Az alumínium maga is ezüst. Színezésére azonban számos módszer használható, például eloxálás, porszórás, folyékony festék és galvanizálás. Az alumínium a következő felületkezelésekkel rendelkezik:
- Mill Finish
- Csiszolt
- Polírozott
- Matt vagy szatén
- Texturált
- Fa szemcsék
Ez a cikk azt tárgyalja, hogy miért van szükség az alumínium termékek felületképzések, az alumínium felületkezelési típusok és a hatékony alumínium felületkezeléssel kapcsolatos megfontolások. Lássunk hozzá!
Miért van szüksége felületkezelésre az alumínium termékekhez?
Az alumíniumtermékek felületkezelése fontos, mivel befolyásolja a végtermék megjelenését, funkcionalitását és tartósságát. Ez azt jelenti, hogy a gyártók általában különféle alumínium felületkezelőket alkalmaznak, amelyek egységes bevonatot és különböző színeket adhatnak az alkatrészeknek.
Ezek a bevonatok javítják az elektromos szigetelési tulajdonságokat, a fényvisszaverő képességet és a kopásállóságot is. Ezenkívül csökkenthetik az alumíniumfelület és más kapcsolódási pontok közötti súrlódást, ami az alumínium alkatrészek jobb általános teljesítményét eredményezi.
Ezenkívül például az eloxálással korrózióálló felületet kaphat az alumínium. A rossz minőségű alumíniumból készült termékek rossz felületén azonban korrózió, nedvesség vagy más szennyeződések kerülhetnek a rossz minőségű alumíniumból készült termékekbe, például résekbe és repedésekbe. Ezért sima, egyenletes fémrétegekre van szükség, hogy ne halmozódjanak fel olyan szennyeződések, amelyek tönkretennék a felületüket.
10 típusú alumínium kivitelek
A terméktervezők és gyártók különböző alumínium alkatrészek felületkezelését használják. A különböző alumínium felületkezelések egyedi tulajdonságokkal és gyakorlati felhasználással rendelkeznek. Az alábbiakban az alumínium felületkezelés néhány tipikus típusát mutatjuk be.
1. Megmunkált kivitelben
A megmunkált alumínium alkatrészek kész állapotát, ahogyan azok a malomból kijönnek, "megmunkált" felületnek nevezik. Ez a felületkezeléshez ingyenes; széles körben használják olyan alkalmazásokban, amelyek nem rendelkeznek mechanikai vagy kémiai felületkezelési előírásokkal.
2. Eloxálás
Az eloxálás az alumíniumprofilok felületének kezelésének népszerű módszere. Ez egy elektrokémiai eljárást jelent, amely az alumínium felületeket hosszú élettartamú, vizuálisan tetszetős, korrózióálló oxidréteggé alakítja át. Ez a fajta alumínium felületkezelés különböző rétegvastagságokat biztosít a kívánt előnyök eléréséhez.
3. Porbevonat
Ha olyan dekoratív bevonatra van szüksége, amely egyben védelmet is nyújt, a porfestés lehet a legjobb alumínium felületkezelés a termékei számára. Egy elektrosztatikus eljárással az alumínium felületére védőbevonatot visznek fel, mielőtt az megszilárdulna; így szilárd kötések jönnek létre.
4. Alodine Finish (Chem Film)
Egy másik jó passziváló oxidfilm az alumíniumfelületekhez az alodin vagy chem film. Kevesebbe kerül, mint az eloxálás, és fokozott korrózióállóságot biztosít.
5. Gyöngyfúvás
A gyöngyfúvás finom üveg- vagy acélgyöngyöket használ csiszolóanyagként, hogy nagy nyomást gyakoroljon az alumíniumtermékek felületére egy gyöngyfúvó berendezéssel. Ennek eredményeként simább, fényesebb és tisztább felületeket eredményez.
6. Galvanizálás
Elektrolízissel, galvanizálás egy alumínium felületkezelő típus, amely egy másik fém felületén alkalmazott vékony fémborítás. Fokozza az alumínium anyagok mechanikai, fizikai és kémiai gyári tulajdonságait.
7.Polírozás
Lehet, hogy az alumínium polírozását kell használnia, hogy az alumínium termékek tartósabbá, vizuálisan vonzóvá és funkcionálisabbá váljanak. Ez segít a fényvisszaverő felület létrehozásában, amely megvédi az alumíniumot a korróziós anyagoktól.
8. Kefélés
Az ecsetelés egy példa az alumíniumfelületek mechanikus felületkezelési eljárására, amely során egy texturált kefét használnak az extrudált alumínium felületeken. Ez a fémnek csiszolt megjelenést kölcsönöz, amely fokozott karcállóságot és jobb esztétikát biztosít.
9. Lézeres maratás alumínium
Az alumínium lézeres maratás hatékony módja a mély, tartós jelek vagy vésések készítésének az alumíniumon. Ez az alumínium felületkezelése különböző iparágakban, például a repülésben és az autóiparban alkalmazható.
10.Bright Dipping
A fényes mártás egy olyan eljárás, amelyet az alumínium befejezéséhez használnak, amely ragyogó fényes fényezést eredményez az alumíniumból készült alkatrészeknél. Általában az alumíniumprofilok savba való merítését jelenti az üvegszerű felület elérése érdekében.
Különböző felületi hatások és stílusok az alumínium felületeken
Az alumíniumötvözetek a tervezett alkalmazások követelményeinek megfelelően nagymértékben testre szabhatók. A következőkben a terméktervezők által használt különböző alumínium felületkikészítési hatásokat és stílusokat mutatjuk be.
1.High Gloss
A magasfényű felület sima felületet eredményez, amely vizuálisan vonzó és jó fényvisszaverő képességgel rendelkezik. A színtől függetlenül fényes.
2.Satin
A szatén kivitelek alacsony fényű felületet biztosítanak, így a legjobb kompromisszumot jelentik az olyan alumínium alkatrészek esetében, amelyek nem igényelnek különleges kivitelezési stílust. Hatékonyan elrejti a hibákat és megkönnyíti a tisztítási folyamatokat.
3.Matte
Ez az alumínium felületkezelési stílus sima, nem fényes megjelenést eredményez. Könnyen elrejti az olyan hibákat, mint a vízfoltok és ujjlenyomatok, mivel nincs sok réteg bevonat, így olcsóbb, mint mások.
4.Metallic
A fémbevonatok az alumínium tárgyak fényűzésének levegőjét adják. Ez a fajta alumínium felület általában kevésbé tükröződik, mint a fényes.
Az alumínium felületkezelés kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők
A megmunkált alkatrészek működésének és megjelenésének javítása érdekében fontos megfontolni a különböző alumínium felületkezelési lehetőségeket. Ez a szakasz kiemeli azokat a hasznos dolgokat, amelyeket figyelembe kell vennie, amikor kiválasztja a megfelelő alumínium felületkezeléseket a termékeihez.
1. Rendeltetésszerű alkalmazás
Meg kell határoznia, hogy ezek kültéri vagy beltéri használatra tervezett alumínium alkatrészek. A kültéri használatra készült alumíniumtermékek általában speciális felületkezelést igényelnek, amely ellenáll az UV-sugárzásnak, a marószereknek és a hőmérséklet-változásoknak.
2. Vágyott esztétika
A tökéletes alumínium felületkezelés kiválasztásához, amely jól megfelel az alumínium alkatrészek esztétikai követelményeinek, gondoljon a megjelenésükre. Az alumínium felületkezelés különböző típusai csodálatos látványt nyújtanak számos színvariációval, textúrával és fényességbeli különbséggel.
3.Költségkövetkezmények
Mivel az alumínium bevonatok költségei jelentősen eltérőek lehetnek, érdemes megfontolni, hogy mennyi pénz áll rendelkezésére, amikor kiválasztja az elemeket.
4. Tartósság és karbantartás
Az előnyös élettartamot biztosító kivitel kiválasztásakor vegye figyelembe az alumínium alkatrészek várható élettartamát. Ha tudni szeretné, hogy milyen karbantartást igényel egy adott alumínium felületkezelés, akkor jó lenne figyelembe venni ezeket a szempontokat.
Szüksége van alumínium alkatrészek felületkezelésére?
Ha alumínium alkatrészeinek felületkezelésére van szüksége, az Aludiecastig a legjobb gyártó partner. Különböző típusú felületkezelést kínálunk, beleértve az eloxálást, az ecsetelést, a porszórásos bevonatot és a polírozást, megfizethető áron.
A felületkezelés terén szerzett szakértelmünk mellett megbízható gyártási folyamatokat is kínálunk, mint például precíziós CNC megmunkálás, 3D nyomtatás, öntés, gyors szerszámozás és fémlemezgyártás. Csapatunk szorosan együttműködik Önnel, hogy megértse a projekt specifikációit, és biztosítsa a gyártás és a felületkezelés pontosságát és következetességét.
Ne várjon! Lépjen kapcsolatba a Aludiecasting.com most.
Következtetés
A felületi felületképzési táblázat számos lehetőséget tartalmaz, de ha olyan anyagot keres, amely növeli a termék esztétikáját, minőségét és tartósságát, fontolja meg az alumínium felületképzést. Minden alumíniumkezelésnek megvannak a maga érdemei, és bármilyen alumíniumprofilon alkalmazható.
Ugyanígy fontos, hogy megfelelő felületkezelést válasszon az alumíniumfelületekhez. Ez határozza meg többek között azt, hogy mennyi ideig tartanak, és hogy ellenállnak-e a korróziónak, ami befolyásolja, hogy az alkatrészek mennyire jól működnek.
0 hozzászólás