Aluminum die casting manufacturer and Services  in China

We are a professional aluminum die casting manufacturer and trusted aluminum casting supplier located in China. With more than a decade of experience, we specialize in delivering complete aluminum die casting services — from tooling design and prototype development to mass production, CNC machining, surface finishing, and assembly. Our goal is to help global customers reduce costs while ensuring high quality and reliable delivery.

Aluminum Die Casting Manufacturer & Supplier in China

Üdvözöljük a GC Precision Mould Co., Ltd., a GC Precision Mould Kft. Kínai öntvénygyártó és egyablakos gyártó, amely az alumínium öntvényeket szolgálja ki, cink öntvénymagnézium öntvény, precíziós CNC megmunkálás, felületkezelés és összeszerelés. Csapatunk szakértője ezeknek a területeknek, és személyre szabott megoldásokat tud nyújtani az Ön egyedi igényeinek megfelelően. Emellett prototípusok és bármilyen más ötvözött anyagból készült alkatrészek, mint például 6061 és 6063-as nyomásos öntvény alkatrészek esetében is tudunk segíteni.

Our Aluminum Die Casting Services

Our core aluminum die casting services include high-pressure die casting using ADC12/AlSi alloys, precision CNC machining for tight tolerances, and a range of surface treatments (anodizing, powder coating, plating, painting). As an experienced aluminum die casting manufacturer, we support small batch prototypes and mass production with in-house toolmaking, process control and QC inspection (CMM, X-ray, hardness testing). We work with OEMs and contract manufacturers worldwide as a dependable aluminum die casting supplier.

Nem csak azért vagyunk itt, hogy felvegyük a megrendeléseit, és kiszállítsuk a tőlünk rendelt termékeket. A folyamat minden vizsgálati szintjén is segítünk Önnek. A tervezési és fejlesztési fázisban együttműködünk Önnel, hogy a legötletesebb és legkreatívabb ötleteket valósítsuk meg a nyomásos öntvény termékek gyártása során, megfelelve az Ön előírásainak és elvárásainak. Biztosítani tudjuk, hogy Ön elégedett lesz a végeredménnyel, és hogy az Ön igényeit így megfelelően kielégítjük.

Ha keres alumínium öntvény gyártási szolgáltatások, lépjen kapcsolatba velünk most, a mi kiváló minőségű alumínium öntvény termékek, akkor biztosan segít elérni a projekt céljait.

Alumínium öntvény: Az öntési folyamat, a tervezési tippek és a különböző alkalmazások átfogó útmutatója

A világ gyorsan halad az innovatív és fejlett technológiák felé a fémalkatrészek gyártásában. Számos iparágban nagy pontosságú fémalkatrészekre van szükség. Ezenkívül a különböző iparágak nagy hangsúlyt fektetnek az időre és a pénzre. Alumínium öntvény nagyon fontos szerepet játszik ezen a területen. Ez egy gyors, hatékony és tartós folyamat a fémötvözetek kívánt formára és kialakításra való átalakítására. Ezen a helyen részletesen tárgyaljuk az alumínium szerszámöntést. Emellett beszélni fogunk a folyamatról, a tervezési tippekről, a megfelelő ötvözetekről, az előnyökről, a hátrányokról és a piacon elérhető felületkezelési lehetőségekről.

Ezen információk alapján remélem, hogy segítek Önnek több információt megtudni az alumínium öntvényről.Ha alumínium öntvény termékeket keres, akkor lehet, hogy van egy általános dieas.

Alumínium öntvény hatékony és gazdaságos, és tartós formák és alkatrészek széles választékát kínálja. Miután az alkatrészt öntötték, kevés vagy egyáltalán nincs szükség megmunkálásra, mivel az eljárás rendkívül szoros tűréseket biztosít még az összetett formák esetében is. Az alumínium nyomásos öntvények könnyen bevonhatók vagy megmunkálhatók. Az alumínium öntvények méretstabilak és hőállóak.

What Is aluminum die casting?

Az alumínium öntés egy egyedülálló és népszerű eljárás a fémlemezek kívánt geometriájú és alakúvá alakítására. Ez a folyamat magában foglalja az olvadt alumíniumötvözet befecskendezését a szerszámba a kívánt fémrész gyártásához. Az acélforma vagy szerszám ezután fogadja az olvadt alumíniumot. Ez a folyamat nagy nyomás alatt zajlik. Általában két részből áll. Ezeket pontosan megmunkálják, hogy a végtermék kívánt alakját kialakítsák. Ezenkívül számos olyan iparágban széleskörűen alkalmazható, ahol nagy pontosságra és hatékonyságra van szükség.

Aluminum Die Casting Process: From Mold Design to Final Delivery

A alumínium öntvény a folyamat magában foglalja a nyers öntvények tervezését öntőforma, egy kész gyártási terv, amely magában foglalja a megmunkálás utáni megmunkálást és egyéb felületkezeléseket, például galvanizálást, elektroforézist, festést, eloxálást és porbevonatot. Az alumínium nyomásos öntés számos iparágban számos alkalmazást talált. Beszéljük meg, hogyan működik az alumínium nyomásos öntés. Itt van egy teljes leírás az egyes műveletekről, amelyek a nyomásos öntési folyamat során zajlanak.

Alumínium öntvény alkatrészek

stílus

1. Die Casting Mold Design & Tooling

A szerszámok tervezése az első és legfontosabb lépés az alumínium öntés során. Ez magában foglalja a formák vagy szerszámok gyártását. Ezek a szerszámok határozzák meg a fém alkatrész végső formáit és jellemzőit. A öntőforma tervezése több műveleten megy keresztül. Beszéljük meg részletesen az egyes folyamatokat.

alumínium öntvény alkatrészelemzésstílus 1

 

  • Alkatrész tervezési elemzés: A fémalkatrészek gyártásához szükséges öntőszerszám megtervezése előtt a mérnököknek először elemezniük kell a fémalkatrész méreteit és jellemzőit. Ez segít nekik azonosítani a lehetséges kihívásokat. Sőt, végső soron javítja az alumínium nyomásos öntés jellemzőit. Ez az elemzés magában foglalhatja a huzatszögek, a falvastagság, valamint a kapuzási és szellőztetési helyek ellenőrzését.
  • Szerszám- vagy szerszámtervezés: A fém alkatrész elemzése után a következő lépés a szerszám vagy szerszám megtervezése. Itt a mérnökök részletes tervet készítenek a fémszerszámok gyártására. Ez a terv különböző terveket foglalhat magában, például az üreg, a magok, a csúszkák, a választóvonal és egyéb jellemzők terveit. Ezért a kívánt alkatrészek létrehozásához elengedhetetlen, hogy mindezeket a tényezőket figyelembe vegyék.
  • Anyagválasztás: A hatékony tervezés mellett a fém alkatrészek és szerszámok megfelelő anyagának kiválasztása is nagyon fontos. Ha kifejezetten az alumínium öntvényekről beszélünk, többféle anyagot is fel lehet használni egy alumínium öntőforma elkészítéséhez. A leggyakoribb anyagok közé tartozhatnak a kiváló minőségű szerszámacélok, azaz a H13, a DIN 1.2344, a 8407 és a P20 (A/B lemezekhez). Ezek kiváló keménységgel, kopásállósággal és magas hővezető képességgel rendelkeznek.

alumínium öntvény pwoder bevonat

stílus

●    Szerszámöntőforma gyártás: Miután az acél anyagválasztás és a szerszámkészítés tervezése teljesen befejeződött, áttérünk az alumínium szerszámkészítés gyártási lépésére. Ez magában foglalja a szerszám vagy öntőforma építését. Nagy pontosságú megmunkálási technikákat alkalmazhatunk. A leggyakoribbak közé tartozik a marás, a fúrás vagy az EDM (elektromos kisüléses megmunkálás). Ezenkívül ezt a folyamatot alapos ellenőrzéssel és nagy pontossággal végezzük.

nyomásos öntvény alkatrészek stílus 2

2. Olvasztás és injektálás

Miután a szerszámokat teljesen legyártották, megkezdődik az alumínium öntési folyamat. az öntőforma öntőgépbe történő összeszerelése után a kezelők az alumíniumötvözet rudakat egy kemencébe fecskendezik. a kemencében uralkodó magas hőmérséklet miatt ezek a rudak megolvadnak. Ez a hőmérséklet általában 650°C és 700°C (1200°F és 1300°F) között van. Ez kompatibilis a legtöbb, a nyomásos öntéshez használt alumíniumötvözettel. Közvetlenül ezután az olvadt alumíniumot hagyják, hogy kitöltse a befecskendező rendszert. A befecskendező rendszer egy dugattyúból vagy egy hidraulikus dugattyúból áll. Nagy nyomást alkalmaz, hogy az olvadt fémet a szerszám üregébe nyomja. Ez egy meglehetősen gyors folyamat. Ezenkívül általában 10 és 100 m/s (30 és 300 ft/s) közötti sebességhatárok között zajlik.

öntvény olvasztás és adagolás

stílus

3. Cavity Cooling and Solidification

Miután az olvadt alumínium belépett a szerszámüregbe. Ezután gyorsan lehűl és megszilárdul, hogy felvegye a szerszám vagy a szerszámüreg meghatározott alakját. Továbbá a hűtési sebességnek jelentős hatása van a végtermék minőségére. minél gyorsabb a hűtési sebesség, annál inkább belső hibákhoz vezet. Ezek a hibák közé tartozik elsősorban a porozitás. Másrészt a lassú hűtési sebesség tekeredéshez vagy torzuláshoz vezethet.

Ügyeljen arra, hogy az alumíniumöntési folyamat során optimális hűtési sebességet biztosítson. A szerszámot most már hűtőcsatornákkal lehet ellátni. Ezek a csatornák szabályozzák a víz vagy a hűtőfolyadék keringését. Így végül segítenek fenntartani az egyenletes hőmérsékleteloszlást a szerszámüregben. Így egyenletes minőséget biztosít a fém alkatrészek számára.

4. Kilövés

Az alumínium öntőgép általában két félből áll (ugyanúgy, mint a nyomóforma); amint a nyomóforma alkatrészek teljesen megszilárdulnak az üregben, a gép mozgó fele kinyílik. A gép mozgó felében található a kidobórendszer. A fröccsöntő szerszámban lévő kidobórendszer, amely kidobólemezekből és kidobócsapokból áll, megkönnyíti, hogy a megszilárdult alumínium alkatrész kijöjjön a szerszám üregéből. Ezek nyomják ki a darabot a szerszámüregből. Ez kritikus fontosságú a fémdarab megfelelő kidobásához. Ellenkező esetben mind a fémalkatrész, mind a szerszám károsodhat. Ezenkívül a kidobócsapok és a kidobólemezek megfelelően vannak kialakítva. ezek biztosítják a fémalkatrészek sima és hatékony kidobását anélkül, hogy sérülést okoznának.

5. Casting Trimming and Finishing

Miután az alumínium öntvény gyártási folyamat befejeződött, a következő folyamat az alumínium öntvény alkatrész vágása és befejezése. Ezek a folyamatok adják meg a fém alkatrészek végső megjelenését. Eltávolítják az alkatrészhez csatolt felesleges anyagot, azaz a peremet, a futófelületet és a salakot jól. Ez fokozza a fémrész esztétikai vonzerejét. Emellett növeli a hatékonyságát is. A trimmelési folyamatot kézzel vagy automatikusan is el lehet végezni. Többféle berendezést használ, például trimmelőprést vagy CNC megmunkálóközpontokat.

6. Casting Machining

After die casting and trimming off the runner and burrs, some of casting parts may require secondary machining to achieve tight tolerances, threaded holes, or special surface features, specially for automotive die casting. Our advanced CNC machining capabilities guarantee accuracy and consistency across every batch.

7. Die Casting Surface Finishing

To enhance durability, appearance, and corrosion resistance, some of aluminum die casting products that needs suface finish, we offer a wide range of finishing options. Depending on customer requirements, components can be anodized, powder coating, painted, or plated, giving the final product both functional and aesthetic value.

8. Final Assembly & Quality Inspection

Before delivery, every part goes through strict quality control and testing to ensure compliance with client specifications. If required, we also handle sub-assembly to provide a complete solution, saving customers time and cost.

A címen. Alu Die Casting, our services go beyond aluminum die casting. We provide complete aluminum casting manufacturing processing solutions to ensure every component meets the highest standards of precision and performance. By combining high-quality die casting tooling with precision machining, surface finishing, and rigorous inspection, we deliver ready-to-use aluminum die casting parts that meet global standards.

Különböző alumíniumötvözetek az alumínium öntvényeknél

We work with a wide range of aluminum alloys, including ADC12, A380, A360, AlSi9Cu3, and other Al-Si based alloys. Each alloy is selected based on strength, corrosion resistance, weight, and machinability.

Itt egy részletes táblázat, amely segít megismerni a különböző ötvözeteket, összetételüket és alkalmazásukat a változatos piacon.

Ötvözet

Összetétel

Tulajdonságok

Alkalmazások

A380

Alumínium (Al): Szilícium (Si): 2,5-3,5%, Réz (Cu): 8,5-9,5%: 3,0-4,0%, vas (Fe): ≤1,3%, magnézium (Mg): ≤0,1%, mangán (Mn): ≤0,5%, cink (Zn): ≤0,5%, titán (Ti): ≤0,15%.

  Kiváló folyékonyság és nyomásállóság

  Jó mechanikai tulajdonságok

  Kiváló korrózióállóság

  Alkalmas bonyolult és vékony falú alkatrészekhez

Automotive die casting components (engine blocks, transmission cases), electronic housings, household appliances

A383

Alumínium (Al): Szilícium (Si): 8,5-9,5%: 3,0-4,0%, Réz (Cu): ≤0,1%, Vas (Fe): ≤1,3%, Magnézium (Mg): ≤0,1%, Mangán (Mn): ≤0,5%, Cink (Zn): 0,1-0,5%, Titán (Ti): ≤0,15%

  Nagyobb szilárdság és keménység az A380-hoz képest

  Jó folyékonyság és nyomásszilárdság

  Kiváló korrózióállóság

Automotive casting components (brackets, brackets, housings), electrical enclosures, consumer products

A360

Alumínium (Al): Szilícium (Si): 8,5-9,5%: 0,7-1,3%, Réz (Cu): ≤0,1%, Vas (Fe): ≤0,35%, Magnézium (Mg): ≤0,1%, Mangán (Mn): ≤0,5%, Cink (Zn): 0,35-0,6%, Titán (Ti): ≤0,15%

  Nagy szilárdság és alakíthatóság

  Kiváló nyomásállóság

  Jó ellenállás a forró repedésekkel szemben

Autóipari alkatrészek (konzolok, motoralkatrészek), repülőgépipari alkatrészek, elektromos csatlakozók

ADC12

Alumínium (Al): 10.5-13.0%,

Szilícium (Si): Réz (Cu): ≤1,5%, Vas (Fe): ≤1,3%, Magnézium (Mg): ≤0,3%, Mangán (Mn): ≤0,5%, Cink (Zn): ≤1,0%, Titán (Ti): ≤0,15%.

  Kiváló önthetőség és folyékonyság

  Jó szilárdság és keménység

  Kiváló korrózióállóság

Autóalkatrészek (motortartók, konzolok, kerekek), ipari gépek alkatrészei

A413

Alumínium (Al): Réz (Cu): ≤0,1%, Vas (Fe): ≤0,5%, Magnézium (Mg): ≤0,1%, Mangán (Mn): ≤0,35%, Cink (Zn): ≤1,0%, Titán (Ti): ≤0,15%.

  Jó önthetőség és folyékonyság

  Nagy szilárdság és keménység

  Kiváló korrózióállóság

Repülőgép-alkatrészek, autóipari alkatrészek, fogyasztói termékek

Design Guidelines for Better Aluminum Die Casting Results

As an experienced aluminum die casting manufacturer, we work closely with customers during the design phase. Our engineering team provides Design for Manufacturing (DFM) support to reduce cost and improve manufacturability. 

The design process for aluminum die casting parts involves precision and careful thinking in order to guarantee the production of high-quality die casted parts that are also cost-effective and capable of being manufactured. Here are some effective tips to improve the overall efficiency of aluminum die-casting manufacturing processes.

Tervezési megfontolások

Leírás

Egyszerűsített rajzok

Válassza ki a megfelelő ötvözetet

Válasszon ötvözetet a szilárdság, a korrózióállóság és a megmunkálhatóság alapján.

kép 1

Egyenletes vastagság fenntartása

Az egyenletes hűtés és a kevesebb hiba érdekében tartsa a mérlegfalakat 2-5 mm vastagságban.

kép 2

Használjon nagyvonalú filéket

A lekerekített sarkok csökkentik a feszültséget és javítják az áramlást az öntési folyamat során.

kép 3

Megmunkálás minimalizálása

Tervezzen közel hálós alakra a másodlagos műveletek csökkentése érdekében.

kép 4

Optimalizálja a merülési szögeket

Oldalanként 1-2 fokos merülési szöget tartalmaz a könnyű kidobás érdekében az öntőformából.

kép 5

Az alkatrészek összetettségének minimalizálása

Egyszerűsítse a terveket a gyártási költségek és az öntési hibák csökkentése érdekében.

kép 6

Kerülje az éles sarkokat

Használjon lekerekített éleket a feszültségkoncentrációk elkerülése és az áramlás javítása érdekében.

7. kép

Egyenletes hűtés kialakítása

Biztosítsa az egyenletes hűtést a vetemedés és a torzulás minimalizálása érdekében.

kép 15 1

Vékony keresztmetszetek választása

A vékony szelvények elősegítik a gyorsabb hűtést és csökkentik az anyagfelhasználást.

8. kép

A zsugorodás figyelembevétele

Tervezze úgy, hogy figyelembe vegye az alumínium természetes zsugorodását a hűtés során.

9. kép

Bordák hozzáadása a megerősítéshez

Erősítse meg az extra szilárdságot igénylő területeket bordákkal vagy fugákkal.

13. kép

Mérleg falvastagság

Fenntartani az egyenletes vastagságot a hibák és a vetemedés megelőzése érdekében.

11. kép

Főnökök beépítése a funkciókhoz

Használja a dudorokat az alkatrészek felszerelésének vagy rögzítésének megkönnyítésére.

12. kép

 

Mik az előnyei az alumínium öntésnek

Az alumínium nyomásos öntés számos előnnyel jár. Beszéljük meg ezeket az előnyöket részletesen.

CNC megmunkálás

1. Komplex geometriák

Az alumínium öntés nagyon hatékony eljárás az összetett alkatrészgeometriák előállítására. Nagy pontosságot és következetességet biztosítanak az egész művelet során. Emellett széleskörű alkalmazási területe van, amely bonyolult részletekkel vagy vékony falú alkatrészekkel foglalkozik.

2. Nagy termelési hatékonyság

Az alumínium nyomásos öntés nagy gyártási sebességet biztosít. Lehetővé teszi nagy mennyiségek gyors gyártását. Ez magában foglalhatja a kevesebb utófeldolgozási igényű alkatrészek gyártását is. Ezenkívül hatékonysága segít minimalizálni a gyártási átfutási időt és a teljes költséget.

3. Könnyűsúlyú

Tudjuk, hogy az alumínium könnyebb. Ez a tulajdonsága ideális alkalmazássá teszi. Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák olyan területeken, ahol a súlycsökkentés kritikus fontosságú. Ilyen iparágak lehetnek például az autóipar és a repülőgépipar. Emellett az öntött alumínium alkatrészek kiváló szilárdságra és tartósságra képesek.

4. Kiváló hővezető képesség

Az alumínium kiváló hővezető képességgel rendelkezik. Ezért a legjobb választás több olyan alkalmazáshoz, amely hőelvezetést vagy hőkezelést igényel. Ezek közé tartozhatnak az elektronikus eszközök hűtőbordái. Ezen kívül a motoralkatrészek is felhasználásra kerülnek az autóipari alkalmazásokban.

5. Korrózióállóság

Az alumínium öntvény kompatibilis a különböző alumíniumötvözetekkel. Ezek az ötvözetek általában jó korrózióállósággal rendelkeznek. Így végső soron ez növeli a nyomásos öntvény alkatrészek tartósságát és hosszú élettartamát. Ezenkívül széles körben alkalmazhatók olyan fémalkatrészek készítésénél, amelyeket különösen kültéri vagy korróziós környezetben használnak.

6. Újrahasznosíthatóság

A legfontosabb jellemzője a az alumínium nyomásos öntvény termékek az, hogy nagymértékben újrahasznosíthatóak. Ha a fém alkatrészek törmelékké válnak vagy meghibásodnak, könnyen beolvaszthatók és újra felhasználhatók a gyártási folyamatban. Ez a fenntarthatósági szempont tehát környezetbarát gyártási lehetőséget biztosít az alumíniumöntésnek.

Milyen hátrányai vannak az alumíniumöntésnek?

Beszéljük meg részletesen az alumínium öntvény hátrányait.

1. Magas kezdeti szerszámköltség

Minden összetett alkatrész és annak geometriája speciális szerszámokat igényel, ami jelentős előzetes költségekkel jár. Nagy gyártási mennyiségek esetén ez szintén költséges. Mindezek mellett a kezdeti befektetés kis vagy kis volumenű gyártás esetén is megfelelő.

2. Korlátozott anyagi lehetőségek

Az alumínium öntés általában az alumíniumötvözetekre korlátozódik. Ez más öntési eljárásokhoz képest korlátozza az anyagválasztékot. Ráadásul az alumíniumötvözetek tulajdonságai széles skálán mozognak. Így a különböző iparágakban specifikus alkalmazásuk van.

3. Porozitás és hibák

Az eltérő hűtési sebességek nem megfelelő folyamatszabályozáshoz vezethetnek. Ennek eredményeként az öntött alumínium alkatrészek zsugorodnak vagy más hibákat szenvednek. Így ezeknek a problémáknak a kijavításához további utófeldolgozási lépésekre van szükség. Ezek magukban foglalhatják a megmunkálást vagy a felületkezelést, ami növeli a gyártási költségeket.

4. Méretváltozások

Az öntés méretbeli eltéréseket eredményezhet az alkatrészek között. Általában különböző tényezők járulnak hozzá ehhez a méreteltéréshez. Ezek a tényezők közé tartozhat a zsugorodás, a hőtágulás vagy a zsugorodás. Emellett a szűk tűrések további megmunkálást vagy másodlagos műveleteket tehetnek szükségessé.

5. Tervezési korlátozások

Although aluminum die-casting provides varying design flexibility, it does not support certain design features. They may include sharp corners or undercuts. These are significant challenges to meet. In addition to this, they require further considerations in terms of tooling. go to advantages and disadvantages of aluminum die casting oldal, hogy többet tudjon meg.

A fémlemez nyomóöntés változatos alkalmazásai

A különböző iparágakban széleskörűen alkalmazható. Beszéljünk róla részletesen.

  1. Autóipar: Elsősorban az autóiparban használják alkatrészek, azaz karosszériaelemek, alvázrészek, konzolok és szerkezeti megerősítések gyártására.
  2. Repülés és repülés: Széles körben használják a repülőgép-alkatrészek gyártásánál. Ezek közé tartozhatnak törzspanelek, szárnybőrök, szerkezeti bordák és belső berendezési tárgyak.
  3. Fogyasztási cikkek: Az alumínium öntvényt széles körben használják fogyasztási cikkek, azaz konyhai készülékek, lakberendezési tárgyak és szórakoztató elektronikai cikkek gyártásánál.
  4. Orvosi berendezések: Az orvosi ágazatban széles körben használják készülékházak, műszerfalak, tálcák és orvosi eszközök alkatrészeinek gyártására.

Miért válassza az ALU Die Casting gyártót?

ALUDIE egyike a 10 legjobbnak alumínium öntvény gyártók Kínában. We offer numerous advantages for providing high production efficiency. We are experts in dealing with lightweight yet durable parts. Our facility is equipped with advanced and modern technology to cater to all your needs. Besides this, we have a team of experts that can deal with simple and large production volumes within time.

Looking for a reliable aluminum die casting manufacturer to support your project? Send us your drawings, 3D models, or samples, and our engineers will provide a detailed quotation within 24 hours.

Következtetés

Összefoglalva, alumínium öntvény mostanában egyre népszerűbbé válik, mivel rugalmasan kezeli az összetett alkatrészeket. Olvasztott alumíniumötvözetet használ, amelyet aztán a szerszámüregbe fecskendeznek. Ezután hagyják megszilárdulni. Az alumíniumfém a szerszám vagy a szerszám alakjához igazodik. Ez az eljárás több előnnyel jár. Emellett az eljárás során előállított alkatrészek könnyen újrahasznosíthatók, ha a fémrészt a kemencében újra beolvasztják. Széleskörűen alkalmazható a különböző iparágakban, például az autóiparban, a repülőgépiparban, az orvostechnikai és a katonai védelmi berendezésekben.

Gyakran ismételt kérdések

Q1: What is aluminum die casting?
A: It is a metal alloy manufacturing process where molten aluminum alloy is injected into a die casting tooling under high pressure, producing accurate and durable aluminum alloy components.

Q2: What alloys do you offer?
A: We use ADC12, A380, LM25, A365, A383, Zn10si8mg, AlSi9Cu3, and other special aluminum alloys based on strength, corrosion resistance, and application needs.

Q3: Do you provide small-batch production?
A: Yes, we support prototypes, shot runs, and mass production.

Q4: Do you handle die casting surface finishing and assembly?
A: Yes, we provide öntés megmunkálás, anodizing, powder coating, painting, plating, inspection, and final assembly.

Q5. What benefits does aluminum die casting offer?

A: Az alumínium öntvény többféle előnnyel jár. Ezek közé tartozhat a nagyméretű pontosság, az összetett alkatrészgeometriák, a gyors gyártási sebesség stb.

Q6. Milyen gyakori hibák fordulnak elő az alumínium öntés során, és hogyan lehet ezeket minimalizálni?

A: Különböző gyakori hibák fordulnak elő a öntési eljárás. Ez magában foglalhatja a porozitást, zsugorodást és felületi hibákat. Ezek megfelelő tervezéssel, folyamatoptimalizálással és minőségellenőrzési intézkedésekkel minimalizálhatók.

Termékek Galéria

cink öntvény Cink öntvények sárgaréz öntvény sárgaréz öntvény alkatrészek alumínium öntvény Alumínium öntvény alkatrészek cink öntvény alkatrészek sárgaréz gravitációs öntvény

 

LED lámpa hűtőborda alkatrészek, tengeri alkatrészek, építészeti hardver alkatrészek, autóalkatrészek, gépészeti alkatrészek, autóalkatrészek, LED világítási burkolat és alkatrészek, ablak és ajtó hardver, sporteszközök alkatrészek, autóipari alkatrészek, elektromos szerszám alkatrészek.

Rólunk

Az 1999-ben alapított GC Precision Mold Co. ltd (Was Alumínium öntvény gyártó (Kína) Limited ), mára az egyik vezető globális szállítója a kiváló minőségű öntvény alkatrészek aszínesfém termékek megmunkálása.

Gyártósorunk többek között, de nem kizárólagosan alumínium öntvény, cink öntvény, bronz homoköntés, alumínium gravitációs öntvény, CNC precíziós megmunkálás. termékeinket elismerték és tanúsították az ISO 9001, mindig készen állunk arra, hogy megbízható partnere és beszállítója legyen Kínában.

14 + 10 =

logo bg

Home    Megoldás   Támogatás    Linkek    Karrier    Blog    Oldaltérkép

Szerzői jog © 2011-2014 GC Precíziós szerszám minden jog fenntartva

hu_HUHungarian