A cinknyomásos öntés egy olyan gyártási eljárás, amelyet széles körben alkalmaznak összetett és méretpontos fém alkatrészek gyártására. Ezeket az alkatrészeket szilárdságuk, költséghatékonyságuk és nagy mennyiségben való gyárthatóságuk miatt értékelik. A cinknyomással öntött termékeket az autóipari termékekben, az elektronikában, a hardverekben és a fogyasztási cikkekben használják. Mindazonáltal a cinknek felületvédelemre van szüksége ahhoz, hogy számos előnye ellenére hosszú távon is jól szolgálhasson.

A bevonatolás fontos annak biztosítása érdekében, hogy a cink nyomásos öntvény alkatrészek ne sérüljenek sem környezeti, sem mechanikai tényezők miatt. A bevonat hiánya a cinkfelületek korrodálódását, elhasználódását vagy esztétikai értékük elvesztését eredményezné. A megfelelő bevonat növeli az élettartamot, javítja a megjelenést és növeli az alkatrész élettartamát.

A Bevonat a cink nyomott öntvényhez

A cink természetes módon reagál a levegővel, a vízzel és a vegyi anyagokkal. Ez a kitettség idővel oxidációt és korróziót okozhat, ami aláássa az alkatrészt, és hatással van a megjelenésre is. A bevonat nélküli cinkalkatrészek nem biztos, hogy sokáig bírják a zord körülmények között, például kültéri vagy ipari környezetben.

A védőbevonat olyan felület, amely nem engedi, hogy a nedvesség és az oxigén érintkezzen a cinkfelülettel. Ez nagymértékben segít a korrózió csökkentésében, és fokozza a kémiai és kopásállóságot. Emellett a védőbevonat növeli a felületek simaságát és minimalizálja a súrlódást, ami növelheti a mozgó alkatrészek teljesítményét.

A befejezések esztétikailag is előnyösek. A professzionális megjelenést a tiszta, egységes felület biztosítja, ami javítja a termékek észlelt értékét. A gyártók a színválaszték és a dekoratív kivitelek használatával kielégíthetik a formatervezési és márkaépítési igényeket.

A bevonat felületének előkezelése

A felület előkészítése szükséges a sikeres bevonat elkészítéséhez. A felület tisztításának elmulasztása a bevonat nem hatékony felhordását eredményezi, amely vagy lehámlik, vagy idő előtt meghibásodik. Az olaj, a zsír, a por és az öntési maradványok gyakori szennyeződések.

A felület előkészítése általában kémiai vagy mechanikai módszerek alkalmazását jelenti a felület előkészítése során. Más fejlesztések során a jobb tapadás elérése érdekében a megfelelő felületi textúrát sörétfúvással vagy polírozással alakítják ki. Ezeket meg kell tisztítani, majd jól meg kell szárítani, hogy az alkatrészeken ne legyen nedvesség, és ezt követően történik a bevonatolás.

Normál kivitel Felületi jellemzők

A cinkből öntött alkatrészek jellemzően sima és egyenletes felülettel rendelkeznek, néhány kisebb hibával, például kis porozitással vagy enyhe érdességgel. Az öntőforma felülete természetes, és számos alkalmazásban használható, különösen akkor, ha az alkatrészt más felületkezelésekkel, például porbevonattal, galvanizálással stb. tovább kezelik. A cink nyomásos öntvények szabványos felületi felületét érdességi paraméterekkel (Ra) számszerűsítik, amelyek értékei a következő értékek között mozognak Ra 1,6-3,2 µm a szerszám és a folyamat körülményei alapján.

Milyen a cink öntvények felületi felülete?

A cink nyomásos öntés felületi felületét úgy határozzák meg, mint a nyomásos cink alkatrész textúráját, simaságát és megjelenését a formából való eltávolítás után. A felületkezelés nagyon lényeges része a nyomásos öntésnek, mivel befolyásolja az alkatrész funkcionalitását és szépségét. Meghatározza az alkatrész kölcsönhatását a festékekkel, bevonatokkal vagy más befejező műveletekkel.

Befolyásoló tényezők Felületkezelés

A cinkből készült öntött alkatrészek felületét több tényező befolyásolja:

• A penész minősége: A forma minősége közvetlenül összefügg az öntvény felületével. Nagyon sima felületet akkor érhetünk el, ha a formát erősen polírozzák.
• Öntési folyamat paraméterei: A fröccsöntés a befecskendezési sebesség, a hőmérséklet és a nyomás miatt hatással van a felületi textúrára és a részletekre.
• Anyagi tulajdonságok: A cinkötvözet típusa és összetétele befolyásolhatja a fém töltőképességét a szerszámban és a felületet.
• öntés utáni kezelések: Az előbevonatolás vagy előbevonatolás simává tehető olyan eljárásokkal, mint a trimmelés, csiszolás vagy polírozás.

Milyen bevonatot tartalmaz a Die Casting?

Az öntvénybevonatot úgy határozzák meg, mint a fémre az öntés után hővel történő felmelegítéssel készített bevonatréteget.

Öntött bevonat: Az öntött fémalkatrészre alkalmazott bevonat az öntési folyamat után készülhet. A cink, az alumínium vagy a magnézium a szokásos fémek, amelyeket a nyomásos öntésű alkatrészek gyártásához használnak. Bár ezek a fémek szilárdság és méretpontosság szempontjából jók, felületüknek extra védelemre van szüksége ahhoz, hogy a valós környezetben működjenek.

Az öntvényen egy fedőréteget alakítanak ki. A réteg a fém védelmére szolgál a környezeti hatások, a mechanikai kopás és a kémiai károsodás ellen. A bevonatok javítják a felületek minőségét és az alkatrész megjelenését is.

Bevonatok öntési célokra

A bevonat fő célja az öntött alkatrészek korrózió elleni védelme. A felület oxidációja és degradációja a nedvességnek, levegőnek és vegyi anyagoknak való kitettség miatt következhet be. A megfelelő bevonat pajzsként szolgál, amely nem engedi, hogy ezek az összetevők érintkezzenek a fémfelülettel.

A bevonatot egy másik jelentős célra is használják, a tartósság fokozására. A bevonat fokozza a kopás-, karcolás- és ütésállóságot, ami létfontosságú, amikor az alkatrészt autóipari, ipari és fogyasztói alkalmazásokban alkalmazzák. A bevonatok továbbá kevésbé súrlódóvá teszik a felületeket, és hozzájárulnak a mozgó vagy összeszerelt alkatrészek működésének javításához.

Esztétikai és használati érték

A bevonatok szintén jelentősek az öntött alkatrészek megjelenésének javítására. A zavartalan felületek, az egyenletes kivitelek és a színek vonzóvá teszik a terméket, és értéket adnak a piacon. A látható részeket gyakran dekoratív felületekkel, például krómozott vagy festett bevonattal látják el.

Funkcionális szempontból a bevonatok működését arra használják, hogy növeljék a tapadást a későbbi befejező műveleteknél, javítsák az elektromos vagy termikus teljesítményt bizonyos alkalmazásokban, valamint növeljék a nyomásos termékek általános élettartamát.

A helyes alkalmazás jelentősége

A bevonatokat a megfelelő felületre kell felvinni ahhoz, hogy hatékonyak legyenek. A tisztítás, zsírtalanítás és előkezelés garantálja a jó tapadást és a tartósan jó eredményeket. A bevonat típusának megfelelő kiválasztása a környezet követelményeitől, a költségektől és a teljesítménytől függően fontos tényező, amely a legjobb eredmény eléréséhez szükséges.

Összefoglalva, a nyomásos öntvények bevonása fontos befejező eljárás, amely nemcsak a nyomásos öntvény alkatrészeket biztosítja, hanem növeli azok hosszú élettartamát, valamint funkcionális és esztétikai tulajdonságait is.

Cink öntött bevonat típusok

A cink öntött alkatrészek bevonattal vannak ellátva többféleképpen, és a bevonási módszer az alkalmazástól, a környezeti követelményektől, a megjelenési követelményektől és a költségvetéstől függ.

Porbevonat

Az egyik leggyakrabban használt befejezési forma a cink nyomásos öntött alkatrészeken a porszórás. Vastag, tartós és homogén bevonatréteget kínál, amely figyelemre méltóan ellenáll a korróziónak, az ütődésnek és a kopásnak. Ez száraz por elektrosztatikus permetezésével történik az alkatrészre, majd kemencében kikeményedik, hogy kemény védőbevonatot hozzon létre.

A porszórással sokféle színt és felületet lehet előállítani, például matt, fényes és texturált felületeket. Beltéren és kültéren egyaránt használható, és környezetbarátnak tekinthető, mivel kevés hulladék keletkezik, és nem igényel sok oldószert.

Galvanizálás

A galvanizálás olyan eljárás, amelynek során a cink felületére elektromos árammal vékony fémréteget (nikkel vagy króm) visznek fel. A technika növeli a korrózióállóságot, a keménységet és a felület megjelenését. A legtöbb alkalmazásban a galvanizált felületeket ott választják, ahol fényes, dekoratív megjelenésre van szükség az alkatrészen.

A galvanizálási eljárás lehetőséget ad a bevonatvastagság ellenőrzésére is, ami ideális a szűk tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek esetében. Széles körben alkalmazzák az autóipari díszítéseknél, a hardvereknél és a fogyasztói termékeknél, ahol a teljesítmény mellett a megjelenés is fontos.

Festés

A cink öntött alkatrészek viszonylag olcsó festékekkel bevonhatók. A folyékony festéket vagy permetezik vagy mártják, majd hagyják megszáradni és megszilárdulni. A festés rugalmas a színválasztásban, és kevésbé mechanikai igénybevételnek kitett alkalmazásokban is alkalmazható.

A festett felületek azonban általában rosszabbak, mint a porszórt vagy galvanizált felületek. Az alapozókat és a fedőrétegeket megfelelően kell használni a tapadás és a korrózióállóság fokozása érdekében.

Passziválás és konverziós bevonat

A cink felületét megváltoztató és a vastagságot nem nagymértékben növelő kémiai eljárások a konverziós bevonatok és a passziválási kezelések. Ezek a kezelések növelik a korrózióállóságot és a további bevonat, például festék vagy por tapadó tulajdonságát.

Ezek szintén nem végső befejező, hanem előkezelési lépés, és különösen hatékonyak, amikor bevonatkötések vagy más fejlesztések szükségesek egy könnyű védelmen.

A bevonat kiválasztásának szempontjai

A bevonat kiválasztása számos tényezőtől függ. Ez lehet a környezeti expozíció, a nedvesség, a vegyi anyagok vagy a hőmérséklet. Az esztétikai igények, a pénzügyi korlátok és a tervezett szolgálati lét további fontos tényezők. Ezeknek a tényezőknek az ismerete segít abban, hogy hosszú távon maximális teljesítmény és megbízhatóság álljon rendelkezésre.

Bevont cink öntött alkatrészek felhasználása

A cinkkel bevont öntött alkatrészeket számos iparágban alkalmazzák, például az autóiparban, az elektronikában, az építőiparban és a fogyasztási cikkekben. Tipikusan használt elemek az ajtókilincsek, konzolok, házak, csatlakozók és díszítőelemek. Ezeket az alkatrészeket megfelelően bevonják, hogy biztosítsák megbízhatóságukat, valamint vonzóak maradjanak.

Cinkbevonatok berendezések és eszközök

A cink öntött alkatrészek bevonásához megfelelő berendezésekkel és szerszámokkal kell rendelkeznie, hogy a termék tartós, egyenletes és jó minőségű legyen. Hatékonyabb és biztonságosabb is, ha a bevonat javításához megfelelő eszközöket használunk.

Felület előkészítő gépek

A cink alkatrészeket a bevonás előtt előzetesen elő kell készíteni. Gyakori szerszámok:

• Ultrahangos tisztítók: Tisztítsa meg a bonyolult szennyeződéseket és zsírokat tartalmazó összetett alkatrészeket nagyfrekvenciás hanghullámokkal.
• Tartályok csökkentése: Az olajok és maradékok kémiai fürdőben való feloldása.
• Lövedékfúvó gépek: A csiszolófúvás bármilyen felület simítására vagy érdesítésére szolgál a bevonat tapadásának javítása érdekében.
• Mosóállomások: Ez egy nagynyomású víz és tisztítószer, amely kimossa a laza részecskéket.

Bevonat felhordó eszközök

Az alkalmazott szerszámok az alkalmazott bevonat típusától függnek:

• Porbevonó rendszerek: A porbevonat feldolgozása elektrosztatikus szórópisztolyok és szárító kemencék használatával történik, hogy a por egységes rétegeit biztosítsák.
• Galvanizáló gépek: A berendezés galvanizáló tartályokból, anódokból, katódokból és egyenirányítókból áll, amelyeket a fémleválasztás szabályozására használnak.

Berendezés Festés A gyakran automatizált permetezőfülkék, légkompresszorok és festékpisztolyok sima folyékony festéket használnak, hogy sima bevonatot juttassanak a tárgyra.

Pácoló és szárító berendezések

Különösen a bevonatos alkatrészeket kell kikeményíteni vagy szárítani:

• Sütők: A felület vagy a festék megszilárdítására a porbevonatot használják, vagy a festék kikeményítésére.
• Gyorsan keményedő infravörös vagy UV rendszerek: Gyorsan kikeményedő speciális bevonatok.

Szárítókamrák: A hőmérsékletet és a páratartalmat állandó értéken kell tartani az egyenletes eredmények elérése érdekében.

Ellenőrző és minőségellenőrző műszerek

• A bevonat minőségének biztosítása: Vastagságmérők Bevonat Bevonatvastagságmérők A bevonatvastagságmérők a bevonat vastagságának méréséből állnak.
• Tapadásvizsgálók: Bevonatok tapadása.
• Fényességmérő: Mérje meg a díszítőfelületek fényességét.

Vizuális ellenőrző eszközök: Kamerák vagy nagyítók a hibák vagy a festék egyenetlenségeinek kiszűrésére szolgálnak.

Biztonsági felszerelés

A kémiai bevonatokkal veszélyes anyagokkal dolgozni:

• Kötény, védőszemüveg és kesztyű: Kerülje el a bőr és a szem szennyeződését.
• Maszkok vagy légzőkészülékek: Megakadályozzák a füstök és porok belélegzését.
• Szellőzőrendszerek: Gondoskodjon a megfelelő légáramlásról a szórókabinokban és a galvanizáló részlegekben.

Áramsűrűség: Mennyi áramot használnak?

Az áramsűrűséget a cinköntési és galvanizálási eljárásokban a fémfelület egységnyi területére felhasznált elektromos áram mennyiségére használják. Általában amper/négyzetdeciméterben (A/dm 2 ) vagy amper/négyzetméterben (A/m 2 ) fejezik ki. Az áramsűrűség nagyon fontos változó a galvanizálásban, mivel közvetlenül befolyásolja a cinkbevonat vastagságának nagyságát, egyenletességét és minőségét.

A cinkbevonat fontossága

A cinkionok fémfelületen való leülepedésének sebességét az áramsűrűség határozza meg. Ha az áramsűrűség nagyon alacsony, akkor lassú és egyenetlen lehet, ami vékony vagy gyenge bevonatot eredményez. Ezzel szemben a túlzott áramsűrűség hibákhoz vezethet, amelyek közé tartozhat az égés, az érdes felület vagy a tapadás hiánya.

A jó áramsűrűség a cinkbevonatot homogénné, simává és erősen tapadóvá is tenné, így növelve a korrózióval szembeni ellenállást és az általános tartósságot.

Fürdőhőmérséklet - Mi a megoldás forró vagy hideg?

Fürdőhőmérséklet a cinkelés és a cinkbevonási folyamatot az elektrolitoldat hőmérsékletének tekintik, amelybe a cinköntvény alkatrészt helyezik. Ez egy kritikus paraméter, mivel befolyásolja a kémiai reakciókat, a bevonatolás hatékonyságát, a bevonat minőségét és a bevonat tapadását.

A galvanizálási eljárástól függően a fürdő hőmérsékletét általában Celsius-fokban (o C) mérik, és fűtőtestekkel, hűtőberendezésekkel vagy termosztatikus szabályozókkal szabályozzák.

A fürdőhőmérséklet szabályozásának jelentősége

A galvanizáló oldat hőmérséklete közvetlen hatással van a cinkionok viselkedésére a fürdőben:

• Magas hőmérséklet: Felgyorsítja a cinkionok mozgását, növelve a bevonatolás hatékonyságát. A magas hőmérsékletnek azonban van egy határa, mivel durva vagy égett lerakódások keletkezhetnek, a bevonat fényessége csökkenhet, és a tapadás is károsodhat.
• Alacsony hőmérséklet: Lelassítja az ionok mozgását, ami nem egyenletes bevonatot, nem megfelelő fedettséget és hosszabb bevonatolási időt eredményezhet.

A sima, egyenletes és jól tapadó bevonatok érdekében mindig ajánlatos a fürdő hőmérsékletének megfelelő szinten tartása.

Normál fürdőhőmérséklet-tartományok

Más cinkbevonási módszereknek javasolt a hőmérsékleti tartomány:

• Galvanizáló fürdők: A fürdők hőmérséklete általában 20 °C és 45 °C között van, de ez a fürdő összetételétől és a kívánt kivitelezéstől függően változik.
• Lúgos vagy cianidmentes fürdők: Ezek 300-500 közötti hőmérsékleten is üzemeltethetők, ahol a leghatékonyabban és leghatékonyabban tudnak működni.
• Porbevonatok és kémiai előkezelések: Hajlamosak lehetnek magasabb vagy alacsonyabb hőmérsékletre, amikor kikeményednek vagy átalakulnak.

A fürdő hőmérsékletét befolyásoló körülmények

Különböző változók határozzák meg a galvanizáló oldat hőmérsékletét (hideg vagy meleg):

• Cink só típusa: A különböző típusú cink-sók, például a cink-szulfát, a cink-klorid és a cink-cianid különbözőképpen oldódnak és rakódnak le.
• A kívánt bevonat vastagsága: A bevonat lehet vastag, ebben az esetben kicsit több hőre lehet szükség az ion áramlásának fenntartásához.
• Fürdőmozgás: A megfelelő keringés biztosítja, hogy a hőmérséklet egyenletesen oszlik el az oldatban.
• Alkatrészméret és geometria: Ha nagyméretű alkatrészeket kell felhasználni, akkor szükség lehet a pontos megfigyelésükre, hogy elkerülhető legyen a hőmérséklet-ingadozásból eredő egyenetlen bevonatolás.

A cinkbevonatok tipikus hibái és problémái

Az öntött alkatrészek cinkkel vannak bevonva, ezért ellenállnak a korróziónak és a kopásnak. Mindazonáltal rosszul is elsülhet, ha a folyamatot nem megfelelően kezelik. A minőségi eredmények elérése érdekében fontos megtanulni, hogyan lehet megkülönböztetni a tipikus problémákat és azok megoldásait.

Gyenge tapadás

Ha a bevonat leválik vagy leesik a cinkfelületről, azt rossz tapadásnak nevezzük. Ennek oka általában a szennyezett felület, a rosszul beállított fürdőkémia vagy a nem megfelelő áramsűrűség. Ennek kezelése érdekében az alkatrészeket meg kell tisztítani és zsírtalanítani, a fürdő pH-értékét és összetételét ellenőrizni kell, és a galvanizálás során megfelelő elektromos paramétereket kell fenntartani.

Durva vagy égett felület

Ha a bevonat egyenetlen vagy elszíneződik, akkor érdes vagy égett felületet képez. Ezt gyakran a nagy áramsűrűség, a túlzott fürdőhőmérséklet vagy a rossz keverés okozza. Ezek a problémák elkerülhetők az áramsűrűség csökkentésével, a fürdő megfelelő hőmérsékletének fenntartásával és a fürdő keringetésének növelésével.

Hólyagok vagy buborékok

A bevonat alatt apró buborékok formájában hólyagok vannak. Ez akkor keletkezik, amikor a nedvesség vagy a szennyeződések a cink felületén megrekednek. Az alkatrészeket tisztítás és szárítás után is teljesen be kell vonni. Az alkatrész előmelegítéssel a rendelkezésre álló nedvesség kiküszöbölhető.

Egyenetlen vastagság

Az egyenetlen bevonatvastagság arra a helyzetre utal, amikor vannak vastag bevonatú területek és mások. Ezek okai lehetnek az áram rossz eloszlása, az alkatrészek helytelen elhelyezése vagy bonyolult formák. Ez orvosolható az anód megfelelő elhelyezésével, az áramsűrűség növelésével és csökkentésével, valamint a bonyolult alkatrészeknél segédelektródák alkalmazásával.

Foltos szín vagy hibás kivitel4

A tompaság vagy elszíneződés akkor jelentkezik, ha a bevonat nem fényes. Ennek oka általában a szennyezett fürdők, a nem megfelelő hőmérséklet vagy az öblítés. Ezekre a megoldások a fürdő szűrése vagy cseréje, a fürdő megfelelő állapotban tartása, valamint a galvanizálás utáni részletes öblítés elvégzése.

A bevonat előnyei a cink nyomott öntvényen

Az öntött cink alkatrészek bevonásának számos előnye van. A legnagyobb előny a korrózióvédelem. A bevonatok olyan bevonatot biztosítanak, amely védelmet nyújt a nedvesség, a levegő és a vegyi anyagok ellen, amelyek egyébként károsítanák a fémet. Ez sokat segít az alkatrészek élettartamának meghosszabbításában.

További előnye, hogy javul a megjelenés. A bevonatok javítják a felület simaságát, homogén színt adnak, és dekoratív felületeket adnak hozzá. Ez különösen a fogyasztási cikkek és a látható elemek tekintetében jelentős.

A bevonat a tartósságot is növeli. Ellenállóvá teszik őket a karcolásokkal, kopással és ütésekkel szemben. Ez elengedhetetlen a súrlódásnak vagy mechanikai igénybevételnek kitett alkatrészeknél.

Ezenfelül a felületek funkcionalitást adhatnak hozzá. Néhány ilyen bevonat minimalizálja a súrlódást vagy az elektromos szigetelést, vagy tisztábbá teszi a felületet. Hozzájárulnak ahhoz is, hogy más bevonatok, például a festék vagy a porfesték jobban tapadjon.

Végül a bevonat csökkentheti a karbantartási költségeket. A védőelemek használata az életciklus tekintetében is időt és pénzt takarít meg, mivel csökken a termék cseréje vagy javítása.

A bevonatos cink öntött alkatrészek felhasználása

A cinkkel bevont öntött alkatrészek nagyon gyakoriak, és az iparban tartósságuk, korrózióállóságuk és megjelenésük miatt használják őket. A különböző termékek különböző felhasználási módjai bizonyos típusú bevonatokat igényelnek a funkcionális és tetszetős követelmények elérése érdekében.

Autóipar

A bevonatos cinköntvényeket az autóiparban konzolokban, ajtókilincsekben, díszítésekben és házakban alkalmazzák. A bevonatok bevonják ezeket az alkatrészeket a rozsda, a kopás és a környezeti károsodás ellen, ami hosszú távon garantálja ezen alkatrészek teljesítményét a zord környezetben.

Elektromos alkatrészek és elektronika

A cink nyomásos öntvényből készült csatlakozóházakat, kapcsolókat és burkolatokat általában védőbevonattal látják el. Ezek a bevonatok gátolják a korróziót, jobb elektromos szigetelést és tartósságot biztosítanak, így az alkatrészek hosszú távon megfizethetők.

Elektromos és elektronikus termékek és hardverek

A cinkbevonatok zárak, szerelvények, fogantyúk és díszek esetében is gyakoriak. A festett, polírozott vagy sima felületeket az esztétikai vonzerő fokozására is használják, valamint a kopás és a környezetnek való kitettség elleni védelemként. Az esztétikának és a funkcionalitásnak ez a keveréke teszi őket tökéletessé a fogyasztói termékekben.

Ipari gépek

Az ipari cinköntvények és fogaskerekek, karok és kis házak ilyen bevonatokkal láthatók el a kopásállóság, a korrózióállóság és az élettartam növelése érdekében. A jól bevont alkatrészek alacsonyabb karbantartási költségeket és a gép jobb általános hatékonyságát eredményezik.

Rólunk - GC Precision Mould

Mi vagyunk a GC Precision Mould, amely kiváló minőségű alumínium és cink öntési megoldásokkal foglalkozik a legkülönbözőbb iparágak számára. Mivel évek óta a precíziós öntés és fémöntés területén tevékenykedünk, a pontosság, a tartósság és a szépség legmagasabb színvonalú termékeit biztosítjuk.

Csoportunk a csúcstechnológia, a mesteri kézművesség és a szigorú minőségellenőrzés ötvözete az autóipari, elektronikai, fogyasztási cikkek és az ipari szektorban használt bonyolult öntvénytermékek gyártásában. Küldetésünk az innováció, a hatékonyság és az ügyfelek elégedettsége, és gondoskodtunk arról, hogy minden alkatrészünk jól működjön a kihívásokkal teli környezetben.

A precizitás, a megbízhatóság és a gyorsaság nagyon fontos a GC Precision Mould számára. Célunk, hogy ügyfeleinknek költséghatékony, kiváló minőségű öntvény megoldásokat kínáljunk, amelyek segítenek nekik termékeik fejlesztésében és üzleti tevékenységük fellendítésében.

Szolgáltatásaink

Nyomdai öntési és befejező szolgáltatásaink az iparág egyedi igényeihez igazodó szolgáltatások teljes skáláját tartalmazzák:

Precíziós öntés

Cink- és alumíniumöntvényeink nagy pontosságúak, és az összetett alkatrészek szoros tűrésekkel és nagy méretstabilitással készülnek. Gyártó gépeink magas színvonala biztosítja a kis- és nagyüzemi gyártást egyaránt.

Befejező és bevonó felületek

A GC Precision Mould által nyújtott felületkezelési szolgáltatások közé tartozik a porfestés, galvanizálás, festés és vegyi kezelés. A felületkezelések javítják a korrózióállóságot, a tartósságot és a megjelenést.

Szerszámtervezés és gyártás

Gyártósoraink az Ön gyártási igényeihez igazodó, nagy pontosságú, egyedi formák tervezésében és gyártásában vesznek részt. Mérnökeink gondoskodnak arról, hogy a szerszámok hatékonyan, hosszú élettartamúak és egyenletes alkatrészminőségűek legyenek.

Egyedi megoldások

Egyedi alkalmazásokhoz testreszabási megoldásokat kínálunk, legyen szó autóipari alkatrészekről, fogyasztói termékekről vagy ipari alkatrészekről. Az ügyfelekkel együttműködve precízen megmunkált, egyedi öntött alkatrészeket gyártunk.

Minőségellenőrzés és ellenőrzés

Szolgáltatásaink a minőségen alapulnak. Minden ilyen alkatrészt alaposan megvizsgálunk, például a méretek, a felület és a bevonat ellenőrzése. Ez biztosítja, hogy az üzemünkből kikerülő alkatrészek megfeleljenek a nemzetközi szabványoknak.

Következtetés

A cink nyomásos öntés bevonással történik. Ellenáll a korróziónak és az alkatrészek kopásának, javítja a megjelenést és növeli a termékek élettartamát. A gyártók a megfelelő bevonási technika és a megfelelő felület-előkészítés alkalmazásával javíthatják a cink nyomásos öntvény alkatrészek minőségét és teljesítményét.

GYIK

Mi a cink öntvény bevonata?

A cink öntvény bevonat olyan bevonat, amelyet a cink alkatrészek kezelésére használnak. Növeli a korrózióállóságot, növeli a tartósságot, valamint sima és esztétikus felületet biztosít. A szokásos felületkezelések a porbevonat, a galvanizálás, a festés és a kémiai kezelés.

Milyen fontos a felületkezelés a cink nyomásos öntvény daraboknál?

Az öntött cink alkatrészek megjelenését és használat közbeni minőségét a felületkezelés befolyásolja. A bevonat kiváló tapadást, kevesebb kopási pontot és a sima és egyenletes felületnek köszönhetően az alkatrész esztétikai megjelenésének javulását biztosítja.

Milyen vegyszereket használnak a cinklemezek előállításához?

A cinkbevonás általában cinksók, például cink-szulfát, cink-klorid vagy cink-cianid, elektrolitok és adalékanyagok felhasználásával történik. Ezek a vegyi anyagok egy védőréteget képeznek a cinkből, amely nem engedi a korróziót és növeli a tartósságot. A nem cianidos oldatok a modern galvanizálásban gyakoriak.