Alumínium Die Casting gyártó és Design tippek Kínában

OEM Contract alumínium öntvény gyártó Kínában

Kínálunk széles választékot az öntvény alkatrészek alumínium, magnézium, cink ötvözetek, speciális meterial ötvözetek állnak rendelkezésre.

Kérjen ajánlatot most

Alumínium öntvény kínai gyártó az iparágak széles köre számára nyújt szolgáltatásokat.

Üdvözöljük a GC Precision Mould Co., Ltd., a GC Precision Mould Kft. Kína alumínium öntvény gyártó és egyablakos gyártó, amely alumínium öntvényeket, cink öntvényeket, magnézium öntvényeket, precíziós CNC megmunkálást, felületkezeléseket és összeszerelést kínál. Csapatunk szakértője ezeknek a területeknek, és személyre szabott megoldásokat tud nyújtani az Ön egyedi igényeinek megfelelően. Emellett prototípusok és bármilyen más ötvözetből készült anyag, például 6061-es és 6063-as nyomásos öntvény alkatrészek esetében is tudunk segíteni.

Nem csak azért vagyunk itt, hogy felvegyük a megrendeléseit, és kiszállítsuk a tőlünk rendelt termékeket. A folyamat minden vizsgálati szintjén is segítünk Önnek. A tervezési és fejlesztési fázisban együttműködünk Önnel, hogy a legötletesebb és legkreatívabb ötleteket valósítsuk meg termékei gyártása során, megfelelve az Ön előírásainak és elvárásainak. Biztosítani tudjuk, hogy Ön elégedett lesz a végeredménnyel, és hogy az Ön igényeit így megfelelően figyelembe vesszük.

Vegye fel velünk a kapcsolatot most, hogy többet megtudjon az általunk nyújtott szolgáltatásokról és arról, hogyan segíthetünk Önnek projektcéljai elérésében.

Alumínium öntvény: Az öntési folyamat, a tervezési tippek és a különböző alkalmazások átfogó útmutatója

A világ gyorsan halad az innovatív és fejlett technológiák felé a fémalkatrészek gyártásában. Számos iparágban nagy pontosságú fémalkatrészekre van szükség. Ezenkívül a különböző iparágak nagy hangsúlyt fektetnek az időre és a pénzre. Így az alumínium öntvény nagyon kritikus szerepet játszik ezen a területen. Ez egy gyors, hatékony és tartós folyamat a fémlemezek kívánt alakúvá és kialakításúvá alakítására. Ebben a cikkben tehát részletesen tárgyaljuk az alumínium szerszámöntést. Emellett beszélni fogunk a folyamatról, a tervezési tippekről, a megfelelő ötvözetekről, az előnyökről, a hátrányokról és a piacon elérhető felületkezelési lehetőségekről.

Alumínium öntvény hatékony és gazdaságos, és tartós formák és alkatrészek széles választékát kínálja. Miután az alkatrészt öntötték, kevés vagy egyáltalán nincs szükség megmunkálásra, mivel az eljárás rendkívül szoros tűréseket biztosít még az összetett formák esetében is. Az alumínium nyomásos öntvények könnyen bevonhatók vagy megmunkálhatók. Az alumínium nyomásos öntvények méretstabilak és hőállóak.

Hogyan definiálná az alumínium öntést?

Az alumínium öntés egy egyedülálló és népszerű eljárás a fémlemezek kívánt geometriájú és alakúvá alakítására. Ez a folyamat magában foglalja az olvadt alumíniumötvözet befecskendezését a szerszámba a kívánt fémrész gyártásához. Az acélforma vagy szerszám ezután fogadja az olvadt alumíniumot. Ez a folyamat nagy nyomás alatt zajlik. Általában két részből áll. Ezeket pontosan megmunkálják, hogy a végtermék kívánt alakját kialakítsák. Ezenkívül számos olyan iparágban széleskörűen alkalmazható, ahol nagy pontosságra és hatékonyságra van szükség.

Az alumínium öntés lépésről-lépésre történő folyamata

Az alumínium öntési folyamat magában foglalja a nyers öntési tervezést öntőformákkal, a befejező gyártási tervezést, amely magában foglalja a megmunkálás utáni megmunkálást, valamint egyéb felületkikészítést, például galvanizálást, elektroforézist, festést, eloxálást és porfestést. Az alumínium nyomásos öntés számos iparágban számos alkalmazást talált. Beszéljük meg tehát, hogyan működik az alumínium nyomásos öntés. Itt van egy teljes leírás az egyes műveletekről, amelyek e folyamat során zajlanak.

1. Szerszámtervezés

A szerszámtervezés az első és legfontosabb lépés az alumínium öntés során. Ez magában foglalja a formák vagy szerszámok gyártását. Ezek a szerszámok határozzák meg a fém alkatrész végső formáit és jellemzőit. A szerszámtervezés több műveleten megy keresztül. Beszéljük meg részletesen az egyes folyamatokat.

Alkatrész tervezési elemzés: A fémalkatrészek gyártásához szükséges szerszám megtervezése előtt a mérnököknek először elemezniük kell a fémalkatrész méreteit és jellemzőit. Ez segít nekik azonosítani a lehetséges kihívásokat. Sőt, végső soron javítja az alumíniumöntés jellemzőit. Ez az elemzés magában foglalhatja a huzatszögek, a falvastagság, valamint a kapuzási és szellőztetési helyek ellenőrzését.
Szerszám- vagy szerszámtervezés: A fém alkatrész elemzése után a következő lépés a szerszám vagy szerszám megtervezése. Itt a mérnökök részletes tervet készítenek a fémszerszámok gyártására. Ez a terv különböző terveket foglalhat magában, például az üreg, a magok, a csúszkák és egyéb jellemzők terveit. Ezért a kívánt alkatrészek létrehozásához elengedhetetlen, hogy mindezeket a tényezőket figyelembe vegyék.
Anyagválasztás: A hatékony tervezés mellett a fém alkatrészek és szerszámok megfelelő anyagának kiválasztása is nagyon fontos. Tehát, ha konkrétan az alumínium öntvényekről beszélünk, többféle anyagot lehet használni egy szerszám vagy szerszám elkészítéséhez. A leggyakoribb anyagok közé tartozhatnak a kiváló minőségű szerszámacélok, azaz a H13 vagy a P20. Ezek kiváló keménységgel, kopástámogatással és magas hővezető képességgel rendelkeznek.

● Formagyártás vagy szerszámgyártás:Miután a fémlemez alkatrész és a szerszám teljesen megtervezésre került, továbblépünk a következő lépésre. Ez magában foglalja a szerszám vagy a szerszám megépítését. Itt tehát nagy pontosságú megmunkálási technikákat alkalmazhatunk. A leggyakoribbak közé tartozik a marás, a fúrás vagy az EDM (Electrical Discharge Machining, elektromos kisüléses megmunkálás). Ezenkívül ezt a folyamatot alapos ellenőrzéssel és nagy pontossággal végezzük.

2. Olvasztás és injektálás

Közvetlenül a szerszám legyártása után kezdődik az alumínium öntési folyamat. A kezelők az alumíniumötvözetből készült rudakat egy kemencébe fecskendezik. Ezután a kemencében lévő magas hőmérséklet miatt ezek a rudak megolvadnak. Ez a hőmérséklet általában 650°C és 700°C (1200°F és 1300°F) között van. Ez kompatibilis a legtöbb, a nyomásos öntéshez használt alumíniumötvözettel. Közvetlenül ezután az olvadt alumíniumot hagyják, hogy kitöltse a befecskendező rendszert. A befecskendező rendszer egy dugattyúból vagy egy hidraulikus dugattyúból áll. Nagy nyomást alkalmaz, hogy az olvadt fémet a szerszám üregébe nyomja. Ez egy meglehetősen gyors folyamat. Ezenkívül általában 10 és 100 m/s (30 és 300 ft/s) közötti sebességhatárok között zajlik.

3. Hűtés és megszilárdulás

Itt az olvadt alumínium belép a szerszám üregébe. Ezután gyorsan lehűl és megszilárdul, hogy felvegye az öntőforma vagy a szerszámüreg meghatározott alakját. Továbbá a hűtési sebességnek jelentős hatása van a végtermék minőségére. Tehát minél gyorsabb a hűtési sebesség, annál inkább vezet belső hibákhoz. Ezek a hibák elsősorban a porozitást foglalják magukban. Másrészt a lassú hűtési sebesség tekeredéshez vagy torzuláshoz vezethet.

Ezért győződjön meg róla, hogy az alumíniumöntési folyamat során optimális hűtési sebességet biztosít. A szerszámot most már hűtőcsatornákkal lehet felszerelni. Ezek a csatornák szabályozzák a víz vagy a hűtőfolyadék keringését. Így végül segítenek fenntartani az egyenletes hőmérsékleteloszlást a szerszámüregben. Így egyenletes minőséget biztosít a fém alkatrészek számára.

4. Kilövés

Az alumínium öntőgép általában két részből áll. Ezek a felületek némileg elkülönülnek egymástól. A megszilárdult alumínium alkatrész kilökődik a szerszámüregből. A kidobórendszer, amely kidobócsapokból és kidobólemezekből áll, megkönnyíti ezt a kidobást. Ezek nyomják ki a darabot a szerszámüregből. Ez kritikus fontosságú a fémdarab megfelelő kidobásához. Ellenkező esetben mind a fémalkatrész, mind a szerszám károsodhat. Ezenkívül a kidobócsapokat és a kidobólemezeket megfelelően tervezték. Így biztosítják a fém alkatrészek sima és hatékony kidobását anélkül, hogy sérülést okoznának.

5. Vágás és befejezés

Tehát, ha a kilökés hatékonyan történik, a következő folyamat az alumínium alkatrész trimmelése és befejezése. Ezek a folyamatok adják meg a fém alkatrészeknek a végső megjelenést. Eltávolítják az alkatrészhez csatolt felesleges anyagot, azaz a villogást. Ez fokozza a fémalkatrész esztétikai megjelenését. Emellett növeli a hatékonyságát is. A trimmelési folyamatot kézzel vagy automatikusan is el lehet végezni. Többféle berendezést használ, például trimmelőprést vagy CNC megmunkálóközpontokat.

A vágás után a fém alkatrészt befejezik. Ez magában foglalhatja a megmunkálást, polírozást, bevonást vagy galvanizálást. Mindezek az eljárások növelik a fém alkatrészek teljesítményét és finomítják a megjelenését. Emellett a befejező művelet szűk tűréshatárokat eredményezhet. Így végül javítja a felület minőségét. Ezenkívül korrózióállóságot vagy más funkcionális tulajdonságokat kínál az igények alapján.

Különböző alumíniumötvözetek az alumínium öntvényeknél

Itt egy részletes táblázat, amely segít megismerni a különböző ötvözeteket, összetételüket és alkalmazásukat a változatos piacon.

Ötvözet	Összetétel	Tulajdonságok	Alkalmazások
A380	Alumínium (Al): Szilícium (Si): 2,5-3,5%, Réz (Cu): 8,5-9,5%: 3,0-4,0%, vas (Fe): ≤1,3%, magnézium (Mg): ≤0,1%, mangán (Mn): ≤0,5%, cink (Zn): ≤0,5%, titán (Ti): ≤0,15%.	– Kiváló folyékonyság és nyomásállóság – Jó mechanikai tulajdonságok – Kiváló korrózióállóság – Alkalmas bonyolult és vékony falú alkatrészekhez	Autóipari alkatrészek (motorblokkok, sebességváltóházak), elektronikai házak, háztartási készülékek.
A383	Alumínium (Al): Szilícium (Si): 8,5-9,5%: 3,0-4,0%, Réz (Cu): ≤0,1%, Vas (Fe): ≤1,3%, Magnézium (Mg): ≤0,1%, Mangán (Mn): ≤0,5%, Cink (Zn): 0,1-0,5%, Titán (Ti): ≤0,15%	– Nagyobb szilárdság és keménység az A380-hoz képest – Jó folyékonyság és nyomásszilárdság – Kiváló korrózióállóság	Autóipari alkatrészek (konzolok, tartók, házak), elektromos burkolatok, fogyasztói termékek
A360	Alumínium (Al): Szilícium (Si): 8,5-9,5%: 0,7-1,3%, Réz (Cu): ≤0,1%, Vas (Fe): ≤0,35%, Magnézium (Mg): ≤0,1%, Mangán (Mn): ≤0,5%, Cink (Zn): 0,35-0,6%, Titán (Ti): ≤0,15%	– Nagy szilárdság és alakíthatóság – Kiváló nyomásállóság – Jó ellenállás a forró repedésekkel szemben	Autóipari alkatrészek (konzolok, motoralkatrészek), repülőgépipari alkatrészek, elektromos csatlakozók
ADC12	Alumínium (Al): 10.5-13.0%, Szilícium (Si): Réz (Cu): ≤1,5%, Vas (Fe): ≤1,3%, Magnézium (Mg): ≤0,3%, Mangán (Mn): ≤0,5%, Cink (Zn): ≤1,0%, Titán (Ti): ≤0,15%.	– Kiváló önthetőség és folyékonyság – Jó szilárdság és keménység – Kiváló korrózióállóság	Autóalkatrészek (motortartók, konzolok, kerekek), ipari gépek alkatrészei
A413	Alumínium (Al): Réz (Cu): ≤0,1%, Vas (Fe): ≤0,5%, Magnézium (Mg): ≤0,1%, Mangán (Mn): ≤0,35%, Cink (Zn): ≤1,0%, Titán (Ti): ≤0,15%.	– Jó önthetőség és folyékonyság – Nagy szilárdság és keménység – Kiváló korrózióállóság	Repülőgép-alkatrészek, autóipari alkatrészek, fogyasztói termékek

Hatékony tervezési tippek az alumínium öntéshez

Íme néhány hatékony tipp az alumínium DIe-öntési gyártási folyamatok általános hatékonyságának javítására

Tervezési megfontolások	Leírás	Egyszerűsített rajzok
Válassza ki a megfelelő ötvözetet	Válasszon ötvözetet a szilárdság, a korrózióállóság és a megmunkálhatóság alapján.
Egyenletes vastagság fenntartása	Tartsa a falakat 2-5 mm vastagságban az egyenletes hűtés és a kevesebb hiba érdekében.
Használjon nagyvonalú filéket	A lekerekített sarkok csökkentik a feszültséget és javítják az áramlást az öntés során.
Megmunkálás minimalizálása	Tervezzen közel hálós alakra a másodlagos műveletek csökkentése érdekében.
Optimalizálja a merülési szögeket	Oldalanként 1-2 fokos merülési szöget tartalmazzon a formából való könnyű kidobás érdekében.
Az alkatrészek összetettségének minimalizálása	Egyszerűsítse a terveket a gyártási költségek és a hibák csökkentése érdekében.
Kerülje az éles sarkokat	Használjon lekerekített éleket a feszültségkoncentrációk elkerülése és az áramlás javítása érdekében.
Egyenletes hűtés kialakítása	Biztosítsa az egyenletes hűtést a vetemedés és a torzulás minimalizálása érdekében.
Vékony keresztmetszetek választása	A vékony szelvények elősegítik a gyorsabb hűtést és csökkentik az anyagfelhasználást.
A zsugorodás figyelembevétele	Tervezze úgy, hogy figyelembe vegye az alumínium természetes zsugorodását a hűtés során.
Bordák hozzáadása a megerősítéshez	Erősítse meg az extra szilárdságot igénylő területeket bordákkal vagy fugákkal.
Mérleg falvastagság	Fenntartani az egyenletes vastagságot a hibák és a vetemedés megelőzése érdekében.
Főnökök beépítése a funkciókhoz	Használja a dudorokat az alkatrészek felszerelésének vagy rögzítésének megkönnyítésére.

Mik az előnyei az alumínium öntésnek

Az alumínium nyomásos öntés számos előnnyel jár. Beszéljük meg ezeket az előnyöket részletesen.

1. Komplex geometriák

Az alumínium öntés nagyon hatékony eljárás az összetett alkatrészgeometriák előállítására. Nagy pontosságot és következetességet biztosítanak az egész művelet során. Emellett széleskörű alkalmazási területe van, amely bonyolult részletekkel vagy vékony falú alkatrészekkel foglalkozik.

2. Nagy termelési hatékonyság

Az alumínium nyomásos öntés nagy gyártási sebességet biztosít. Lehetővé teszi nagy mennyiségek gyors gyártását. Ez magában foglalhatja a kevesebb utófeldolgozási igényű alkatrészek gyártását is. Ezenkívül hatékonysága segít minimalizálni a gyártási átfutási időt és a teljes költséget.

3. Könnyűsúlyú

Tudjuk, hogy az alumínium könnyebb. Ez a tulajdonsága ideális alkalmazássá teszi. Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák olyan területeken, ahol a súlycsökkentés kritikus fontosságú. Ilyen iparágak lehetnek például az autóipar és a repülőgépipar. Emellett az öntött alumínium alkatrészek kiváló szilárdságra és tartósságra képesek.

4. Kiváló hővezető képesség

Az alumínium kiváló hővezető képességgel rendelkezik. Ezért a legjobb választás több olyan alkalmazáshoz, amely hőelvezetést vagy hőkezelést igényel. Ezek közé tartozhatnak az elektronikus eszközök hűtőbordái. Ezen kívül a motoralkatrészek is felhasználásra kerülnek az autóipari alkalmazásokban.

5. Korrózióállóság

Az alumínium öntvény kompatibilis a különböző alumíniumötvözetekkel. Ezek az ötvözetek általában jó korrózióállósággal rendelkeznek. Így végső soron ez növeli a nyomásos öntvény alkatrészek tartósságát és hosszú élettartamát. Ezenkívül széles körben alkalmazhatók olyan fémalkatrészek készítésénél, amelyeket különösen kültéri vagy korróziós környezetben használnak.

6. Újrahasznosíthatóság

A legfontosabb jellemzője a az alumínium nyomásos öntvény termékek az, hogy nagymértékben újrahasznosíthatóak. Ha a fém alkatrészek törmelékké válnak vagy meghibásodnak, könnyen beolvaszthatók és újra felhasználhatók a gyártási folyamatban. Ez a fenntarthatósági szempont tehát környezetbarát gyártási lehetőséget biztosít az alumíniumöntésnek.

Milyen hátrányai vannak az alumíniumöntésnek?

Beszéljük meg részletesen az alumínium öntvény hátrányait.

1. Magas kezdeti szerszámköltség

Minden összetett alkatrész és annak geometriája speciális szerszámokat igényel, ami jelentős előzetes költségekkel jár. Nagy gyártási mennyiségek esetén ez szintén költséges. Mindezek mellett a kezdeti befektetés kis vagy kis volumenű gyártás esetén is megfelelő.

2. Korlátozott anyagi lehetőségek

Az alumínium öntés általában az alumíniumötvözetekre korlátozódik. Ez más öntési eljárásokhoz képest korlátozza az anyagválasztékot. Ráadásul az alumíniumötvözetek tulajdonságai széles skálán mozognak. Így a különböző iparágakban specifikus alkalmazásuk van.

3. Porozitás és hibák

Az eltérő hűtési sebességek nem megfelelő folyamatszabályozáshoz vezethetnek. Ennek eredményeként az öntött alumínium alkatrészek zsugorodnak vagy más hibákat szenvednek. Így ezeknek a problémáknak a kijavításához további utófeldolgozási lépésekre van szükség. Ezek magukban foglalhatják a megmunkálást vagy a felületkezelést, ami növeli a gyártási költségeket.

4. Méretváltozások

Az öntés méretbeli eltéréseket eredményezhet az alkatrészek között. Általában különböző tényezők járulnak hozzá ehhez a méreteltéréshez. Ezek a tényezők közé tartozhat a zsugorodás, a hőtágulás vagy a zsugorodás. Emellett a szűk tűrések további megmunkálást vagy másodlagos műveleteket tehetnek szükségessé.

5. Tervezési korlátozások

Bár az alumíniumöntés különböző tervezési rugalmasságot biztosít, bizonyos tervezési jellemzőket nem támogat. Ezek közé tartozhatnak az éles sarkok vagy az alulvágások. Ezek jelentős kihívásokat jelentenek. Ráadásul további megfontolásokat igényelnek a szerszámozás tekintetében.

A fémlemez nyomóöntés változatos alkalmazásai

A különböző iparágakban széleskörűen alkalmazható. Beszéljünk róla részletesen.

Autóipar: Elsősorban az autóiparban használják alkatrészek, azaz karosszériaelemek, alvázrészek, konzolok és szerkezeti megerősítések gyártására.
Repülés és repülés: Széles körben használják a repülőgép-alkatrészek gyártásánál. Ezek közé tartozhatnak törzspanelek, szárnybőrök, szerkezeti bordák és belső berendezési tárgyak.
Fogyasztási cikkek: Az alumínium öntvényt széles körben használják fogyasztási cikkek, azaz konyhai készülékek, lakberendezési tárgyak és szórakoztató elektronikai cikkek gyártásánál.
Orvosi berendezések: Az orvosi ágazatban széles körben használják készülékházak, műszerfalak, tálcák és orvosi eszközök alkatrészeinek gyártására.

Miért válassza az ALU Die Casting gyártót?

Az ALU egyike a 10 legjobbnak alumínium öntvény gyártók Kínában. Számos előnyt kínálunk a magas termelési hatékonyság biztosításához. Szakértők vagyunk a könnyű, mégis tartós alkatrészekkel való foglalkozásban. Létesítményünk fejlett és modern technológiával van felszerelve, hogy minden igényt kielégíthessünk. Emellett olyan szakértői csapattal rendelkezünk, amely képes egyszerű és nagy gyártási mennyiségekkel is időben foglalkozni. Ha exkluzív öntési eljárást keres, lépjen kapcsolatba velünk most!

Következtetés

Összefoglalva, az alumínium öntvény mostanában egyre népszerűbbé válik, mivel rugalmasan kezeli az összetett alkatrészeket. Olvasztott alumíniumötvözetet használ, amelyet aztán a szerszám üregébe fecskendeznek. Ezután hagyják megszilárdulni. Az alumíniumfém a szerszám vagy a szerszám alakjához igazodik. Ez az eljárás több előnnyel jár. Emellett az eljárás során előállított alkatrészek könnyen újrahasznosíthatók, ha a fémrészt a kemencében újra beolvasztják. Széleskörűen alkalmazható a különböző iparágakban, például az autóiparban, a repülőgépiparban, az orvostechnikai és a katonai védelmi berendezésekben.

Gyakran ismételt kérdések

Q1. Milyen előnyöket kínál az alumínium öntvény?

A: Az alumínium öntvény többféle előnnyel jár. Ezek közé tartozhat a nagyméretű pontosság, az összetett alkatrészgeometriák, a gyors gyártási sebesség stb.

Q2. Használható-e az alumínium öntvény nagy volumenű gyártásra?

V: Valóban nagy volumenű gyártáshoz használják. Gyors ciklusidővel rendelkezik. Emellett következetes és kiváló minőségű alkatrészek gyártására használják.

Q3. Milyen gyakori hibák fordulnak elő az alumínium öntés során, és hogyan lehet ezeket minimalizálni?

A: Különböző gyakori hibák fordulnak elő a öntési eljárás. Ez magában foglalhatja a porozitást, zsugorodást és felületi hibákat. Ezek megfelelő tervezéssel, folyamatoptimalizálással és minőségellenőrzési intézkedésekkel minimalizálhatók.

Termékek Galéria

cink öntvény Cink öntvények sárgaréz öntvény sárgaréz öntvény alkatrészek alumínium öntvény Alumínium öntvény alkatrészek cink öntvény alkatrészek sárgaréz gravitációs öntvény

LED lámpa hűtőborda alkatrészek, tengeri alkatrészek, építészeti hardver alkatrészek, autóalkatrészek, gépészeti alkatrészek, autóalkatrészek, LED világítási burkolat és alkatrészek, ablak és ajtó hardver, sporteszközök alkatrészek, autóipari alkatrészek, elektromos szerszám alkatrészek.

Rólunk

Az 1999-ben alapított GC Precision Mold Co. ltd (Was Alumínium öntvény gyártó (Kína) Limited ), mára az egyik vezető globális szállítója a kiváló minőségű öntvény alkatrészek aszínesfém termékek megmunkálása.

Gyártósorunk többek között, de nem kizárólagosan alumínium öntvény, cink öntvény, bronz homoköntés, alumínium gravitációs öntvény, CNC precíziós megmunkálás. termékeinket elismerték és tanúsították az ISO 9001, mindig készen állunk arra, hogy megbízható partnere és beszállítója legyen Kínában.

Home Megoldás Támogatás Linkek Karrier Blog Oldaltérkép