Az alumínium könnyű anyag. Ez kiváló korrózióállóságot jelent. Emiatt a különféle iparágakban koncentrált választás. Az ötvözetek széles skálájával rendelkezik. Minden egyes alumínium öntvény ötvözet különböző tulajdonságokat jelez. Ez eltér a funkcionalitásuktól.

A megfelelő anyagválasztás meghatározása kulcsfontosságú. Ez megkönnyíti a gyártási folyamatot. Ezenkívül gondoskodik a kívánt kimeneti eredmény eléréséről.

Ismerje meg kimerítő jellemzőiket, befolyásoló tényezőiket és alkalmazásaikat ebben a cikkben. Ez a legfontosabb szempont a megfelelő anyag kiválasztásakor.

7. ábra Hideg áramlási szakasz galvanizálással-öntéssel

Közös alumínium Die Casting anyag ötvözetek

Mivel az anyagválasztás közvetlenül befolyásolja a gyártási folyamatokat vagy a végtermékeket. Ezért bölcsen kell kiválasztani őket, miközben mérlegelni kell a különböző tulajdonságaikat.

Minden alumíniumötvözet bizonyos tulajdonságokkal rendelkezik. Ez hajlamos lehet bizonyos termékekre, vagy valamivel kevésbé hajlamos másokra.

Fedezze fel a következő ötvözetek bontását. Ezeket általában a nagynyomású öntvényekben használják.

• A380 alumínium ötvözet
• A356 alumínium ötvözet
• A383 alumínium ötvözet
• A413 alumínium ötvözet
• A360 alumínium ötvözet
• 43-as ötvözet
• B390 ötvözet

A380 alumínium ötvözet

Az anyag 380-as alumíniumötvözet. Ezt elsősorban több iparágban használják. Kiváló korrózióállósági tulajdonságokat tartalmaz. Ezt az anyagot kifejezetten bonyolult, kemény geomatikájú alkatrészek készítésére használják.

Nagy mechanikai szilárdsággal és jó szakító tulajdonságokkal rendelkezik. Ez az ötvözet makulátlanul alkalmas hosszú élettartamú alkalmazások előállítására. Ami kemény környezetnek van kitéve.

Erőssége nem engedi, hogy gyorsan elhasználódjon. Ezenkívül a gyártók ezt az anyagot másokkal összehasonlítva könnyen megmunkálhatják, hegeszthetik vagy javíthatják.

Előnyök

• Kiváló korrózióállósági tulajdonságokat biztosít, különösen kültéri alkalmazásokhoz, például tetőfedéshez és burkolatokhoz.
• Tartóssága elég hatékony ahhoz, hogy ellenálljon a szélsőséges üzemi hőmérsékleteknek.
• Könnyű termékeknél használható a funkcionalitás javítása érdekében.
• Az A380 ötvözet folyékonysága hozzájárul az összetett formák és vékonyabb falak előállításához.
• Hatékony megmunkálhatóságot biztosít.

Hátrányok

• Drága és nehezen újrahasznosítható
• Alacsonyabb az olvadásuk, és nem alkalmasak nagy teherbírású termékekhez.
• Gyakran okoz forró repedéseket és porozitást.

A356 alumínium ötvözet

A 356-os alumíniumötvözet optimális a repülőgépiparban vagy az ipari szektorban történő felhasználásra. Jó szakítószilárdságával jó alkatrész-kombinációt biztosít.

Emellett kiváló korrózióállósággal és önthetőséggel rendelkezik. Ez teszi megfelelő választássá tartós termékek létrehozásához.

Ez az anyag könnyen hozzáférhető. Ez az előnyben részesített anyag, ha a teljesítmény és a súlycsökkentés szempontjait kell figyelembe venni.

Előnyök

• Nagy szilárdsággal rendelkezik. Ez alkalmas nagy terhelésű alkalmazásokhoz.
• Az A356 ötvözet megfelelő hegeszthetőségi tulajdonságokkal rendelkezik.
• Kiváló rugalmasságot kínál, szilárdságvesztés nélkül.
• A nagy tartósság és szilárdság jellemzője lehetővé teszi a kopásállóság minőségét.
• Kiváló folyékonyságot biztosít az öntéshez.

Hátrányok

• Ez az anyag drága, és az eloxálás során az alumínium sötétebb árnyalatát okozza.
• Elektromos vezetőképessége csökken, ha a természetes öregedés a hő tulajdonságaira.

A383 alumínium ötvözet

A 383-as alumínium egy lenyűgöző fokozat. Ezt kifejezetten precíziós formájú, összetett alkatrészek készítésére használják. A gyártó A380-as méretű szerszámokkal töltheti meg a szerszámokat. Ez valamivel jobb, mint az A380-as.

Mivel jó hővezető, magas hőmérsékleten is kiváló szilárdságot biztosít. Ez az ötvözet nem reped meg kihívást jelentő környezetben. A fogyasztók azonban drágának és kevésbé tartósnak találták, mint az A380-at és az A356-ot.

Előnyök

• Ez egy könnyű anyag.
• Nagyobb korrózióállóságot mutat.
• Az A383 ötvözet nagyobb oxidációs ellenállással rendelkezik.
• Alkalmas bonyolult öntési projektekhez.
• Ez az anyag megfizethető és könnyen önthető.

Hátrányok

• Kevésbé tartós, mint a 380 alumíniumötvözet.
• Néha gyors lehűléssel és repedezéssel járó törékenységet okoz.
• Ez az ötvözet korlátozott magas hőmérsékleti teljesítményt nyújt.

A413 alumínium ötvözet

Az A413 ötvözetet nagy szilárdságú tömörsége miatt részesítik előnyben. Ezzel az ötvözettel olyan alkalmazások, mint a hidraulikus alkatrészek gyárthatók. Hatékonyan biztosítja a szivárgásmentességet biztosító pajzsot minden termék számára.

Ez az anyag jó korrózióállóságot is biztosít az alkalmazáshoz. Ez magában foglalja a hőelvezetést. Nagymértékben reagál az öntési paraméterekre.

Az A413 ötvözet kiváló megmunkálhatóságot és szilárdság/tömeg arányt biztosít. Ezért a szerszámöntők ezeket választják projektjeikhez. Ami nagy szilárdságot igényel.

Előnyök

• Ez az ötvözet ellenáll a nagy nyomásnak törésveszteség és hajlítás nélkül.
• Magas szilárdság/tömeg arányú tulajdonságokkal rendelkezik.
• Az A413 forró repedésállóságot biztosít.
• Ez a legjobb anyag összetett geometriai formák öntéséhez.
• Kiváló folyékonyságot, valamint kiegyensúlyozott vezetési és hőtechnikai szempontokat biztosít.

Hátrányok

• Az A383-as ötvözethez képest drága.
• Ez az anyag nem őrzi meg a tisztaságot.
• Alacsonyabb szakítószilárdsággal rendelkezik, mint mások.

A360 alumínium ötvözet

Az A360 alumíniumötvözet kiváló alakíthatósága, szilárdsága és korrózióállósága megkülönbözteti más anyagoktól. Hatékonyan alkalmas elképesztően folyékony és nyomásálló alkatrészek gyártására. Ez sok szerszámöntőt vonz.

Az A380 alumíniumötvözethez képest kiváló nyomásállóságot biztosít. Ezenkívül nagy folyékonyságot mutatnak az öntés során. Ez megkönnyíti az öntési folyamatot. Emiatt a szerszámöntők részletes formájú alkatrészeket tudnak előállítani.

Előnyök

• Feljogosít a nagy pontosságú öntési eljárásokra.
• Ez az ötvözet kiváló alakíthatósággal és korrózióálló tulajdonságokkal rendelkezik.
• Méretstabilitást biztosít.
• A gyártók ezt az ötvözetet ott alkalmazhatják, ahol magas mechanikai szilárdságra van szükség magas hőmérsékleten.
• Ezenkívül megmunkálhatóságot és tartósságot kínál az autó- és repülőgépipar számára.

Hátrányok

• Drágább, mint az acél.
• Felületkikészítést igényel és könnyen karcolódik.
• Ezt az ötvözetet nem könnyű önteni.
• A fűtési hőmérséklet elérése előtt nem izzik pirosan.

43-as ötvözet

A 43-as ötvözet nem könnyen hozzáférhető. Valamelyest ezt az anyagot nem gyakran használják a gyártásban a mérsékelt korrózióállósági tulajdonsága miatt. Azonban nagy rugalmasságot biztosít, és alkalmas tengeri termékek gyártására.

Előnyök

• Rugalmasságot biztosít.
• Jó erősséget mutat
• Költséghatékony és könnyen hozzáférhető.

Hátrányok

• Nehéz megmunkálni
• Ez az anyag törékeny lehet, ami repedésekhez vezethet.
• Korlátozott korrózióállóságot biztosít.

B390 ötvözet

Ha nagy teherbírású termékeket szeretne gyártani, akkor a B390 ötvözetet kell választania. Ez az anyag előnyös dugattyúk, szivattyúk és fékrendszerek készítéséhez. Ez kopásállóságot igényel.

Ez azonban nehézségeket okoz a megmunkálás során és agresszivitást az öntött szerszámokon.

Előnyök

• A többihez képest alacsonyabb olvadáspontokkal rendelkezik.
• Forgékonyságot és merev tulajdonságokat biztosít.
• Figyelemre méltó vezetőképességgel rendelkezik.
• Ez az ötvözet magas újrahasznosítási tulajdonságokat tartalmaz, öntési folyékonysági jellemzőkkel.

Hátrányok

• Nehezebb eloxálni
• Alacsonyabb alakíthatóságot mutat
• Kevésbé korrózióálló és mechanikai tulajdonságok
• Biztonságos kezelési eljárásokat igényel.
• Magas hőhőmérsékleten a szerszámüreg és az olvasztókemencék kopását okozhatja.

A kimeneti eredményt befolyásoló ötvözetek tulajdonságai

Ismernie kell az ötvözetek számos jellemzőjét és kihívását. Ez segíteni fogja Önt a projektekhez szükséges anyag meghatározásában.

Ezenkívül a rossz anyagválasztás hibákat okozhat a végtermékekben. Például szivárgás, nem megfelelő formák vagy kisebb funkcionalitás.

A következő az alumíniumötvözetek közös jellemzője. Ez hatással lehet a gyártásra.

• Erő-tömeg arány
• Korrózióállóság
• Hővezető képesség
• Megmunkálhatóság

Erő-tömeg arány

Az alumínium különböző ötvözetei minden ágazatban nélkülözhetetlenek, mivel kiváló szilárdság-súly arányt biztosítanak. Az alumíniumötvözet könnyűszerkezetes tulajdonsága fokozhatja az alkalmazások funkcionalitását és csökkentheti azok üzemanyag-fogyasztását. Ez a megfontolás hatékony olyan különleges alkalmazások gyártásánál, ahol a súly aggodalomra ad okot.

Korrózióállóság

Az alumíniumötvözetek rendkívül előnyösek a korrózióval szembeni ellenállás szempontjából. Az anyag védő oxidréteget képez a felületen. Ez segít a rozsda és a romlás csökkentésében zord helyzetekben.

Számos alkalmazás, különösen az épületek, a háztartások és a gépjárművek esetében, nedvességnek való kitettséggel jár. Ezért a gyártók biztosítani tudják ezen alkatrészek hosszú élettartamát. Ehhez kiváló korrózióállósági tulajdonságokkal rendelkező ötvözeteket választhatnak. Ilyen például a 380-as vagy a 356-os.

Hővezető képesség

Az alumíniumötvözetek nélkülözhetetlen hővezető képességet biztosítanak. Ez előnyös az alkatrészek gyártása során, miközben a hőkezelés a szilárdság veszélyeztetése nélkül történik. Válassza a jó hővezető képességet biztosító anyagot a projektjeihez. Például a magas hőmérsékletű alkalmazásokban, mint a hűtőbordák és a motorrendszerek.

Megmunkálhatóság

A különböző alumíniumötvözetek másképp működnek, ha nyomás alatti öntési folyamatoknak vagy akár fúrásnak vannak kitéve. Némelyikük nehezen lesz megmunkálható, némelyikük pedig hibátlanná teszi a munkáját. Válassza tehát azt az ötvözetet, amely könnyen hajlik a szerszámban, hogy bonyolult formákat hozzon létre.

Az öntési folyamatot befolyásoló ötvözetek tulajdonságai

Az öntéshez választott anyag is többféleképpen befolyásolhatja a folyamatot. Gondot okozhat a gyártás során.

• Forró repedés
• Die forrasztás

Forró repedés

A forró repedés az öntési folyamat során a forrasztási repedésre is utal. Ez az alumíniumötvözetek tipikus hibája. Belső vagy felületi szintű repedéseket eredményezhet. Az ötvözetek, amelyeknek hőhatás okozta belső feszültséget tulajdonítanak, gyakran okoznak hibákat. Ezek az anyagok hajlamosabbak a melegrepedésre, mint mások. A nagyobb duktilitású ötvözetek, mint például a 360, azonban segítenek csökkenteni a forró repedést.

Die forrasztás

A forrasztás egy másik hiba, amely az öntési folyamat során keletkezik. Az ötvözetek a szerszám falához tapadnak, és megzavarják a kidobási folyamatot. Ez súlyosan károsítja az öntvényt és a szerszámokat. Keressen tehát olyan ötvözetet, amely forrasztásgátló tulajdonságokat tartalmaz.

Az ötvözet kiválasztását befolyásoló tényezők a nyomásos öntéshez

A tökéletes gyártási folyamat az anyag kiválasztásával kezdődik, mérlegelve annak különleges tulajdonságait. Egyes alkalmazások állandó rugalmasságot igényelnek. Ezért az ötvözet kiválasztása előtt vegye figyelembe a következő szempontokat:

• Mechanikai és fizikai tulajdonságok
• Folyékonyság
• Korrózió elleni védelem
• Költséghatékonyság és gyártás

Mechanikai és fizikai tulajdonságok

Vegye figyelembe az anyag mechanikai és fizikai jellemzőit. Ez magában foglalja a szilárdságot, keménységet, alakíthatóságot stb. Ezek a jellemzők határozzák meg az ötvözetek megmunkálhatóságát feszültség alatt.

Folyékonyság

A nagy folyékonyság olyan alkalmazásokhoz szükséges, ahol a pontosság kritikus. Ez egy másik döntő szempont. A kiválasztott ötvözetnek jól kell folynia a szerszámban. Hogy hibák nélkül töltse ki az összetett formákat. Ez a szempont hajlamos a részletes formájú és bonyolult kialakítású alkatrészek gyártására.

Korrózió elleni védelem

A kiváló korrózióállósággal rendelkező alumíniumötvözetek hosszabb élettartammal rendelkeznek. Csökkenti a javítási és karbantartási költségeket.

Költséghatékonyság és gyártás

A fém ára jelentősen befolyásolja a gyártási folyamatot és a teljes költségvetést. Ezek a gyakorlati megfontolások. Hasonlóképpen a hatékony gyártási folyamatok befolyásolják a teljes gyártási költséget. Ez magában foglalhatja a ciklusidőt és a kaparási arányokat is.

Átfogó összehasonlítása alumínium Die-Casting ötvözetek

Íme az alumínium nyomóöntvények átfogó összehasonlítása. Ez világos képet ad a tulajdonságaik közötti különbségekről.

Alumíniumötvözetek alkalmazása az öntvényekben

Az alumíniumalapú anyagokat számos iparágban széles körben használják. Könnyű súlyuk és nagy szilárdságú differenciáltságuk előnyös a kritikus alkatrészek esetében. Szerkezeti alkalmazásokban szilárdságot és üzemanyag-hatékonyságot egyaránt kínálnak. Íme, néhány alkalmazási területe ezeknek az ötvözeteknek. Ezt az alábbi táblázat említi:

Következtetés:

Az alumíniumötvözetek széles körű hasznosságot kínálnak számos iparágban. Különleges tulajdonságokkal rendelkeznek. Mindegyikük kulcsfontosságú a szükséges alkatrészek specifikációinak teljesítéséhez. Az anyagok meghatározása jelentős mértékben a tulajdonságaik alapján történik. Ezért ezek mélyreható megértése segíthet a alumínium öntöttvasak. Ez irányítja őket az anyagbeszerzésben való előrehaladásban.