6061 vs 6063 alumínium mi a különbség? Az alumíniumot szinte minden iparágban használják, és a 6061 és 6063 a 6000-es sorozat legnépszerűbb ötvözetei közé tartozik. Gyakoriak az építőiparban, a közlekedésben és az építészetben. Rendelkeznek bizonyos tulajdonságokkal, amelyek különböző felhasználási célokra alkalmassá teszik őket. Ezt a cikket olvasva megtudhatja, miért jobbak egyes ötvözetek a többinél, milyen ötvözetek használata esetén jobb az egyik vagy a másik stb.

6061 alumínium ötvözet robusztusabb és tartósabb, így ideális szerkezeti és ipari alkalmazásokhoz. Ezzel szemben, 6063-as alumínium ötvözet jobban ellenáll a korróziónak és simább felületű, ezért jobb építészeti vagy díszítő alkalmazásokhoz. Ez az összehasonlítás lehetővé teszi a megfelelő ötvözet kiválasztását az Ön projektjéhez.

1. A 6063 vs 6061 ötvözetének elemei:

Magnézium (Mg): 

A 6051 és a 6069 fő ötvözetként magnéziumot használ, és ugyanebben a csoportban az alumínium is jelen van. Ez az alumínium mátrixon belül csapadékot hoz létre, amely visszafogja a diszlokációs mozgást, így növeli a szilárdságot Magnéziumtartalom: 6061 - 0,8-1,2%; 6063- 0,45-0,9%. Ez a 6061-es ötvözetnél nagyobb szilárdságot eredményez, meg kell jegyezni.

Szilícium (Si):

 A szilícium finomítja az ötvözeteket azáltal, hogy a munkahőmérséklethez képest alacsonyabb olvadáspont mellett könnyebb öntést tesz lehetővé. Az oldatokat is erősíti a Mg₂Si csapadékok képződésével; a 6061 0,4 - 0,8% Si-t tartalmaz, míg a 6063 0,2 - 0,6% Si.

Réz (Cu): 

A 6061-ben kis mennyiségben (0,15-0,4 %) található réz. Jelentősen növeli a szilárdságot, különösen, ha hőkezelésnek vetik alá. A korrózióállóságot azonban elhanyagolható mértékben befolyásolja. Általában a 6063-as ötvözetek nagyon kis mennyiségben tartalmaznak rezet.

Króm (Cr): 

A 6061 0,04-0,35% hozzáadott krómot tartalmaz. Ez szabályozza a szemcseszerkezetet és a kiváló korrózióállóság tulajdonságát. A 6063 alumínium alacsonyabb krómtartalmat tartalmaz.

Vas (Fe):

 A vas egy közös elem, amely mindkét ötvözettel szennyeződéseket okoz. Mindenki tudja azonban, hogy a vas mennyiségének növekedése esetén csökkenhet annak nemkívánatos hatása a képlékenységre és a szívósságra.

Tipikus kémiai összetétel-tartományok:

2. A 6061 alumíniumötvözet áttekintése

A 6061-es alumíniumot széles körben használják extrudált alkatrészek, szerkezeti vázak, autóipari alkatrészek és hegesztés készítésére. Magnéziuma és szilíciuma növeli a szilárdság/tömeg arányt. Alkalmassá téve minden olyan projekthez, amelyhez szilárdságra van szükség, de nincs szükség plusz súlyra.

Összetétel és tulajdonságok:

A 6061 egy alumínium alapú ötvözet, amelynek fő ötvöző részei a következők: mg 0,8 - 1,2%, Si 0,4 - 0,8%. Ezek teszik a mechanikai tulajdonságait kiválóvá, és az olvadáspontja csökken, ami megkönnyíti a feldolgozását.

Kulcsfontosságú jellemzők: 

Az ötvözet nagy szakítószilárdsággal is rendelkezik, ami azt jelenti, hogy az alkalmazott erő nem győzi le könnyen a testet. Emellett könnyen megmunkálható, hegeszthető és alakítható, így ideális a GIS számára. Ezen túlmenően a 6061 hőkezelhető a T4 és T6 edzési típusokkal. Ezek népszerűek a szilárdság növelésére. Bár az ötvözet korrózióvédett, agresszív körülmények között nem olyan hatékony, mint a 6063-as.

Alkalmazások: 

Ezt az ötvözetet a repülőgépiparban, a haditengerészetben, az autóiparban és az olyan építményekben, mint a hidak. Ideális olyan energetikai alkalmazásokhoz, ahol a projektek kezelése során szilárdságra és szilárdságra van szükség.

 3. A 6063 alumíniumötvözet áttekintése

A 6063-as alumínium, más néven "építészeti alumínium" kiváló felületi felülettel és magas korrózióállósággal rendelkezik. A 6061-hez képest kevésbé merev és nehezebben alakítható, és a legjobban olyan alkalmazásokhoz alkalmas, amelyeket homokfúvással kezelnek és az időjárási elemeknek kitesznek.

Összetétel és tulajdonságok: 

A 6061-hez hasonlóan a 6063 is alumínium-magnézium-szilikát ötvözet, valamivel kisebb magnézium ( 0,45-0,9%) és szilícium ( 0,2-0,6 %) mennyiséggel. Ez sima felületet biztosít a 6063-nak, és alkalmassá teszi az extrudálásra a következőkben alumínium öntvény.

Kulcsfontosságú jellemzők: 

Bár a 6063 nem olyan erős, mint a 6061, sokoldalúsága, hogy különböző összetett formákba sajtolható, előnyösebbé teszi az építészetben. Eléggé ellenáll a korróziónak, különösen akkor, ha az alumíniumot eloxálták, így az anyag a szabadban is nagyfokú ellenállóképességet biztosít.

Alkalmazások: 

Leggyakrabban ablak- és ajtókeretekben, tetőfedésben, bútorokban és csővezetékekben használják, többek között. Fényes felülete díszítő és építőipari műveletekben szép és hasznos célokra egyaránt felhasználható.

6061 vs 6063 alumínium hőkezelése:

Az is nyilvánvaló, hogy a hőkezelés fontos szerepet játszik mindkét ötvözet mechanikai tulajdonságainak javításában. A folyamat magában foglalja:

Oldat hőkezelés: Ennek során az ötvözetet magas hőmérsékletre (500 °C) hevítik, hogy az ötvözőanyagok feloldódjanak az alumínium mátrixban.

Elfojtás: Az ötvözetet (általában vízben) elfojtják, hogy az oldott elemek "megszilárduljanak", és túltelített szilárd oldatállapotba kerüljenek.

Öregedés: A fent említett ötvözetet ezután egy bizonyos ideig viszonylag alacsonyabb hőmérsékleten (kb. 160-180 °C) tartják. Ez lehetővé teszi a mátrixok (mint például a Mg₂Si) szelektív kicsapását is. A szilárdság és a keménység javítása érdekében a mértéket is szabályozza.

Hőmérsékleti jelölések:

T4: Megoldás a hőkezelésre és a természetes öregedésre. Jó alakíthatósággal és a szabványos alumíniumötvözetek mérsékelt szilárdságával rendelkezik.

T6: Oldat hőkezelt és mesterségesen érlelt. Ez lényegesen nagyobb szilárdságot és keménységet biztosít, mint a hagyományos stratégiákkal előállított szokásos szilárdság és keménység.

T5: Magas hőmérsékleten végzett alakítási folyamatból származó és mesterségesen érlelt köztes termékek.

Mikroszerkezeti változások:

A hőkezelés ugyanúgy módosítja a tulajdonságokat az anyagban lévő csapadékok méretének és eloszlásának szabályozásával. A mesterséges öregítés (T6) finom és egyenletes eloszlású csapadékokat mutat, amelyek viszont nagyobb szilárdságot biztosítanak a természetes öregítéshez (T4) képest..

Korrózióállóság 6061 alumínium vs 6063:

Az alumínium spontán rothadásnak indul, és felülete egyfajta oxiddá alakul, amely megakadályozza a további oxidációt. Bizonyos környezeti feltételek azonban korrodálhatják ezt a réteget.

A korrózió típusai 6061 vs 6063 alumíniumban:

Korróziós lyukasztás: Elszigetelt támadás, amely egy kis, jól kivehető gödröt vagy lyukat okoz. A vastartalom a 6061-es alumíniumban a benne lévő réz miatt gyakoribb.

Galvanikus korrózió történik, amikor az alumínium vezet egy tisztességesebb alkotó fém, mint például a réz, hogy elektrolitot képez, például sós vizet.

Feszültségkorróziós repedés: A felületi repedések a húzófeszültség és a korrozív anyag jelenlétének hatására keletkeznek. A 6061 esetében a króm végzi ezt a munkát, hogy ezt megakadályozza.

Eloxálás: Egy elektrokémiai eljárás, amely megnöveli az eredeti oxidréteget, jelentősen javítva a korrózióvédelmet, a kopásvédelmet, emellett még jobban alkalmassá teszi a festésre vagy festésre az építészeti célokra használt 6063-as anyagot.

4. Részletesebb összehasonlítások 6061 alumínium vs 6063:

Mechanikai tulajdonságok 6061 vs 6063 alumínium (T6 Temper):

A 6061 magnéziumot és szilíciumot tartalmaz, és ez a két típus olyan tulajdonságokban különbözik egymástól, amelyek mindegyiket különleges piaci felhasználásra alkalmassá teszik.

Erősség: 

A 6061 keményebb és nagyobb szakítószilárdságú, mint a 6063. Ez teszi elfogadhatóvá a darabok előállítására szolgáló alapvető célkitűzések és készülékek számára. A 6063 viszonylag alacsonyabb folyáshatárral rendelkezik, mint a 6082. Nem szerkezeti alkalmazásokhoz, például ablakkeretekhez vagy korlátokhoz használható.

Korrózióállóság:

Mindkettő korrózióálló, de a 6063 magasabb pontszámot ér el, különösen, ha eloxált. Ezért ezt az opciót választják, ha a további fejlesztés környezeti hatásoknak, például nedvességnek vagy korróziónak lesz kitéve, mint például a kültéri bútorok vagy öntözőrendszerek.

Termikus tulajdonságok:

A 6061 merevebb, mert alacsonyabb a hőtágulási együtthatója. Ez azt jelenti, hogy hő hatására nem tágul nagymértékben, ellentétben a 6063-mal. Magas hővezető képességgel rendelkezik. Így a 6061 stabilabb, ha gyakori hőmérsékletváltozásokkal járó helyeken használják.

Megmunkálhatóság és hegeszthetőség:

A 6061 könnyebben megmunkálható, mint a fém, így kiválóan alkalmas olyan felhasználásra, ahol alakításra van szükség. Mégis, a 6063 sokkal jobb felületkezeléssel rendelkezik, amely lehetővé teszi az extrudálást, egy olyan technikát, amelyet bonyolult keresztmetszeti formák létrehozására használnak az alumíniumnak egy szerszámon keresztül történő nyomásával.

 5. Az alumínium 6061 vs 6063 gyakorlati alkalmazásai

6061 tengeri környezetben: 

A 6061 megbocsátható, jól korrózióálló és hegeszthető, ezért gyakran alkalmazzák hajóépítéshez, hajótestekhez, fedélzetekhez és más hajóépítési alkatrészekhez. Ezért ideális nagy teljesítményű vitorlások és jachtok építéséhez, szilárdsága és alacsony sűrűsége miatt.

6061 az autógyártásban: 

A 6063 az elektronikai ágazatban népszerű fajta az anyag jó hővezető képessége miatt. Olyan hűtőbordákban használják, amelyek segítenek a ragasztott elektronika hűtésében, hogy a hő ne tegye tönkre azt.

A 6061 nagy szilárdság/tömeg aránya miatt értékes az autóiparban. Szerkezeti alkatrészek, karosszériaelemek, sőt egyes motoralkatrészek esetében is használják, hozzájárulva a járművek könnyű súlyához és üzemanyag-hatékonyságához.

6063 az építészeti burkolatoknál: 

Az építészeti alkalmazásokban a 6063 a kiváló korrózióállósága és a különböző színekben eloxálható tulajdonságai miatt nyeri el a felhasználók tetszését. A Storm Hard bevonatok hosszú élettartamú, viszonylag vonzó védőburkolatot nyújtanak az épületek számára.

Egyéb ötvözetek a 6000-es sorozatban

A legnépszerűbb anyagok azonban ebben a sorozatban a 6061 és a 6063, bár a 6xxx csoport más, egyedi tulajdonságokkal rendelkező tagokat is tartalmaz. Ilyen például a következő:

6005: Gyakrabban alkalmazzák extrudált építészeti felhasználásra, mivel jó szilárdságot biztosít az extrudálhatósággal és a korrózióállósággal együtt.

6082: Nagy szilárdsággal és fáradási ellenállással rendelkezik, és ezért kívánatos olyan alkalmazásokhoz, amelyek magas szerkezeti követelményeket támasztanak.

6463: Eloxálásra használják, fényes és egyenletes színt ad, amely alkalmas az esztétikai alkalmazásra.

6. Választás 6061 vs 6063 alumínium közül

A 6061 és 6063 alumínium összehasonlításakor talán bölcsebb lenne megfontolni, hogy mi a legnagyobb különbség a használatban.

Válassza a 6061-et, ha olyan projekten dolgozik, amely nagy szilárdságot igényel, könnyen elkészíthető, és bizonyos szintű igénybevételt igényel megterhelő körülmények között. Ez különösen fontos az olyan nagy szilárdságú végfelhasználási cikkeknél, mint a repülőgép-alkatrészek, autóalkatrészek vagy ipari termékek. Ha a korrózióvédelem és a fényes felület számít Önnek, akkor válassza a 6063-at.

Ez egy ragyogó ötvözet mindazok számára, akik olyan használati tárgyakat kívánnak építeni, amelyek díszként szolgálnak és ellenállnak a kültéri környezetnek, például ablakkeretek, dekoratív panelek vagy kültéri bútorok.

Költségek összehasonlítása Alumínium 6061 vs 6063

Relatív költség: A 6063 általában 10-15% olcsóbb, mint a 6061, mivel az ötvözetek kisebb mennyiségben kerülnek hozzáadásra.

A költségeket befolyásoló tényezők:

A 6061 ötvözött tartalma viszonylag magas, ami magas nyersanyagköltséget eredményez.

Gyártási folyamat: Így a 6061-es termékek árát befolyásolhatja.

Piaci feltételek: Az alumíniumnak saját keresleti és kínálati lánca van, és az alumínium ára ennek megfelelően változik.

Példa költség-összehasonlítás 6061 vs 6063 alumínium (hozzávetőleges):

7. Következtetés

Összességében a 6061 vs. 6063 alumínium nagy keresletnek örvend. A 6061 kiemelkedik szilárdsága és rugalmassága miatt, így alkalmas szerkezetek és ipari projektek számára. A 6063 azonban jobb korrózióállósággal rendelkezik, és felülete finomabb, ezért építészeti és díszítő célokra használják.