![\"Aluminium](\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/cast-vs-extruded-1024x1024.jpg\" "\\"\\"")
<\/a><\/p>\nLa microstructure de l'aluminium moul\u00e9 pr\u00e9sente des grains grossiers (de 50 \u00e0 200 \u00b5m) et des phases interm\u00e9talliques group\u00e9es. C'est ce qui explique la fragilit\u00e9 et la r\u00e9duction des performances m\u00e9caniques.<\/p>\n
En revanche, le processus d'extrusion affine la structure des grains jusqu'\u00e0 10-50 \u00b5m. En effet, il casse les interm\u00e9talliques et aligne les grains.<\/p>\n
Par exemple, l'image contraste les deux parties des microstructures. La structure coul\u00e9e pr\u00e9sente de gros grains.<\/p>\n
La pi\u00e8ce extrud\u00e9e (a-f) montre comment elle affine la structure du grain, ce qui permet d'obtenir de meilleures performances.<\/p>\n
<\/span>3. Tol\u00e9rances<\/span><\/h3>\nLorsque l'expansion du moule et le retrait de solidification se produisent, les tol\u00e9rances de l'aluminium moul\u00e9 deviennent plus \u00e9troites (\u00b10,5 mm ou plus).<\/p>\n
Il est possible d'obtenir des tol\u00e9rances plus serr\u00e9es (\u00b10,1 mm) dans l'aluminium extrud\u00e9. Cela s'explique par l'utilisation d'une fili\u00e8re de pr\u00e9cision pour forcer le m\u00e9tal. Cela signifie que la conception des fili\u00e8res et la pr\u00e9cision de la presse peuvent entra\u00eener des changements dans les tol\u00e9rances.<\/p>\n
<\/span>4. Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception<\/span><\/h3>\nLe moulage de l'aluminium est principalement utilis\u00e9 pour fabriquer des formes tr\u00e8s d\u00e9taill\u00e9es avec des cavit\u00e9s internes. C'est le cas, par exemple, des blocs moteurs ou des corps de pompe. Mais d'une mani\u00e8re ou d'une autre, elle ne convient pas pour les profils \u00e0 parois minces ou longues.<\/p>\n
La technique de l'extrusion permet d'obtenir les meilleures pi\u00e8ces longues et des profils uniformes avec des sections coh\u00e9rentes. Par exemple, des poutres ou des tubes. En outre, ces pi\u00e8ces peuvent \u00e9galement r\u00e9pondre \u00e0 des exigences de conception sp\u00e9cifiques.<\/p>\n
<\/span>5. M\u00e9thodes d'assemblage<\/span><\/h3>\nLes fabricants peuvent assembler l'aluminium moul\u00e9 et l'aluminium extrud\u00e9. Pour ce faire, ils utilisent des techniques telles que le soudage, le boulonnage ou le collage.<\/p>\n
L'aluminium moul\u00e9 n'est pas facile \u00e0 souder. La raison en est la pr\u00e9sence de porosit\u00e9, de phases interm\u00e9talliques et d'une teneur \u00e9lev\u00e9e en silicium dans certains alliages (par exemple, l'A380). Cela peut provoquer des fissures.<\/p>\n
Les pi\u00e8ces en aluminium extrud\u00e9 sont beaucoup plus faciles \u00e0 souder et \u00e0 usiner. Elles pr\u00e9sentent une structure uniforme. Cela les rend donc plus polyvalentes pour l'assemblage.<\/p>\n
<\/span>Avantages et inconv\u00e9nients de la fonte d'aluminium<\/span><\/h2>\n<\/span>Avantages<\/span><\/h3>\n\n- Il permet de r\u00e9aliser des formes complexes et tr\u00e8s d\u00e9taill\u00e9es avec des cavit\u00e9s internes. Par exemple, des culasses, des bo\u00eetiers de transmission ou des corps de pompe.<\/li>\n
- Les alliages d'aluminium coul\u00e9 tels que l'A356-T6 offrent une grande r\u00e9sistance \u00e0 la traction tout en \u00e9tant d'un poids inf\u00e9rieur \u00e0 la moyenne.<\/li>\n
- Ces pi\u00e8ces sont abordables si elles sont produites en grande quantit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Inconv\u00e9nients<\/span><\/h3>\n\n- Les gaz pi\u00e9g\u00e9s ou la contraction pendant la solidification entra\u00eeneront une perte de solidit\u00e9 et de r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue pour les autres pi\u00e8ces. Mais ce probl\u00e8me peut \u00eatre r\u00e9solu en utilisant la coul\u00e9e sous vide ou des agents de d\u00e9gazage.<\/li>\n
- Le retrait des liquides et des solides entra\u00eene l'\u00e9clatement ou la fissuration des pi\u00e8ces. Pour y rem\u00e9dier, il convient d'utiliser une conception de moule appropri\u00e9e et un refroidissement contr\u00f4l\u00e9.<\/li>\n
- La tol\u00e9rance de la fonte d'aluminium est plus faible que celle de l'extrusion.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Avantages et inconv\u00e9nients de l'aluminium extrud\u00e9<\/span><\/h2>\n<\/span>Avantages<\/span><\/h3>\n\n- L'aluminium extrud\u00e9 donne d'excellentes finitions. Apr\u00e8s avoir subi une finition par fraisage, la pi\u00e8ce est anodis\u00e9e ou recouverte d'un rev\u00eatement en poudre, ce qui la rend plus r\u00e9sistante. Elles pr\u00e9sentent une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une plus grande durabilit\u00e9.<\/li>\n
- Les matrices de pr\u00e9cision permettent d'obtenir des tol\u00e9rances plus \u00e9troites.<\/li>\n
- Ces pi\u00e8ces sont rentables pour des volumes \u00e9lev\u00e9s.<\/li>\n
- Id\u00e9al pour les profils longs et invariants tels que les rails d'\u00e9chelle ou les tubes multi-creux.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Inconv\u00e9nients<\/span><\/h3>\n\n- Ces pi\u00e8ces sont limit\u00e9es \u00e0 des formes simples et ne conviennent pas aux conceptions complexes.<\/li>\n
- N\u00e9cessite des matrices sp\u00e9ciales pour la fabrication de profils creux ou multicanaux.<\/li>\n
- L'extrusion n'est pas adapt\u00e9e aux pi\u00e8ces pr\u00e9sentant des sections transversales multiples ou des caract\u00e9ristiques internes complexes.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Applications et industries