Az alumínium homoköntési eljárása elemi technika. Csodálatos belső alkalmazásokat gyárt az otthontól az ipari szektorokig. Az anyagot ebben az eljárásban cseppfolyósítják, majd a formába öntik.

A megszilárdulás után a szerszámüregből kikerül a kivételes alkatrész. A csiszoló öntvénygyártás egy örökölt, de még mindig hatásos mechanizmus. Ez a költséghatékony alternatíva a szerszámöntők számára más öntési munkákhoz képest.

Olvassa el, hogy megtudja a homoköntés a munkafolyamat szakaszai, előnyei és korlátai.

Mi az alumínium homoköntés?

Az alumíniumöntés homokformával az a keret, amelyben a homok a kötelező kellékek listájának élén áll. A kiválasztott anyagot, mint például az alumíniumot, kemencékben, tégelyekben vagy más kemencékben folyékonnyá alakítják. A cseppfolyósodáshoz optimális hőmérsékletre melegítik.

A folyékony alumíniumot ezután a homoköntéssel előállított formába fecskendezik. Megszilárdulás után a fémanyag a kívánt formára formálódik. Ezután a formát megtörik, hogy megkapjuk a termékeket.

Néha a katasztrófák miatt az alumíniumot más ötvözetekkel, például szilíciummal kell kombinálni, hogy a kívánt formát precíz kivitelben érjék el.

Az alumínium homoköntési módszer egy nagy múltra visszatekintő technika. Ez több mint 2000 évre nyúlik vissza. Hatékonyan gyárt kis, közepes vagy egyszeri alkalmazásokat komplex öntéssel és gyors ciklusokkal.

Ezt az eljárásfolyamatot számtalan iparágban széles körben alkalmazzák, mivel az alacsony porozitású alkatrészek gyártása során többfunkciós. Ezek az iparágak a következők:

• Autóipar
• Repülőgépipar
• Bányászat
• Építés
• Mezőgazdaság
• Tengeri

Típusú homoköntési eljárások alumíniumhoz

Az alumínium homoköntési folyamatát a következő két módon végzik:

1. Zöld homoköntés
2. Száraz homoköntés

1. Zöld homoköntés

A zöld homoköntés az a ciklus, amelyben egy kompozitot indítanak el az alumíniumöntéshez. Ez a keverék 90% és 10% agyagot és elegendő vízelosztást tartalmaz. A választékot a bomlás körül helyezkedik el, hogy mintát alkosson.

Miután a minta elkészült, az öntőformát felszabadítják, hogy egy üreg maradjon. A cseppfolyósított alumíniumot ezután ebbe a kényszerhelyzetbe juttatják, hogy összeállítsák a várt testet. Ez a gyakorlat olcsó, de az összetett formák megépítéséhez fejlesztésre szorul.

2. Száraz homoköntés

A gyártó a homok és a hőre keményedő gyanta összekeverésével készíti el az öntőformát. Ez segít megkeményíteni a homokot, hogy stabil formát készítsen. Az olvasztómunkások ebben a műveletben szabályozhatják az anyagtulajdonságokat. Ez az összetett formák gyártásánál is előnyös.

Homoköntési folyamat 6 lépésben

Számos gyártási technika, beleértve az öntést is, kovácsolás, stb., bőséges fémből készült berendezések gyártására használják; ezek a módok azonban a legrégebbi stratégiákként tűnnek fel.

A homoköntést szinte minden iparágban széles körben alkalmazzák. A gyártók ezt a technikát ékszerek, fegyverek, gépalkatrészek, szerszámok, szobrok stb. gyártásához alkalmazzák.

Az alábbiakban az alumínium homoköntés 6 alaplépését ismertetjük:

• 1. lépés: Mintakészítés
• 2. lépés: Formakészítés
• 3. lépés: Alumínium olvasztása és öntése
• 4. lépés: Hűtés és megszilárdulás
• 5. lépés: Penész eltávolítása és tisztítása
• 6. lépés: öntés utáni kezelések

1. lépés: Mintakészítés

A homoköntés kezdeti lépése a formaminta előkészítése. Az öntés előfeltétele az alkatrész másolatmintájának kialakítása. A szerkezetet fából, műanyagból vagy fémből alakíthatja ki.

A mintának megfelelő kiterjedésűnek kell lennie ahhoz, hogy a megszilárdulás során a fém zsugorodása lehetővé váljon. Nagyobbnak kell lennie, mint a szükséges alkatrészöntvény. Győződjön meg arról, hogy a minta méretei pontosak az alak és a méret tekintetében.

2. lépés: Formakészítés

Az öntőforma előkészítéséhez öntőforma-mintára és két fél dobozra volt szükség. A doboz egyik felét a formával ellátott felületre helyezték. Ezt követően a homokot egyenletesen töltik a dobozba. Alkalmazza a nyomást a minta megszorításához. Ezután a fejet a doboz megfordításával és a következő feleket behelyezve mozgatja a fejet. Ismételje meg az előző lépést a nyomás alkalmazásával. Vegye ki a dobozt a csavarok segítségével, ahogy a minta elkészül.

3. lépés: Alumínium olvasztása és öntése

A két fahasáb összeszorítása után öntsön olvadt alumíniumot a formába egy lombik vagy szerszám segítségével. A korai megszilárdulás elkerülése érdekében gyorsan öntse ki az olvadt anyagot. Ez zsugorodást vagy porozitást eredményezhet.

4. lépés: Hűtés és megszilárdulás

Hagyja rövid ideig a formában az átadott alumíniumot, hogy kihűljön és megszilárduljon. Győződjön meg róla, hogy az olvadt fém megszilárdult. A szálkásodást a fém hője és az üreg falvastagsága befolyásolja.

5. lépés: Penész eltávolítása és tisztítása

Rázza ki a formát, és oldja ki a fa felének bilincseit. Törje ki a formát, hogy megkapja az öntött alkatrészt. A bilincsek kihúzása után a homok meglazul. Ehhez kalapácsok és szerszámok felhasználásával erőszakolja meg a penész oldalait. A nagy homoktörmelék-felhő negligálása érdekében csak egy kis vizet kell permeteznie a homokra, hogy megteremtse annak nedvességét.

6. lépés: öntés utáni kezelések

Tisztítsa meg az alkatrész felületét folyóvízzel vagy csiszolási, polírozási vagy csiszolási eljárásokkal. Szárítsa meg, hogy előkészítse az öntés utáni kezelésekhez. Távolítsa el a nem kívánt alkatrészrétegeket vagy a keletkezett termékek éleit trimmelési vagy megmunkálási technikákkal. A minőségi és tartóssági tulajdonságok meghosszabbítása érdekében lássa el őket felületkezeléssel.

Az alumínium homoköntés előnyei

A homoköntés alumínium jól meghatározott sorrendje népszerűbb technika, mint más megközelítések. Kézzel vagy korszerű gépek alkalmazásával végezhető. Ez a legegyszerűbb módja a termékek széles választékának hatékony kifejlesztésének. Fedezze fel a következő előnyeit:

• Költséghatékonyság
• Tervezési rugalmasság
• Anyagi rugalmasság
• Méretpontosság
• Felületkezelés

Költséghatékonyság

A homoköntés fejlődése kevés költségvetést igényel, így a gyártók számára költséghatékony választás. Ez a műveleti ciklus olcsó alkatrészeket igényel a formaminta szintetizálásához, például homokot, agyagot, fát stb. Nem igényel nehéz gépi beállításokat, és kézzel is elvégezhető.

Tervezési rugalmasság

A csiszolóöntés lehetővé teszi, hogy rugalmas tulajdonságokkal tervezett termékeket állítsanak elő. Az olvadt fém kiöntése után az alkatrészek azonnal felveszik a kívánt formát.

Anyagi rugalmasság

A homoköntés az alumínium és különféle fémek, többek között réz, ezüst, szilícium és magnézium gyártástechnológiája.

Méretpontosság

Ha a szerszámminta pontosan készül, a gyártási eredmények a kívánt méretekben pontosak lesznek. Ez lehetővé teszi a kezelők számára, hogy bármilyen méretben megépítsék a tárgyakat, akár a kicsiktől a nagyméretű tárgyakig.

Felületkezelés

A homoköntésű alumíniumgyártás kivitelezésének befejező eredménye viszonylag sima. Azonban további lépésekre volt szükség ahhoz, hogy fényes legyen, vagy elérje a kívánt megjelenést. Ez magában foglalja a hőkezelést, polírozást, megmunkálást stb.

Korlátozások az alumínium homoköntés

• Porozitás problémák
• Zsugorodási hibák
• Felületkikészítési korlátozások
• Korlátozott tűrési szintek

Porozitás problémák

Az olvadt alumíniumot a formába öntik, ami porozitást eredményez. A homokban lévő levegő- és gázcsapok jelenléte akár a felszínen, akár a homok belsejében elkerülhetetlenül hibákat okoz az alkatrész teljesítményében.

Zsugorodási hibák

Ezt a technikát általában kézzel végzik, és szakképzett munkaerőt igényel. Az öntőforma mintázatának tökéletlensége és a homokban lévő léglyukak esélye miatt az olvadt alumínium zsugorodhat, ami hulladékot termel és ismétlést igényel.

Felületkikészítési korlátozások

A homoköntési fázisok elsődleges korlátja a felszíni hal. A gyártók nem tudnak kivételes minőségű termékeket előállítani ezen a lépésen keresztül. Ezek az alkatrészek tovább mennek át a trimmelési folyamaton, a csiszoláson vagy a hegesztésen.

Korlátozott tűrési szintek

A homoknyomásos öntés kisebb méretpontossággal és szigorúbb tűrésekkel rendelkezik, mint a nyomásos öntési gyártási technikák. Ez hátrányt jelenthet a fejlett iparágak számára, ahol a pontosság alapvető követelmény.

Minőségellenőrzés az alumínium homoköntésben

A gyártók különböző technikákat alkalmaznak a minőség ellenőrzésére az alumínium homokformázás során. Vizuálisan ellenőrzik a termékek eredményeit. Ezek a megközelítések biztosítják, hogy ne legyenek repedések, szakadások, torzulások, lyukak vagy hézagok az öntvényben. Emellett számos technikát alkalmaznak a minőségellenőrzési folyamatokban, mint például:

• Metallurgiai tulajdonságok vizsgálata
• Méretellenőrzések
• Romboló tesztelés
• Rombolásmentes vizsgálat

Metallurgiai tulajdonságok vizsgálata

Az öntöde kohászati laboratóriumában ellenőrzik az ötvözet és a kémiai összetétel tulajdonságait. A kokillaöntők biztosítják, hogy a termékek mechanikai tulajdonságai megfeleljenek a stand követelményeinek, beleértve a keménységet, a szakítószilárdságot, a folyáshatárt és a teherbíró képességet.

Méretellenőrzések

A fémmegmunkálók mikrométerekkel, menet- és dugómérőkkel, valamint magasságmérőkkel mérhetik a gyártott alkalmazások méreteit. A termékek méreteit az öntészeti ágazati szabvány és a megrendelői előírások szerint állítják be.

Romboló tesztelés

Az öntvények roncsolásos vizsgálata magában foglalja a kémiai elemzés vizsgálatát. Ez a fejlesztés tovább biztosítja az emelt hőmérsékletű feszültséget, a feszültségszakadást, a korrózióállóságot, a keménységet és a hibaelemzést.

Rombolásmentes vizsgálat

A roncsolásmentes vizsgálat a termék belső funkcionalitásának és felületi minőségének vizsgálatára szolgáló megközelítés. Ez a folyamat magában foglalja a röntgenvizsgálatot az alkatrészek belső vizsgálatára, a mágneses részecskék vizsgálatát, az ultrahangos vizsgálatot stb. Segít a szivárgások, hibák azonosításában és a mágneses részecskék vizsgálatában.

Agyrázkódás:

Alumínium homoköntés széles körben elterjedt és ügyes módja a kis és nagyméretű alkalmazások gyártásának, a háztartási és gépalkatrészektől kezdve. Ez egy gazdaságos és proaktívabb gyakorlat, mint más eljárások. A gyártók számtalan éve működtetik ezt a technikát. Csodálatos előnyei mellett azonban megtart néhány sajátos hiányosságot is. Ezt figyelembe kell venni az alumíniumipari vállalkozások öntési eljárásának meghatározásakor.