<\/span><\/h2>\nComprendre le co\u00fbt des moules de coul\u00e9e sous pression en Chine et comment le calculer<\/em><\/p>\nLorsque vous envisagez de fabriquer des pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression, l'une des premi\u00e8res questions qui vous vient \u00e0 l'esprit est la suivante : combien co\u00fbte un moule de moulage sous pression ? Le prix d'un moule de coul\u00e9e sous pression peut varier. La taille de la pi\u00e8ce, le mat\u00e9riau, le tonnage, la complexit\u00e9 de la conception et les besoins en mati\u00e8re d'outillage sont les principaux facteurs qui influent sur le prix.<\/p>\n
Le processus de fabrication des moules de coul\u00e9e sous pression comporte g\u00e9n\u00e9ralement plusieurs \u00e9tapes. Tout d'abord, vous concevez le moule, puis vous l'usinez. Une fois que les pi\u00e8ces d'assemblage sont pr\u00eates, vous assemblez le moule. Il y a \u00e9galement des processus de polissage et d'essai. Chacune de ces \u00e9tapes influe sur le prix total du moule. En Chine, l'avantage en termes de co\u00fbts provient g\u00e9n\u00e9ralement d'un traitement efficace. Nous disposons de cha\u00eenes de fournisseurs bien d\u00e9velopp\u00e9es et de techniciens qualifi\u00e9s.<\/p>\n
Toutefois, le co\u00fbt final de l'outillage de moulage sous pression d\u00e9pend encore de divers facteurs :<\/p>\n
\n- Le type d'acier utilis\u00e9 pour le moule<\/li>\n
- Taille du moule et nombre de cavit\u00e9s<\/li>\n
- Pr\u00e9cision et \u00e9tat de surface requis<\/li>\n
- Tonnage des machines de coul\u00e9e sous pression<\/li>\n
- Conception des moules et fr\u00e9quence des essais<\/li>\n
- Cycle de vie pr\u00e9vu du moule<\/li>\n<\/ul>\n
<\/span>Co\u00fbt des mat\u00e9riaux<\/span><\/h3>\nLe co\u00fbt des mat\u00e9riaux est le premier et le principal \u00e9l\u00e9ment du prix total. La base du moule et les cavit\u00e9s sont g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9es en acier 45#, 50# ou 55#. En Chine, ces mat\u00e9riaux co\u00fbtent g\u00e9n\u00e9ralement environ 2 USD\/kg.<\/p>\n
Pour calculer le co\u00fbt des mat\u00e9riaux, nous pouvons utiliser la formule suivante :<\/p>\n
Co\u00fbt des mat\u00e9riaux = (poids du produit \u00d7 prix unitaire) \/ (1- taux de perte)<\/p>\n
Par exemple, pour un moulage sous pression de 1 kg, le calcul se pr\u00e9sente comme suit :<\/p>\n
\n- Prix unitaire du mat\u00e9riau = 2 USD\/kg<\/li>\n
- Perte de mati\u00e8re = 8-10%<\/li>\n<\/ul>\n
Donc, (1 kg x 2 USD) \/ (1 \u00e0 0,08 ou 0,1) = 2,17 ~ 2,22 USD<\/p>\n
Cela signifie que le co\u00fbt des mati\u00e8res premi\u00e8res d'une pi\u00e8ce moul\u00e9e sous pression de 1 kg est d'environ 4,3 USD. Lorsque vous estimez le co\u00fbt d'un moule de coul\u00e9e sous pression en Chine, cette valeur sert de co\u00fbt de base. Ensuite, il y a d'autres calculs \u00e0 effectuer.<\/p>\n
<\/span>Co\u00fbt de la machine de moulage sous pression<\/span><\/h3>\nLes frais d'exploitation de la machine constituent un autre \u00e9l\u00e9ment cl\u00e9 des co\u00fbts de l'outillage de moulage sous pression. En g\u00e9n\u00e9ral, une machine de coul\u00e9e sous pression peut co\u00fbter environ 50 000 USD. Elles ont g\u00e9n\u00e9ralement une dur\u00e9e de vie de 5 ans. Si nous d\u00e9composons ce co\u00fbt, le co\u00fbt journalier devient :<\/p>\n
50 000 \/ 5 \/ 365 = 27 USD par jour<\/p>\n
Si vous produisez 1000 pi\u00e8ces par jour, le co\u00fbt de la machine s'\u00e9l\u00e8ve \u00e0 0,027 USD par unit\u00e9. Le volume de production quotidien d\u00e9pend principalement du tonnage de la machine, de la taille des pi\u00e8ces et du temps de cycle. Une machine plus grande peut traiter des moules plus grands. Elle peut produire des pi\u00e8ces plus lourdes. En revanche, elle n'offre pas forc\u00e9ment des temps de cycle plus courts. En revanche, les machines plus courtes sont plus rapides, mais leur capacit\u00e9 est limit\u00e9e.<\/p>\n
Le choix du bon tonnage de la machine est \u00e9galement essentiel pour le moulage sous pression. La taille et le poids de la pi\u00e8ce d\u00e9terminent le tonnage de la machine n\u00e9cessaire. En fonction de la taille du march\u00e9, le co\u00fbt des machines peut \u00eatre r\u00e9sum\u00e9 comme suit :<\/p>\n
\n\n\nTonnage<\/strong><\/td>\nBarre d'attache (mm)<\/strong><\/td>\nVolume de la grenaille (kg)<\/strong><\/td>\nSurface de coul\u00e9e (cm\u00b2)<\/strong><\/td>\nPrix (USD\/tirage)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n\n| 160T<\/td>\n | 460 \u00d7 460<\/td>\n | 0,8 \u00e0 1,8<\/td>\n | 72 \u00e0 175<\/td>\n | 0,21 \u00e0 0,3<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 280T<\/td>\n | 560 \u00d7 560<\/td>\n | 1,5 \u00e0 2,9<\/td>\n | 170 \u00e0 335<\/td>\n | 0,43 \u00e0 0,5<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 400T<\/td>\n | 620 \u00d7 620<\/td>\n | 2,7 \u00e0 4,7<\/td>\n | 275 \u00e0 490<\/td>\n | 0,79 \u00e0 1<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 500T<\/td>\n | 760 \u00d7 760<\/td>\n | 4,3 \u00e0 7,1<\/td>\n | 405 \u00e0 680<\/td>\n | 0,93 \u00e0 1,1<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 630T<\/td>\n | 750 \u00d7 750<\/td>\n | 4,3 \u00e0 7,2<\/td>\n | 395 \u00e0 655<\/td>\n | 1,42 \u00e0 2,14<\/td>\n<\/tr>\n | \n| 800T<\/td>\n | 910 \u00d7 910<\/td>\n | 7,2 \u00e0 11,2<\/td>\n | 600 \u00e0 940<\/td>\n | 2,1 \u00e0 3,6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n <\/p>\n Notez que, pour 1 KG de pi\u00e8ces moul\u00e9es sous pression, vous devrez peut-\u00eatre choisir une machine de moulage sous pression de 500 tonnes \u00e0 600 tonnes. Dans ce cas, le co\u00fbt de votre machine de coul\u00e9e sous pression sera d'environ 1 USK par kg de pi\u00e8ces.<\/p>\n <\/span>Co\u00fbt de la main-d'\u0153uvre et co\u00fbt du post-traitement<\/span><\/h3>\nM\u00eame avec l'automatisation, le co\u00fbt de la main-d'\u0153uvre reste une partie des d\u00e9penses totales. Vous devez \u00e9galement \u00e9valuer soigneusement cette partie. Dans la plupart des usines chinoises de moulage sous pression, le co\u00fbt de la main-d'\u0153uvre pour les \u00e9bauches de moulage sous pression est g\u00e9n\u00e9ralement d'environ 1,5% du co\u00fbt total de la pi\u00e8ce. Comprenons mieux le co\u00fbt des moules de coul\u00e9e sous pression en Chine.<\/p>\n Co\u00fbt du mat\u00e9riel (2,2 USD) + co\u00fbt de la machine (1 USD) = 3,2 USD<\/p>\n Co\u00fbt du travail = 3,2 x 1,5% = 0,048 USD<\/p>\n Ainsi, le co\u00fbt total de 1 kg d'\u00e9bauche de coul\u00e9e sous pression = 2,2 (mat\u00e9riau) + 1 (machine) + 0,048 (co\u00fbt de la main-d'\u0153uvre) = 3,248 USD. Notez que ce co\u00fbt peut inclure divers travaux de post-traitement. Les \u00e9tapes courantes de post-traitement comprennent l'\u00e9barbage, le polissage et la finition de la surface. Le type exact de processus d\u00e9pend g\u00e9n\u00e9ralement de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce.<\/p>\n <\/span>Alternatives peu co\u00fbteuses au moulage sous pression<\/span><\/h2>\nLe moulage sous pression offre une grande pr\u00e9cision et une grande r\u00e9sistance, mais ce n'est pas toujours l'option la plus \u00e9conomique pour tous les projets. Lorsque le co\u00fbt d'un moule de coul\u00e9e sous pression semble trop \u00e9lev\u00e9, vous pouvez toujours envisager des solutions de rechange peu co\u00fbteuses. Ces m\u00e9thodes peuvent convenir aux petites s\u00e9ries ou aux pi\u00e8ces de conception simple.<\/p>\n Une alternative est le sablage. Elle utilise g\u00e9n\u00e9ralement des moules en sable plut\u00f4t qu'en m\u00e9tal. Le co\u00fbt du moule est faible, mais l'\u00e9tat de surface et la pr\u00e9cision ne sont pas aussi bons que pour le moulage sous pression. Le sablage est id\u00e9al pour les grandes pi\u00e8ces et les petites s\u00e9ries.<\/p>\n Une autre option est le moulage par gravit\u00e9 ou le moulage en moule permanent. Ce proc\u00e9d\u00e9 utilise des moules r\u00e9utilisables, mais sans haute pression. Il offre une meilleure qualit\u00e9 que le moulage en sable et co\u00fbte moins cher que le moulage sous pression.<\/p>\n Vous pouvez \u00e9galement envisager le moulage \u00e0 la cire perdue. Elle est id\u00e9ale pour les pi\u00e8ces petites et complexes. Il offre \u00e9galement une bonne pr\u00e9cision. Toutefois, ce proc\u00e9d\u00e9 est plus lent et ne convient pas aux pi\u00e8ces de tr\u00e8s grande taille et aux petites s\u00e9ries.<\/p>\n Pour les pi\u00e8ces en plastique, vous pouvez envisager le moulage par injection. Il est id\u00e9al pour les pi\u00e8ces l\u00e9g\u00e8res et peut remplacer le moulage des m\u00e9taux. Il permet \u00e9galement une production rapide et des surfaces lisses.<\/p>\n Le choix de la bonne m\u00e9thode d\u00e9pend g\u00e9n\u00e9ralement du mat\u00e9riau, du volume de production et de l'utilisation du produit. En les comparant, vous pourrez trouver les solutions les plus rentables. Dans le m\u00eame temps, vous pouvez \u00e9galement g\u00e9rer efficacement les co\u00fbts des moules de coul\u00e9e sous pression en Chine.<\/p>\n <\/span>Comment optimiser le co\u00fbt des moules de coul\u00e9e sous pression en Chine<\/span><\/h2>\nIl est encore possible d'optimiser le co\u00fbt total du moule de coul\u00e9e sous pression en Chine. M\u00eame apr\u00e8s la conception et la production, vous devez proc\u00e9der \u00e0 une planification minutieuse pour r\u00e9duire les d\u00e9penses. Vous devez conna\u00eetre les cons\u00e9quences de l'optimisation d'un facteur pour r\u00e9duire le co\u00fbt. Notez que de petits changements dans la structure des pi\u00e8ces ou dans l'utilisation des mat\u00e9riaux peuvent faire une grande diff\u00e9rence dans le co\u00fbt global.<\/p>\n Un co\u00fbt inf\u00e9rieur signifie un rendement plus rapide et une meilleure comp\u00e9titivit\u00e9 sur le march\u00e9. Elle permet \u00e9galement de prolonger la dur\u00e9e de vie des moules et d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production. De nombreux fabricants de moules n\u00e9gligent g\u00e9n\u00e9ralement ces ajustements mineurs. Par la suite, cela entra\u00eene des co\u00fbts de maintenance ou de r\u00e9paration plus \u00e9lev\u00e9s. Lorsque vous vous concentrez sur une conception intelligente et des strat\u00e9gies de production efficaces, vous pouvez obtenir une meilleure qualit\u00e9. Dans le m\u00eame temps, vous pouvez ma\u00eetriser le co\u00fbt total.<\/p>\n <\/span>Conception pour la fabrication<\/span><\/h3>\nSimplifiez la conception pour \u00e9viter la complexit\u00e9. Vous pouvez \u00e9galement \u00e9viter les coupes inutiles et les angles vifs dans la conception. Pour la simplifier, utilisez une g\u00e9om\u00e9trie simple et une \u00e9paisseur de paroi uniforme. Veillez \u00e0 ce que les angles de d\u00e9pouille soient corrects pour faciliter l'\u00e9jection du moule. Vous r\u00e9duirez ainsi l'usure de l'outillage, gagnerez du temps et am\u00e9liorerez la qualit\u00e9.<\/p>\n <\/span>R\u00e9duire le poids des pi\u00e8ces<\/span><\/h3>\nFabriquez des pi\u00e8ces dont la paroi est la plus fine possible. Si vous fabriquez des pi\u00e8ces plus l\u00e9g\u00e8res, vous r\u00e9duirez les co\u00fbts d'\u00e9nergie et de mat\u00e9riaux. En outre, les pi\u00e8ces plus l\u00e9g\u00e8res se solidifient plus rapidement, ce qui augmente les cycles de production.<\/p>\n <\/span>Utiliser des moules \u00e0 plusieurs cavit\u00e9s<\/span><\/h3>\nVous pouvez r\u00e9duire le co\u00fbt de l'outillage en fabriquant un moule multi-empreintes. Comme nous l'avons d\u00e9j\u00e0 mentionn\u00e9, cela permet d'augmenter le rendement et de r\u00e9duire les co\u00fbts par pi\u00e8ce. Bien que l'investissement initial puisse sembler plus \u00e9lev\u00e9, il est rentable pour une production \u00e0 long terme. En outre, il permet de rentabiliser beaucoup plus rapidement les commandes importantes.<\/p>\n <\/span>Minimiser les d\u00e9chets<\/span><\/h3>\nR\u00e9duire les rebuts signifie minimiser le gaspillage de mat\u00e9riaux, ce qui permet de r\u00e9duire les co\u00fbts. Pour ce faire, il convient d'optimiser le syst\u00e8me de portillons et de canaux. Utilisez une pression et une temp\u00e9rature pr\u00e9cises et adapt\u00e9es au mat\u00e9riau. Vous pouvez \u00e9galement recycler les mat\u00e9riaux restants.<\/p>\n <\/span>Tenir compte de l'utilisation finale<\/span><\/h3>\nLa conception doit toujours tenir compte de l'application finale. Choisissez le bon mat\u00e9riau et la bonne finition, comme la peinture et le polissage, pour le m\u00e9tal. N'appliquez une tol\u00e9rance serr\u00e9e qu'\u00e0 certaines zones et adaptez la conception pour garantir les performances.<\/p>\n <\/span>Conclusion<\/span><\/h2>\nTout au long de cet article, nous avons appris de nombreuses informations essentielles sur le co\u00fbt des moules de coul\u00e9e sous pression en Chine. Vous avez appris \u00e0 calculer le co\u00fbt du moule et des pi\u00e8ces moul\u00e9es. Vous avez \u00e9galement appris \u00e0 optimiser ces co\u00fbts pour obtenir le r\u00e9sultat le plus efficace.<\/p>\n Aludiecast est un fabricant de premier plan de pi\u00e8ces moul\u00e9es. Nous fabriquons \u00e0 la fois le moule et les pi\u00e8ces moul\u00e9es. Nous disposons d'une installation de production interne, o\u00f9 nous faisons tout. Notre usine ne d\u00e9pend pas de concepteurs ou d'ing\u00e9nieurs tiers. Si vous \u00eates int\u00e9ress\u00e9, vous pouvez nous rendre visite et en savoir plus sur nos capacit\u00e9s.<\/p>\n Si vous avez des questions concernant le co\u00fbt des moules de coul\u00e9e sous pression en Chine, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 contacter notre \u00e9quipe d'assistance \u00e0 la client\u00e8le. Nous avons une \u00e9quipe d'experts tr\u00e8s professionnels qui sont toujours heureux de vous aider.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Maybe you are about to start your die-casting part business. Or perhaps you are looking for a suitable supplier for your die casting parts. Either way, the challenging step is to assess the cost of the die casting manufacturing process. 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