Alumínium Die Casting gyártó és szállító Kínában

Üdvözöljük a GC Precision Mould Co., Ltd., a GC Precision Mould Kft. Kínai öntvénygyártó és egyablakos gyártó, amely az alumínium öntvényeket szolgálja ki, cink öntvény, magnézium öntvény, precíziós CNC megmunkálás, felületkezelés és összeszerelés. Csapatunk szakértője ezeknek a területeknek, és személyre szabott megoldásokat tud nyújtani az Ön egyedi igényeinek megfelelően. Emellett prototípusok és bármilyen más ötvözött anyagból készült alkatrészek, mint például 6061 és 6063-as nyomásos öntvény alkatrészek esetében is tudunk segíteni.

Alumínium Die Casting szolgáltatásaink

Alapvető alumínium öntési szolgáltatások Ide tartozik az ADC12/AlSi ötvözetekkel történő nagynyomású öntés, a precíziós CNC megmunkálás a szűk tűrések érdekében, valamint a különböző felületkezelések (eloxálás, porfestés, galvanizálás, festés). Tapasztalt alumínium öntvény gyártó, támogatjuk a kisszériás prototípusok és a sorozatgyártást saját szerszámkészítéssel, folyamatirányítással és minőségellenőrzéssel (CMM, röntgen, keménységvizsgálat). Megbízható partnerként dolgozunk OEM-ekkel és szerződéses gyártókkal világszerte. alumínium öntvény szállító.

Nem csak azért vagyunk itt, hogy felvegyük a megrendeléseit, és kiszállítsuk a tőlünk rendelt termékeket. A folyamat minden vizsgálati szintjén is segítünk Önnek. A tervezési és fejlesztési fázisban együttműködünk Önnel, hogy a legötletesebb és legkreatívabb ötleteket valósítsuk meg a nyomásos öntvény termékek gyártása során, megfelelve az Ön előírásainak és elvárásainak. Biztosítani tudjuk, hogy Ön elégedett lesz a végeredménnyel, és hogy az Ön igényeit így megfelelően kielégítjük.

Ha keres alumínium öntvény gyártási szolgáltatások, lépjen kapcsolatba velünk most, a mi kiváló minőségű alumínium öntvény termékek, akkor biztosan segít elérni a projekt céljait.

Alumínium öntvény: Az öntési folyamat, a tervezési tippek és a különböző alkalmazások átfogó útmutatója

A világ gyorsan halad az innovatív és fejlett technológiák felé a fémalkatrészek gyártásában. Számos iparágban nagy pontosságú fémalkatrészekre van szükség. Ezenkívül a különböző iparágak nagy hangsúlyt fektetnek az időre és a pénzre. Alumínium öntvény nagyon fontos szerepet játszik ezen a területen. Ez egy gyors, hatékony és tartós folyamat a fémötvözetek kívánt formára és kialakításra való átalakítására. Ezen a helyen részletesen tárgyaljuk az alumínium szerszámöntést. Emellett beszélni fogunk a folyamatról, a tervezési tippekről, a megfelelő ötvözetekről, az előnyökről, a hátrányokról és a piacon elérhető felületkezelési lehetőségekről.

Ezen információk alapján remélem, hogy segítek Önnek több információt megtudni az alumínium öntvényről.Ha alumínium öntvény termékeket keres, akkor lehet, hogy van egy általános dieas.

Alumínium öntvény hatékony és gazdaságos, és tartós formák és alkatrészek széles választékát kínálja. Miután az alkatrészt öntötték, kevés vagy egyáltalán nincs szükség megmunkálásra, mivel az eljárás rendkívül szoros tűréseket biztosít még az összetett formák esetében is. Az alumínium nyomásos öntvények könnyen bevonhatók vagy megmunkálhatók. Az alumínium öntvények méretstabilak és hőállóak.

Mi az alumínium öntvény?

Az alumínium öntés egy egyedülálló és népszerű eljárás a fémlemezek kívánt geometriájú és alakúvá alakítására. Ez a folyamat magában foglalja az olvadt alumíniumötvözet befecskendezését a szerszámba a kívánt fémrész gyártásához. Az acélforma vagy szerszám ezután fogadja az olvadt alumíniumot. Ez a folyamat nagy nyomás alatt zajlik. Általában két részből áll. Ezeket pontosan megmunkálják, hogy a végtermék kívánt alakját kialakítsák. Ezenkívül számos olyan iparágban széleskörűen alkalmazható, ahol nagy pontosságra és hatékonyságra van szükség.

Alumínium öntési folyamat: A szerszámtervezéstől a végső szállításig

A alumínium öntvény a folyamat magában foglalja a nyers öntvények tervezését öntőforma, egy kész gyártási terv, amely magában foglalja a megmunkálás utáni megmunkálást és egyéb felületkezeléseket, például galvanizálást, elektroforézist, festést, eloxálást és porbevonatot. Az alumínium nyomásos öntés számos iparágban számos alkalmazást talált. Beszéljük meg, hogyan működik az alumínium nyomásos öntés. Itt van egy teljes leírás az egyes műveletekről, amelyek a nyomásos öntési folyamat során zajlanak.

1. Öntött szerszámok tervezése és szerszámozás

A szerszámok tervezése az első és legfontosabb lépés az alumínium öntés során. Ez magában foglalja a formák vagy szerszámok gyártását. Ezek a szerszámok határozzák meg a fém alkatrész végső formáit és jellemzőit. A öntőforma tervezése több műveleten megy keresztül. Beszéljük meg részletesen az egyes folyamatokat.

• Alkatrész tervezési elemzés: A fémalkatrészek gyártásához szükséges öntőszerszám megtervezése előtt a mérnököknek először elemezniük kell a fémalkatrész méreteit és jellemzőit. Ez segít nekik azonosítani a lehetséges kihívásokat. Sőt, végső soron javítja az alumínium nyomásos öntés jellemzőit. Ez az elemzés magában foglalhatja a huzatszögek, a falvastagság, valamint a kapuzási és szellőztetési helyek ellenőrzését.
• Szerszám- vagy szerszámtervezés: A fém alkatrész elemzése után a következő lépés a szerszám vagy szerszám megtervezése. Itt a mérnökök részletes tervet készítenek a fémszerszámok gyártására. Ez a terv különböző terveket foglalhat magában, például az üreg, a magok, a csúszkák, a választóvonal és egyéb jellemzők terveit. Ezért a kívánt alkatrészek létrehozásához elengedhetetlen, hogy mindezeket a tényezőket figyelembe vegyék.
• Anyagválasztás: A hatékony tervezés mellett a fém alkatrészek és szerszámok megfelelő anyagának kiválasztása is nagyon fontos. Ha kifejezetten az alumínium öntvényekről beszélünk, többféle anyagot is fel lehet használni egy alumínium öntőforma elkészítéséhez. A leggyakoribb anyagok közé tartozhatnak a kiváló minőségű szerszámacélok, azaz a H13, a DIN 1.2344, a 8407 és a P20 (A/B lemezekhez). Ezek kiváló keménységgel, kopásállósággal és magas hővezető képességgel rendelkeznek.
  

●    Szerszámöntőforma gyártás: Miután az acél anyagválasztás és a szerszámkészítés tervezése teljesen befejeződött, áttérünk az alumínium szerszámkészítés gyártási lépésére. Ez magában foglalja a szerszám vagy öntőforma építését. Nagy pontosságú megmunkálási technikákat alkalmazhatunk. A leggyakoribbak közé tartozik a marás, a fúrás vagy az EDM (elektromos kisüléses megmunkálás). Ezenkívül ezt a folyamatot alapos ellenőrzéssel és nagy pontossággal végezzük.

2. Olvasztás és injektálás

Miután a szerszámokat teljesen legyártották, megkezdődik az alumínium öntési folyamat. az öntőforma öntőgépbe történő összeszerelése után a kezelők az alumíniumötvözet rudakat egy kemencébe fecskendezik. a kemencében uralkodó magas hőmérséklet miatt ezek a rudak megolvadnak. Ez a hőmérséklet általában 650°C és 700°C (1200°F és 1300°F) között van. Ez kompatibilis a legtöbb, a nyomásos öntéshez használt alumíniumötvözettel. Közvetlenül ezután az olvadt alumíniumot hagyják, hogy kitöltse a befecskendező rendszert. A befecskendező rendszer egy dugattyúból vagy egy hidraulikus dugattyúból áll. Nagy nyomást alkalmaz, hogy az olvadt fémet a szerszám üregébe nyomja. Ez egy meglehetősen gyors folyamat. Ezenkívül általában 10 és 100 m/s (30 és 300 ft/s) közötti sebességhatárok között zajlik.

3. Üreghűtés és megszilárdulás

Miután az olvadt alumínium belépett a szerszámüregbe. Ezután gyorsan lehűl és megszilárdul, hogy felvegye a szerszám vagy a szerszámüreg meghatározott alakját. Továbbá a hűtési sebességnek jelentős hatása van a végtermék minőségére. minél gyorsabb a hűtési sebesség, annál inkább belső hibákhoz vezet. Ezek a hibák közé tartozik elsősorban a porozitás. Másrészt a lassú hűtési sebesség tekeredéshez vagy torzuláshoz vezethet.

Ügyeljen arra, hogy az alumíniumöntési folyamat során optimális hűtési sebességet biztosítson. A szerszámot most már hűtőcsatornákkal lehet ellátni. Ezek a csatornák szabályozzák a víz vagy a hűtőfolyadék keringését. Így végül segítenek fenntartani az egyenletes hőmérsékleteloszlást a szerszámüregben. Így egyenletes minőséget biztosít a fém alkatrészek számára.

4. Kilövés

Az alumínium öntőgép általában két félből áll (ugyanúgy, mint a nyomóforma); amint a nyomóforma alkatrészek teljesen megszilárdulnak az üregben, a gép mozgó fele kinyílik. A gép mozgó felében található a kidobórendszer. A fröccsöntő szerszámban lévő kidobórendszer, amely kidobólemezekből és kidobócsapokból áll, megkönnyíti, hogy a megszilárdult alumínium alkatrész kijöjjön a szerszám üregéből. Ezek nyomják ki a darabot a szerszámüregből. Ez kritikus fontosságú a fémdarab megfelelő kidobásához. Ellenkező esetben mind a fémalkatrész, mind a szerszám károsodhat. Ezenkívül a kidobócsapok és a kidobólemezek megfelelően vannak kialakítva. ezek biztosítják a fémalkatrészek sima és hatékony kidobását anélkül, hogy sérülést okoznának.

5. Öntés Vágás és befejezés

Miután az alumínium öntvény gyártási folyamat befejeződött, a következő folyamat az alumínium öntvény alkatrész vágása és befejezése. Ezek a folyamatok adják meg a fém alkatrészek végső megjelenését. Eltávolítják az alkatrészhez csatolt felesleges anyagot, azaz a peremet, a futófelületet és a salakot jól. Ez fokozza a fémrész esztétikai vonzerejét. Emellett növeli a hatékonyságát is. A trimmelési folyamatot kézzel vagy automatikusan is el lehet végezni. Többféle berendezést használ, például trimmelőprést vagy CNC megmunkálóközpontokat.

6. öntés megmunkálás

Az öntvények öntése és a futófelület és a maradékok levágása után az öntvény alkatrészek egy része másodlagos megmunkálást igényelhet a következők elérése érdekében szűk tűrések, menetes furatok vagy speciális felületi jellemzők, kifejezetten a következőkhöz autóipari öntvények. Fejlett CNC megmunkálási képességeink garantálják a pontosságot és a konzisztenciát minden tételben.

7. Nyomdai öntés felületi kikészítés

A tartósság, a megjelenés és a korrózióállóság fokozása érdekében, néhány alumínium öntvény termék, amelynek felületkezelésre van szüksége, a befejezési lehetőségek széles skáláját kínáljuk. Az ügyfél igényeitől függően az alkatrészek lehetnek eloxált, porszórt, festett vagy galvanizált, így a végtermék funkcionális és esztétikai értéket is képvisel.

8. Végső összeszerelés és minőségellenőrzés

Szállítás előtt minden alkatrész szigorú minőségellenőrzés és tesztelés az ügyfél előírásainak való megfelelés biztosítása érdekében. Szükség esetén a teljes megoldás érdekében részegységeket is összeszerelünk, így időt és költséget takarítunk meg az ügyfeleknek.

A címen. Alu Die Casting, szolgáltatásaink túlmutatnak az alumínium öntésen. Teljes körű alumíniumöntvény gyártási feldolgozási megoldásokat kínálunk, hogy minden alkatrész megfeleljen a legmagasabb precíziós és teljesítménybeli követelményeknek. A kiváló minőségű öntőszerszámok precíziós megmunkálással, felületkezeléssel és szigorú ellenőrzéssel történő kombinálásával a következőket biztosítjuk felhasználásra kész alumínium öntvény alkatrészek amelyek megfelelnek a globális szabványoknak.

Különböző alumíniumötvözetek az alumínium öntvényeknél

Az alumíniumötvözetek széles skálájával dolgozunk, beleértve az ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3 és más Al-Si alapú ötvözeteket. Minden ötvözetet a szilárdság, a korrózióállóság, a súly és a megmunkálhatóság alapján választunk ki.

Itt egy részletes táblázat, amely segít megismerni a különböző ötvözeteket, összetételüket és alkalmazásukat a változatos piacon.

Tervezési irányelvek a jobb alumínium öntési eredményekért

Mint tapasztalt alumínium öntvény gyártó, a tervezési fázisban szorosan együttműködünk az ügyfelekkel. Mérnöki csapatunk támogatást nyújt a gyártástervezéshez (DFM) a költségek csökkentése és a gyárthatóság javítása érdekében. 

Az alumínium öntvény alkatrészek tervezési folyamata precizitást és alapos átgondolást igényel annak érdekében, hogy garantálni lehessen a kiváló minőségű öntvény alkatrészek előállítását, amelyek egyben költséghatékonyak és gyárthatók is. Íme néhány hatékony tipp az alumínium nyomásos öntési gyártási folyamatok általános hatékonyságának javítására.

Tervezési megfontolások	Leírás	Egyszerűsített rajzok
Válassza ki a megfelelő ötvözetet	Válasszon ötvözetet a szilárdság, a korrózióállóság és a megmunkálhatóság alapján.
Egyenletes vastagság fenntartása	Az egyenletes hűtés és a kevesebb hiba érdekében tartsa a mérlegfalakat 2-5 mm vastagságban.
Használjon nagyvonalú filéket	A lekerekített sarkok csökkentik a feszültséget és javítják az áramlást az öntési folyamat során.
Megmunkálás minimalizálása	Tervezzen közel hálós alakra a másodlagos műveletek csökkentése érdekében.
Optimalizálja a merülési szögeket	Oldalanként 1-2 fokos merülési szöget tartalmaz a könnyű kidobás érdekében az öntőformából.
Az alkatrészek összetettségének minimalizálása	Egyszerűsítse a terveket a gyártási költségek és az öntési hibák csökkentése érdekében.
Kerülje az éles sarkokat	Használjon lekerekített éleket a feszültségkoncentrációk elkerülése és az áramlás javítása érdekében.
Egyenletes hűtés kialakítása	Biztosítsa az egyenletes hűtést a vetemedés és a torzulás minimalizálása érdekében.
Vékony keresztmetszetek választása	A vékony szelvények elősegítik a gyorsabb hűtést és csökkentik az anyagfelhasználást.
A zsugorodás figyelembevétele	Tervezze úgy, hogy figyelembe vegye az alumínium természetes zsugorodását a hűtés során.
Bordák hozzáadása a megerősítéshez	Erősítse meg az extra szilárdságot igénylő területeket bordákkal vagy fugákkal.
Mérleg falvastagság	Fenntartani az egyenletes vastagságot a hibák és a vetemedés megelőzése érdekében.
Főnökök beépítése a funkciókhoz	Használja a dudorokat az alkatrészek felszerelésének vagy rögzítésének megkönnyítésére.

Mik az előnyei az alumínium öntésnek

Az alumínium nyomásos öntés számos előnnyel jár. Beszéljük meg ezeket az előnyöket részletesen.

Home    Megoldás   Támogatás    Linkek    Karrier    Blog    Oldaltérkép

Szerzői jog © 2011-2014 GC Precíziós szerszám minden jog fenntartva