A szegecsek állandó mechanikus kötőelemek. Két vagy több anyag összekapcsolására szolgálnak. A szegecsek három leggyakoribb típusa a tömör szegecs, a vakszegecs (mint a popszegecs) és a félcsöves szegecs.

A cikk legfontosabb tanulságai:

1. Szegecselés Meghatározás
2. Szegecs típusok
3. A szegecsek alkalmazása
4. A szegecsek beépítési technikái
5. A szegecselés és más rögzítési módszerek összehasonlítása

Mi az a szegecs?

Szegecsek a félig állandó kötőelemek. Ezeket az alkalmazások különböző részeinek összekapcsolására használják. Hengeres alakú, az egyik végén fejjel, a másik végén pedig farokkal rendelkezik.

A szegecsek farokrészét a beépítés előtt a szerszámba helyezik. Ezután a folyamat során nyomóerőt alkalmaznak rá. Ez az erő a szegecseket lapos alakúra deformálja, és az egyik részt a másikkal összekapcsolja.

Ezek a mechanikus kötőelemek általában lágyacélból, sárgarézből, rézből és alumínium. A gyártók a szegecseket számos projekthez és ipari alkatrészek gyártásához használják. Például hidak, lemezműveletek, szerkezeti vázszerkezetek, hajók és a repülőgépipar.

A szegecsek típusai

A szegecsek különböző formájú és típusú, különböző felhasználási módokkal kaphatók. De megpróbáljuk megvitatni a konkrét típusokat, amelyeket jellemzően mindenféle munkánál használnak, a könnyű és a nagy teljesítményű alkatrészektől kezdve. Fedezzük fel őket:

1. Szilárd szegecsek
2. Vak szegecsek
3. Hajtás szegecsek
4. Süllyesztett szegecsek
5. Önszúró szegecsek
6. Hasított szegecsek
7. Csöves szegecsek
8. Friction Lock szegecsek

Szilárd szegecsek

A tömör szegecsek a klasszikus módszerek az anyag összekapcsolására. Ezek a kötőelemek kerek formákat tartalmaznak, más néven kerek szegecseket. A farok deformálása kalapálással vagy krimpelő szerszámokkal történhet. Ezek a szegecsek úgy kötik össze az alkatrészeket, hogy közben manipuláció- és rezgésállóvá teszik azokat.

Az acél, az alumínium és a réz alkalmas anyagok a tömör szegecsek gyártására. Az ilyen típusú kötőelemeket a repülőgépek, a repülőgépipar, az építőipar, a háztartási termékek, az elektronika és más alkalmazásokban használják.

Vak szegecsek

A vakszegecsek a popszegecsek hírében állnak, hengeres alakúak, középen futó fejjel és tüskével. Ezek olyanok, mint a csőszerű szegecsek, amelyeket fúrt lyukú alkatrészekbe lehet beépíteni.

A szegecseket és egyedi szerszámokat választják a szegecsek munkadarabokra történő felhelyezéséhez. Az erő kifejtése a tüske szegecsbe való benyomására szolgál. Ily módon az erő kitágítja a csövet a szerszám és a tüskés rész között, hogy rögzítse a lapot.

A vakszegecsek hozzáférhetetlenek, és az alkatrészek egyik oldalának összekapcsolására szolgálnak. Rendkívüli nyíró- és szakítószilárdsággal bírnak. E szegecsek gyakori alkalmazási területei a hajógyártás, az elektronika, a katonaság, a repülőgépipar és az otthoni alkalmazások. 

Hajtás szegecsek

A hajtószegecsek hasonlóak a vak kötőelemekhez. A szegecsek közepén keresztül egy rövid tüskével épülnek. A gyártók a meghajtószegecseket kalapács vagy hátraszegező blokkszerszám segítségével rögzíthetik.

Ezek a szegecsek autóipari alkatrészek, építészeti panelek és falazási munkák rögzítésére használhatók. A rögzítés során nem lyukasztják ki a blokkok, panelek vagy lemezek lyukait.

Süllyesztett szegecsek

A süllyesztett szegecsek fejét úgy tervezték, hogy az a rögzítendő fémfelületekkel süllyesztett legyen. Ezeket süllyesztett szegecseknek is nevezik. Ez minimalizálja az aerodinamikai vonóerőt és fenntartja a sima felületeket.

A gyártók süllyesztett szegecseket használnak olyan alkalmazásokhoz, ahol a megjelenés szempont. Ezeket a tengelyeket általában repülőgépek külső részeinek gyártásához és más ipari alkalmazásokhoz, például az autóiparban és a hajózásban használják.

Önszúró szegecsek

Az önszúró szegecseket ferde fúróvégekkel vagy ferdített szegecsekkel készítik. A szegecsek ezen kategóriái lyukfúrás vagy a felület kilyukasztása nélkül szerelhetők fel az alkatrészekre.

A gyártók mindkét alkatrészt a présgépre helyezik. Önlyukasztó szegecseket illesztenek az alapanyagtartóba. Ezután ez a tartó az alkatrész felső oldalán lévő szegecsek összenyomásával kifejti az erőt.

A kezelők addig nem lyukasztják ki a szegecset, amíg a fél szegecs be nem ágyazódik a második szegecsbe. Ez a leggyorsabb eljárás a repülőgépiparban használt víz- vagy gázzáró kötések létrehozására.

Hasított szegecsek

Az osztott szegecseket vagy elágazó szegecseket úgy állítják elő, hogy a tengelyt vagy annak ellentétes végeit két különálló lábra osztják. Az előfúrt lyukakkal rendelkező részeket osztott szegecsekkel kombinálják. A szegecsek osztott lábainak ellapításához kalapácsot használnak.

Puha és könnyű anyagok, mint például műanyag, textil és vékony fémlemezek, összeilleszthetők ezekkel a szegecsekkel. Nagy teljesítményű tárgyak rögzítésére azonban nem jó választás.

Csöves szegecsek

A csőszegecsek alapvetően a cső alakú kötőelemeket mutatják be. Ezek a szárak az egyik végén egy fejből, egy szárból és az ellenkező oldalon egy részben üreges csőből állnak.

A csőszegecsek nem igényelnek nagy nyomóerőt a deformációhoz, ellentétben a tömör szegecsekkel. Bármilyen darabot összeilleszthet hidegen alakító technológiával, ahol a lyuk falai kifelé lapulnak, hogy az alkatrészeket összeillesszék.

Ez a szegecs az elektromos készülékek, HVAC-csatornák és egyéb alacsony kockázatú alkatrészek kereskedelmi alkalmazásai között az előnyben részesített megoldás.

Friction Lock szegecsek

A súrlódó szegecsek a vakszegecsek olyan típusai, amelyek kupolás vagy süllyesztett formában készülnek. Ezeket a szegecseket önzáró szegecseknek is nevezik. Olyanok, mint a csavarok, amelyek a szár belső nyomását használják a szár tágítására. Ennek a szegecsnek a szára a nagy feszültségek miatt az alkatrészek alsó felületén megpattan. A gyártók a súrlódásbiztosító szegecseket repülőgépes alkalmazások, például lámpák javítására használják.

Szegecs alkalmazások

Az idők során az iparágak a szegecselt kötőelemeket használták fel a többszörös alkatrészek erős kötésekkel történő gyártásához. A több alkatrész rögzítésével a szegecsek kiküszöbölik a belső mozgásokat és rezgéseket.

Iparág-specifikus alkalmazások

• Alkalmazások a repülőgépiparban
• Autóipar
• Építőipari ágazatok.

Alkalmazások a repülőgépiparban

Az űrtechnikai alkalmazásokban általában erős és korrózióálló anyagokat, például alumíniumot, rezet és acélt használnak. A mérnökök a repülőgép alkatrészeit szegecselt kötőelemek alkalmazásával szerelik össze. Ezek a szegecsek általában alumíniumkompozitokból készülnek, lehetővé téve a könnyűszerkezetes tulajdonságokat a nem szerkezeti részek esetében. Több alkatrészt igazítanak és alakítanak ki, többek között:

• Törzskeretek
• farokbőr keret
• Ajtók és zsilipek
• Belső gerendák
• pilótafülke váza
• Futómű tartozékok
• Motorháztetők és tartószerkezetek
• Szárnyszerkezetek

Autóipar

Az alumíniumötvözetből gyártott, kis súlyú szegecsek a mérnökök kedvelt választása az autóipari alkatrészek könnyűvé tételéhez. A szegecsek változatos felhasználása magában foglalja az alumínium, acél és réz alkatrészek összekapcsolására szolgáló deformálást. Ezek a járművek azon részei, ahol szegecseket alkalmaznak:

• Karosszériaelemek
• Alváz és váz
• Akkumulátorházak
• Felfüggesztési alkatrészek
• Ütközésszerkezet, gyűrődő zónák
• Ajtók és ablakok
• Kipufogórendszerek

Építőipari ágazat

A szerkezeti és nem szerkezeti alkatrészek összekapcsolása szegecsekre támaszkodhat. Nagy hatékonyságot biztosítanak az építőipari alkalmazásokban. A szegecselés a legegyszerűbb munkafolyamat a több alkatrész összekapcsolásához. ezt kihasználva a következő alkatrészek gyártásához használhatja:

• Acélkeret és gerenda
• Hidak
• Fém tetőfedés
• Homlokzati és burkolati rendszerek
• ablak és függönyfalak
• Kormányok és védőkorlátok
• Lépcsők és tűzlépcső

A szegecselés folyamata

Szegecselési technikák

A szegecselt alkatrészek tartós és biztonságos illesztésének elérése érdekében mindig próbálja meg az egyes lépéseket kihagyás nélkül követni. Ezek a lépések a következők lehetnek:

• Eszközök
• Lépésről lépésre történő telepítési folyamat

Eszközök

• Szegecselő pisztolyok
• Bucking Bars
• Fúrók és bilincsek

Lépésről lépésre történő telepítési folyamat

• Előkészítés
• Szegecs elhelyezése
• Szegecselés
• Minőségi ellenőrzés

Előkészítés

Tisztítsa meg a szegecseléssel összeszerelendő alkatrészek felületét. Használjon víz és mosószer keverékét a fémről a ragadós nyomok és foltok eltávolításához.

Tovább haladva jelölje meg a fémet a megfelelő pontokkal és a szegecseknél valamivel nagyobb mérettel. Így a lyukakat fúrással tudja elkészíteni.

Szegecs elhelyezése

Formázza a szegecsfejeket a szegecselőrudak segítségével. Ezután vegye elő a szegecselőpisztolyt, hogy megkezdje a szegecselés folyamatát. Helyezze a szegecs ellentétes végét a pisztoly nyílásaiba. A pisztolycsavarok méretét a szegecsek méretéhez igazíthatja.

Szegecselés

Helyezze össze a két rögzítőelemet a fúrt lyukaknak megfelelően. Ezután ragadja meg a szegecselőpisztolyt a behelyezett szegecsekkel a lyukfelületre. Nyomja meg a pisztolyt kézzel, hogy a farok a szegecs fejéhez húzza, amíg az ellaposodik és a farok el nem törik.

Minőségi ellenőrzés

Alaposan ellenőrizze az alkatrészeket az esetleges repedések vagy törések azonosítása érdekében, biztosítva a sima felületet. Ezek a további lépések biztosíthatják a minőségi garanciát a szerkezeti meghibásodás ellen. Erre a biztonsági szempontok miatt van szükség.

Ellenőrzési módszerek

• Vizuális ellenőrzések
• Ultrahangos vizsgálat
• Nyírási vizsgálat

Vizuális ellenőrzések

A minőségirányítási csoportnak minden egyes alkatrészt alaposan meg kell vizsgálnia. Ellenőrizhetik a megrepedt szegecsfejek, a rossz igazítás vagy a felületi sérülések hibáit anélkül, hogy bármilyen speciális eszközt használnának.

Ultrahangos vizsgálat

Használjon ultrahangos eszközöket összetett és részletes alkatrészek vizsgálatához. A roncsolásmentes vizsgálati technika azonosítja a hamis szegecselést, a sugárzást az összekapcsolt fémeken keresztül mutatva.

Nyírási vizsgálat

Ellenőrizze a rögzített alkatrészek szilárdságát a nyíróerő alkalmazásával. Ez biztosítja Önt arról, hogy a rögzített alkatrészek ellenállnak-e az üzemi nyomásnak vagy sem.

A szegecselés és más rögzítési módszerek összehasonlító elemzése

A szegecselés, hegesztés, ragasztás és csavarozás költségeinek összehasonlítása

Ez a vonalas grafikon a szegecselés, hegesztés, ragasztás és csavarozás módszereinek áringadozását mutatja egy 1-től 10-ig terjedő skálán. A hegesztéses rögzítés a legdrágább módszer. Speciális beállítással, a szerszámok költségeivel és munkaerőköltségekkel jár. Ezzel szemben a csavarozás minden típusú ágazatban gazdaságos választás. A szegecselés és a ragasztás árai a kettő közé eső mérsékelt költségeket jelzik.

Innovatív szegecselési technológiák

Fejlődés a szegecselési technológiákban

Robotizált és automatizált szegecselő rendszerek

A szegecselési technikákat a robotkarok és a CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) gépek bevezetésével továbbfejlesztették. Ezek az eszközök precíz és pontos elhelyezést biztosítanak, egyenletes nyomással minden egyes deformált szegecsre.

Szegecs számológépek

A szegecsszámológépek megkönnyítik a különböző alkatrészek rögzítését. Ezek a mérőeszközök figyelembe veszik a pontos méretet, az építőanyagot vagy a helyértékeket. Emellett racionalizálják a szegecsek pontos terhelési nyomását, vastagságát és szilárdságát. A szegecskalkulátor lehetővé teszi a tartósság és a biztonság szempontjából optimalizált lehetőségeket.

Hatás a hatékonyságra és a minőségre:

A gyártási és szegecselési folyamatok fejlődése minőségbiztosítási tényezőket eredményez. Csökkentik a műveleti időt és nagy minőségű alkatrészeket állítanak elő. A robotkar és a számológépek használata megelőzi a fémfáradással kapcsolatos problémákat, és gyors, pontos gyártást tesz lehetővé.

Következtetés:

A szegecsek a legnagyobb kötőelemek, amelyek nem drágábbak a hegesztésnél. Tartós illesztéseket biztosítanak megfelelő kivitelben. Ezek a szegecsek különböző anyagokból, például acélból, alumíniumból vagy rézből készülhetnek. Emellett a szegecsek többféle típusúak, az alkalmazások sajátos felhasználásával. A szegecselési technika alapvető lépéseinek követése és a modern rendszerek adaptálása lehetővé teszi a kívánt eredmény elérését.