{"id":17096,"date":"2024-06-29T09:24:51","date_gmt":"2024-06-29T09:24:51","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=17096"},"modified":"2025-09-16T08:35:49","modified_gmt":"2025-09-16T08:35:49","slug":"moule-de-coulee-sous-pression","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/","title":{"rendered":"Moules de coul\u00e9e sous pression"},"content":{"rendered":"<p><strong>Moule de coul\u00e9e sous pression<\/strong>\u00a0et\u00a0<strong>outillage de moulage sous pression<\/strong>\u00a0jouent un r\u00f4le essentiel dans la production de composants en alliage m\u00e9tallique de haute qualit\u00e9, d'une pr\u00e9cision, d'une durabilit\u00e9 et d'une efficacit\u00e9 excellentes. Dans le processus de moulage sous pression, le m\u00e9tal fondu tel que l'aluminium, le zinc, le magn\u00e9sium ou le laiton est inject\u00e9 sous haute pression dans une cavit\u00e9 de moule en acier, cr\u00e9ant ainsi des formes complexes avec des surfaces lisses et des tol\u00e9rances serr\u00e9es. La qualit\u00e9 du moule de coul\u00e9e sous pression a un impact direct sur la qualit\u00e9 du produit, le temps de cycle et le co\u00fbt de production global.<\/p>\n<p>Ce guide explore tout ce que vous devez savoir sur les moules et l'outillage de moulage sous pression, y compris les consid\u00e9rations de conception, les mat\u00e9riaux d'outillage, les facteurs de co\u00fbt et les pratiques d'entretien. Que vous fabriquiez des pi\u00e8ces automobiles, des bo\u00eetiers \u00e9lectroniques ou des composants industriels, l'investissement dans un outillage de moulage sous pression de haute qualit\u00e9 garantit une plus longue dur\u00e9e de vie des moules, une r\u00e9duction des d\u00e9fauts et une meilleure rentabilit\u00e9.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_83 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table des mati\u00e8res\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#What_is_die_casting_moldtooling\" >Qu'est-ce qu'un moule\/outillage de coul\u00e9e sous pression ?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Types_of_Die_Casting_Molds\" >Types de moules pour la coul\u00e9e sous pression<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#1_Prototyping_die_casting_mold\" >1. Prototype de moule de coul\u00e9e sous pression<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#2_Rapid_die_casting_tooling\" >2. Outillage de moulage rapide sous pression<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#3_Production_Die_casting_mold\" >3. Production Moules de coul\u00e9e sous pression<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#4_Trim_Die_casting_tooling\" >4. Outillage de moulage sous pression<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Die-Casting_Mold_Structure_and_Consideration\" >Structure du moule de coul\u00e9e sous pression et consid\u00e9rations<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Die_Casting_Mold_base\" >Base du moule de coul\u00e9e sous pression<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Die_Casting_Mold_Slider\" >Coulisseau pour moules de coul\u00e9e sous pression<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Die_Casting_Tooling_Parting_Line\" >Moulage sous pression Outillage Ligne de s\u00e9paration<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Ejector_Pins\" >Goupilles d'\u00e9jection<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Cast-in_Inserts\" >Inserts coul\u00e9s<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Guide_pins\" >Goupilles de guidage<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Guide_bushings\" >Bagues de guidage<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Support_pillars\" >Piliers de soutien<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Return_pins\" >Broches de retour<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Ejector_plate\" >Plaque d'\u00e9jection<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Guided_ejection_system\" >Syst\u00e8me d'\u00e9jection guid\u00e9e<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Cooling_lines\" >Lignes de refroidissement<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Biscuit_block\" >Bloc de biscuits<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Sprue_bushing\" >Douille de la carotte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Stop_buttons_Travel_limit_column\" >Boutons d'arr\u00eat (colonne de fin de course)<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Die_Casting_Mold_Materials\" >Mat\u00e9riaux des moules de coul\u00e9e sous pression<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Die_Casting_Mold_and_Cavity_Materials\" >Mat\u00e9riaux pour moules et cavit\u00e9s de coul\u00e9e sous pression<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Die_Cavity_Insert_Materials\" >Mat\u00e9riaux de l'insert de la cavit\u00e9 de la matrice<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Die_Steel_Heat_Treatment\" >Traitement thermique de l'acier sous pression<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Summarize_for_the_mold_steel\" >R\u00e9sumer pour l'acier de moulage<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Controlling_Die-Casting_mold_Performance\" >Contr\u00f4le des performances des moules de coul\u00e9e sous pression<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Porosity_Control_Gating_Venting_and_Vacuum\" >Contr\u00f4le de la porosit\u00e9 : Gating, Venting et Vacuum<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Thermal_Balancing\" >\u00c9quilibre thermique<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Oil_Heating_Lines\" >Conduites de chauffage au mazout<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Extended_Die_casting_molds_Life\" >Dur\u00e9e de vie prolong\u00e9e des moules de coul\u00e9e sous pression<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Crack_Checking\" >V\u00e9rification des fissures.<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Secondary_Machining_Preplanning\" >Pr\u00e9planification de l'usinage secondaire<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Measuring_Considerations\" >Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la mesure<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Inherited_Tooling\" >Outil h\u00e9rit\u00e9<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-37\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Database_Guidelines\" >Lignes directrices pour les bases de donn\u00e9es<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-38\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#Die_Casting_Tooling_Life\" >Moulage sous pression Dur\u00e9e de vie de l'outillage<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-39\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/#RFQ\" >DEMANDE DE PRIX<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_die_casting_moldtooling\"><\/span><strong>Qu'est-ce qu'un moule\/outillage de coul\u00e9e sous pression ?<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><strong><em>Moule de coul\u00e9e sous pression,\u00a0<\/em><\/strong>\u00e9galement connu sous le nom de<strong><em>\u00a0outillage de moulage sous pression<\/em><\/strong>Le moule est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication qui consiste \u00e0 remplir une cavit\u00e9 scell\u00e9e avec du m\u00e9tal en fusion \u00e0 une pression et une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9es. Le m\u00e9tal est rapidement refroidi jusqu'\u00e0 ce que la partie durcie devienne suffisamment rigide pour \u00eatre d\u00e9moul\u00e9e.<\/p>\n<p>Un moule de coul\u00e9e sous pression est g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9 \u00e0 partir d'aciers \u00e0 outils de premi\u00e8re qualit\u00e9 tels que H13, DIN 1.2344, 1.2343 ou 8407, qui offrent une duret\u00e9, une r\u00e9sistance thermique et une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure exceptionnelles apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 trait\u00e9s thermiquement pour obtenir la duret\u00e9 correcte (HRC 48-52). Il est essentiel de bien concevoir le moule et de choisir l'outillage pour faire face au stress des cycles de coul\u00e9e r\u00e9p\u00e9t\u00e9s tout en conservant une pr\u00e9cision dimensionnelle constante.<\/p>\n<p>Afin de produire une pi\u00e8ce moul\u00e9e de haute qualit\u00e9 r\u00e9pondant \u00e0 la forme et \u00e0 la conception requises par le client, les deux moiti\u00e9s de la matrice sont plac\u00e9es dans une machine de moulage sous pression fonctionnant aux temp\u00e9ratures et aux pressions n\u00e9cessaires. Les exigences du client en mati\u00e8re de taille de la pi\u00e8ce et de caract\u00e9ristiques g\u00e9om\u00e9triques auront une incidence directe sur le co\u00fbt de l'outillage de moulage sous pression.<\/p>\n<p>Le choix de l'outillage de moulage sous pression appropri\u00e9 d\u00e9pend de divers facteurs, tels que le nombre de cavit\u00e9s, la quantit\u00e9 de noyaux ou de glissi\u00e8res n\u00e9cessaires, le poids du moule de moulage sous pression, le processus d'usinage, les exigences en mati\u00e8re d'\u00e9tat de surface, le polissage et le placage, entre autres. La cr\u00e9ation d'un moule de coul\u00e9e sous pression sur mesure est une t\u00e2che complexe.<\/p>\n<p>Lorsque l'on s\u00e9lectionne\u00a0<strong>outillage de moulage sous pression<\/strong>Dans le cas d'un moule en acier, il faut tenir compte de facteurs tels que le nombre de cavit\u00e9s, de noyaux ou de glissi\u00e8res n\u00e9cessaires. Pensez \u00e9galement au poids du moule, au processus d'usinage, aux exigences en mati\u00e8re de finition de surface, au polissage et au placage. Chacun de ces facteurs joue un r\u00f4le dans le processus de d\u00e9cision. La cr\u00e9ation d'un moule de coul\u00e9e sous pression personnalis\u00e9 est une t\u00e2che complexe.<\/p>\n<p>Aujourd'hui, la plupart des fabricants de moules sous pression ach\u00e8tent leurs moules aupr\u00e8s de\u00a0<strong>Moules de coul\u00e9e sous pression en Chine<\/strong>\u00a0entreprises, car\u00a0<em><strong>Usine chinoise de moules de coul\u00e9e sous pression<\/strong><\/em>\u00a0peut fabriquer des outils de moulage sous pression de haute qualit\u00e9, dans des d\u00e9lais rapides et avec des matrices de haute pr\u00e9cision.\u00a0<a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression-en-aluminium\/\">moule de coul\u00e9e sous pression en aluminium<\/a>\u00a0pour votre projet, la soci\u00e9t\u00e9 chinoise de moules pour le moulage sous pression sera l'un des meilleurs endroits o\u00f9 aller.<\/p>\n<p>Dans cet article, nous parlerons de l'outillage de moulage sous pression et de la mani\u00e8re dont les outils de moulage sous pression sont utilis\u00e9s.\u00a0<em><strong>fabricant de moules de coul\u00e9e sous pression<\/strong><\/em>\u00a0produit des composants moul\u00e9s sous pression de haute qualit\u00e9 en utilisant les m\u00e9thodes de production les plus \u00e9conomiques.<\/p>\n<p>Le moulage sous pression utilise une vari\u00e9t\u00e9 de m\u00e9taux, tels que le zinc, le magn\u00e9sium, le plomb, le cuivre et l'aluminium (ou l'aluminium). Chaque m\u00e9tal n\u00e9cessite des moules sp\u00e9cifiques pour le processus de moulage. Par exemple, les s\u00e9ries Zamak 3, 5 et ZA peuvent utiliser du zinc. Les s\u00e9ries A356, A380, ADC 12, AL6061, AL6063 et autres peuvent \u00e9galement utiliser l'aluminium.<\/p>\n<p>Les descriptions et les param\u00e8tres fournis dans cet article sont g\u00e9n\u00e9riques en raison de ces variations. Des options sont propos\u00e9es dans la mesure du possible, mais elles ne doivent \u00eatre utilis\u00e9es que comme r\u00e9f\u00e9rence de base. Le client et le fabricant de moules de coul\u00e9e sous pression doivent se concerter avant de prendre toute d\u00e9cision finale.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-16978\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold.jpg\" alt=\"moule de coul\u00e9e sous pression\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/die-casting-mold-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<table class=\"MsoNormalTable\" style=\"border-collapse: collapse; height: 540px;\" border=\"0\" width=\"776\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"0\">\n<tbody>\n<tr style=\"height: 33px;\">\n<td style=\"border: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">A-LIGNE DE PARTAGE<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">B-LEADER\/GUIDE PIN &amp; BUSHING<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">C- Pi\u00e8ce de fonderie<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">D- Mold CAVITY &amp; CORE<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">E-RUNNER &amp; GATES<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">F-COLD CHAMBER <\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-left: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 33px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">F1-TROU DE CAROTTE ET GOUPILLE DE CAROTTE <\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 10px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Surface o\u00f9 deux moiti\u00e9s d'outillage de moulage sous pression se rejoignent<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\">Aligner les deux moiti\u00e9s du moule dans la bonne position lors de la fermeture du moule.<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Pi\u00e8ce de fonderie demand\u00e9e par le client<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span style=\"font-family: Arial, sans-serif;\"><span style=\"font-size: 13.3333px;\">Milieu de coul\u00e9e\/ Milieu de formage<\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Alimentation en m\u00e9tal de l'orifice de la carotte ou de la chambre froide dans la cavit\u00e9 de la matrice<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Canal par lequel le m\u00e9tal alimente les glissi\u00e8res et les portes dans la chambre froide<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 0cm; height: 10px; width: 106.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Couloirs et portes d'injection dans un moule de coul\u00e9e sous pression \u00e0 chambre chaude<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 15px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">G-CORE INSERTS<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">H-Fixation\/A Plaque<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">I-RETOUR PIN<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">J-EJECTOR PIN <\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"margin-bottom: 12.0pt; text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">PLAQUE K-MOVING\/B<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">PLAQUE DE SUPPORT L<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">M- PLAQUES D'\u00c9JECTION<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 15px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Petite goupille ronde ou insert carr\u00e9 utilis\u00e9 pour couler les caract\u00e9ristiques des trous ou des nervures profondes. <\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Fixation Plaque qui contient et soutient les inserts de la cavit\u00e9.<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 109.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Goupille d'\u00e9jection qui pousse la plaque d'\u00e9jection vers l'arri\u00e8re<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Goupille qui lib\u00e8re le rev\u00eatement de la matrice<\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px; text-align: left;\" valign=\"bottom\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Plaque B qui contient et supporte les inserts du noyau.<\/span><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Support de la plaque B et de la plaque de l'\u00e9jecteur et fentes de serrage <\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Fixe et pousse les goupilles d'\u00e9jection.<\/span><\/p>\n<\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 15px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">PILIER N-SUPPORT<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">SYST\u00c8ME DE GUIDAGE PAR \u00c9JECTION<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 0cm; height: 15px; width: 115.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">FENTE DE SERRAGE P<\/span><\/b><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 15px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<\/tr>\n<tr style=\"height: 10px;\">\n<td style=\"border-right: 1pt solid #cccccc; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-left: 1pt solid #cccccc; border-image: initial; border-top: none; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 95.3375px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\">Caract\u00e9ristiques permettant de maintenir la plaque B stable pendant l'injection<\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 137.475px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span style=\"font-family: Arial, sans-serif;\"><span style=\"font-size: 13.3333px;\">Syst\u00e8me de guidage des broches d'\u00e9jection<\/span><\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 0cm; height: 10px; width: 115.387px;\" valign=\"bottom\">\n<p class=\"MsoNormal\" style=\"text-align: left; mso-pagination: widow-orphan;\" align=\"left\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 10.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif; mso-fareast-font-family: \u5b8b\u4f53; mso-font-kerning: 0pt; mso-ligatures: none;\">Lots pour fixer les moiti\u00e9s de matrice \u00e0 la machine <\/span><\/p>\n<\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 96.3375px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 92.325px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<td style=\"border-top: none; border-left: none; border-bottom: 1pt solid #cccccc; border-right: 1pt solid #cccccc; padding: 1.5pt 2.25pt; height: 10px; width: 100.4px;\" valign=\"bottom\"><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/style-8.gif\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-17101 aligncenter size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/style-8.gif\" alt=\"\" width=\"1\" height=\"1\" title=\"\"><\/a><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Types_of_Die_Casting_Molds\"><\/span>Types de moules pour la coul\u00e9e sous pression<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Il existe plusieurs vari\u00e9t\u00e9s de moules de coul\u00e9e sous pression, chacune r\u00e9pondant \u00e0 un besoin sp\u00e9cifique du consommateur. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, le type de moule de coul\u00e9e sous pression d\u00e9pend des exigences du client. Vous trouverez ci-dessous une liste de quelques types courants de moules de coul\u00e9e sous pression.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Prototyping_die_casting_mold\"><\/span><b><strong>1.\u00a0<a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-sous-pression-de-prototypes\/\">Prototype de moule de coul\u00e9e sous pression<\/a><\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les clients demandent g\u00e9n\u00e9ralement des prototypes pour produire une petite quantit\u00e9 de pi\u00e8ces moul\u00e9es dans des conditions de production. Avant de passer \u00e0 la production compl\u00e8te, ils permettent de tester le produit de mani\u00e8re approfondie et de l'exposer au march\u00e9. Cette m\u00e9thode est g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9e pour les nouveaux projets en phase de d\u00e9veloppement. Le moulage sous pression de prototypes vous permet d'obtenir des pi\u00e8ces de haute qualit\u00e9 sans avoir \u00e0 payer les co\u00fbts d'outillage.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Diverses techniques de prototypage peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour simuler un composant moul\u00e9 sous pression en vue de sa fabrication ult\u00e9rieure. Il s'agit notamment des prototypes d'usinage CNC et du moulage au sable, qui comprend le processus de moulage en pl\u00e2tre.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Rapid_die_casting_tooling\"><\/span><b><strong>2. Outillage de moulage rapide sous pression<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">L'outillage rapide pour le moulage sous pression consiste \u00e0 cr\u00e9er des moules et des inserts plus rapidement que la m\u00e9thode traditionnelle. Ce processus saute des \u00e9tapes telles que l'usinage brut, le traitement thermique et l'usinage de finition. Il permet une production plus rapide des outils n\u00e9cessaires au moulage sous pression.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les outils de moulage rapide sous pression utilisent g\u00e9n\u00e9ralement de l'acier pr\u00e9tremp\u00e9 pour de petites quantit\u00e9s, de quelques centaines \u00e0 un millier. Pour ces petites quantit\u00e9s, nous utilisons parfois le moulage \u00e0 la cire perdue ou le moulage par gravit\u00e9.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Production_Die_casting_mold\"><\/span><b><strong>3. Production Moules de coul\u00e9e sous pression<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Il s'agit des types les plus couramment utilis\u00e9s de\u00a0<b><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moule-de-coulee-sous-pression\/\">moules de coul\u00e9e sous pression<\/a><\/b>. Les moules peuvent \u00eatre simples ou complexes, avec diff\u00e9rents nombres de cavit\u00e9s et de glissi\u00e8res. Acier \u00e0 outils de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure (DIN 1.2343,\u00a0<b><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Tool_steel_1.2344\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">DIN 1.2344<\/a><\/b>H13, 8407) forme les cavit\u00e9s, les noyaux, les inserts, les glissi\u00e8res, et un bloc de support solide, appel\u00e9 plaque A et plaque B, les maintient en place. Nous avons \u00e9num\u00e9r\u00e9 ci-dessous les types de moules de coul\u00e9e sous pression.<\/p>\n<ul style=\"font-weight: 500;\">\n<li>Outillage de moulage sous pression \u00e0 cavit\u00e9 unique : cet outil produit une pi\u00e8ce de moulage \u00e0 la fois.<\/li>\n<li>Moule de coul\u00e9e sous pression \u00e0 cavit\u00e9s multiples : ce moule produit plus d'une pi\u00e8ce de coul\u00e9e sous pression \u00e0 la fois.<\/li>\n<li>Outillage de moulage sous pression par famille : cet outil produit un certain nombre de pi\u00e8ces diff\u00e9rentes en alliage de moulage sous pression par famille en un seul cycle.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"4_Trim_Die_casting_tooling\"><\/span><b><strong>4. Outillage de moulage sous pression<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">L'outillage de moulage sous pression est un outil qui \u00e9limine les coulures, les d\u00e9bordements et les bavures des composants de moulage. L'outillage de d\u00e9tourage se r\u00e9f\u00e8re \u00e0 des outils \u00e0 cavit\u00e9 unique ou multiple qui ont la m\u00eame configuration que l'outillage de moulage sous pression.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es en alliage, la matrice de d\u00e9coupe peut \u00eatre simple ou complexe. Certains ont une conception de base \u00e0 ouverture et fermeture, tandis que d'autres ont plusieurs glissi\u00e8res pour le processus de moulage sous pression. Certaines situations impliquent l'utilisation d'outils de moulage sous pression \u00e0 stations multiples pour les op\u00e9rations d'\u00e9barbage ult\u00e9rieures.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Pour durer, l'outillage de moulage sous pression a besoin d'une conception soign\u00e9e et de mat\u00e9riaux de haute qualit\u00e9. Il est tout aussi important que les outils de moulage sous pression pour garantir la productivit\u00e9 et la long\u00e9vit\u00e9. Les matrices de moulage conventionnelles se pr\u00e9sentent sous diff\u00e9rentes formes.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die-Casting_Mold_Structure_and_Consideration\"><\/span><b><strong>Structure du moule de coul\u00e9e sous pression et consid\u00e9rations<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"font-weight: 500;\">La g\u00e9om\u00e9trie et la conception de la pi\u00e8ce en alliage coul\u00e9 sous pression d\u00e9terminent la complexit\u00e9 de l'outillage de coul\u00e9e sous pression. La petite taille et la conception simple de la pi\u00e8ce moul\u00e9e se traduisent par des co\u00fbts peu \u00e9lev\u00e9s pour l'outillage de moulage sous pression et la production.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Lorsque vous d\u00e9marrez un projet de moulage sous pression, vous devez consid\u00e9rer le moulage en termes de co\u00fbts de fabrication globaux. Le fabricant de moules de coul\u00e9e sous pression aidera le client \u00e0 v\u00e9rifier la faisabilit\u00e9 de la conception du composant de coul\u00e9e. Il apportera \u00e9galement son aide pour toutes les \u00e9tapes suppl\u00e9mentaires \u00e9ventuellement n\u00e9cessaires, telles que l'usinage, la finition ou le respect de tol\u00e9rances sp\u00e9cifiques.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les facteurs suivants d\u00e9terminent la coulabilit\u00e9 et les co\u00fbts de l'outillage de moulage sous pression :<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les nervures et les parois ont-elles des \u00e9paisseurs constantes ou pr\u00e9sentent-elles des diff\u00e9rences significatives ? Les canaux minces de la conception produiront-ils un minuscule insert en acier debout dans la cavit\u00e9 de la matrice ? Certaines conceptions n\u00e9cessitent-elles des inserts extr\u00eamement petits, qui pourraient \u00eatre difficiles \u00e0 couler ? La conception pr\u00e9sente-t-elle des angles vifs qui favorisent les fissures de contrainte ?<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les sp\u00e9cifications relatives \u00e0 la finition de la surface, \u00e0 l'usinage secondaire et \u00e0 l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la pression doivent \u00eatre soigneusement prises en compte afin de construire correctement des outils de moulage sous pression de haute qualit\u00e9. Afin de concevoir le moule de coul\u00e9e sous pression de mani\u00e8re \u00e0 minimiser la porosit\u00e9 dans les zones de la pi\u00e8ce moul\u00e9e qui seront usin\u00e9es, il est n\u00e9cessaire d'examiner attentivement ces zones de la pi\u00e8ce moul\u00e9e d\u00e8s le d\u00e9part.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Des \u00e9tapes particuli\u00e8res sont n\u00e9cessaires pour compl\u00e9ter les cavit\u00e9s de la matrice afin de r\u00e9pondre aux exigences de finition de la surface du moulage. Le client doit expliquer \u00e0 l'avance au fabricant de moules sous pression les exigences finales des composants du moule.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les moules de coul\u00e9e sous pression se composent g\u00e9n\u00e9ralement de quatre parties : la base du moule, la cavit\u00e9 de formage et le noyau, les syst\u00e8mes d'\u00e9jection, le syst\u00e8me de refroidissement et le syst\u00e8me d'alimentation. Vous trouverez ci-dessous des guides expliquant les composants les plus courants d'un moule de coul\u00e9e sous pression.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_base\"><\/span><b><strong>Base du moule de coul\u00e9e sous pression<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les moules de coul\u00e9e sous pression sont constitu\u00e9s de nombreux \u00e9l\u00e9ments. La base du moule sert de support structurel pour maintenir ensemble tous les autres composants du moule. La base du moule est divis\u00e9e en deux moiti\u00e9s : la \"moiti\u00e9 mobile\" et la \"moiti\u00e9 fixe\". La ligne de s\u00e9paration est appel\u00e9e le plan de joint de l'outillage.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">L'ouverture et la fermeture du moule de coul\u00e9e sous pression lors de son fonctionnement normal cr\u00e9ent des risques de pincement \u00e0 proximit\u00e9 de la ligne de s\u00e9paration du moule. Compte tenu du danger qu'il repr\u00e9sente, chaque travailleur doit \u00eatre conscient de ce risque de pincement.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">L'alliage fondu peut \u00e9galement jaillir par le plan de joint du moule si l'outillage de moulage sous pression ne se ferme pas compl\u00e8tement pendant l'injection. Toute personne se trouvant \u00e0 proximit\u00e9 du moule de coul\u00e9e sous pression est alors expos\u00e9e \u00e0 un risque de br\u00fblure. Des portes de s\u00e9curit\u00e9 et des boucliers prot\u00e8gent g\u00e9n\u00e9ralement cette zone.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les fonds de moules sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9s en S50C ; parfois, le 1.2311 ou le P-20 sont utilis\u00e9s pour les plaques A\/B et les plaques d'\u00e9jection.\u00a0<b><strong>Moules de coul\u00e9e sous pression en Chine<\/strong><\/b>\u00a0Nous utilisons principalement l'acier 1.2311 pour la plaque A\/B et l'acier H13 ou 8407 pour la cavit\u00e9 et le noyau. Bien s\u00fbr, si vous voulez d'autres types d'acier pour votre moule de coul\u00e9e sous pression, la plupart des fabricants chinois de moules de coul\u00e9e sous pression peuvent r\u00e9pondre \u00e0 vos besoins.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_Slider\"><\/span><b><strong>Coulisseau pour moules de coul\u00e9e sous pression<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Afin de mouler des caract\u00e9ristiques de contre-d\u00e9pouille dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e, des noyaux fixes et des glissi\u00e8res de noyaux sont con\u00e7us dans le moule de moulage sous pression. Cela \u00e9limine la n\u00e9cessit\u00e9 d'un usinage secondaire de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Les curseurs de noyaux peuvent \u00eatre d\u00e9plac\u00e9s par diff\u00e9rents types de mouvements, comme les mouvements de pinces ou de cames. La plupart du temps, des goupilles d'angle et des cylindres hydrauliques sont utilis\u00e9s.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">La goupille d'angle est entra\u00een\u00e9e par l'ouverture et la fermeture du moule de coul\u00e9e sous pression. Parmi ses avantages, on peut citer l'absence d'hydraulique et de vannes de fin de course, ainsi que son processus de fabrication g\u00e9n\u00e9ralement plus rentable. Il est limit\u00e9 \u00e0 une br\u00e8ve course du coulisseau et ne permet pas de contr\u00f4ler le cycle de traction du coulisseau. Il n'est pas conseill\u00e9 de l'utiliser sur les glissi\u00e8res sup\u00e9rieures.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Ses limites sont qu'il ne peut \u00eatre utilis\u00e9 que pour des mouvements de courte dur\u00e9e et qu'il n'est pas possible de modifier la fr\u00e9quence de traction de la glissi\u00e8re. Lors de la conception du moule de coul\u00e9e sous pression, il n'est pas recommand\u00e9 de concevoir ce type de glissi\u00e8re sur le dessus du moule (une glissi\u00e8re avec un cylindre hydraulique est recommand\u00e9e dans ce cas).<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Le d\u00e9placement hydraulique des coulisseaux permet de choisir parmi diff\u00e9rents cycles, de placer les coulisseaux sur le moule de coul\u00e9e sous pression et de retirer la pi\u00e8ce de la matrice sans probl\u00e8me (comme avec la goupille d'angle).<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Les cr\u00e9maill\u00e8res, les \u00e9jecteurs et les barres \u00e0 cames sont d'autres moyens de d\u00e9placer les pi\u00e8ces. Le choix du mouvement varie en fonction du nombre de pi\u00e8ces \u00e0 fabriquer, de la taille de la matrice, de la distance de d\u00e9placement du chariot, de la taille de la zone \u00e0 \u00e9vider et de la forme de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Lorsque vous avez un projet qui n\u00e9cessite une\u00a0<b><strong>Moules de coul\u00e9e sous pression en Chine<\/strong><\/b>\u00a0facotry. Vous pouvez faire confiance au fabricant de moules de coul\u00e9e sous pression pour vous donner les meilleurs conseils sur les curseurs de noyaux. Si vous n'\u00eates pas s\u00fbr du mod\u00e8le qui convient le mieux \u00e0 votre projet de moulage sous pression, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter, car nous sommes l'un des principaux fabricants de moules de coul\u00e9e sous pression.\u00a0<b><strong>Soci\u00e9t\u00e9s de moules de coul\u00e9e sous pression en Chine<\/strong><\/b>Nous vous proposerons les meilleures options en fonction de la conception de votre pi\u00e8ce.<\/p>\n<h3 class=\"MsoNormal\"><a style=\"font-size: 14px;\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17110\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider.jpg\" alt=\"moule de coul\u00e9e sous pression\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-mold-slider-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Tooling_Parting_Line\"><\/span><strong>Moulage sous pression Outillage Ligne de s\u00e9paration<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le plan de joint est la limite de la cavit\u00e9 et du noyau sur la pi\u00e8ce moul\u00e9e qui marque la zone de s\u00e9paration entre les deux moiti\u00e9s (la moiti\u00e9 fixe et la moiti\u00e9 mobile) du moule de coul\u00e9e sous pression. Cette ligne d\u00e9termine quelle moiti\u00e9 est la moiti\u00e9 de fixation et quelle moiti\u00e9 est la moiti\u00e9 d'\u00e9jection du moule.<\/p>\n<p>Cette ligne affecte \u00e9galement toutes les tol\u00e9rances qui doivent \u00eatre maintenues dans cette partie du moulage. L'ing\u00e9nierie et la conception pr\u00e9sentent des crit\u00e8res de tol\u00e9rancement adapt\u00e9s aux propri\u00e9t\u00e9s de la pi\u00e8ce au niveau du plan de joint de la matrice.<\/p>\n<p>Sur un dessin de fonderie, l'emplacement du plan de joint n'est pas toujours \u00e9vident. Lorsque le concepteur de la pi\u00e8ce indique un plan de joint d\u00e9raisonnable, le fabricant de moules de coul\u00e9e sous pression doit v\u00e9rifier l'objectif du concepteur, se f\u00e9liciter de la qualit\u00e9 du plan de joint et s'assurer qu'il n'y a pas d'erreur. <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/conception-de-moules-de-coulee-sous-pression\/\">conception de moules de coul\u00e9e sous pression<\/a> pour en savoir plus sur la conception de moules pour le moulage sous pression.<\/p>\n<p>Pour que le moulage soit r\u00e9alis\u00e9 conform\u00e9ment aux param\u00e8tres pr\u00e9vus, il est essentiel de se mettre d'accord sur l'emplacement id\u00e9al du plan de joint. Lorsqu'une pi\u00e8ce n\u00e9cessite une surface cosm\u00e9tique, la moiti\u00e9 de fixation de la matrice est g\u00e9n\u00e9ralement con\u00e7ue pour fournir cette surface d'apparence, et le c\u00f4t\u00e9 du noyau placera les picots d'\u00e9jection, les inserts et toutes les marques de gravure.<\/p>\n<p>Si la pi\u00e8ce moul\u00e9e ne n\u00e9cessite pas de surface d'aspect, elle peut \u00eatre modifi\u00e9e pour tirer parti des meilleures situations de moulage. Pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es \u00e0 surface cosm\u00e9tique, le client doit l'expliquer \u00e0 l'avance au fabricant de moules de coul\u00e9e sous pression afin que l'entreprise d'outillage de coul\u00e9e sous pression puisse r\u00e9fl\u00e9chir \u00e0 l'emplacement de la porte, des d\u00e9bordements et des \u00e9vents pour s'assurer qu'il n'y a pas d'interf\u00e9rence sur les surfaces d'apparence ou utiliser des processus secondaires pour r\u00e9pondre \u00e0 l'exigence.<\/p>\n<p>Lorsqu'il existe des crit\u00e8res esth\u00e9tiques et que l'\u00e9rosion r\u00e9guli\u00e8re et progressive du moule est inh\u00e9rente au processus de production du moulage sous pression, le client devra envisager des mesures particuli\u00e8res d'entretien du moule afin de prolonger la capacit\u00e9 du moule \u00e0 cr\u00e9er des composants de moulage avec la finition de surface de haute qualit\u00e9 requise. Les op\u00e9rations secondaires sur la surface de la cavit\u00e9 du moule, telles que le polissage, doivent \u00eatre n\u00e9goci\u00e9es afin de maintenir les normes des pi\u00e8ces moul\u00e9es.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17111\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1.jpg\" alt=\"ligne de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casting-parting-line-1-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p class=\"MsoListParagraphCxSpMiddle\" style=\"margin-left: 18.0pt; mso-add-space: auto;\"><span lang=\"EN-US\" style=\"font-family: 'Arial',sans-serif;\">Figure 2 Le plan de joint \"A\" de l'\u00e9tape a un plan de joint ferm\u00e9, ce qui rendra l'outillage de moulage sous pression plus complexe et ne donnera pas de bons r\u00e9sultats. L'emplacement du plan de joint \"B\" permettra un meilleur remplissage du moule et des d\u00e9coupes plus nettes, ce qui prolongera la dur\u00e9e de vie du moule et r\u00e9duira les co\u00fbts de fabrication du moule.<\/span><\/p>\n<h3 class=\"MsoNormal\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejector_Pins\"><\/span><b><span lang=\"EN-US\" style=\"font-size: 14.0pt; font-family: 'Arial',sans-serif;\">Goupilles d'\u00e9jection<\/span><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"border: 0px; font-style: normal; font-variant-ligatures: normal; font-variant-caps: normal; font-variant-numeric: inherit; font-variant-east-asian: inherit; font-variant-alternates: inherit; font-variant-position: inherit; font-weight: 400; font-stretch: inherit; font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px); line-height: var(--intergalactic-lh-300, 150%); font-family: Inter, sans-serif; font-optical-sizing: inherit; font-kerning: inherit; font-feature-settings: inherit; font-variation-settings: inherit; margin: 0 0 var(--intergalactic-spacing-6x, 24px) 0; padding: 0px; vertical-align: initial; cursor: text; box-sizing: border-box; color: #191b23; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: left; text-indent: 0px; text-transform: none; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; white-space: pre-wrap; background-color: #ffffff; text-decoration-thickness: initial; text-decoration-style: initial; text-decoration-color: initial;\">Apr\u00e8s la formation de l'alliage m\u00e9tallique liquide et la solidification de la pi\u00e8ce moul\u00e9e dans le moule de coul\u00e9e sous pression, des goupilles d'\u00e9jection sont utilis\u00e9es pour la pousser hors du moule. L'emplacement, la quantit\u00e9 et la taille des broches d'\u00e9jection sont d\u00e9termin\u00e9s par la conception g\u00e9om\u00e9trique, la taille et d'autres sp\u00e9cifications de la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/p>\n<p style=\"border: 0px; font-style: normal; font-variant-ligatures: normal; font-variant-caps: normal; font-variant-numeric: inherit; font-variant-east-asian: inherit; font-variant-alternates: inherit; font-variant-position: inherit; font-weight: 400; font-stretch: inherit; font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px); line-height: var(--intergalactic-lh-300, 150%); font-family: Inter, sans-serif; font-optical-sizing: inherit; font-kerning: inherit; font-feature-settings: inherit; font-variation-settings: inherit; margin: 0 0 var(--intergalactic-spacing-6x, 24px) 0; padding: 0px; vertical-align: initial; cursor: text; box-sizing: border-box; color: #191b23; letter-spacing: normal; orphans: 2; text-align: left; text-indent: 0px; text-transform: none; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-stroke-width: 0px; white-space: pre-wrap; background-color: #ffffff; text-decoration-thickness: initial; text-decoration-style: initial; text-decoration-color: initial;\"><span style=\"font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px);\">Le fournisseur d'outillage de moulage sous pression doit concevoir les goupilles d'\u00e9jection dans la zone non fonctionnelle de l'enrobage et s'assurer que l'enrobage peut \u00eatre d\u00e9moul\u00e9 facilement sans dommage ni fissure. Les recommandations des fournisseurs d'outillage de moulage sous pression concernant la taille, l'emplacement et le nombre des goupilles d'\u00e9jection sont essentielles pour la r\u00e9ussite de la fabrication des pi\u00e8ces de moulage.<\/span><\/p>\n<p>Chaque goupille d'\u00e9jection doit \u00eatre de la bonne taille et au bon endroit pour le moulage dans la matrice, et elle laissera une petite marque d'\u00e9jection sur la surface du moulage. Pour cette raison, ils ne sont pas autoris\u00e9s \u00e0 indiquer l'apparence de la pi\u00e8ce sur la surface...<\/p>\n<div id=\"attachment_17103\" style=\"width: 1279px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-17103\" class=\"size-full wp-image-17103\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins.jpg\" alt=\"Broches d&#039;\u00e9jection moul\u00e9es sous pression\" width=\"1269\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins.jpg 1269w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins-980x463.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Die-casting-ejector-pins-480x227.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1269px, 100vw\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-17103\" class=\"wp-caption-text\">Broches d'\u00e9jection moul\u00e9es sous pression<\/p><\/div>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cast-in_Inserts\"><\/span><b><strong>Inserts coul\u00e9s<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Chaque outillage de moulage sous pression est diff\u00e9rent des autres ; un insert moul\u00e9 dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e peut \u00eatre n\u00e9cessaire pour accueillir une surface d'appui, un filetage interne ou une autre caract\u00e9ristique unique dans certaines pi\u00e8ces moul\u00e9es. L'entreprise de moulage sous pression peut souvent r\u00e9pondre \u00e0 cette exigence dans le cadre du processus de moulage standard. Ce \"moulage d'insert\" pr\u00e9sente l'avantage d'encastrer solidement un insert dans la pi\u00e8ce moul\u00e9e, ce qui permet de l'usiner, de la percer et de la tarauder. N\u00e9anmoins, cet avantage est rarement suffisant pour compenser les d\u00e9penses suppl\u00e9mentaires li\u00e9es au processus de moulage par insertion.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les d\u00e9penses suppl\u00e9mentaires sont dues \u00e0 la dur\u00e9e plus longue du cycle du processus de moulage n\u00e9cessaire pour charger l'insert dans le moule de moulage sous pression, ainsi qu'\u00e0 la technique de chauffage n\u00e9cessaire pour chauffer les inserts avant de les placer dans la moiti\u00e9 du moule. Mais tant que ce processus fonctionne et r\u00e9sout bien votre probl\u00e8me, il en vaut la peine.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Guide_pins\"><\/span><b><strong>Goupilles de guidage<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">L'alignement des deux moiti\u00e9s de la matrice est garanti par des goupilles de guidage et des douilles de guidage (il existe des composants de la m\u00eame famille) qui sont situ\u00e9es aux quatre coins de la matrice. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es ont des exigences critiques en mati\u00e8re d'alignement dimensionnel pour une caract\u00e9ristique dans la moiti\u00e9 fixe de la matrice qui est associ\u00e9e \u00e0 une caract\u00e9ristique dans la moiti\u00e9 mobile de la matrice. Cet alignement est maintenu par les douilles de guidage dans une moiti\u00e9 de matrice et par les goupilles de guidage dans l'autre. Les broches de guidage peuvent \u00eatre con\u00e7ues dans l'une ou l'autre moiti\u00e9 de la matrice.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Lorsque les pi\u00e8ces moul\u00e9es sont retir\u00e9es de la fili\u00e8re ou que la fili\u00e8re est pulv\u00e9ris\u00e9e avec un produit de d\u00e9moulage, les goupilles de guidage peuvent devenir un risque d'accrochage en raison de leur saillie par rapport au plan de joint. En outre, les broches de guidage fonctionnent \u00e0 une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e et peuvent pr\u00e9senter un risque de br\u00fblure.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Afin d'\u00e9viter que la matrice ne soit mal assembl\u00e9e, l'une des quatre goupilles de guidage est g\u00e9n\u00e9ralement d\u00e9cal\u00e9e. Dans certaines circonstances exceptionnelles, ces goupilles peuvent \u00eatre de forme rectangulaire plut\u00f4t que ronde. C'est ce que nous appelons normalement une conception anti-erreur.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Guide_bushings\"><\/span><b><strong>Bagues de guidage<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les trous ronds aux quatre coins de la matrice sont appel\u00e9s bagues de guidage, qui sont une famille de goupilles de guidage. Les goupilles de guidage traversent les bagues de guidage lors de la fermeture et de l'ouverture du moule. L'alignement des deux moiti\u00e9s de moule est l'objectif des goupilles de guidage et des bagues de guidage. Si le moule de coul\u00e9e sous pression utilise des blocs de guidage, des plaques d'usure sont utilis\u00e9es \u00e0 la place des bagues sur les deux c\u00f4t\u00e9s des blocs de guidage.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Support_pillars\"><\/span><b><strong>Piliers de soutien<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Dans la bo\u00eete d'\u00e9jection, des colonnes sont con\u00e7ues pour d\u00e9placer la base du demi-moule afin de produire une meilleure pi\u00e8ce moul\u00e9e, \u00e0 travers les plaques d'\u00e9jection, jusqu'\u00e0 la plaque de la machine ou la plaque de serrage. Ces colonnes rondes ou carr\u00e9es sont situ\u00e9es dans l'alignement des cavit\u00e9s du moule et sont destin\u00e9es \u00e0 soutenir la base du moule et \u00e0 r\u00e9sister \u00e0 la force d'injection.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Le syst\u00e8me d'\u00e9jection est situ\u00e9 dans la chambre d'\u00e9jection. Il remplit l'une des quatre fonctions critiques de la fili\u00e8re, \u00e0 savoir \"permettre l'extraction du m\u00e9tal solidifi\u00e9\".<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Le syst\u00e8me d'\u00e9jection est compos\u00e9 au minimum de plaques et de broches d'\u00e9jection, et peut \u00e9galement comprendre des broches de guidage et des bagues d'\u00e9jection, ainsi que d'autres composants sophistiqu\u00e9s pour fournir des caract\u00e9ristiques d'\u00e9jection sp\u00e9cialis\u00e9es.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Return_pins\"><\/span><b><strong>Broches de retour<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Le syst\u00e8me d'\u00e9jection est ramen\u00e9 \u00e0 sa position initiale \u00e0 l'aide de goupilles de retour avant le cycle suivant. Il y a quatre goupilles de retour, qui sont con\u00e7ues sur la plaque d'\u00e9jection et s'\u00e9tendent jusqu'au plan de joint. Les goupilles de retour n'exercent aucune force pendant la course d'\u00e9jection ; elles se d\u00e9placent plut\u00f4t avec les goupilles d'\u00e9jection. Les goupilles de retour entrent en contact avec le plan de joint de fixation et repoussent la plaque d'\u00e9jection vers la position \"d'origine\" lorsque la machine se ferme.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Dans certains cas, la tige d'\u00e9jection (K.O.) est connect\u00e9e entre la plaque d'\u00e9jection et la machine de moulage sous pression de sorte que les goupilles de retour deviennent redondantes et que le cylindre d'\u00e9jection ram\u00e8ne la plaque en position initiale avant la fermeture du moule de moulage sous pression. Les goupilles de retour sont toujours conseill\u00e9es pour garantir que les plaques d'\u00e9jection sont renvoy\u00e9es en cas de d\u00e9faillance, malgr\u00e9 la redondance.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Lorsqu'elles sont d\u00e9ploy\u00e9es, les goupilles de retour pr\u00e9sentent des risques d'accrochage et d'incendie. Afin d'\u00e9viter d'accrocher ou de toucher les goupilles de retour, l'op\u00e9rateur doit \u00eatre conscient de leur emplacement lorsqu'il tend la main pour extraire le projectile.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ejector_plate\"><\/span><b><strong>Plaque d'\u00e9jection<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les t\u00eates de toutes les broches d'\u00e9jection sont fix\u00e9es par la plaque d'\u00e9jection et la plaque de retenue de l'\u00e9jecteur. Lorsque la plaque d'\u00e9jection avance, elle tire sur les goupilles, \u00e9jectant ainsi la pi\u00e8ce moul\u00e9e hors de la matrice. Un mouvement de la machine pousse la plaque d'\u00e9jection vers l'avant.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Plaque de maintien de l'\u00e9jecteur<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">La plaque d'\u00e9jection boulonn\u00e9e maintient les t\u00eates des goupilles d'\u00e9jection en place. Lorsque le syst\u00e8me d'\u00e9jection est remis dans sa position initiale, cette plaque est essentielle pour maintenir les goupilles d'\u00e9jection en place.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Guided_ejection_system\"><\/span><b><strong>Syst\u00e8me d'\u00e9jection guid\u00e9e<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Dans certains cas, des tiges de guidage et des douilles de guidage sont ajout\u00e9es \u00e0 la plaque d'\u00e9jection et \u00e0 la plaque de retenue de l'\u00e9jecteur. Ces \u00e9l\u00e9ments sont similaires aux pions et bagues de guidage du plan de joint, qui garantissent un fonctionnement uniforme et sans effort du syst\u00e8me d'\u00e9jection.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cooling_lines\"><\/span><b><strong>Lignes de refroidissement<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">La cavit\u00e9 et le noyau des matrices doivent toujours comporter des canaux de refroidissement, dont la fonction est de lib\u00e9rer la chaleur du m\u00e9tal en fusion pour solidifier la coul\u00e9e.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Les canaux de refroidissement peuvent \u00eatre configur\u00e9s pour transporter de l'huile ou de l'eau en tant que fluide de refroidissement. Les canaux de refroidissement sont \u00e9quip\u00e9s de tuyaux et de raccords sp\u00e9cialis\u00e9s \u00e0 haute pression et \u00e0 haute temp\u00e9rature qui doivent \u00eatre maintenus en excellent \u00e9tat. Un risque d'incendie peut survenir \u00e0 la suite d'une d\u00e9faillance. Outre le risque de br\u00fblure, les raccords doivent \u00eatre entretenus pour \u00e9viter les fuites, qui doivent \u00eatre rapidement r\u00e9par\u00e9es en raison du risque de glissade et de chute.<\/p>\n<div id=\"attachment_17316\" style=\"width: 949px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-17316\" class=\"wp-image-17316 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels.jpg\" alt=\"Canaux de refroidissement\" width=\"939\" height=\"654\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels.jpg 939w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Cooling-Channels-480x334.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 939px, 100vw\" \/><\/a><p id=\"caption-attachment-17316\" class=\"wp-caption-text\">Les canaux rouges sont des canaux de refroidissement de moules de coul\u00e9e sous pression<\/p><\/div>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg\">\u00a0<\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Biscuit_block\"><\/span><strong>Bloc de biscuits<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>L'outillage de moulage sous pression \u00e0 chambre froide comprend g\u00e9n\u00e9ralement une pi\u00e8ce s\u00e9par\u00e9e en acier AISI H-13 dans la moiti\u00e9 mobile de la matrice, \u00e0 l'oppos\u00e9 de la chambre froide. Ce bloc marque le d\u00e9but du syst\u00e8me de distribution de l'alliage m\u00e9tallique pour les cavit\u00e9s de coul\u00e9e.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Sprue_bushing\"><\/span><strong>Douille de la carotte<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La douille de coul\u00e9e remplit une fonction essentielle dans le moule de coul\u00e9e sous pression \u00e0 chambre chaude en tant qu'interface entre l'alliage liquide et l'alliage solide. Au confluent de la buse et de la douille de coul\u00e9e, le m\u00e9tal de la buse doit toujours rester liquide, tandis que le m\u00e9tal de la douille de coul\u00e9e doit durcir.<br \/>\nPostes de la carotte.<br \/>\nLa tige de carotte a la m\u00eame fonction que le bloc de biscuit dans le moule de coul\u00e9e sous pression \u00e0 chambre froide. Pour le m\u00e9tal, la tige est la premi\u00e8re partie du syst\u00e8me. Pour que l'outil de moulage sous pression fonctionne de mani\u00e8re coh\u00e9rente, il est tr\u00e8s important que la tige soit correctement refroidie.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Stop_buttons_Travel_limit_column\"><\/span><b><span lang=\"EN-US\">Boutons d'arr\u00eat (<\/span><\/b><b><span lang=\"EN\">Colonne de limite de voyage)<\/span><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Les boutons d'arr\u00eat contr\u00f4lent la distance \u00e0 laquelle les plaques d'\u00e9jection peuvent se d\u00e9placer vers l'avant et vers l'arri\u00e8re. Les plaques d'\u00e9jection des matrices sont pouss\u00e9es vers les boutons d'arr\u00eat avant par le syst\u00e8me d'\u00e9jection pendant la course d'\u00e9jection. D'abord, le syst\u00e8me d'\u00e9jection ou les goupilles de retour poussent ou tirent la plaque jusqu'\u00e0 la but\u00e9e arri\u00e8re. La matrice est ainsi pr\u00eate pour le prochain passage.<\/p>\n<p><strong>R\u00e9sum\u00e9<\/strong><\/p>\n<p>Il existe de nombreux autres petits composants dans les moules de coul\u00e9e sous pression, tels que les vis, les cames de coulissement, les cavit\u00e9s, les broches de noyau, etc., mais finalement, nous avons r\u00e9sum\u00e9 que l'outillage de coul\u00e9e sous pression contient cinq grandes parties, qui sont \u00e9num\u00e9r\u00e9es ci-dessous :<\/p>\n<ol>\n<li>Fond de moule, y compris fixation d'un demi-fond de moule et d\u00e9placement d'un demi-fond de moule.<\/li>\n<li>Syst\u00e8me d'\u00e9jection, permettant d'\u00e9jecter la pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression de la cavit\u00e9 du moule.<\/li>\n<li>Cavit\u00e9s et noyaux de la fili\u00e8re, formant les caract\u00e9ristiques de la coul\u00e9e.<\/li>\n<li>Syst\u00e8mes de refroidissement, refroidissant la cavit\u00e9 pour solidifier la pi\u00e8ce moul\u00e9e.<\/li>\n<li>Syst\u00e8me d'alimentation, remplissage de la cavit\u00e9 du moule de coul\u00e9e sous pression.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Comme vous le savez, la fabrication d'un moule de coul\u00e9e sous pression est complexe et co\u00fbteuse. C'est pourquoi nous vous sugg\u00e9rons d'acheter des outils de coul\u00e9e sous pression aupr\u00e8s d'un fabricant de moules de coul\u00e9e sous pression.\u00a0<strong>Usine de moules de coul\u00e9e sous pression en Chine<\/strong>En comparaison avec l'Europe et l'Am\u00e9rique, travailler avec un fabricant chinois d'outillage de moulage sous pression vous permettra d'\u00e9conomiser beaucoup de temps et d'argent.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_Materials\"><\/span><span id=\"Die_Casting_Mold_Materials\" class=\"ez-toc-section\"><\/span>Mat\u00e9riaux des moules de coul\u00e9e sous pression<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Lorsque vous envisagez de fabriquer un outillage pour le moulage sous pression, les mat\u00e9riaux d'outillage que vous utilisez doivent \u00eatre au moins de haute qualit\u00e9, et de pr\u00e9f\u00e9rence de premi\u00e8re qualit\u00e9. Ces r\u00e8gles sont bas\u00e9es sur le fait que le moulage sous pression utilise des temp\u00e9ratures et des pressions tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es.<br \/>\nLa qualit\u00e9 de l'outillage n\u00e9cessaire d\u00e9pend de la partie de l'outillage utilis\u00e9e, de l'alliage qui est moul\u00e9 sous pression, de l'importance de la conception de la pi\u00e8ce moul\u00e9e et du nombre de pi\u00e8ces moul\u00e9es qui seront fabriqu\u00e9es dans l'outillage de moulage sous pression. Avant de choisir le mat\u00e9riau de l'outillage, nous demandons normalement au client quelle est la quantit\u00e9 commune de pi\u00e8ces n\u00e9cessaires.<\/p>\n<p>Vous trouverez ci-dessous une liste de mat\u00e9riaux d'outillage pour le moulage sous pression :<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Mold_and_Cavity_Materials\"><\/span><span id=\"Die_Casting_Mold_and_Cavity_Materials\" class=\"ez-toc-section\"><\/span>Mat\u00e9riaux pour moules et cavit\u00e9s de coul\u00e9e sous pression<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<ol>\n<li>Moules de coul\u00e9e sous pression pour les alliages de zinc\/zamak : P-20, H13, DIN 1.2343 ou autre acier de m\u00eame qualit\u00e9. Les alliages de zinc, qui sont coul\u00e9s \u00e0 la temp\u00e9rature la plus basse de la famille des non-ferreux, s'usent le moins sur leur outillage, ce qui permet d'utiliser un acier de qualit\u00e9 inf\u00e9rieure, tel que le P-20, dans les cas o\u00f9 la conception des pi\u00e8ces est relativement simple. Les acheteurs sont mis en garde ; cependant, si la quantit\u00e9 requise est tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9e (plus de 100 000 pi\u00e8ces), pour \u00e9viter d'investir dans de nouveaux co\u00fbts d'outillage de moulage sous pression, il convient d'utiliser un acier de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure, tel que le H13.<\/li>\n<li>Moules de coul\u00e9e sous pression pour l'aluminium, le magn\u00e9sium et les alliages ZA : Comme indiqu\u00e9 pr\u00e9c\u00e9demment, un acier \u00e0 outils de haute qualit\u00e9 est n\u00e9cessaire pour les moules de coul\u00e9e sous pression en aluminium, magn\u00e9sium ou alliages ZA. Cependant, un outillage de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure sera toujours l'investissement le plus prudent si la conception des pi\u00e8ces pr\u00e9sente des caract\u00e9ristiques tr\u00e8s critiques ou si des s\u00e9ries de production \u00e9lev\u00e9es sont envisag\u00e9es. Dans ce cas, H13, DIN1.2344 et DIN 1.2343 seront de meilleures options.<\/li>\n<li>Moules de coul\u00e9e sous pression pour les alliages de laiton : Les alliages de cuivre moul\u00e9s sous pression sont coul\u00e9s aux temp\u00e9ratures les plus \u00e9lev\u00e9es des alliages non ferreux ; dans ce cas, les aciers \u00e0 outils de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure H13, 8407 et 1.2343 constituent une option pr\u00e9f\u00e9rable pour les moules de moulage sous pression des alliages de laiton.<\/li>\n<\/ol>\n<p>L'acier de haute qualit\u00e9 est accompagn\u00e9 d'un certificat m\u00e9tallique original, fourni par les fournisseurs de mat\u00e9riel d'outillage de qualit\u00e9. Il existe des marques d'acier de haute qualit\u00e9 pour l'outillage de moulage sous pression, telles que LKM, ASSAB, FINKL, DAIDO, etc.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17114\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg\" alt=\"Certificat d&#039;acier \u00e0 outils\" width=\"1200\" height=\"800\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate.jpg 1200w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate-980x653.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Tool-steel-certificate-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1200px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Cavity_Insert_Materials\"><\/span><strong>Mat\u00e9riaux de l'insert de la cavit\u00e9 de la matrice<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">L'acier de l'insert de la cavit\u00e9 est normalement le m\u00eame que celui de la cavit\u00e9 du moule, mais pour certains petits inserts ou zones d'obturation, il peut \u00eatre n\u00e9cessaire d'utiliser un acier sp\u00e9cial et d'avoir une diff\u00e9rence de 3 \u00e0 5 degr\u00e9s entre la cavit\u00e9 et le noyau. Cela permettra de prot\u00e9ger la cavit\u00e9 en cas de fissure ou de br\u00fblure dans la zone d'obturation.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Steel_Heat_Treatment\"><\/span><b><strong>Traitement thermique de l'acier sous pression<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">La qualit\u00e9 du traitement thermique de l'acier de la matrice est une \u00e9tape critique du processus de fabrication des outils de moulage sous pression. L'utilisation de proc\u00e9dures de traitement thermique par trempe rapide de haute qualit\u00e9 est essentielle pour la dur\u00e9e de vie normale des outils de moulage sous pression. La proc\u00e9dure de traitement thermique doit \u00eatre soigneusement \u00e9quilibr\u00e9e pour \u00e9viter les d\u00e9formations tout en conservant les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9tallurgiques r\u00e9sultant de la trempe rapide.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Le fournisseur professionnel de traitement thermique doit se charger de ce processus. Pour garantir la qualit\u00e9 du traitement thermique, un rapport de traitement thermique doit \u00e9galement \u00eatre fourni. Ce rapport est similaire au certificat d'acier \u00e0 outils ; le certificat de traitement thermique est pr\u00e9sent\u00e9 ci-dessous.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17112\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate.jpg\" alt=\"Certificat de traitement thermique\" width=\"900\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate.jpg 900w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Heat-treatment-certificate-480x320.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 900px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Summarize_for_the_mold_steel\"><\/span><strong>R\u00e9sumer pour l'acier de moulage<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Les aciers pour moules sont disponibles dans une grande vari\u00e9t\u00e9 de compositions chimiques et de propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Les progr\u00e8s de l'usinage \u00e0 grande vitesse et de l'\u00e9lectro\u00e9rosion \u00e0 fil ont permis l'utilisation d'une gamme vari\u00e9e d'aciers \u00e0 outils, qui sont s\u00e9lectionn\u00e9s en fonction de la complexit\u00e9 de la cavit\u00e9 et de la position du mat\u00e9riau par rapport \u00e0 l'emplacement de la porte.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Les aciers sp\u00e9ciaux pour outils poss\u00e8dent des caract\u00e9ristiques uniques ; cependant, lorsqu'ils sont utilis\u00e9s correctement, ils peuvent prolonger la dur\u00e9e de vie des outils de moulage sous pression. Il est conseill\u00e9 de consulter le fabricant d'outils de moulage sous pression pour d\u00e9terminer les options potentielles pour une conception de moulage sp\u00e9cifique, car l'augmentation de la dur\u00e9e de vie de l'outil qui peut \u00eatre obtenue compense largement cette augmentation de co\u00fbt.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Controlling_Die-Casting_mold_Performance\"><\/span><b><strong>Contr\u00f4le des performances des moules de coul\u00e9e sous pression<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Porosity_Control_Gating_Venting_and_Vacuum\"><\/span><b><strong>Contr\u00f4le de la porosit\u00e9 : Gating, Venting et Vacuum<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Bien que les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression soient cens\u00e9es pr\u00e9senter une r\u00e9sistance et une int\u00e9grit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es, certains produits peuvent n\u00e9cessiter des proc\u00e9dures suppl\u00e9mentaires lors de la conception des composants, de la conception du moule de moulage sous pression et des phases de production en ligne. Les concepteurs soucieux de la porosit\u00e9 seront attentifs \u00e0 des strat\u00e9gies telles que l'\u00e9limination des sections \u00e0 parois \u00e9paisses de leurs conceptions. Pour des directives g\u00e9n\u00e9rales, voir Conception de produits pour le moulage sous pression. Avant de d\u00e9finir les param\u00e8tres de conception d'un produit particulier, l'ing\u00e9nieur doit toujours consulter un fournisseur professionnel de produits moul\u00e9s sous pression.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Compte tenu de la conception finale du composant, le fondeur se conformera aux directives de conception de la fili\u00e8re, notamment en ce qui concerne les fentes d'\u00e9vacuation, de d\u00e9bordement et de ventilation, afin d'\u00e9liminer correctement l'air de la cavit\u00e9 de la fili\u00e8re et de minimiser la porosit\u00e9 \u00e0 un niveau acceptable. Lorsque l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 la pression n'est pas un crit\u00e8re de moulage, le processus peut \u00eatre con\u00e7u de mani\u00e8re \u00e0 ce que la porosit\u00e9 r\u00e9siduelle ne p\u00e9n\u00e8tre que dans les parties internes non fonctionnelles de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. La porosit\u00e9 est tol\u00e9r\u00e9e dans les environnements non critiques.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Bien qu'il ne remplace pas une conception appropri\u00e9e du produit et de la fili\u00e8re, un syst\u00e8me de vide peut contribuer \u00e0 optimiser le remplissage de la fili\u00e8re, \u00e0 r\u00e9duire la porosit\u00e9 des gaz et \u00e0 am\u00e9liorer les caract\u00e9ristiques m\u00e9caniques. Un syst\u00e8me \u00e0 vide est destin\u00e9 \u00e0 expulser l'air ambiant de la cavit\u00e9 du moule pendant la coul\u00e9e, ce qui entra\u00eene une pression n\u00e9gative ou un vide. Le moule de coul\u00e9e sous pression doit \u00eatre sp\u00e9cialement fabriqu\u00e9 pour accepter un syst\u00e8me \u00e0 vide ; par cons\u00e9quent, les discussions sur les niveaux de porosit\u00e9 acceptables doivent avoir lieu bien avant la conception de l'outillage de coul\u00e9e sous pression.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Thermal_Balancing\"><\/span><b><strong>\u00c9quilibre thermique<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Le\u00a0<b><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/outillage-pour-le-moulage-sous-pression-de-laluminium-2\/\">outillage de moulage sous pression<\/a><\/b>\u00a0doit fonctionner \u00e0 une temp\u00e9rature sp\u00e9cifique pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e afin de produire des produits de la plus haute qualit\u00e9. La taille de la pi\u00e8ce coul\u00e9e, la quantit\u00e9 de cavit\u00e9s dans la matrice, l'alliage coul\u00e9 et la dur\u00e9e du cycle de la machine sont quelques-unes des variables qui influencent cette temp\u00e9rature.<br \/>\n\u00c0 cette bonne temp\u00e9rature, l'alliage est inject\u00e9 dans la cavit\u00e9 du moule \u00e0 une vitesse rapide et rapidement refroidi pour permettre l'\u00e9jection. Les lignes de refroidissement internes du moule de coul\u00e9e sous pression doivent \u00eatre \u00e9quilibr\u00e9es afin d'obtenir ce refroidissement rapide et r\u00e9p\u00e9t\u00e9.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">En \u00e9quilibrant correctement la temp\u00e9rature du moule gr\u00e2ce \u00e0 de meilleures lignes de refroidissement, on r\u00e9duit la dur\u00e9e du cycle de moulage sous pression, on am\u00e9liore la qualit\u00e9 du moulage et on prolonge la dur\u00e9e de vie de l'outillage de moulage sous pression.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Diff\u00e9rentes sections de l'outillage de moulage sous pression peuvent \u00eatre chauff\u00e9es ou refroidies \u00e0 des temp\u00e9ratures diff\u00e9rentes ; par exemple, la cavit\u00e9 et le noyau ont parfois des temp\u00e9ratures de moulage diff\u00e9rentes.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Oil_Heating_Lines\"><\/span><b><strong>Conduites de chauffage au mazout<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">L'utilisation de canaux d'huile chaude dans l'outillage de moulage sous pression permet parfois d'obtenir un chauffage diff\u00e9rentiel de diverses sections du moule afin d'obtenir des \u00e9l\u00e9ments de conception de moulage sp\u00e9cifiques. Les syst\u00e8mes \u00e0 huile chaude chauffent une huile particuli\u00e8re \u00e0 une temp\u00e9rature pr\u00e9d\u00e9termin\u00e9e avant de l'acheminer dans le moule, de la m\u00eame mani\u00e8re que les lignes de refroidissement \u00e0 l'eau. Il est possible d'utiliser \u00e0 la fois des lignes de refroidissement \u00e0 l'eau et des lignes de chauffage \u00e0 l'huile chaude.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Extended_Die_casting_molds_Life\"><\/span><b><strong>Dur\u00e9e de vie prolong\u00e9e des moules de coul\u00e9e sous pression<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 500;\">Bien qu'un acier \u00e0 outils de haute qualit\u00e9 soit le premier facteur d'une dur\u00e9e de vie optimale de l'outillage de moulage sous pression, il existe un certain nombre de techniques exclusives qui peuvent \u00eatre employ\u00e9es pour augmenter la dur\u00e9e de vie d'un outil de moulage sous pression. Ces proc\u00e9dures comprennent le traitement chimique du moule, son immersion dans des bains sp\u00e9cialis\u00e9s et l'utilisation de techniques de grenaillage.<br \/>\nLorsqu'il s'agit de la conception d'une pi\u00e8ce de fonderie particuli\u00e8re, le fabricant de moules sous pression peut parler de l'efficacit\u00e9 attendue de ces mesures pour pr\u00e9venir l'usure pr\u00e9coce des moules de fonderie sous pression. La fissuration par fatigue thermique ou le \"heat checking\" est un mode de d\u00e9faillance courant des moules. Dans ce cas, une DFM (<i><em>Conception pour la fabrication)<\/em><\/i>\u00a0doit \u00eatre effectu\u00e9 avant de commencer la fabrication de l'outillage de moulage sous pression.<\/p>\n<h3 style=\"font-weight: 500;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Crack_Checking\"><\/span><b><strong>V\u00e9rification des fissures.<\/strong><\/b><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Apr\u00e8s un certain temps d'utilisation (normalement entre 70 000 et 10 000 tirs), les outils de moulage sous pression pr\u00e9sentent de petites fissures et des fissures plus importantes dans certaines zones de la cavit\u00e9. Ces deux types de fissures sont importants pour la dur\u00e9e de vie des outils de moulage sous pression.<\/p>\n<p style=\"font-weight: 400;\">Vous trouverez ci-dessous une fissure similaire qui s'est produite sur le moule de coul\u00e9e sous pression. V\u00e9rifiez plus attentivement la cavit\u00e9 et la surface de la pi\u00e8ce moul\u00e9e, et vous verrez s'il y a des fissures petites ou grandes. Les fabricants de moules de coul\u00e9e sous pression doivent toujours garder un \u0153il sur la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces pendant la production de la coul\u00e9e.<\/p>\n<p class=\"MsoNormal\"><a style=\"font-family: Inter, sans-serif; font-size: var(--intergalactic-fs-300, 16px); white-space-collapse: preserve;\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-17105\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks.jpg\" alt=\"fissures de gravit\u00e9 de la matrice\" width=\"1821\" height=\"600\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks.jpg 1821w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks-1280x422.jpg 1280w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks-980x323.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/die-casvity-cracks-480x158.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) and (max-width: 1280px) 1280px, (min-width: 1281px) 1821px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Secondary_Machining_Preplanning\"><\/span><strong>Pr\u00e9planification de l'usinage secondaire<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La plupart des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression sont fabriqu\u00e9es pour \u00eatre \"presque pr\u00eates \u00e0 l'emploi\", et de nombreuses pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression peuvent \u00eatre utilis\u00e9es directement comme produits finis. La r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 du processus et les tol\u00e9rances \u00e9troites rendues possibles par le moulage sous pression permettent aux pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression de faire l'objet d'op\u00e9rations d'usinage secondaires rentables.<\/p>\n<p>En ajoutant des trous de positionnement ou une surface de r\u00e9f\u00e9rence affleurante, une pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression peut \u00eatre con\u00e7ue pour s'adapter pr\u00e9cis\u00e9ment \u00e0 un \u00e9quipement d'usinage. Les pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression peuvent \u00eatre soumises \u00e0 presque tous les types d'op\u00e9rations d'usinage, y compris le per\u00e7age, le taraudage, l'al\u00e9sage, le poin\u00e7onnage, etc.<\/p>\n<p>L'entreprise de moulage sous pression peut effectuer des op\u00e9rations d'usinage telles que le mesurage et d'autres processus secondaires si n\u00e9cessaire. Une conception ad\u00e9quate de la pi\u00e8ce et de l'outil de moulage sous pression pour une qualit\u00e9 optimale et une \u00e9conomie dans l'usinage secondaire permettra de r\u00e9duire consid\u00e9rablement les prix finaux des pi\u00e8ces de moulage.<\/p>\n<p>Lorsque vous avez un projet de moulage sous pression qui n\u00e9cessite des tol\u00e9rances serr\u00e9es, une finition de surface et d'autres exigences particuli\u00e8res, vous devez en discuter \u00e0 l'avance avec votre fournisseur de moulage sous pression. Si vous avez des questions, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Measuring_Considerations\"><\/span><strong>Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la mesure<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Quelles jauges seront utilis\u00e9es dans la production de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression et dans l'usinage secondaire, et quels sont les \u00e9l\u00e9ments essentiels du programme de moulage sous pression ?<\/p>\n<p>Des jauges peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour contr\u00f4ler la pi\u00e8ce moul\u00e9e \u00e0 l'\u00e9tat brut et apr\u00e8s l'usinage.<\/p>\n<p>Il peut s'agir d'une jauge d'attributs, c'est-\u00e0-dire d'un contr\u00f4le qui permet de v\u00e9rifier si la pi\u00e8ce est bonne ou mauvaise. Une jauge variable peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9e avec un ordinateur pour documenter les variables, collecter les donn\u00e9es et enregistrer les CPK. Le contr\u00f4le d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e peut n\u00e9cessiter l'utilisation de plusieurs jauges : une pour le contr\u00f4le de la pi\u00e8ce telle qu'elle a \u00e9t\u00e9 moul\u00e9e et une autre pour le contr\u00f4le de la pi\u00e8ce enti\u00e8rement usin\u00e9e.<\/p>\n<p>Des calibres pour bouchons et filets peuvent \u00eatre n\u00e9cessaires, ainsi que des calibres de finition ou des normes pour les surfaces peintes. Le client doit consid\u00e9rer le calibrage comme faisant partie de son ensemble d'outillage. Les exigences en mati\u00e8re de calibrage doivent \u00eatre r\u00e9solues d\u00e8s que possible par les responsables de l'assurance qualit\u00e9 du client et du mouleur afin de garantir que les exigences en mati\u00e8re d'impression des pi\u00e8ces sont respect\u00e9es.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Inherited_Tooling\"><\/span><strong>Outil h\u00e9rit\u00e9<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le transfert d'un moule de coul\u00e9e sous pression \u00e0 un autre peut se produire dans votre entreprise, et cela peut poser quelques questions op\u00e9rationnelles au nouveau fabricant de moules de coul\u00e9e sous pression. Par exemple, le moule de coul\u00e9e sous pression doit \u00eatre plac\u00e9 dans un type diff\u00e9rent de machine de coul\u00e9e sous pression, et il peut \u00eatre n\u00e9cessaire de modifier la taille de la douille de tir ou le syst\u00e8me d'\u00e9jection pour l'adapter \u00e0 la machine de coul\u00e9e sous pression.<\/p>\n<p>Dans certains cas, un client peut transf\u00e9rer un moule de moulage sous pression d'un fournisseur de moulage sous pression \u00e0 un autre. Cette op\u00e9ration soul\u00e8ve g\u00e9n\u00e9ralement des questions op\u00e9rationnelles pour le nouveau fabricant de moules sous pression, dont le client doit \u00eatre conscient. Il se peut que le moule doive \u00eatre plac\u00e9 dans un type diff\u00e9rent de machine de coul\u00e9e sous pression. Cela peut n\u00e9cessiter des modifications du syst\u00e8me d'\u00e9jection de la matrice ainsi que de la douille de coul\u00e9e.<\/p>\n<p>Dans ce cas, l'outillage de moulage sous pression doit \u00eatre examin\u00e9 par le client et le nouveau fournisseur de moulage sous pression afin de s'assurer qu'il ne pr\u00e9sente aucun probl\u00e8me visible. Ils doivent \u00e9galement v\u00e9rifier si le moule de coul\u00e9e sous pression est \u00e9quip\u00e9 des interrupteurs de fin de course et des v\u00e9rins hydrauliques appropri\u00e9s. \u00c0 la suite de cette analyse, un co\u00fbt d'adaptation peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9 et convenu avant que le nouveau fournisseur de produits moul\u00e9s sous pression n'investisse une quantit\u00e9 importante de temps et d'argent dans la pr\u00e9production.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Database_Guidelines\"><\/span><strong>Lignes directrices pour les bases de donn\u00e9es<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Lorsque des bases de donn\u00e9es sont utilis\u00e9es, les devis de fonderie sont souvent bas\u00e9s sur l'hypoth\u00e8se que les bases de donn\u00e9es CAO fournies pour construire l'outillage et fabriquer les composants sont compl\u00e8tes, fonctionnelles et ne n\u00e9cessitent pas de mises \u00e0 jour.<br \/>\nLes bases de donn\u00e9es peuvent \u00eatre consid\u00e9r\u00e9es comme incompl\u00e8tes et inutilisables si<\/p>\n<ol>\n<li>La g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce moul\u00e9e n'est pas physiquement moulable.<\/li>\n<li>L'angle de d\u00e9pouille et le rayon ne sont pas appliqu\u00e9s dans le plan de coul\u00e9e.<\/li>\n<li>La g\u00e9om\u00e9trie des lignes et des surfaces n'est pas connect\u00e9e \u00e0 0,001\" pr\u00e8s.<\/li>\n<li>La ligne de s\u00e9paration n'est pas clairement dessin\u00e9e.<\/li>\n<\/ol>\n<p>Le format de fichier de la base de donn\u00e9es est important lorsque vous fabriquez votre outillage de moulage sous pression. Les fichiers STL sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s pour le d\u00e9veloppement de pi\u00e8ces prototypes. Les fichiers au format Stp ou IGs sont g\u00e9n\u00e9ralement utilis\u00e9s par tous les fabricants de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression ; nous vous sugg\u00e9rons d'envoyer ces donn\u00e9es \u00e0 votre fournisseur pour obtenir un devis.<\/p>\n<p>Un dessin en 2D est n\u00e9cessaire pour obtenir une tol\u00e9rance serr\u00e9e, une machine secondaire et une finition de surface. Le dessin en 3D est utilis\u00e9 pour l'outillage de moulage sous pression, mais le dessin en 2D est utilis\u00e9 pour la production de moulage de qualit\u00e9.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Casting_Tooling_Life\"><\/span><span id=\"Die_Casting_Tooling_Life\" class=\"ez-toc-section\"><\/span><strong>Moulage sous pression Dur\u00e9e de vie de l'outillage<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Die_casting\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Moulage sous pression<\/a>\u00a0On demande souvent aux fabricants : \"Combien de tirs l'outillage de moulage sous pression durera-t-il avant d'en fabriquer un nouveau ?\" ou \"Combien de tirs garantissez-vous l'outillage de moulage sous pression ?\". Une meilleure question pourrait \u00eatre : \"Que pouvons-nous faire pour maximiser la dur\u00e9e de vie de l'outillage de moulage sous pression et comment pouvons-nous minimiser les co\u00fbts de remplacement ?\" Les moules de coul\u00e9e sous pression en aluminium et en cuivre s'usent plus rapidement que les moules de coul\u00e9e sous pression en zinc en raison de la nature agressive et des temp\u00e9ratures de fusion \u00e9lev\u00e9es des mat\u00e9riaux coul\u00e9s sous pression.<\/p>\n<p>La g\u00e9om\u00e9trie, la conception et la forme de la pi\u00e8ce ont \u00e9galement une incidence sur la dur\u00e9e de vie du moulage sous pression. En g\u00e9n\u00e9ral, l'outillage de moulage sous pression en aluminium peut effectuer 50 \u00e0 70 000 tirs avant de commencer \u00e0 se fissurer, tandis que l'outillage de moulage sous pression en zinc peut durer 100 000 tirs, mais ce n'est pas toujours le m\u00eame r\u00e9sultat ; certains peuvent durer moins longtemps et d'autres plus longtemps. De nombreux facteurs influencent la dur\u00e9e de vie de l'outil. Si vous avez encore des questions, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter.<\/p>\n<p>GC Precision Mould est l'un des 10 premiers fabricants chinois de moules sous pression, nous pouvons vous offrir des moules sous pression de haute qualit\u00e9 avec une longue dur\u00e9e de vie de plus de 100 mille coups, si vous recherchez une entreprise chinoise de moules sous pression, nous serons l'un de vos meilleurs partenaires.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"RFQ\"><\/span><span id=\"RFQ\" class=\"ez-toc-section\"><\/span>DEMANDE DE PRIX<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><span lang=\"EN-US\">1. Quel type de mat\u00e9riau faut-il utiliser pour les bases de moules de coul\u00e9e sous pression et les inserts de cavit\u00e9 ?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">An : Pour la base du moule, vous pouvez utiliser S50C, 1.2311 ; pour la cavit\u00e9 et le noyau, H13, 1.2344, et 8407 seront de meilleures options.<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">2. Quel est le degr\u00e9 et la proc\u00e9dure de traitement thermique appropri\u00e9s pour les cavit\u00e9s des moules de coul\u00e9e sous pression ?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">An : Pour les cavit\u00e9s et les noyaux des moules de coul\u00e9e sous pression, HRC48-52 degr\u00e9s, et il est n\u00e9cessaire de v\u00e9rifier le rapport de traitement thermique pour le contr\u00f4le de la qualit\u00e9.<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">3. Quelle est la diff\u00e9rence entre un moule de coul\u00e9e sous pression prototype et un outillage de coul\u00e9e sous pression rapide ?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">An : L'outillage de moulage sous pression de prototypes est normalement un outillage unique (1-10 pi\u00e8ces), tandis que l'outillage de moulage sous pression rapide est un outillage de petites quantit\u00e9s (100-1000 pi\u00e8ces).<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">4. Pourquoi l'outillage de moulage sous pression est-il utilis\u00e9 ?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">An :\u00a0<\/span><span lang=\"EN-US\">L'outillage de d\u00e9coupage pour le moulage sous pression est utilis\u00e9 pour d\u00e9couper le patin de la pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression.<\/span><\/p>\n<p><span lang=\"EN-US\">5. Que devons-nous envoyer au fournisseur pour obtenir un outillage de moulage sous pression et des pi\u00e8ces de moulage de haute qualit\u00e9 ?<br \/>\n<\/span><span lang=\"EN-US\">Un fichier au format : STP ou IGS doit \u00eatre envoy\u00e9 au fabricant de moules pour la fabrication des moules, et un dessin en 2D doit \u00eatre envoy\u00e9 pour la production des moules. Vous devez pr\u00e9ciser si vous avez des tol\u00e9rances serr\u00e9es, un usinage secondaire ou une finition de surface.<\/span><\/p>\n<p>6. quel est le meilleur endroit pour acheter des moules de coul\u00e9e sous pression et des produits.<br \/>\nAn : pour r\u00e9duire vos co\u00fbts, nous vous sugg\u00e9rons de trouver un\u00a0<em><strong>Soci\u00e9t\u00e9 chinoise de moules pour le moulage sous pression<\/strong><\/em>\u00a0pour fabriquer vos moules et produits de moulage sous pression.<\/p>\n<p>7. Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule de coul\u00e9e sous pression ?<br \/>\nAn : Cela d\u00e9pend principalement de la taille et de la g\u00e9om\u00e9trie de la pi\u00e8ce.\u00a0<strong>moule de coul\u00e9e sous pression<\/strong>\u00a0La fabrication durera de 5 \u00e0 10 semaines, et il est probable qu'il y aura une augmentation de la production.\u00a0<strong>Entreprise chinoise de moules pour le moulage sous pression<\/strong>\u00a0Les d\u00e9lais de livraison seront plus courts que dans d'autres pays. Envoyez-nous votre projet de moulage sous pression et nous vous informerons du d\u00e9lai de livraison d\u00e9taill\u00e9 pour votre moule de moulage sous pression.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die casting mold\u00a0and\u00a0die casting tooling\u00a0play a critical role in producing high-quality metal alloy components with excellent accuracy, durability, and efficiency. 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