{"id":18283,"date":"2025-03-31T21:19:58","date_gmt":"2025-03-31T21:19:58","guid":{"rendered":"https:\/\/aludiecasting.com\/?p=18283"},"modified":"2025-03-31T21:19:58","modified_gmt":"2025-03-31T21:19:58","slug":"avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/","title":{"rendered":"Moulage sous pression semi-solide (SSDC) : Avantages et applications"},"content":{"rendered":"<p>Le moulage sous pression semi-solide (SSDC) consiste \u00e0 injecter une suspension m\u00e9tallique (20-60% solide) \u00e0 580-620\u00b0C sous une pression de 50-100 MPa. Cela forme une microstructure globulaire, am\u00e9liorant la r\u00e9sistance jusqu'\u00e0 20%. Les vitesses de cisaillement sont g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieures \u00e0 10 s-\u00b9, ce qui garantit un remplissage contr\u00f4l\u00e9 des moules pour des pi\u00e8ces pr\u00e9cises. Les alliages courants sont l'aluminium A356 et le magn\u00e9sium AZ91D.<\/p>\n<p>Apprenez pourquoi la CDS est privil\u00e9gi\u00e9e pour obtenir des r\u00e9sultats pr\u00e9cis. D\u00e9couvrez son fonctionnement et ses principales m\u00e9thodes, applications et avantages.<\/p>\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_82_2 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table des mati\u00e8res<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table des mati\u00e8res\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewbox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #7c7c7c;color:#7c7c7c\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewbox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseprofile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#What_is_Semi-Solid_Die_Casting\" >Qu'est-ce que la coul\u00e9e sous pression semi-solide ?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#_Thixotropy_and_Rheopexy\" >\u00a0Thixotropie et rh\u00e9opexie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#1_Rheocasting_Thixotropic_Behavior\" >1.   Rh\u00e9ocasting (comportement thixotropique)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#2_Thixocasting_Rheopectic_Behavior\" >2.   Thixocasting (comportement rh\u00e9opectique)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#How_does_Shear_Rate_Controls_Flow\" >Comment le taux de cisaillement contr\u00f4le-t-il le d\u00e9bit ?<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Solid_Fraction\" >Fraction solide<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Microstructure_Evolution\" >\u00c9volution de la microstructure<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Semi-Solid_Die_Casting_Process\" >Processus de moulage sous pression semi-solide<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Slurry_Generation_Methods\" >M\u00e9thodes de production de boues<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#1_Strain-Induced_Melt_Activation_SIMA\" >1.   Activation de la fonte induite par la contrainte (SIMA) :<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#2_Magnetohydrodynamic_MHD_Stirring\" >2.   Agitation magn\u00e9tohydrodynamique (MHD)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-12\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#3_Cooling_Slope_Casting\" >3.   Coul\u00e9e de la pente de refroidissement<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-13\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Injection_Unit_Modifications\" >Modifications de l'unit\u00e9 d'injection<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-14\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Die_Design_Considerations\" >Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception des matrices<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-15\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Advantages_of_Semi-Solid_Die_Casting\" >Avantages de la coul\u00e9e sous pression semi-solide<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-16\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Smoother_Surfaces_and_Precise_Sizes\" >Surfaces plus lisses et tailles pr\u00e9cises<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-17\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Stronger_Metal_Structure\" >Structure m\u00e9tallique plus solide<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-18\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Fewer_Holes_and_Defects\" >Moins de trous et de d\u00e9fauts<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-19\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Energy_Savings\" >\u00c9conomies d'\u00e9nergie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-20\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Lower_Production_Costs\" >R\u00e9duction des co\u00fbts de production<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-21\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Applications_of_Semi-Solid_Die_Casting\" >Applications de la coul\u00e9e sous pression semi-solide<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-22\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Critical_Automotive_Components\" >Composants automobiles critiques<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-23\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#High-Performance_Aerospace_Parts\" >Pi\u00e8ces de haute performance pour l'a\u00e9rospatiale<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-24\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Measured_Performance_Gains\" >Gains de performance mesur\u00e9s<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-25\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Growing_Market_Applications\" >Des applications de march\u00e9 en plein essor<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-26\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Materials_Used_in_Semi-Solid_Die_Casting\" >Mat\u00e9riaux utilis\u00e9s dans le moulage sous pression semi-solide<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-27\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Specific_Alloy_Designations\" >D\u00e9signations d'alliages sp\u00e9cifiques<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-28\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Rheological_Properties\" >Propri\u00e9t\u00e9s rh\u00e9ologiques<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-29\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Solidification_Behavior\" >Comportement de solidification<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-30\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Secondary_Processing\" >Transformation secondaire<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-31\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Semi-solid_die_Casting_vs_Traditional_Die_Casting\" >Moulage sous pression semi-solide et moulage sous pression traditionnel<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-32\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Process_Parameter_Comparison\" >Comparaison des param\u00e8tres du processus<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-33\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Material_Structure\" >Structure des mat\u00e9riaux<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-34\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Cost_Factors\" >Facteurs de co\u00fbt<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-35\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#When_to_Choose\" >Quand choisir<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-36\" href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/avantages-du-moulage-sous-pression-semi-solide-ssdc\/#Conclusion\" >Conclusion :<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"What_is_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>Qu'est-ce que la coul\u00e9e sous pression semi-solide ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18284 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1024x1024.jpg\" alt=\"diagramme de coul\u00e9e sous pression semi-solide\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Semi-solide <a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/moulage-sous-pression-de-laluminium\/\">moulage sous pression<\/a> est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication. Il est utilis\u00e9 pour transformer le m\u00e9tal en un \u00e9tat semi-solide. Ces pi\u00e8ces ont l'aspect d'une p\u00e2te, contenant \u00e0 parts \u00e9gales des formes liquides et solides. Ce type de boue aide le fabricant \u00e0 produire des pi\u00e8ces complexes de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure. Il est largement utilis\u00e9 dans les industries, qu'il s'agisse de l'automobile ou de l'\u00e9lectronique grand public. Les pi\u00e8ces en SSDC sont plus r\u00e9sistantes et ne pr\u00e9sentent pratiquement aucun d\u00e9faut par rapport au moulage traditionnel.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"_Thixotropy_and_Rheopexy\"><\/span>\u00a0Thixotropie et rh\u00e9opexie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Rheocasting_Thixotropic_Behavior\"><\/span>1.   Rh\u00e9ocasting (comportement thixotropique)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le processus de rh\u00e9ocoulage est initi\u00e9 apr\u00e8s avoir obtenu un lingot de m\u00e9tal standard. Il peut s'agir d'un alliage d'aluminium A356. Les m\u00e9tallurgistes fondent ces lingots \u00e0 la temp\u00e9rature initiale de 650\u00b0C dans un four.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18285 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-1024x1024.jpg\" alt=\"diagramme de rh\u00e9ocasting\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/rheocasting-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Lorsque ce mat\u00e9riau en fusion commence \u00e0 refroidir \u00e0 une temp\u00e9rature semi-solide de 580\u00b0C, les ouvriers utilisent un agitateur m\u00e9canique qu'ils font tourner \u00e0 500 tours par minute. Ce faisant, les particules solides se brisent en minuscules globules. Leur taille est comprise entre 50 et 100 microns.<\/p>\n<p>L'agitation permet d'obtenir un comportement thixotropique. C'est la coul\u00e9e \u00e0 l'\u00e9tat semi-solide avec des particules solides 40%. Elle s'\u00e9coule tr\u00e8s doucement lorsque vous la poussez.<\/p>\n<p>Cette boue est ensuite utilis\u00e9e pour couler des composants polyvalents de l'industrie, tels que les composants de suspension des voitures.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Thixocasting_Rheopectic_Behavior\"><\/span>2.   Thixocasting (comportement rh\u00e9opectique)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Pour le thixocasting, les fabricants utilisent des billettes pr\u00e9fabriqu\u00e9es. Il s'agit d'alliages tels que le magn\u00e9sium AZ91D. En g\u00e9n\u00e9ral, ce mat\u00e9riau pr\u00e9sente d\u00e9j\u00e0 une microstructure globulaire ad\u00e9quate.<\/p>\n<p>Les m\u00e9tallurgistes ont d'abord vu ces billettes. Leur longueur varie dans de nombreux cas, mais elle est g\u00e9n\u00e9ralement de 150 mm. Ils ont refondu ces billettes en appliquant une temp\u00e9rature de 575\u00b0C. Cela correspond \u00e0 la thixocoul\u00e9e standard. Le processus dure 15 minutes dans un four \u00e0 induction jusqu'\u00e0 ce que le mat\u00e9riau prenne une forme semi-solide id\u00e9ale.<\/p>\n<p>Les fabricants poussent ce mat\u00e9riau dans le moule \u00e0 une vitesse de 1 m\/s. Ce mat\u00e9riau est tr\u00e8s diff\u00e9rent du thixotropique car il n'est pas plus fin. Ce mat\u00e9riau est tr\u00e8s diff\u00e9rent du thixotropique car il n'est pas plus fin. Il s'agit plut\u00f4t d'une sorte de rh\u00e9opexie.<\/p>\n<p>Ce proc\u00e9d\u00e9 augmente la viscosit\u00e9 sous cisaillement (10%). Il en r\u00e9sulte de faibles risques d'\u00e9coulement turbulent et de pi\u00e9geage de l'air. Lors du moulage de composants tels que les bo\u00eetiers d'ordinateurs portables, ces caract\u00e9ristiques permettent d'obtenir des surfaces plus lisses.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"How_does_Shear_Rate_Controls_Flow\"><\/span>Comment le taux de cisaillement contr\u00f4le-t-il le d\u00e9bit ?<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Les m\u00e9taux semi-solides ont <a href=\"https:\/\/link.springer.com\/article\/10.1007\/s00397-008-0268-1\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">taux de cisaillement<\/a> en dessous de la fourchette typique de 10 s-\u00b9. Comme il s'agit d'un \u00e9tat \u00e9pais, il se d\u00e9place lentement dans la cavit\u00e9 d'un moule, remplissant chaque section correctement, ce qui est particuli\u00e8rement n\u00e9cessaire pour les coul\u00e9es minces.<\/p>\n<p>Le cisaillement augmente lorsque des portes \u00e9troites poussent le m\u00e9tal \u00e0 grande vitesse. Elle remplit le moule en 0,5 seconde, ce qui permet de fabriquer des produits pr\u00e9cis.<\/p>\n<p>L'amincissement par cisaillement est le param\u00e8tre. Cela permet aux ouvriers de s'attaquer \u00e0 l'\u00e9coulement du m\u00e9tal au cours des diff\u00e9rentes \u00e9tapes de la coul\u00e9e.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Solid_Fraction\"><\/span>Fraction solide<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La fraction solide (f\u209b) est la proportion du contenu solide dans le SSDC. C'est ce que les fabricants maintiennent dans une fourchette possible de 20% et 60%.<\/p>\n<p>Des conditions inf\u00e9rieures \u00e0 20% rendent le m\u00e9tal liquide et des conditions trop \u00e9lev\u00e9es, sup\u00e9rieures \u00e0 60%, donnent une forme plus dure. Cela cause des probl\u00e8mes dans les moules.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Microstructure_Evolution\"><\/span>\u00c9volution de la microstructure<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18286 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-1024x1024.jpg\" alt=\"\u00e9tude de la microstructure de la coul\u00e9e sous pression semi-solide\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/microstructure-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Par rapport \u00e0 l'ancienne structure dendritique, le m\u00e9tal semi-solide pr\u00e9sente une microstructure globulaire ou en rosette. Les particules sont de forme ronde, ce qui permet un \u00e9coulement plus r\u00e9gulier et minimise les d\u00e9fauts. L'am\u00e9lioration de la r\u00e9sistance et de la qualit\u00e9 sont les principaux r\u00e9sultats de ce processus dans les produits finis.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Semi-Solid_Die_Casting_Process\"><\/span>Processus de moulage sous pression semi-solide<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18287 size-large\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-1024x1024.jpg\" alt=\"proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression semi-solide\" width=\"1024\" height=\"1024\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-1024x1024.jpg 1024w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-980x980.jpg 980w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/semi-solid-die-casting-1-480x480.jpg 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) and (max-width: 980px) 980px, (min-width: 981px) 1024px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Slurry_Generation_Methods\"><\/span>M\u00e9thodes de production de boues<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"1_Strain-Induced_Melt_Activation_SIMA\"><\/span>1.   Activation de la fonte induite par la contrainte (SIMA) :<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Apr\u00e8s avoir achet\u00e9 des billettes standard, les fabricants les filtrent \u00e0 300\u00b0 C. Ils les placent ensuite dans des fours pour les r\u00e9chauffer \u00e0 580\u00b0 C. Dans cette matrice liquide, des particules sph\u00e9riques se forment (50\u03bcm). C'est suffisant pour un traitement semi-solide.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"2_Magnetohydrodynamic_MHD_Stirring\"><\/span>2.   Agitation magn\u00e9tohydrodynamique (MHD)<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Les bobines \u00e9lectromagn\u00e9tiques utilisent un courant de 500A. Cela permet d'obtenir une agitation de 600 tours par minute sans contact. L'\u00e9tat solide id\u00e9al 40% est form\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 ce processus, ce qui \u00e9vite toute contamination.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"3_Cooling_Slope_Casting\"><\/span>3.   Coul\u00e9e de la pente de refroidissement<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le fabricant fait couler l'\u00e9tat fondu du m\u00e9tal \u00e0 620\u00b0C sur la pente. Il s'agit g\u00e9n\u00e9ralement d'une pente en cuivre avec une position \u00e0 60\u00b0.<\/p>\n<p>Ils utilisent un refroidissement plus rapide pour obtenir une bouillie semi-solide en plus de 3 secondes.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Injection_Unit_Modifications\"><\/span>Modifications de l'unit\u00e9 d'injection<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Utiliser un type sp\u00e9cial de manchon court avec des rev\u00eatements thermiques en c\u00e9ramique.<strong>. <\/strong>Ils maintiennent la temp\u00e9rature de la boue \u00e0 570\u00b0C. Vous pouvez ainsi la couler sans crainte pendant toute la phase d'injection.<\/p>\n<p>En outre, des poussoirs con\u00e7us avec pr\u00e9cision garantissent un remplissage uniforme du moule. Il fonctionne avec une vitesse critique de 0,3-0,8 m\/s. Cette caract\u00e9ristique permet d'\u00e9quilibrer les op\u00e9rations et de r\u00e9duire la s\u00e9paration des phases. Celle-ci se produit entre les particules liquides et solides de la suspension.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Die_Design_Considerations\"><\/span>Consid\u00e9rations relatives \u00e0 la conception des matrices<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18289 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842.png\" alt=\"proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression semi-solide\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T021043.842-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<p>Dans le cas des syst\u00e8mes \u00e0 guillotine, vous devez utiliser une section transversale 30% plus grande que celle des fili\u00e8res conventionnelles. Cela permet de maintenir un flux correct de m\u00e9taux semi-solides.<\/p>\n<p>Pour les syst\u00e8mes de couloirs, incorporez des courbes graduelles. Le rayon de courbure doit \u00eatre d'au moins 20 mm. Ce faisant, les techniques permettent de maintenir un \u00e9coulement laminaire du m\u00e9tal et de minimiser les turbulences.<\/p>\n<p>Quant aux fentes d'a\u00e9ration, elles sont usin\u00e9es avec pr\u00e9cision sur une largeur de 0,1 mm. Elles permettent de contr\u00f4ler l'emprisonnement de l'air pendant la coul\u00e9e. Elles permettent \u00e9galement de r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de fuite.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Advantages_of_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>Avantages de la coul\u00e9e sous pression semi-solide<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Smoother_Surfaces_and_Precise_Sizes\"><\/span>Surfaces plus lisses et tailles pr\u00e9cises<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le m\u00e9tal semi-solide s'\u00e9coule dans les sections de la matrice \u00e0 une vitesse contr\u00f4l\u00e9e. Cette vitesse est beaucoup plus lente que celle du m\u00e9tal liquide. Cela permet \u00e9galement de r\u00e9duire les bulles d'air jusqu'\u00e0 90 %.<\/p>\n<p>Par rapport \u00e0 la coul\u00e9e classique, ce proc\u00e9d\u00e9 r\u00e9duit le retrait (0,5%), qui est inf\u00e9rieur au retrait de 1,2% lors du refroidissement. Cela permet \u00e9galement de fabriquer des pi\u00e8ces qui sont <a href=\"https:\/\/journals.aps.org\/prl\/abstract\/10.1103\/PhysRevLett.125.194301\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">encliquetage<\/a>.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Stronger_Metal_Structure\"><\/span>Structure m\u00e9tallique plus solide<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Les petites particules rondes de l'\u00e9tat semi-solide sont suffisamment serr\u00e9es les unes contre les autres. Cela signifie que leur structure est plus dense et qu'elles 20% sont plus r\u00e9sistantes lorsqu'elles sont \u00e9tir\u00e9es.<\/p>\n<p>Vous pouvez le plier avec plus de force 15% avant qu'il ne se fracture. Ces pi\u00e8ces durent 30% plus longtemps gr\u00e2ce \u00e0 l'endurance \u00e0 des contraintes r\u00e9p\u00e9t\u00e9es.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fewer_Holes_and_Defects\"><\/span>Moins de trous et de d\u00e9fauts<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Il n'y a pratiquement aucun espace vide (1 \u00e0 2 %) \u00e0 l'int\u00e9rieur du SSDC. En revanche, le moulage sous pression classique a 5 \u00e0 8 % de chances d'aboutir.<\/p>\n<p>Ce processus permet d'\u00e9liminer les bulles d'air, les trous, les r\u00e9tr\u00e9cissements, les fissures et les surfaces rugueuses.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Energy_Savings\"><\/span>\u00c9conomies d'\u00e9nergie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Vous devez savoir qu'une autre caract\u00e9ristique ou un autre avantage de ce processus est l'\u00e9conomie d'\u00e9nergie. Il permet de r\u00e9duire la consommation d'\u00e9nergie de plusieurs fa\u00e7ons. Par exemple :<\/p>\n<ul>\n<li>Le m\u00e9tal chauffe \u00e0 580\u00b0C au lieu de 680\u00b0C.<\/li>\n<li>Les flux plus rapides (25%) consomment moins d'\u00e9nergie.<\/li>\n<li>Il r\u00e9duit les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux jusqu'\u00e0 15 % pendant le fonctionnement.<\/li>\n<\/ul>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Lower_Production_Costs\"><\/span>R\u00e9duction des co\u00fbts de production<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Les pi\u00e8ces semi-solides n\u00e9cessitant moins de machines de polissage, l'entreprise \u00e9conomise jusqu'\u00e0 40%.<\/p>\n<p>Parmi leur production, 5% de pi\u00e8ces peuvent \u00eatre rejet\u00e9es. Cela repr\u00e9sente moins de 15 % de ces processus normaux.<\/p>\n<p>Vous pouvez utiliser les moules SSDC 50000 fois de plus au lieu de 30000 fois seulement.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Applications_of_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>Applications de la coul\u00e9e sous pression semi-solide<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Critical_Automotive_Components\"><\/span>Composants automobiles critiques<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Les \u00e9l\u00e9ments du moulage sous pression semi-solide dans l'industrie automobile sont les suivants :<\/p>\n<ul>\n<li>Articulations de direction<\/li>\n<li>Supports de moteur<\/li>\n<li>Cas de transmission<\/li>\n<li>\u00c9triers de frein<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ce proc\u00e9d\u00e9 permet de produire des pi\u00e8ces tr\u00e8s complexes avec des d\u00e9tails structurels. Par exemple, les sous-cadres et les bras de suspension avec des conceptions creuses.<\/p>\n<p>Dans les VE (v\u00e9hicules \u00e9lectriques), les pi\u00e8ces sont des bo\u00eetiers de batterie et des bo\u00eetiers de moteur. Ils sont l\u00e9gers et durables. Ils supportent \u00e9galement les vibrations constantes et les contraintes thermiques.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"High-Performance_Aerospace_Parts\"><\/span>Pi\u00e8ces de haute performance pour l'a\u00e9rospatiale<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>L'\u00e9tat semi-solide permet de produire des composants a\u00e9rospatiaux d'une grande pr\u00e9cision. Il s'agit de<\/p>\n<ul>\n<li>Supports d'aile<\/li>\n<li>Composants du train d'atterrissage<\/li>\n<li>Pi\u00e8ces pour moteurs \u00e0 turbine<\/li>\n<li>Bo\u00eetiers de radar<\/li>\n<li>Bo\u00eetiers avioniques<\/li>\n<li>Satellite<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ils sont durables et moins lourds. Le bo\u00eetier du syst\u00e8me de guidage des missiles en tire parti pour ses capacit\u00e9s. Ils maintiennent des tol\u00e9rances serr\u00e9es dans les environnements critiques.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Measured_Performance_Gains\"><\/span>Gains de performance mesur\u00e9s<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Lors d'essais sur le terrain, les \u00e9triers de frein en fonte semi-solide ont une dur\u00e9e de vie de 80000 km avant d'\u00eatre us\u00e9s par l'ancienne m\u00e9thode. En outre, les pi\u00e8ces moul\u00e9es pour l'a\u00e9ronautique r\u00e9sistent 25% mieux \u00e0 la fatigue.<\/p>\n<p>Les pi\u00e8ces du secteur automobile b\u00e9n\u00e9ficient d'une meilleure r\u00e9sistance \u00e0 l'impact (15%) lors des tests de collision.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Growing_Market_Applications\"><\/span>Des applications de march\u00e9 en plein essor<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Au fil du temps, des applications commerciales de plus en plus nombreuses tirent parti du CDS pour cr\u00e9er :<\/p>\n<ul>\n<li>Bo\u00eetiers d'antennes 5G pr\u00e9cis avec guides d'ondes de 0,05 mm.<\/li>\n<li>Plateau d'implants m\u00e9dicaux contenant des surfaces r\u00e9sistantes aux bact\u00e9ries.<\/li>\n<li>Bo\u00eetiers de moteur de drone avec une meilleure dissipation de la chaleur.<\/li>\n<\/ul>\n<p>En outre, les v\u00e9hicules \u00e9lectriques utilisent ce proc\u00e9d\u00e9 pour obtenir une plan\u00e9it\u00e9 de 0,2 mm. Cela concerne les plaques de refroidissement de la batterie sur des port\u00e9es de 300 mm.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Materials_Used_in_Semi-Solid_Die_Casting\"><\/span>Mat\u00e9riaux utilis\u00e9s dans le moulage sous pression semi-solide<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Specific_Alloy_Designations\"><\/span>D\u00e9signations d'alliages sp\u00e9cifiques<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>L'aluminium A356 (AlSi7Mg) et le magn\u00e9sium AZ91D sont les alliages qui fonctionnent le mieux dans le moulage sous pression semi-solide. Ils fondent plus rapidement et plus uniform\u00e9ment, cr\u00e9ant ainsi une texture id\u00e9ale.<\/p>\n<p>L'alliage A356 est tr\u00e8s r\u00e9sistant, c'est pourquoi les constructeurs automobiles l'utilisent g\u00e9n\u00e9ralement 70%. Par ailleurs, l'alliage AZ91D convient parfaitement au moulage de bo\u00eetiers \u00e9lectroniques l\u00e9gers.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Rheological_Properties\"><\/span>Propri\u00e9t\u00e9s rh\u00e9ologiques<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Les graphiques illustrent le fonctionnement des alliages de SSDC \u00e0 diff\u00e9rents stades et \u00e0 diff\u00e9rentes fractions solides (Fs). \u00c0 Fs=0,37. La viscosit\u00e9 diminue lorsque le taux de cisaillement passe de 1 \u00e0 10 s-\u00b9.<\/p>\n<p>Les fractions comme Fs=0,48, qui sont plus \u00e9lev\u00e9es, maintiennent l'\u00e9paississement du flux. Elles utilisent plus de force pour remplir les matrices. Ce graphique illustre la raison pour laquelle les fabricants utilisent des fractions Fs comprises entre 0,40 et 0,45 pour obtenir le meilleur rendement.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Solidification_Behavior\"><\/span>Comportement de solidification<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Les refroidissements de la coul\u00e9e A356 sont de l'ordre de 50\u00b0C. Ils vous laissent suffisamment de temps pour \u00e9taler le m\u00e9tal \u00e0 l'int\u00e9rieur du moule.<\/p>\n<p>Pour augmenter cette plage, vous pouvez ajouter 0,3% de magn\u00e9sium. Cela permet d'augmenter la temp\u00e9rature jusqu'\u00e0 15\u00b0C pour un meilleur \u00e9coulement.<\/p>\n<p>\u00c0 l'inverse, l'alliage AZ91D prend plus rapidement une forme enti\u00e8rement solide. Il permet cependant d'obtenir des pi\u00e8ces aux parois plus solides et plus minces. Elles sont jusqu'\u00e0 2 mm plus \u00e9paisses.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Secondary_Processing\"><\/span>Transformation secondaire<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Les pi\u00e8ces n\u00e9cessitent souvent moins d'\u00e9tapes de traitement secondaire. En effet, l'enl\u00e8vement de la surface est de 0,1 mm, contre 0,5 mm pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es conventionnelles.<\/p>\n<p>De plus, le traitement thermique de l'alliage A356 permet d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance jusqu'\u00e0 20% sans d\u00e9formation.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Semi-solid_die_Casting_vs_Traditional_Die_Casting\"><\/span>Moulage sous pression semi-solide et moulage sous pression traditionnel<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p><a href=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282.png\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-18288 size-full\" src=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282.png\" alt=\"proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression semi-solide\" width=\"800\" height=\"500\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282.png 800w, https:\/\/aludiecasting.com\/wp-content\/uploads\/2025\/03\/Add-a-heading-2025-04-01T020712.282-480x300.png 480w\" sizes=\"(min-width: 0px) and (max-width: 480px) 480px, (min-width: 481px) 800px, 100vw\" \/><\/a><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Process_Parameter_Comparison\"><\/span>Comparaison des param\u00e8tres du processus<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<table width=\"602\">\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"201\">Param\u00e8tres<\/td>\n<td width=\"201\">Coul\u00e9e semi-solide<\/td>\n<td width=\"201\">Coul\u00e9e traditionnelle<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Temp\u00e9rature<\/td>\n<td width=\"201\">580-620\u00b0C<\/td>\n<td width=\"201\">680-720\u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Pression d'injection<\/td>\n<td width=\"201\">50-100 MPa<\/td>\n<td width=\"201\">70-150 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Fraction solide<\/td>\n<td width=\"201\">30-50%<\/td>\n<td width=\"201\">0% (enti\u00e8rement liquide)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"201\">Dur\u00e9e du cycle<\/td>\n<td width=\"201\">45-60 secondes<\/td>\n<td width=\"201\">30-40 secondes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Material_Structure\"><\/span>Structure des mat\u00e9riaux<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>La structure globulaire de la coul\u00e9e semi-solide donne une t\u00e9nacit\u00e9 sup\u00e9rieure de 20 % \u00e0 celle de l'ancienne coul\u00e9e. Elle contient environ 2 % de porosit\u00e9 ; inversement, 5,8%.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Cost_Factors\"><\/span>Facteurs de co\u00fbt<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Le co\u00fbt initial est toutefois plus \u00e9lev\u00e9 jusqu'\u00e0 20%. N\u00e9anmoins, il peut \u00eatre rentable car il permet de r\u00e9duire les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux d'environ 15% et les co\u00fbts d'usinage jusqu'\u00e0 40%. Cela compense son co\u00fbt initial.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"When_to_Choose\"><\/span>Quand choisir<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p>Optez pour un produit semi-solide si vous en avez besoin :<\/p>\n<p>Choisissez un proc\u00e9d\u00e9 de moulage sous pression semi-solide pour votre production :<\/p>\n<ul>\n<li>Parois minces (&lt;3mm)<\/li>\n<li>Haute r\u00e9sistance (&gt;250 MPa)<\/li>\n<li>Volumes &gt;20 000 unit\u00e9s\/an<\/li>\n<li>Finitions lisses (&lt;3,2\u03bcm Ra)<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Conclusion\"><\/span>Conclusion :<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p>Le moulage sous pression semi-solide est r\u00e9alis\u00e9 avec une plus grande qualit\u00e9 de t\u00e9nacit\u00e9. Il ajoute \u00e9galement une excellente finition de surface avec une porosit\u00e9 minimale, environ 30% de moins que le processus normal.<\/p>\n<p>Bien que la technique utilise des alliages sp\u00e9cifiques et des configurations initiales co\u00fbteuses, elle devient rentable pour la fabrication de pi\u00e8ces de plus de 20000 unit\u00e9s.<\/p>\n<p>Le march\u00e9 \u00e0 venir se r\u00e9jouit de l'expansion des applications SSDC dans les secteurs de l'automobile, de l'a\u00e9rospatiale et des technologies \u00e9mergentes. Il se concentre \u00e9galement sur la d\u00e9couverte d'avanc\u00e9es en mati\u00e8re de contr\u00f4le des processus et d'outillage.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>D\u00e9couvrez la puissance du moulage sous pression semi-solide (SSDC) pour cr\u00e9er des composants m\u00e9talliques complexes et solides avec un minimum de d\u00e9fauts et des \u00e9conomies d'\u00e9nergie. D\u00e9couvrez le rh\u00e9ocasting, le thixocasting et leurs utilisations.<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":18290,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"categories":[81],"tags":[],"class_list":["post-18283","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-die-casting-alloys"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18283","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=18283"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/18283\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/18290"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=18283"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=18283"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/aludiecasting.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=18283"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}