Les syst\u00e8mes d'outillage dans le moulage sous pression reposent enti\u00e8rement sur leur base de conception. Ils constituent une partie essentielle de la matrice et peuvent influer sur les profils du produit. Une s\u00e9lection appropri\u00e9e de la conception de l'outillage vous permet de rendre le produit plus fonctionnel et de lui donner des formes et des caract\u00e9ristiques exactes.<\/p>\n
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Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception des outils<\/span><\/strong><\/p>\n<\/div>\n\n
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\n\n\n| Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception<\/th>\n | Valeur recommand\u00e9e<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
\n\n| S\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/td>\n | Acier \u00e0 outils H13 ou \u00e9quivalent<\/td>\n<\/tr>\n |
\n| Conception des canaux de refroidissement<\/td>\n | Distribution uniforme, temp\u00e9rature de 200\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n |
\n| Conception des barri\u00e8res et des couloirs<\/td>\n | Epaisseur de 0,5 \u00e0 2 mm, contr\u00f4le optimis\u00e9 du d\u00e9bit<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/span>Consid\u00e9rations cl\u00e9s :<\/span><\/h3>\n<\/span>S\u00e9lection des mat\u00e9riaux :<\/span><\/h3>\nLe fabricant utilise des mat\u00e9riaux de haute qualit\u00e9 et plus robustes pour fabriquer des matrices pour le m\u00e9tal afin qu'elles puissent r\u00e9sister \u00e0 une chaleur allant jusqu'\u00e0 700 \u00b0C et \u00e0 des pressions sup\u00e9rieures \u00e0 20 000 psi sans se d\u00e9former. Leur choix se porte g\u00e9n\u00e9ralement sur l'acier H13 ou d'autres alliages r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur.<\/p>\n <\/span>Conception des canaux de refroidissement :<\/span><\/h3>\nLes canaux de refroidissement \u00e9vacuent la chaleur des moules en cas de solidification de la pi\u00e8ce. Ces canaux sont r\u00e9partis uniform\u00e9ment autour du moule et maintiennent une temp\u00e9rature d'environ 200\u00b0C. Vous \u00e9viterez ainsi que votre pi\u00e8ce ne se brise ou ne se fissure lors de l'\u00e9jection.<\/p>\n <\/span>Conception des portes et des coulisses :<\/span><\/h3>\nLes fondeurs utilisent des syst\u00e8mes de portes et de glissi\u00e8res dans les matrices pour am\u00e9liorer l'\u00e9coulement de la mati\u00e8re fondue en contr\u00f4lant leur mouvement. L'ajout des caract\u00e9ristiques n\u00e9cessaires \u00e0 la conception permettra d'\u00e9viter tout probl\u00e8me au cours du processus d'\u00e9coulement et de r\u00e9duire les d\u00e9fauts. Pour un contr\u00f4le pr\u00e9cis de l'\u00e9coulement, vous pouvez commencer par des dimensions de grille allant de 0,5 mm \u00e0 2 mm d'\u00e9paisseur.<\/p>\n <\/span>Conception du syst\u00e8me d'\u00e9jection :<\/span><\/h3>\nAu cours du processus de retrait, le m\u00e9canisme d'\u00e9jection et les goupilles d'\u00e9jection sont des outils utiles. Ils vous aident \u00e0 retirer la pi\u00e8ce finie en toute s\u00e9curit\u00e9. Vous pouvez les placer \u00e0 l'int\u00e9rieur des matrices dans des zones de r\u00e9serve ou suppl\u00e9mentaires sans alt\u00e9rer les caract\u00e9ristiques de la conception.<\/p>\n <\/span>La technologie dans la conception d'outils<\/span><\/h3>\nVous pouvez cr\u00e9er des mod\u00e8les 3D de matrices pour voir comment elles fonctionneront et d\u00e9tecter les effets pr\u00e9coces de leurs d\u00e9faillances ou de plusieurs turbulences telles que l'\u00e9coulement du m\u00e9tal, le refroidissement et les contraintes. Les outils de conception assist\u00e9e par ordinateur (CAO) et d'ing\u00e9nierie assist\u00e9e par ordinateur (IAO) sont les plus populaires. Les logiciels de CAO offrent une pr\u00e9cision allant jusqu'\u00e0 \u00b10,01 mm, tandis que l'IAO offre un taux de r\u00e9ussite de plus de 95% et vous permet de conna\u00eetre \u00e0 l'avance les d\u00e9fauts de conception.<\/p>\n <\/span>2. Assurance de la qualit\u00e9<\/span><\/h3>\n |