dimensionnelle, une bonne surface de moulage et un degr\u00e9 \u00e9lev\u00e9 de libert\u00e9 dans la conception.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table des mati\u00e8res\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#What_is_aluminum_die_casting\" >Qu'est-ce que le moulage sous pression de l'aluminium ?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#Popular_Aluminum_Die_Casting_Alloys\" >Alliages populaires pour le moulage sous pression de l'aluminium<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#Aluminum_Die_Casting_alloys_ADC_Material\" >Alliages pour moulage sous pression d'aluminium | ADC Material<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#ADC1\" >ADC1<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#ADC6\" >ADC6<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#Aluminum_Die-casting_Manufacturing_Process\" >Processus de fabrication du moulage sous pression de l'aluminium<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#Design\" >Conception<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#Mold_production\" >Production de moules<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#Put_the_die_casting_mold_into_the_die_casting_machine\" >Introduire le moule dans la machine de coul\u00e9e sous pression<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#Dissolution\" >Dissolution<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#Casting\" >Casting<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#Finish\" >Finition<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#How_to_increase_the_strength_of_aluminum_die-casting_part\" >Comment augmenter la r\u00e9sistance d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression en aluminium ?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#Advantages_of_aluminum_die_casting\" >Avantages du moulage sous pression de l'aluminium<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/#For_Aluminum_Die-casting_Contact_ALU_Die_Casting\" >Pour le moulage sous pression de l'aluminium, contactez ALU Die Casting !<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_aluminum_die_casting\"><\/span>Qu'est-ce que le moulage sous pression de l'aluminium ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-sous-pression-de-laluminium-4\/\">Moulage sous pression d'aluminium<\/a> est une m\u00e9thode de fabrication de haute pr\u00e9cision. Avec d'autres alliages d'aluminium, il est utilis\u00e9 pour cr\u00e9er diff\u00e9rentes pi\u00e8ces avec du m\u00e9tal en fusion. Ce processus passe g\u00e9n\u00e9ralement par les \u00e9tapes suivantes :<\/p>\n<ol>\n<li>Cr\u00e9ation de moules<\/li>\n<li>Fusion du m\u00e9tal<\/li>\n<li>Injection et solidification<\/li>\n<li>Ejection et finition des pi\u00e8ces<\/li>\n<\/ol>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Popular_Aluminum_Die_Casting_Alloys\"><\/span>Alliages populaires pour le moulage sous pression de l'aluminium<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/die-casting-alloys-2\/\" rel=\"attachment wp-att-15966\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-15966 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/die-casting-alloys.jpg\" alt=\"Alliages pour le moulage sous pression de l&#039;aluminium\" width=\"1067\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/die-casting-alloys.jpg 1067w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/die-casting-alloys-980x551.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/die-casting-alloys-480x270.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1067px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<table width=\"0\">\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Alliage<\/strong><\/td>\n<td><strong>Composition<\/strong><\/td>\n<td><strong>Propri\u00e9t\u00e9s<\/strong><\/td>\n<td><strong>Applications<\/strong><\/td>\n<td><strong>Niveau de tol\u00e9rance (typique)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>A380 (ADC10)<\/td>\n<td>92,5% Al, 7,5% Si<\/td>\n<td>\u00a0Excellente coulabilit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 la fluidit\u00e9<\/td>\n<td>* Blocs moteurs, supports de bo\u00eetiers de transmissionBiens de consommation<\/td>\n<td>\u00b10.004\u2033 - \u00b10.008\u2033<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>A360<\/td>\n<td>90-92% Al, 7-8% Si<\/td>\n<td>Meilleure fluidit\u00e9 et \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la pression<\/td>\n<td>Composants \u00e0 paroi mince Composants hydrauliques<\/td>\n<td>\u00b10.004\u2033 - \u00b10.010\u2033<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>A383 (ADC12)<\/td>\n<td>85-89% Al, 11-13% Si<\/td>\n<td>R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion am\u00e9lior\u00e9e par rapport \u00e0 l'A380 * R\u00e9sistance m\u00e9canique inf\u00e9rieure \u00e0 celle de l'A380<\/td>\n<td>* Applications similaires \u00e0 celles de l'A380,<\/td>\n<td>\u00b10.003\u2033 - \u00b10.008\u2033<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>AlSi9Cu3<\/td>\n<td>85-87% Al, 9-11% Si, 3-4% Cu<\/td>\n<td>* R\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e et r\u00e9sistance \u00e0 l'usure<\/td>\n<td>* Composants du moteur (pistons, culasses)<\/td>\n<td>\u00b10.002\u2033 - \u00b10.006\u2033<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>AlSi10Mg<\/td>\n<td>89-90% Al, 9-11% Si, 0,3-0,5% Mg<\/td>\n<td>* Am\u00e9lioration de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>\n<td>* Applications marines * \u00c9quipements de manutention alimentaire<\/td>\n<td>\u00b10.003\u2033 - \u00b10.008\u2033<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>A413.1<\/td>\n<td>90-94% Al, 4-6% Si<\/td>\n<td>* Haute r\u00e9sistance et ductilit\u00e9<\/td>\n<td>* Composants automobiles * Composants a\u00e9rospatiaux *<\/td>\n<td>\u00b10.002\u2033 - \u00b10.005\u2033<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>A356.2<\/td>\n<td>91-93% Al, 7-9% Si, 0,2-0,35% Mg<\/td>\n<td>* Bonne solidit\u00e9 et r\u00e9sistance \u00e0 l'usure<\/td>\n<td>* Composants du moteur et carters de pompe<\/td>\n<td>\u00b10.003\u2033 - \u00b10.007\u2033<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Remarque :<\/strong> Les niveaux de tol\u00e9rance d\u00e9pendent directement de la conception, de l'\u00e9paisseur de la paroi et du fabricant de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression. La meilleure pratique consiste \u00e0 consulter votre fabricant de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aluminum_Die_Casting_alloys_ADC_Material\"><\/span>Alliages pour moulage sous pression d'aluminium | ADC Material<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/mechanical-properties-of-aluminum-alloys\/\" rel=\"attachment wp-att-15967\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-15967\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mechanical-Properties-of-aluminum-alloys.jpg\" alt=\"Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des alliages d&#039;aluminium\" width=\"1067\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mechanical-Properties-of-aluminum-alloys.jpg 1067w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mechanical-Properties-of-aluminum-alloys-980x551.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Mechanical-Properties-of-aluminum-alloys-480x270.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1067px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p><strong><u>Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des alliages d'aluminium moul\u00e9s sous pression<\/u><\/strong><\/p>\n<table width=\"0\">\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Alliage<\/strong><\/td>\n<td><strong>\u00c9longation (%)<\/strong><\/td>\n<td><strong>R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/strong><\/td>\n<td><strong>Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (0.2% MPa)<\/strong><\/td>\n<td><strong>R\u00e9sistance \u00e0 l'impact (J)<\/strong><\/td>\n<td><strong>R\u00e9sistance au cisaillement (MPa)<\/strong><\/td>\n<td><strong>Duret\u00e9 (HB)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ADC1<\/td>\n<td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<td>170-210<\/td>\n<td>120-150<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>70-85<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ADC3<\/td>\n<td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<td>240-280<\/td>\n<td>180-220<\/td>\n<td>2.0-4.0<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>80-95<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ADC5<\/td>\n<td>Haut<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>Haut<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ADC6<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>Haut<\/td>\n<td>85-100<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ADC10<\/td>\n<td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<td>260-300<\/td>\n<td>200-240<\/td>\n<td>2.5-3.5<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>90-100<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ADC10Z<\/td>\n<td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<td>Similaire \u00e0 ADC10<\/td>\n<td>Similaire \u00e0 ADC10<\/td>\n<td>L\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieur \u00e0 celui de l'ADC10<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>85-95<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>ADC12<\/td>\n<td>Mod\u00e9r\u00e9<\/td>\n<td>240-280<\/td>\n<td>170-210<\/td>\n<td>2.0-3.0<\/td>\n<td>Non sp\u00e9cifi\u00e9<\/td>\n<td>85-95<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ADC1\"><\/span><u>ADC1<\/u><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La limite d'\u00e9lasticit\u00e9 \u00e9tant l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure, il ne convient pas aux pi\u00e8ces n\u00e9cessitant une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e. Cependant, comme mentionn\u00e9 ci-dessus, il est r\u00e9put\u00e9 bon pour les formes complexes et les parois minces en raison de sa bonne coulabilit\u00e9, mais il s'agit d'un mat\u00e9riau standard qui est tr\u00e8s rarement utilis\u00e9.<\/p>\n<p><u>ADC3<\/u><\/p>\n<p>Il poss\u00e8de d'assez bonnes propri\u00e9t\u00e9s de galvanoplastie, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une bonne usinabilit\u00e9. Il pr\u00e9sente \u00e9galement d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance et d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l'air \u00e0 haute temp\u00e9rature. Outre la r\u00e9sistance \u00e0 la pression, il pr\u00e9sente \u00e9galement une r\u00e9sistance \u00e0 la traction et une r\u00e9sistance aux chocs particuli\u00e8rement excellentes, ce qui le rend utile dans les applications qui requi\u00e8rent une telle r\u00e9sistance.<\/p>\n<p>La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est \u00e9galement comparable \u00e0 celle des <a href=\"https:\/\/www.matweb.com\/search\/datasheet.aspx?matguid=641c7123204a4c6bb81190f8685cf60d&amp;n=1&amp;ckck=1\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ADC1<\/a>La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la coulabilit\u00e9 sont bonnes, bien que moins bonnes que celles de l'ADC1. D'autres alliages similaires sont \u00e9quivalents \u00e0 l'A360.0.<\/p>\n<p><u>ADC5<\/u><\/p>\n<p>Bien qu'il pr\u00e9sente une tr\u00e8s bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, il n'a pas une bonne aptitude au moulage et ne convient donc pas aux produits de forme complexe. En ce qui concerne les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, il pr\u00e9sente de bons param\u00e8tres d'allongement et de valeur d'impact, et peut donc \u00eatre envisag\u00e9 lorsque la r\u00e9sistance est requise.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"ADC6\"><\/span><u>ADC6<\/u><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>C'est un mat\u00e9riau qui pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une bonne usinabilit\u00e9, ainsi qu'une bonne aptitude au polissage. C'est un alliage \u00e9quivalent \u00e0 515.0.<\/p>\n<p><u>ADC10<\/u><\/p>\n<p>En plus d'une bonne usinabilit\u00e9 et d'une bonne coulabilit\u00e9, la r\u00e9sistance est \u00e9galement am\u00e9lior\u00e9e par l'ajout de Cu comme \u00e9l\u00e9ment additif. Il s'agit d'un type de moulage sous pression de l'aluminium bien \u00e9quilibr\u00e9 qui pr\u00e9sente une excellente r\u00e9sistance et une bonne coulabilit\u00e9.<\/p>\n<p>Il est souvent utilis\u00e9 parce qu'il permet d'obtenir des produits pr\u00e9sentant d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la pression. Cependant, bien qu'il ait un \u00e9quilibre similaire \u00e0 celui du <a href=\"https:\/\/www.researchgate.net\/figure\/The-material-parameters-of-ADC12-aluminum-alloy-and-cemented-carbide-tool_tbl1_349593578\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ADC12<\/a>mais il ne peut pas correspondre \u00e0 la quantit\u00e9 utilis\u00e9e. En tant qu'alliage, il est \u00e9quivalent \u00e0 l'A380.0.<\/p>\n<p><u>ADC10Z<\/u><\/p>\n<p>Bien qu'il ait des propri\u00e9t\u00e9s similaires \u00e0 celles du <a href=\"https:\/\/www.researchgate.net\/publication\/359905110_Influence_of_Different_Addition_Ratios_of_Fly_Ash_on_Mechanical_Properties_of_ADC10_Aluminum_Matrix_Composites\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">ADC10<\/a> en tant que pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression en aluminium, comme la coulabilit\u00e9 et la r\u00e9sistance m\u00e9canique, elle contient du zinc comme impuret\u00e9 et tend \u00e0 \u00eatre l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure en termes de r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration et \u00e0 la corrosion de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n<p>Les mat\u00e9riaux avec un Z \u00e0 la fin sont des mat\u00e9riaux en aluminium moul\u00e9 sous pression qui peuvent contenir jusqu'\u00e0 3% de zinc (Zn) en tant qu'impuret\u00e9 et qui sont fabriqu\u00e9s pour se conformer aux normes en vigueur \u00e0 l'\u00e9tranger.<\/p>\n<p><u>ADC12<\/u><\/p>\n<p>L'ADC12 est un type d'alliage bien \u00e9quilibr\u00e9 qui pr\u00e9sente des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, une usinabilit\u00e9 et une coulabilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es pour le moulage sous pression de l'aluminium. Plus de 90% de la production d'aluminium coul\u00e9 sous pression est consid\u00e9r\u00e9e comme \u00e9tant de l'ADC12, et la majeure partie est utilis\u00e9e pour les pi\u00e8ces automobiles.<\/p>\n<p>C'est pourquoi il est bien distribu\u00e9 et constitue un mat\u00e9riau avantageux en termes de prix et de facilit\u00e9 d'acquisition. Cependant, ses points faibles sont la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, les propri\u00e9t\u00e9s d'anodisation et les propri\u00e9t\u00e9s de rev\u00eatement par conversion chimique. En revanche, les propri\u00e9t\u00e9s de galvanoplastie sont tr\u00e8s bonnes.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Aluminum_Die-casting_Manufacturing_Process\"><\/span>Processus de fabrication du moulage sous pression de l'aluminium<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Design\"><\/span>Conception<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>De nombreux \u00e9l\u00e9ments doivent \u00eatre d\u00e9cid\u00e9s \u00e0 l'avance. Tout d'abord, la conception est-elle possible ? De la prise de mesures \u00e0 la d\u00e9termination de l'\u00e9paisseur des parois, en passant par la question de savoir si le produit doit \u00eatre fabriqu\u00e9 en une seule pi\u00e8ce ou en plusieurs parties. Cette r\u00e9union pr\u00e9liminaire est une t\u00e2che importante, car elle a un impact significatif sur le produit fini et la date de livraison. Nous effectuons une analyse de solidification \u00e0 l'aide de la CAO et cr\u00e9ons la forme optimale du produit et le plan de coul\u00e9e.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Mold_production\"><\/span>Production de moules<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Sur la base de ces d\u00e9cisions, nous commen\u00e7ons \u00e0 fabriquer le moule de moulage sous pression en aluminium. Nous tenons compte de la taille, de la complexit\u00e9 et de la maniabilit\u00e9 du produit et le fabriquons \u00e0 l'aide de machines CNC, d'usinage EDM, de machines \u00e0 mousser et d'autres processus de fabrication connexes tels que le polissage des moules, le quadrillage, l'ajustement des moules et l'assemblage.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Put_the_die_casting_mold_into_the_die_casting_machine\"><\/span>Introduire le moule dans la machine de coul\u00e9e sous pression<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Une fois que le moule de coul\u00e9e sous pression est compl\u00e8tement termin\u00e9, il faut commencer l'essai du moule, mettre le moule de coul\u00e9e sous pression en aluminium dans la machine de coul\u00e9e sous pression, fixer correctement chaque moiti\u00e9 dans la machine, connecter le canal de refroidissement, la position d'alimentation, et v\u00e9rifier tous les d\u00e9tails avant de commencer le processus de coul\u00e9e.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Dissolution\"><\/span>Dissolution<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Placez un lingot d'alliage (AC4C ou AC7A) ou un mat\u00e9riau de retour du m\u00eame mat\u00e9riau dans le four de fusion et faites-le fondre. Les impuret\u00e9s telles que le gaz et les oxydes sont \u00e9limin\u00e9es de l'alliage fondu (m\u00e9tal fondu). La temp\u00e9rature de fusion est d'environ 660\u2103, et la temp\u00e9rature de coul\u00e9e est sup\u00e9rieure \u00e0 700\u2103. La temp\u00e9rature de l'eau de coul\u00e9e est d\u00e9termin\u00e9e en fonction de la taille de l'article.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Casting\"><\/span>Casting<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le m\u00e9tal en fusion est aspir\u00e9, coul\u00e9 dans un moule et solidifi\u00e9 par un syst\u00e8me de refroidissement. Le moule de coul\u00e9e sous pression est ouvert et la coul\u00e9e solidifi\u00e9e est retir\u00e9e par le robot et les syst\u00e8mes d'\u00e9jection. Les carottes et le puits froid qui ont \u00e9t\u00e9 coup\u00e9s peuvent \u00eatre utilis\u00e9s comme mat\u00e9riau de retour en les faisant fondre et en les r\u00e9utilisant.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Finish\"><\/span>Finition<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Nous proc\u00e9dons au redressage, au polissage et \u00e0 la peinture pour que le produit soit pr\u00eat \u00e0 \u00eatre exp\u00e9di\u00e9. Si n\u00e9cessaire, certains articles subissent un usinage suppl\u00e9mentaire pour obtenir une pr\u00e9cision dimensionnelle. Nous proc\u00e9dons \u00e9galement \u00e0 des traitements de surface tels que l'alumage, la peinture et le placage.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"How_to_increase_the_strength_of_aluminum_die-casting_part\"><\/span>Comment augmenter la r\u00e9sistance d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression en aluminium ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression en aluminium pr\u00e9sentent d\u00e9j\u00e0 un certain degr\u00e9 de r\u00e9sistance. Toutefois, vous pouvez l'am\u00e9liorer encore en proc\u00e9dant \u00e0 un traitement de surface. Comme il existe plusieurs m\u00e9thodes de traitement de surface, il convient d'adopter la m\u00e9thode appropri\u00e9e en fonction des exigences de la pi\u00e8ce.<\/p>\n<p><strong>Note : Le tableau met en \u00e9vidence les \u00e9l\u00e9ments d'alliage et non les traitements de surface.<\/strong><\/p>\n<p><strong><u>Les traitements m\u00e9talliques et leurs avantages<\/u><\/strong><\/p>\n<table width=\"630\">\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Traitement des m\u00e9taux<\/strong><\/td>\n<td><strong>Effet<\/strong><\/td>\n<td><strong>Applications<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cuivre + Silicium (alliage)<\/td>\n<td>Augmente la force<\/td>\n<td>Composants d'a\u00e9ronefs<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mangan\u00e8se (alli\u00e9)<\/td>\n<td>R\u00e9sistance accrue, r\u00e9sistance \u00e0 la rouille, traitement plus facile<\/td>\n<td>Canettes en aluminium<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Magn\u00e9sium (alli\u00e9)<\/td>\n<td>R\u00e9sistance \u00e0 la rouille, usinage plus facile<\/td>\n<td>Navires, v\u00e9hicules<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Magn\u00e9sium + Silicium (alliage)<\/td>\n<td>R\u00e9sistance accrue, r\u00e9sistance \u00e0 la rouille<\/td>\n<td>Volets architecturaux<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Zinc (placage)<\/td>\n<td>Une force consid\u00e9rablement accrue<\/td>\n<td>Composants d'a\u00e9ronefs, V\u00e9hicules ferroviaires<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Notes :<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Le tableau met en \u00e9vidence que le cuivre et le silicium sont utilis\u00e9s dans un alliage et ne sont pas peints.<\/li>\n<li>La peinture n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas utilis\u00e9e comme traitement pour ces m\u00e9taux afin d'obtenir les avantages \u00e9num\u00e9r\u00e9s.<\/li>\n<li>La r\u00e9sistance de l'aluminium moul\u00e9 sous pression peut \u00eatre accrue en augmentant la duret\u00e9 de la surface par placage.<\/li>\n<li>Le moulage sous pression est plus r\u00e9sistant que le moulage en sable ou le moulage sous pression. Par rapport \u00e0 d'autres m\u00e9thodes de moulage, la vitesse de refroidissement est plus rapide et la structure du moulage est plus fine.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_aluminum_die_casting\"><\/span>Avantages du moulage sous pression de l'aluminium<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le moulage sous pression de l'aluminium pr\u00e9sente six avantages principaux.<\/p>\n<ol>\n<li>Adapt\u00e9 \u00e0 la production de masse<\/li>\n<li>La pr\u00e9cision des dimensions est la plus \u00e9lev\u00e9e<\/li>\n<li>La surface de coul\u00e9e est la plus lisse.<\/li>\n<li>Des produits \u00e0 parois minces peuvent \u00e9galement \u00eatre fabriqu\u00e9s.<\/li>\n<li>Vous pouvez choisir des mat\u00e9riaux ayant des caract\u00e9ristiques diff\u00e9rentes en fonction de l'utilisation pr\u00e9vue.<\/li>\n<li>Diff\u00e9rents traitements de surface tels que le placage, le traitement de conversion chimique, l'alumite et la peinture sont possibles en fonction de l'application.<\/li>\n<\/ol>\n<p>En outre, m\u00eame les produits complexes et n\u00e9cessitant de la pr\u00e9cision peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s en un seul processus de coul\u00e9e du m\u00e9tal dans un moule. Il en r\u00e9sulte une productivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et la possibilit\u00e9 de fabriquer des produits en grandes quantit\u00e9s \u00e0 faible co\u00fbt.<\/p>\n<p>Toutefois, un traitement et une finition apr\u00e8s le moulage sont n\u00e9cessaires. Compar\u00e9 \u00e0 d'autres moulages, le moulage sous pression offre une plus grande pr\u00e9cision dimensionnelle. Comme la surface est lisse, il n'est pas toujours n\u00e9cessaire de proc\u00e9der \u00e0 un traitement apr\u00e8s le moulage.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"For_Aluminum_Die-casting_Contact_ALU_Die_Casting\"><\/span>Pour le moulage sous pression de l'aluminium, contactez ALU Die Casting !<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/choisir-les-alliages-daluminium-pour-le-moulage-sous-pression-guide-complet-2024\/moulage-sous-pression-en-chine-2\/\" rel=\"attachment wp-att-15965\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-15965\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/China-die-casting.jpg\" alt=\"Moulage sous pression en Chine\" width=\"1145\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/China-die-casting.jpg 1145w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/China-die-casting-980x514.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/China-die-casting-480x252.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1145px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-sous-pression-du-magnesium\/\">Moulage sous pression de l'aluminium<\/a> est l'une des meilleures entreprises de moulage sous pression. Outre l'aluminium, nous pouvons \u00e9galement fournir des pi\u00e8ces dans d'autres mat\u00e9riaux tels que <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-sous-pression-de-zinc-sous-vide\/\">moulage sous vide du zinc<\/a> et <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-sous-pression-du-magnesium\/\">moulage sous pression du magn\u00e9sium<\/a>. Gr\u00e2ce \u00e0 un \u00e9quipement de pointe, nous sommes en mesure de fournir des pi\u00e8ces moul\u00e9es en aluminium de haute qualit\u00e9.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die casting is a high-precision metal forming process that quickly turns molten metal into complex geometries. Casting involves filling molten metal such as aluminum alloy into a precision mold at high speed using a die-casting machine. 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