Alumínium Die Casting

Alumínium öntvény kínai gyártó az iparágak széles köre számára nyújt szolgáltatásokat.

Üdvözöljük a GC Precision Mould Co., Ltd., a GC Precision Mould Kft. Kína alumínium öntvény gyártó és egyablakos gyártó, amely alumínium öntvényeket, cink öntvényeket, magnézium öntvényeket, precíziós CNC megmunkálást, felületkezeléseket és összeszerelést kínál. Csapatunk szakértője ezeknek a területeknek, és személyre szabott megoldásokat tud nyújtani az Ön egyedi igényeinek megfelelően. Emellett prototípusok és bármilyen más ötvözetből készült anyag, például 6061-es és 6063-as nyomásos öntvény alkatrészek esetében is tudunk segíteni.

We are not only here to take your orders and deliver the items you’ve ordered from us. We also assist you at every testing level of the process. During the design and development phase, we collaborate with you to implement the most inventive and creative ideas in the manufacturing of your products, meeting your specifications and expectations. We can ensure that you will be satisfied with the final output and that your requirements will be addressed properly in this way.

Vegye fel velünk a kapcsolatot most, hogy többet megtudjon az általunk nyújtott szolgáltatásokról és arról, hogyan segíthetünk Önnek projektcéljai elérésében.

Alumínium öntvény: Az öntési folyamat, a tervezési tippek és a különböző alkalmazások átfogó útmutatója

A világ gyorsan halad az innovatív és fejlett technológiák felé a fémalkatrészek gyártásában. Számos iparágban nagy pontosságú fémalkatrészekre van szükség. Ezenkívül a különböző iparágak nagy hangsúlyt fektetnek az időre és a pénzre. Így az alumínium öntvény nagyon kritikus szerepet játszik ezen a területen. Ez egy gyors, hatékony és tartós folyamat a fémlemezek kívánt alakúvá és kialakításúvá alakítására. Ebben a cikkben tehát részletesen tárgyaljuk az alumínium szerszámöntést. Emellett beszélni fogunk a folyamatról, a tervezési tippekről, a megfelelő ötvözetekről, az előnyökről, a hátrányokról és a piacon elérhető felületkezelési lehetőségekről.

Alumínium öntvény hatékony és gazdaságos, és tartós formák és alkatrészek széles választékát kínálja. Miután az alkatrészt öntötték, kevés vagy egyáltalán nincs szükség megmunkálásra, mivel az eljárás rendkívül szoros tűréseket biztosít még az összetett formák esetében is. Az alumínium nyomásos öntvények könnyen bevonhatók vagy megmunkálhatók. Az alumínium nyomásos öntvények méretstabilak és hőállóak.

Hogyan definiálná az alumínium öntést?

Az alumínium öntés egy egyedülálló és népszerű eljárás a fémlemezek kívánt geometriájú és alakúvá alakítására. Ez a folyamat magában foglalja az olvadt alumíniumötvözet befecskendezését a szerszámba a kívánt fémrész gyártásához. Az acélforma vagy szerszám ezután fogadja az olvadt alumíniumot. Ez a folyamat nagy nyomás alatt zajlik. Általában két részből áll. Ezeket pontosan megmunkálják, hogy a végtermék kívánt alakját kialakítsák. Ezenkívül számos olyan iparágban széleskörűen alkalmazható, ahol nagy pontosságra és hatékonyságra van szükség.

Az alumínium öntés lépésről-lépésre történő folyamata

The aluminum die casting process includes a raw casting design with die casting molds, a finish production design involving post-machining, and other surface finishing such as electroplating, electrophoresis, painting, anodizing, and powder coating. Aluminum die-casting has found several applications across multiple industries. So, let’s discuss how aluminum die-casting works. Here is a complete description of each operation that takes place during this process.

1. Szerszámtervezés

A szerszámtervezés az első és legfontosabb lépés az alumínium öntés során. Ez magában foglalja a formák vagy szerszámok gyártását. Ezek a szerszámok határozzák meg a fém alkatrész végső formáit és jellemzőit. A szerszámtervezés több műveleten megy keresztül. Beszéljük meg részletesen az egyes folyamatokat.

• Alkatrész tervezési elemzés: A fémalkatrészek gyártásához szükséges szerszám megtervezése előtt a mérnököknek először elemezniük kell a fémalkatrész méreteit és jellemzőit. Ez segít nekik azonosítani a lehetséges kihívásokat. Sőt, végső soron javítja az alumíniumöntés jellemzőit. Ez az elemzés magában foglalhatja a huzatszögek, a falvastagság, valamint a kapuzási és szellőztetési helyek ellenőrzését.
• Szerszám- vagy szerszámtervezés: A fém alkatrész elemzése után a következő lépés a szerszám vagy szerszám megtervezése. Itt a mérnökök részletes tervet készítenek a fémszerszámok gyártására. Ez a terv különböző terveket foglalhat magában, például az üreg, a magok, a csúszkák és egyéb jellemzők terveit. Ezért a kívánt alkatrészek létrehozásához elengedhetetlen, hogy mindezeket a tényezőket figyelembe vegyék.
• Anyagválasztás: A hatékony tervezés mellett a fém alkatrészek és szerszámok megfelelő anyagának kiválasztása is nagyon fontos. Tehát, ha konkrétan az alumínium öntvényekről beszélünk, többféle anyagot lehet használni egy szerszám vagy szerszám elkészítéséhez. A leggyakoribb anyagok közé tartozhatnak a kiváló minőségű szerszámacélok, azaz a H13 vagy a P20. Ezek kiváló keménységgel, kopástámogatással és magas hővezető képességgel rendelkeznek.
•  

●    Formagyártás vagy szerszámgyártás:Miután a fémlemez alkatrész és a szerszám teljesen megtervezésre került, továbblépünk a következő lépésre. Ez magában foglalja a szerszám vagy a szerszám megépítését. Itt tehát nagy pontosságú megmunkálási technikákat alkalmazhatunk. A leggyakoribbak közé tartozik a marás, a fúrás vagy az EDM (Electrical Discharge Machining, elektromos kisüléses megmunkálás). Ezenkívül ezt a folyamatot alapos ellenőrzéssel és nagy pontossággal végezzük.

2. Olvasztás és injektálás

Közvetlenül a szerszám legyártása után kezdődik az alumínium öntési folyamat. A kezelők az alumíniumötvözetből készült rudakat egy kemencébe fecskendezik. Ezután a kemencében lévő magas hőmérséklet miatt ezek a rudak megolvadnak. Ez a hőmérséklet általában 650°C és 700°C (1200°F és 1300°F) között van. Ez kompatibilis a legtöbb, a nyomásos öntéshez használt alumíniumötvözettel. Közvetlenül ezután az olvadt alumíniumot hagyják, hogy kitöltse a befecskendező rendszert. A befecskendező rendszer egy dugattyúból vagy egy hidraulikus dugattyúból áll. Nagy nyomást alkalmaz, hogy az olvadt fémet a szerszám üregébe nyomja. Ez egy meglehetősen gyors folyamat. Ezenkívül általában 10 és 100 m/s (30 és 300 ft/s) közötti sebességhatárok között zajlik.

3. Hűtés és megszilárdulás

Here, the molten aluminum enters the die cavity. Then it quickly cools and solidifies to take the specific shape of the mold or die cavity. Furthermore, the cooling rate has a significant impact on the final product’s quality. So, the more rapid the cooling rate, the more it will lead to internal defects. These defects mainly include porosity. On the other hand, the slow cooling rate can lead to wrapping or distortion.

Ezért győződjön meg róla, hogy az alumíniumöntési folyamat során optimális hűtési sebességet biztosít. A szerszámot most már hűtőcsatornákkal lehet felszerelni. Ezek a csatornák szabályozzák a víz vagy a hűtőfolyadék keringését. Így végül segítenek fenntartani az egyenletes hőmérsékleteloszlást a szerszámüregben. Így egyenletes minőséget biztosít a fém alkatrészek számára.

4. Kilövés

Az alumínium öntőgép általában két részből áll. Ezek a felületek némileg elkülönülnek egymástól. A megszilárdult alumínium alkatrész kilökődik a szerszámüregből. A kidobórendszer, amely kidobócsapokból és kidobólemezekből áll, megkönnyíti ezt a kidobást. Ezek nyomják ki a darabot a szerszámüregből. Ez kritikus fontosságú a fémdarab megfelelő kidobásához. Ellenkező esetben mind a fémalkatrész, mind a szerszám károsodhat. Ezenkívül a kidobócsapokat és a kidobólemezeket megfelelően tervezték. Így biztosítják a fém alkatrészek sima és hatékony kidobását anélkül, hogy sérülést okoznának.

5. Vágás és befejezés

Tehát, ha a kilökés hatékonyan történik, a következő folyamat az alumínium alkatrész trimmelése és befejezése. Ezek a folyamatok adják meg a fém alkatrészeknek a végső megjelenést. Eltávolítják az alkatrészhez csatolt felesleges anyagot, azaz a villogást. Ez fokozza a fémalkatrész esztétikai megjelenését. Emellett növeli a hatékonyságát is. A trimmelési folyamatot kézzel vagy automatikusan is el lehet végezni. Többféle berendezést használ, például trimmelőprést vagy CNC megmunkálóközpontokat.

A vágás után a fém alkatrészt befejezik. Ez magában foglalhatja a megmunkálást, polírozást, bevonást vagy galvanizálást. Mindezek az eljárások növelik a fém alkatrészek teljesítményét és finomítják a megjelenését. Emellett a befejező művelet szűk tűréshatárokat eredményezhet. Így végül javítja a felület minőségét. Ezenkívül korrózióállóságot vagy más funkcionális tulajdonságokat kínál az igények alapján.

Különböző alumíniumötvözetek az alumínium öntvényeknél

Itt egy részletes táblázat, amely segít megismerni a különböző ötvözeteket, összetételüket és alkalmazásukat a változatos piacon.

Hatékony tervezési tippek az alumínium öntéshez

Íme néhány hatékony tipp az alumínium DIe-öntési gyártási folyamatok általános hatékonyságának javítására

Tervezési megfontolások	Leírás	Egyszerűsített rajzok
Válassza ki a megfelelő ötvözetet	Válasszon ötvözetet a szilárdság, a korrózióállóság és a megmunkálhatóság alapján.
Egyenletes vastagság fenntartása	Tartsa a falakat 2-5 mm vastagságban az egyenletes hűtés és a kevesebb hiba érdekében.
Használjon nagyvonalú filéket	A lekerekített sarkok csökkentik a feszültséget és javítják az áramlást az öntés során.
Megmunkálás minimalizálása	Tervezzen közel hálós alakra a másodlagos műveletek csökkentése érdekében.
Optimalizálja a merülési szögeket	Oldalanként 1-2 fokos merülési szöget tartalmazzon a formából való könnyű kidobás érdekében.
Az alkatrészek összetettségének minimalizálása	Egyszerűsítse a terveket a gyártási költségek és a hibák csökkentése érdekében.
Kerülje az éles sarkokat	Használjon lekerekített éleket a feszültségkoncentrációk elkerülése és az áramlás javítása érdekében.
Egyenletes hűtés kialakítása	Biztosítsa az egyenletes hűtést a vetemedés és a torzulás minimalizálása érdekében.
Vékony keresztmetszetek választása	A vékony szelvények elősegítik a gyorsabb hűtést és csökkentik az anyagfelhasználást.
A zsugorodás figyelembevétele	Design with allowances for aluminum’s natural shrinkage during cooling.
Bordák hozzáadása a megerősítéshez	Erősítse meg az extra szilárdságot igénylő területeket bordákkal vagy fugákkal.
Mérleg falvastagság	Fenntartani az egyenletes vastagságot a hibák és a vetemedés megelőzése érdekében.
Főnökök beépítése a funkciókhoz	Használja a dudorokat az alkatrészek felszerelésének vagy rögzítésének megkönnyítésére.

Mik az előnyei az alumínium öntésnek

Az alumínium nyomásos öntés számos előnnyel jár. Beszéljük meg ezeket az előnyöket részletesen.

Home    Megoldás   Támogatás    Linkek    Karrier    Blog    Oldaltérkép

Szerzői jog © 2011-2014 GC Precíziós szerszám minden jog fenntartva