Egyetlen eljárás, amely magában foglalja e két tulajdonságot, amellett, hogy sokoldalú, az alumínium fémforgácsolás folyamata. A pontosság és a hosszú élettartam a modern gyártás területén elsődleges fontosságú. Az eljárást alkalmazó iparágakon kívül kevéssé ismert eljárás a sima alumíniumkorongokat a korongok fonásával bonyolult, szimmetrikus, szerkezeti szilárdságú és esztétikus formákká tudja alakítani. A technika ötvözi a kézművességet a technológiával, és olyan alkatrészeket állít elő, amelyek a lakberendezésben és az űrhajózási munkákban megtalálhatóak a fogyasztási cikkek számára. 

A szakképzett munkaerőbe, a magasan fejlett berendezésekbe és a környezettudatosságba történő befektetésekkel az iparágak biztosítják magukat arról, hogy az alumíniumfonás nemcsak létezik, hanem az elkövetkező években még virágozni is fog. A mérnökök, a tervezők és a gyártók számára az alumíniumból készült fonott alkatrészek kifejezés a régi gyakorlat és az új technológia keveréke - könnyű elképzelni, de nehéz megvalósítani.

Ez a cikk ismerteti az alumínium fémforgácsolási folyamatot, annak előnyeit, kihívásait és alkalmazásait, és meggyőző bizonyítékokat mutat be arról, hogy miért vált a mai gyártás kulcsfontosságú részévé. 

Mi az a fémforgatás?

A forgácsolás (néha fémforgácsolás vagy forgácsoló esztergamunka) egy fémmegmunkálási eljárás, amelynek célja üreges kerek elemek, jellemzően fémkorongok alakítása. Ez egy hidegalakító eljárás, azaz nem olvasztja meg a fémet, hanem csak formálja azt. Úgy történik, hogy egy fémkorongot (általában nyersnek nevezett fémlemezt) egy esztergapadon forgó tüskére szorítanak. Az alaplapot a forgó tüskéhez nyomják (miközben az forog), és így a szerszám fokozatosan alakítja azt egy adott alak eléréséhez.

A szimmetrikus, kör alakú vagy kúp alakú alkatrészek, mint például kupolák, tölcsérek, lámpareflektorok, főzőedények és ipari alkatrészek fémforgácsolással készülnek. Az adott technika nem csak alumíniumra alkalmazható. Többek között rozsdamentes acélhoz, rézhez, sárgarézhez is illeszkedik. Mindazonáltal egy másik népszerű módszer az úgynevezett alumínium fémforgácsolás, ami annak köszönhető, hogy az alumínium könnyű és korrózióálló, valamint könnyen megmunkálható. 

A fonásnak két fajtája van:

• A kézi fonás a szakképzett kézműves tehetségén alapul.
• A CNC (számítógépes számjegyvezérlésű) fonás automatizált gépek használatát jelenti a precíziós gyártás és a nagy mennyiségű gyártás során.

A fémforgácsolás lehetővé teszi a tervezők és gyártók számára, hogy tökéletes, nem hegesztett és nem illesztett, robusztus darabokat hozzanak létre. Megállapították továbbá, hogy a sajtolással vagy öntéssel szemben hulladékot és szerszámköltségeket takarít meg.

Az alumínium fémforgácsolás kifejezés jelentése

Az alumínium fémforgácsolás a legalapvetőbb módon úgy értelmezhető, mint egy korong vagy cső alakú alumínium nyersanyag (vagy más szóval, amit kalapáccsal vertek) kalapácsolása vagy összenyomása egy tüske vagy forma körül, hogy kör alakú legyen; mindez nagy fordulatszámon történik. Az eredmény egy sima, szimmetrikus formájú, és a dorong tükörképe. Ez történhet kézzel egy tapasztalt kezelő által vagy CNC (számítógépes numerikus vezérlésű) gépekkel, ahol nagy pontosságra és ismétlődésre lehet szükség.

Ez a technika nem tévesztendő össze az öntéssel vagy a bélyegzéssel. A fonás abban különbözik ezektől a módszerektől, hogy nem jár az anyag eltávolításával vagy levágásával. Inkább az alumíniumot a kívánt formába gördíti vissza, folyamatos nyomást gyakorolva rá, így a túlzott hulladék kevesebb nyersanyagot és egyenletes falvastagságot eredményez. Ez teszi az alumínium fémforgácsolást hatékonnyá és egyben környezetbaráttá is.

Alumínium fonási folyamat

Az alumínium kerek, szimmetrikus alkatrésszé alakítására alkalmazott közeli módszert alumíniumforgácsolásnak nevezik. Ez úgy történik, hogy egy lapos alumíniumkorongot gyorsan megforgatnak és nyomás alatt egy mandrél néven ismert szerszámon alakítanak ki.

1. Anyag előkészítés

Az első lépés a megfelelő alumíniumötvözet kiválasztása; a legnépszerűbb ötvözetek az 1100, 3003 vagy 6061. Ezen ötvözetek kiválasztása a rugalmasság, a szilárdság és a korrózióállóság alapján történik. Az alumíniumdarabokat a kívánt befejező alaknak megfelelően kerek darabokban veszik.

2. A vaktöltény előkészítése és felszerelése

Az esztergapadot az alumíniumkorongra szorítják. A kívánt alakú tüske rögzítése is megtörténik. A korongot szilárdan tartják, hogy a forgatási folyamat során ne mozduljon el.

3. A Spin elindítása

Az alumíniumtárcsa nagy sebességgel forog az esztergapad körül. A forgó fémet ezután egy formázószerszám nyomja meg, és fokozatosan az alatta lévő tüskéhez manőverezi, amíg végül a tüske alakjához nem préselődik.

4. Fokozatos alakítás

Az alumíniumot fokozatosan simítják ki, és a szerszámmal több menetben dolgoznak. Így elkerülhető a szakadás, a ráncosodás vagy a nem egyenletes vastagság. Minden egyes menetben a fém tovább nyomódik a végső formába.

5. Opcionális fűtés

Az alumínium fonás nagy része hidegen történik, bár a nehezebb vagy vastagabb daraboknál hővel is lehet dolgozni. Ez teszi az alumíniumot sérülékennyé, ezért szükséges a szellő, hogy keveredjen a (kókusz)tejjel, hogy kisimítsa az alumíniumot a hajlításhoz.

6. Vágás és befejezés

Amikor a forma elkészül, a peremén lévő további anyagokat eltávolítják. A szakasz csiszolható is, vagy úgy, hogy még befejezettebb legyen a megjelenése, vagy akár még több védelmet is kaphat.

7. Minőségellenőrzés és ellenőrzés

Az alkatrész a forgatás után látható. Megmérik, és ellenőrzik a felületet a hibák tekintetében. Csak azok a darabok kerülnek felhasználásra vagy további összeszerelésre, amelyek minden követelménynek megfelelnek.

Felhasznált anyagok

Az alumínium fémforgácsolás során használt anyag nagyon fontos. A megfelelő alumíniumötvözet segít a jó alak kialakításában, ahol az alkatrész képes úgy létrehozni, hogy nem reped, szakad vagy gyengül meg.

1. 1100 alumínium

Ez a leggyengébb kereskedelmi forgalomban használt alumíniumötvözet. Majdnem tiszta alumínium, amelyet kiváló alakíthatóság jellemez. Ideális, ha alacsony formákról és olyan alkatrészekről van szó, amelyeknek nincs szükségük rendkívüli szilárdságra. Dekoratív, ezért sima befejező darabok és főzőberendezések készítésére használják.

2. 3003 alumínium

A 3003-as ötvözetet az erő/alakíthatóság kombinációja miatt gyakran használják az alumíniumfonás folyamatában. Mangánnal rendelkezik, amely növeli a tartósságot anélkül, hogy a képlékenységet veszélyeztetné. Gyakori alapanyag a fényvisszaverőkben, tetőfedőkben és más építőanyagokban.

3. 5052 alumínium

Ez az ötvözet erősebb és nagy korrózióállóságot mutat, különösen tengeri környezetben. Nem olyan könnyen alakítható, mint az 1100 vagy a 3003, ezért keményebb felhasználási területeken is használatos, ahol az alkatrészek szilárdsága kérdéses.

4. 6061 alumínium

A jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkező ötvözet a 6061, amely hőkezelhető. Ez sokkal erősebb és keményebb, mint az 1100 vagy a 3003. Alkalmas a repülőgépiparban, az autóiparban és a szerkezeti alkalmazásokban, felhasználása ideális az alumíniumból készült fonott alkatrészekhez. Keménysége miatt azonban melegíthető és fonható.

5. Speciális alumíniumötvözetek

Nagy teljesítményű ötvözetek. Az alumínium egyedi ötvözetei nagy teljesítményű alkalmazásokban, például a védelmi vagy az űriparban alkalmazhatók. Ezek mind olyan tervezett anyagok, amelyeknek erősnek, könnyűnek vagy hőmérsékletfüggőnek kell lenniük.

Fémek a fémforgácsolásban

A fémforgácsolásban különböző fémek vannak. Ezek szilárdságban, súlyban és alakíthatóságban különböznek, a kívánt terméktől függően.

Alumínium

A leggyakrabban fonott fémek az alumínium. Nem korrózióálló, könnyű és könnyen alakítható. Az alumínium fémfonás gyakori a főzőedényekben, a repülőgépiparban és a világításban.

Rozsdamentes acél

Ez egy erős és ellenálló fém. Kevésbé hasznosítható, mint az alumínium, de élelmiszeripari berendezések, orvosi anyagok és tartós alkatrészek gyártására használják.

Réz

A réz könnyen forgatható. Gyakran alkalmazzák dísztárgyakban és elektromos alkatrészekben. A végtermék tiszta és fényes.

Sárgaréz

A sárgaréz fonásra kerül, és művészeti és zenei termékekben használják. Időnként alumíniumból készült fonott alkatrészek helyett használják, hogy csúcsminőségű megjelenést biztosítsanak.

Szénacél

A szénacél robusztus és olcsó, de a forgatáshoz további erőre van szükség. Ipari termékeken talál alkalmazást, de nem olyan gyakori használatban, mint az "alumíniumforgatás".

Titánium

A titán és egzotikus fémek fonása a repülőgépipar és az orvostechnika igényeihez történik. Ezek előállítása nehezebb és drágább.

Az úgynevezett alumíniumfonás továbbra is a legtöbb iparág kedvelt alternatívája, figyelembe véve könnyű súlyát és könnyű megmunkálhatóságát.

Az alumínium fém fonás előnyei

Az alumínium fémforgácsolás módszerének alkalmazásával készítendő alkatrészek gyártási módszerének kiválasztása számos előnnyel jár:

1. Teljesítmény és hosszú élettartam

A fonott alkatrészek szintén részenként készülnek, és az alumínium sajtolásakor aktiválódó munkakeményedés miatt mérsékelten erősebbek. Ez ellenállóbbá teszi a fémet a fáradással és a deformációval szemben.

2. Zökkenőmentes konstrukció

A fonás olyan varrat nélküli termékeket állít elő, amelyek hozzáadott értéket képviselnek az olyan iparágak számára, amelyeknek lég- vagy vízzáró termékekre van szükségük, mint például a repülőgépipar, az autóipar és az élelmiszeripar.

3. Költséghatékonyság

Ennek oka, hogy a fonás nem távolítja el az anyagot, hanem átformálja azt, és így minimális hulladék keletkezik. Ez nemcsak a nyersanyagköltségek csökkentését szolgálja, hanem a környezeti hatások is kisebbek.

4. Sokoldalúság

Az alumíniumfonás folyamatának alkalmazásával a formák széles skálája és nagyfokú pontossága lehetséges. Legyen szó egy nagyméretű parabolaantennáról vagy egy kis dóm alakú lámpáról, az eljárás különböző formákhoz igazítható.

5. Esztétikai érték

A fonott alumínium egyedi megjelenésű, és megjelenését tekintve aktívan polírozott vagy csiszolt lehet. Ennek köszönhetően népszerűvé vált a fogyasztói alkalmazásokban, ahol a megjelenés fontos, mint például a lámpaernyő, a főzőedények és a bútorelemek. 

Használt eszközök

Az eredmény az ún. alumínium fémforgácsolás a megfelelő szerszámok határozzák meg, amelyek az alumínium formázásához és alátámasztásához, sőt még a befejezéshez is szükségesek. Ezek az eszközök különböznek az automatizálásról, hogy automatizáltak-e vagy sem.

1. Tüskék

Az alumínium formázása egy tüske fölött történik. Ez a végső darab belső alakja. A tüskéket leggyakrabban edzett acélból vagy alumíniumból, rövid sorozat esetén akár fából is gyártják.

A CNC-műveletekhez precíziós megmunkálású tüskékre van szükség, amelyek ismételhető és pontos eredményeket biztosítanak.

2. Esztergapadok

Az első gép, amely megpörgeti és megtámasztja az alumíniumtárcsát, egy esztergapad. Ez tartja a tüskét és a szerszámtartót is. Két nagy kategóriába sorolható:

• Kézi esztergák: kézi vezérlésű, általában tapasztalt kezelők által, egyedi vagy kisüzemben.
• CNC esztergapadok: számítógépes vezérlésűek, és így tömeggyártásban és nagy pontosságú alkatrészek gyártásában használhatók.

3. Formázó szerszámok

A fonószerszámok az alumíniumot a fonódornához nyomják, hogy kialakítsák az alakot. Különböző profilokban állnak majd rendelkezésre, különálló íveket és kontúrokat előidézve.

A leggyakoribbak a következők:

• Görgők: Ezek vagy acél vagy sárgaréz szerszámok, amelyek a felületen futnak.
• Égetők: csiszolják és finomítják a felületet.
• Kanál és pálca: az ismert kézi fonási eszközökkel.
• Különböznek a természetben: Ezek az eszközök jellegükben különböznek egymástól, egyesek kézi eszközök, mások robotokba vannak beépítve.

4. Vágó- és vágószerszámok

A forma elkészítése után a felesleges anyagot vágóeszközzel lehet eltávolítani. Ezek az esztergához rögzített szerszámok olyanok, mint a fémforgácsoló szerszámok.

Tiszta, pontos vágási élekkel rendelkeznek, és különösen akkor előnyösek, ha egy adott alkatrészt meghatározott átmérőben vagy hosszban kell elkészíteni.

5. Hűtő és kenőeszközök

A kenőanyagokat általában a súrlódás és a hő minimalizálására használják a forgatás során. Ezek lehetnek olajok, viaszok vagy speciális vegyületek. A kenőanyag közvetlen alkalmazása CNC-rendszerekben történik, ahol automatizált felhordókkal juttatják a kenőanyagot a formázási területre.

Más esetekben ventilátorokat vagy hűtőrendszereket használnak a hőmérséklet szabályozására, ha a pörgés elhúzódik.

6. Forró fonó fűtőberendezés

A mélyhúzáshoz vagy a kemény ötvözeteknél hőre lehet szükség. Az alumíniumot vagy gázlánggal vagy indukciós fűtőberendezéssel lágyítják, majd kalapácsolással bármilyen formára alakítják, anélkül, hogy megrepedne.

Ez különösen a 6061-es alumíniummal vagy nehéz falú nyersanyagokkal foglalkozó fonási folyamatoknál fordul elő.

Az alumínium fonódó alkatrészek felhasználása

Az alumínium szegmensben a termék vagy a fonódó alkatrész hatóköre nagyon széles, köszönhetően az anyag szilárdságának, könnyű súlyának és korrózióállóságának. A legkiemelkedőbb alkalmazási területek közé tartoznak a következők:

Védelem és űrkutatás

A repülőgépiparban, ahol a teljesítmény és a tömeg fontos tényező, az orrkúpok, a motoralkatrészek és az üzemanyagtartályok alumíniumból készült forgó alkatrészeket használnak. Ezek nagyon alkalmasak a repülésre és az űrben való felhasználásra, mivel varratmentes szerkezetük és a nyomás alá helyezésnek meghibásodás nélkül ellenállóképességük miatt.

Autóipar

Alkalmazások gépkocsikban közé tartoznak a díszítő díszítőelemek és kerekek, a nagy teljesítményű levegő- és folyadékkezelő alkatrészek, valamint a fonókerekek. A könnyű, nagy szilárdságú, hőnek ellenálló fonott alkatrészek hozzájárulnak az üzemanyag-takarékossághoz és a funkcionális pörgésekhez.

Ipari és kereskedelmi termékek

A HVAC-rendszerekben, a kereskedelmi világítóberendezésekben, a vegyipari berendezésekben és az ipari főzőszerszámokban használt alkatrészek jellemzően alumíniumból készült forgó alkatrészeket használnak. Ezek ellenállnak a korróziónak, és préselés után is megmaradnak a formájukban, így hosszú élettartamúak.

Fogyasztási cikkek

Legyen szó olyan díszes konyhai berendezésekről, mint egy keverőtál, kiváló minőségű hangszóróházakról vagy akár kültéri díszlámpákról, az alumíniumból készült fonott alkatrészek beépülnek mindennapi termékeinkbe. A tervezők által az egyik legkedveltebbek közé tartoznak, főként esztétikai szépségük és a gyártók számára nyújtott funkcionalitásuk miatt.

Nehézségek az alumínium fém fonásnál

A folyamattal járó számos előny ellenére ez egy másik történet. Vannak olyan esetek, amikor az alumíniumötvözetek , például azok, amelyek könnyen megrepednek, ha nem eléggé lágyítják és fonják. Az azonos vastagságú szalagok készítéséhez szükséges pontosság, különösen a bonyolult formákon keresztül, szintén szakképzett munkásokat vagy drága CNC gépeket igényel. A fonott alkatrész tervezése is különös figyelmet igényel az alkatrész geometriájára; a túl éles vagy túl hirtelen geometriát kihívást jelenthet a sikeres gyártás.

A másik probléma a szerszámok elhasználódása. Bár az alumínium valamivel lágyabb, mint más fémek, a súrlódás akkor keletkezik, amikor a szerszám és a fonási folyamat alatt álló anyag között állandó érintkezés van. Ez hosszú távon elhasználhatja a szerszámot, és a minőség fenntartása érdekében megfelelő ápolásra vagy cserére lehet szükség.

Kézi fonás vs. CNC fonás: A hagyomány és az innováció

Bizonyos kézműves vagy alacsony termelési körülmények között a kézi fonást előnyben részesítik. Kézi fonás A kézi fonásra szakosodott kézművesek megrendelésre gyártanak alkatrészeket, amelyek gyakran egyedi termékek vagy művészi értékű kis tételek.

Ezzel szemben a CNC-s fonás leginkább a nagyüzemi gyártásra alkalmas. Szabályosságot, ismétlődést és gyorsaságot biztosít. Magasan fejlett szoftverek segítségével a bonyolult geometriák programozhatók és reprodukálhatók emberi munkás minimális részvételével. Az iparágak automatizálódásával a CNC-s fonás az úgynevezett alumínium fonóalkatrészek nagy volumenű gyártásában az új normális. 

Alumínium Metal Spinning típusok

Az alumínium fémforgácsolás sokféle változatban létezik; mindegyik típust különböző módon és különböző célokra használják. Az alkatrész összetettségétől, az anyagvastagságtól, valamint a gyártási volumentől függően a folyamat módosítható.

1. Kézi fonás

A kézi fonás az úgynevezett alumíniumfonás leghagyományosabb gyakorlata. Ennek során a tapasztalt kezelők kéziszerszámokkal irányíthatják az alumíniumot egy fonócső körül. Ez rendkívül kényes és nagy tapasztalatot igényel.

Tökéletes a nem praktikus gyártáshoz, mint például prototípusok vagy kis tételek, vagy dekorációk. Gyorsabb, mint az automatizált folyamatok, de megvan az az előnye, hogy a kialakítás a változásokhoz igazítható.

2. CNC fonás (Számítógépes számjegyvezérlésű fonás)

A CNC fonás egy modern eljárás, amelyet alumínium fémfonás néven ismerünk. Ez magában foglalja a számítógép által vezérelt gépeket, amelyek rendkívüli pontossággal alakítják ki az alumíniumot.

A tervrajzot a kezelő a szoftveren keresztül táplálja be a gépbe, és a gép automatikusan elvégzi a teljes formázási folyamatot. A CNC-s fonás nagyon alkalmas nagy mennyiségek és bonyolult minták gyártására. Egységes, megismételhető és rövid átfutási idővel rendelkezik.

3. Nyíró fonás

A nyírófonás során az alumínium vastagsága csökken, miközben a tüskén alakítják. Az alkatrész fala is vékonyabb lesz, de az eredeti nyersdarab átmérője megmarad. Ez a technika ott alkalmazható, ahol a cél könnyű, de tartós alkatrészek gyártása. alumínium fonódó öntvények.

Gyakran alkalmazzák az autóiparban és a repülőgépiparban, ahol a súly és a szilárdság tényezői nagy jelentőséggel bírnak.

4. Forró fonás

A melegfonás olyan eljárás, ahol az alumíniumot a fonás előtt vagy közben felmelegítik. Ez elősegíti a kemény vagy durva anyagok, köztük a 6061-es ötvözet kialakulását.

Az alumínium lágyítása fáklyával vagy indukciós fűtőberendezéssel történik. Ez kiküszöböli a repedéseket, és javítja a mélyebb vagy összetett kialakítású, általánosan alumíniumforgácsolásnak nevezett minták felületét.

5. Áramlásképzés

Az áramlásos alakítás a fonás egy speciális változata, amelyben az anyagot nyomás alá helyezik, hogy az a tüskével szemben áramoljon, és így olyan alkatrészeket hozzanak létre, amelyek falai különböző vastagságúak. A fonás és az extrudálás folyamatát ötvözi.

Alkalmazható hosszú hengeres darabok, például csövek, rakéták burkolatának vagy motorházak készítésénél az ún. alumínium forgácsoló alkatrészek felhasználásával.

Kína szerepe az alumínium fonógyártásban

Kína piacvezető az alumínium fémforgácsolás gyártásában a világon. Az elmúlt húsz évben hatalmas és versenyképes ipari bázist hozott létre, amelyet alacsony termelési költségek és növekvő technikai know-how jellemez.

Kínai-globális gyártási központ

Kínában több ezer fémfeldolgozó cég található, és sokan közülük alumínium ellenfeleket gyártanak a fonási alkalmazásban. Az ország gyakorlatilag minden iparágra kínál megoldást: az autógyártás, a repülőgépipar, az elektronika, a főzőedények és sok más iparág, valamint a tmall műhelyek és a magasan felszerelt CNC-gépes gyárak.

Ez a hatalmas infrastruktúra lehetővé teszi a kínai beszállítók számára, hogy gyors átfutási időt, tömeggyártást és testreszabást biztosítsanak.

Berendezések és technológia

A különböző kínai gyártók sokat fektettek be a modern, CNC vezérlésű fonógépekbe. Ezek a gyártóműhelyek bonyolult formákkal, nagy pontossággal és szűk tűrésekkel tudnak foglalkozni.

A fejlett szintű automatizáláshoz, robotikához és minőségellenőrzési rendszerekhez való hozzáféréssel Kína a világ minden táján az úgynevezett algoritmikus fonóalkatrészek kiváló minőségű forrásának tekinthető.

Költséghatékonyság

A költséghatékonyság az egyik legnagyobb lehetőség Kína számára. Az olyan nyersanyagok, mint az alumínium, nem jelentenek nagy problémát, és a gyártási költségek alacsonyabbak a nyugati világhoz képest.

Ez a költségelőny lehetővé teszi a külföldi vevők számára, hogy versenyképes áron vásároljanak fonott alkatrészeket, anélkül, hogy a minőség vagy a következetesség rovására mennének.

Exportvezetés

Kína az alumíniumból készült fonott termékek egyik vezető exportőre. Az Egyesült Államok, Európa és Délkelet-Ázsia legtöbb nagyvállalata a kínai cégektől függ mind a prototípusok készítése, mind a tömegtermelés terén.

A főzőedények gyártóiparának ügyfelei, valamint az alkatrészek műholdas beszállítói precíziós szolgáltatásokat kapnak az alumínium fémforgatásban Kínában.

Innováció és fejlesztés

Kínát mostanában a kor innovatív erejeként ismerik el, bár a múltban inkább a tömegtermelésről voltak ismertek. Elég sok cégnek van K+F részlege, amely anyagtudományokkal, szerszámkészítéssel és tervezési optimalizálással foglalkozik.

Az olcsóbb és erősebb, valamint részletesebb alkatrészeket igénylő iparágak iránti megnövekedett igények miatt a kínai gyártók nagyon gyorsan reagálnak az ilyen igényekre.

A jövő és a fémfonás fenntarthatósága

Az alumínium azon fémek közé tartozik, amelyek könnyen újrahasznosíthatók a Földön. A fonási folyamat során kevés hulladék keletkezik, így ez az eljárás megfelel a fenntarthatósági gyártási célkitűzéseknek. Újrahasznosíthatóak a fonott alumínium alkatrészek, amelyek élettartamuk végén újrahasznosíthatóak, alacsony költséggel, újrahasznosított anyagból épülnek.

Mivel az iparágak egyre nagyobb hangsúlyt fektetnek a környezetbarát tevékenységekre, az alumínium fémforgatás kifejezés jelentősége folyamatosan növekszik. A mesterséges intelligencia, az automatizálás és az adatalapú minőségellenőrzés kombinációja pontosabbá és hatékonyabbá teszi a folyamatokat. Ezek a kiegészítések lehetővé teszik a gyártók számára, hogy pénzt takarítsanak meg, javítsák az alkatrészek egyenletességét, és túlterhelés nélkül bővítsék a tevékenységet.

Következtetés

Az alumínium fémforgácsolás nagyon fontos folyamat volt a gyártás új rendszerében. Hatékonysága, szilárdsága és sokoldalúsága miatt még jóval a repülés kezdete után is fontos volt, egészen a jelenlegi űrkorszak projektjeiig. A fonás hatékony alternatíva bármilyen otthoni dísztárgy vagy rendkívül igényes repülőgép-alkatrészek készítésére is.

A fonási technológia lehetőségei évről évre fejlődnek. Az egyszerű szabályok azonban még mindig ugyanazok: forgatás, nyomó,h, és forma. Ezekben az egyszerű lépésekben ott rejtőzik a nagy művészet formája, amely a közönséges fémkorongokat olyan alapelemekké változtatja, amelyek világunkat mozgatják.

GYIK

1. Mi az alumínium fémforgatása?

Az alumínium fémforgácsolás során egy forgó esztergapadon egy lapos alumíniumdarabon kerek alakot alakítanak ki egy koronggá. Sima és robusztus, mégis könnyű alkatrészeket gyárt különböző ágazatok számára.

2. Milyen előnyei vannak az alumínium fonásnak?

A sima felület, a minimális hulladék, a nagy szilárdság-súly arány és az alacsony anyagköltség az alumíniumfonás néven ismert eljárás néhány előnye. Jó eljárást jelent, amikor hosszú élettartamú és szimmetrikus alkatrészeket készít egyenesen és nagy sebességgel.

3. Melyek az alumínium fonó alkatrészek?

Az alumínium forgó alkatrészek alkalmazása a repülőgépiparban, a világításban, az autóiparban, a főzőedényekben és az orvostechnikai alkalmazásokban merül fel. Tipikusak a kúpok, kupolák, tálak, házak és fényvisszaverők.