Qu'est-ce que le cink moulé sous pression

A sajtolt cink kivételesen hatékony és sokoldalú termelési módszerként tűnik fel, amely lehetővé teszi a robusztus, precíz és komplex összetételű métalliques kompozitok előállítását. A préselt cink területén két fő szövetkezeti család jelenik meg. Le premier est le groupe conventionnel, connu sous le nom d'alliages ZAMAK, dont la nomenclature est basée sur leur développement séquentiel : alliage 3, alliage 5 et alliage 7. D'autre part, il existe des alliages de cink présentant une teneur en aluminium élevée par rapport aux alliages conventionnels. connus sous le nom d'alliages ZA. Ez a kategória magában foglalja a ZA-8, ZA-12 és ZA-27 típusokat, amelyek nagy ellenállóképességet és előnyös rugalmassági tulajdonságokat biztosítanak. Le procédé s'avère inestimable pour la fabrication de divers composants.

A cink nyomása alatt végzett molyirtás folyamata

Le cink moulé sous pression est un processus de fabrication qui implique la production de pièces métalliques utilisant le cink comme matériau principal. Ezt az eljárást elsősorban komplex és bonyolult összetevőket állítanak elő különböző iparágakban, különösen az autóiparban, az elektronikában és a fogyasztási cikkekben. Voici un aperçu du processus de moulage sous pression du cink :
1. A mátrixok előkészítése :
- Le processus commence par la création d'un moule métallique, également appelement appelé matrice. Les matrices sont généralement fabriquées à partir d'acier à outils trempé et se composent de de deux moitiés, la " matrice de couverture " et la " matrice d'éjection ".
- A mátrixokat precízen használják a végtermék kívánt formájának kialakításához.
2. Fúzió és befecskendezés :
- A cinket, alliage-pasztillák formájában, egy négyesben, 425°C (800°F) és 455°C (850°F) közötti hőmérsékleten izzítják.
- Une fois fondu, le cink liquide est injecté dans la filière sous haute pression à l'aide d'une presse hydraulique ou mécanique. La pression permet de garantir que le métal en fusion remplit toute la cavité de la matrice.
3. Refroidissement :
- A befecskendezés után az olvasztott fém elkezd visszahidegülni és megszilárdulni a fólia belsejében.
- Le temps de refroidissement est soigneusement contrôlé pour obtenir les propriétés mécaniques souhaitées du produit fini.
4. Éjection :
- Une fois la pièce moulée solidifiée, les deux moitiés de la matrice sont séparées et la pièce nouvellement formée est éjectée.
- A matrica részét képező kilövőnyílások a matrica mögé helyezik a lezárt darabot.
5. Découpage et finition :
- Les pièces moulées présentent souvent un excès de matière, appelé bavure, qui est éliminé par un processus de détourage.
- Des processus de finition supplémentaires, tels que l'usinage ou les traitements de surface, peuvent être utilisés pour obtenir l'apparence finale et les tolérances souhaitées.
6. Contrôle qualité :
- Diverses mesures de contrôle de qualité sont mises en œuvre pour garantir que les pièces moulées répondent aux normes spécififiées.
- A vizsgálat magában foglalhat vizuális ellenőrzéseket, méretméréseket és egyéb vizsgálati módszereket.
7. Récupération et recyclage :
- Les matériaux excédentaires ou restants issus du processus de coulée, tels que les carottes et les canaux, sont généralement recyclés pour une utilisation future.
A sajtolt cink több előnnyel jár, nevezetesen magas méretpontossággal, kiváló felületi állapottal és azzal a képességgel, hogy komplex formákat állít elő a szeres toléranciával. Il s'agit d'une méthode rentable et efficace pour produire en série des pièces métalliques. A cinkötvözetek polivalenciája, mint például a Zamak, lehetővé teszi a széleskörű alkalmazásokat.

QUELS SONT LES AVANTAGES DU CINK MOUSSE SOUS PRESSION ?

Lorsque l'on discute des avantages du cink moulé sous pression, il devient évident que les autres procédés de coulée ont souvent du mal à égaler l'efficacité du temps de production offerte par le cinc. De nombreuses méthodes de coulée existent pour produire de manière économique des pièces moulées de différentes tailles et quantités. A sajtolt cink azonban sokkal gyorsabb előállítási költségekkel rendelkezik, mint az alumínium vagy magnézium alternatívák. De plus, les alliages de cink présent la capacité d'être coulés avec des tolérances plus étroites que tout autre métal ou plastique moulé. A "nettó alakú" vagy "nulla megmunkálás" gyártási koncepciója döntő előny a cink moulázsában. Ez az eljárás lehetővé teszi, hogy elérjük a ± 0,001″-os pontosságot a legkisebb méretű alkatrészek esetében, olyan pontossági szintet, amellyel csak néhány kiválasztott eljárás, mint például az alumínium sajtolásos formázása, képes összehasonlítható formázási teljesítményt nyújtani, de a kiegészítő felhasználás szükségességét is kiküszöbölve.

Egy másik fontos előnye a préselt cinknek a cink folyékonysága, ellenállóképessége és merevsége. Ezek a tulajdonságok lehetővé teszik a szelvényes szelvények kialakítását, ami a súlycsökkentést és az anyagköltségek csökkentését eredményezi. A PHB Corp. a cink préselt sajtolásának minden aspektusát ismeri, a cinkkompozíciók koncepciójától és vizsgálatától kezdve a cinkkompozíciók gyártásán át a finírozásig és a csomagolásig. A cink kiváló rugalmassági és felhasználhatósági tulajdonságainak kihasználása nem csupán nagyobb koncepcionális rugalmasságot tesz lehetővé, hanem hozzájárul a gyártási költségek csökkentéséhez is. Cette capacité permet de transformer rapidement et avec la plus grande efficacité des spécifications de conception complexes en un produit fini.

Quels types d'alliages de cink sont utilisés pour le moulage sous pression

A sajtolt cink általában speciális összetételű cinkötvözeteket használ a kívánt tulajdonságok eléréséhez a cinkbevonatban. A sajtolásos molyhanyag-kezeléshez leggyakrabban használt cink-összetevők a következők:
1. Alliages Zamak :
- Zamak 3 (ASTM AG40A) : Ez a cink legelterjedtebben használt cinkréteg a sajtolás alatti múlásnál. Zamak 3 offre un bon équilibre entre résistance, ductilité et fluidité lors du lancer. Il est couramment utilisé pour un large éventail d'applications, notamment les composants automobiles, l'électronique grand public et divers produits ménagers.
- Zamak 5 (ASTM AC41A) : hasonló a Zamak 3-hoz, de a magasabb alumíniumtartalom miatt nagyobb az ellenállóképessége és a tartóssága. Le Zamak 5 est souvent choisi pour les applications où des propriétés mécaniques améliorées sont requises.
- Zamak 2 (ASTM AC43A) : Ez a szövet a Zamak 3 ellenálló képességét és tartósságát felülmúlja, ami alkalmazkodóvá teszi azokat az alkalmazásokat, amelyek jobb műszaki teljesítményt igényelnek. Cependant, il est moins couramment utilisé que le Zamak 3 et le Zamak 5.
2. Alliages ZA :
- ZA-8 (ASTM AG40B) : Ez a kötőanyag több alumíniumot tartalmaz, mint a hagyományos Zamak kötőanyagok, így nagyobb ellenállóképességet és hosszabb élettartamot biztosít. Le ZA-8 est souvent choisi pour les applications où des performances mécaniques accrues sont nécessaires, comme dans la production de pièces soumises à des contraintes plus élevées.
- ZA-12 (ASTM AG40C) és ZA-27 (ASTM AG40D) : Ezek az ötvözetek az alumínium teneur plus élevée que le ZA-8, ce qui entraîne des améliorations supplémentaires en termes de résistance et de performances. A ZA-12 és a ZA-27 olyan alkalmazásokban használható, ahol a magas ellenállás és tartósság alapvető fontosságú, mint például az ipari robusztus kompozíciókban.
3. Más cinkszövetségek :
- Cink-alumínium szövetségek (ZA) : a ZA-8, a ZA-12 és a ZA-27 mellett léteznek még más cink-alumínium szövetségek is, amelyek összetétele változó, hogy megfeleljenek a különleges teljesítménykövetelményeknek.
- Cink-alumínium-cuivre szövetségek (ZAC): ezek a szövetségek tartalmazhatnak cinket és alumíniumot, így javított anyagtulajdonságokat biztosítanak.
4. Speciális szövetségek :
- Cink-titán (ZT) szövetségek: ezek a szövetségek kis mennyiségű titánt tartalmazhatnak a jobb ellenállóképesség és a hosszabb élettartam érdekében.
- Superloy : a Zamak módosított változata, a Superloy kis mennyiségben tartalmaz cuivot, nikkelt és magnéziumot a mechanikai tulajdonságok javítására és a nyomás alatt történő felszívódás érzékenységének csökkentésére.
A cinkötvözet kiválasztása az alkalmazás speciális követelményeitől függ, figyelembe véve olyan tényezőket, mint a mechanikai tulajdonságok, a felszívódási képesség, a költség és a környezeti szempontok. A konstruktőrök és a gyártók célzottan választják ki azt a szövetséget, amelyik a legjobban megfelel a tervezett alkalmazás igényeinek.

CINK VAGY ALUMÍNIUM NYOMÁSA ALATT ? VAN-E ENNÉL JOBB MEGOLDÁS?

Az alumínium a sajtolásos burkolásban domináns anyag, az A380 és az ADC 12 a legelterjedtebben használt alumínium sajtolásos burkolóanyag. Az optimális anyagi és szilárdsági tulajdonságok optimális kombinációja miatt elismert szövetek széles körben használatosak a különböző iparágakban. La polyvalence des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium est évidente dans leur application dans l'électronique, les équipements de communication, les composants automobiles, les carters d'engrenages, les boîtiers de tondeuses à gazon, les outils manuels et électriques et une myriade d'autres produits.

Pour les pièces moulées sous pression plus petites ou celles nécessitant des sections plus fines, les alliages de cink et ZA sont couramment utilisés. Les alliages de cink, en particulier, permettent une plus grande flexibilité dans l'épaisseur des sections et maintainent des tolérances plus étroites. Különösen a nyomás alatt lévő cinkből készült összetevőket érő sérülésállósága (résistance aux chocs des composants en cink moulé sous pression) felülmúlja a többi durva métallikus anyagú ötvözetét (alliages métalliques courants). De plus, l'utilisation des alliages de cink et de ZA nécessite des pressions et des températures plus faibles que celles des alliages de magnésium et d'aluminium. Cela se traduit non seulement par une durée de vie nettement plus longue, mais implique également un entretien minimal.

Le choix de l'alliage le plus approprié pour une application spécifique dépend des spécifications de conception. Minden egyes anyag a végtermék tervezett alkalmazásának megfelelő, eltérő fizikai és műszaki tulajdonságokkal rendelkezik. A sajtolt alumínium optimális a nagyméretű alkalmazásokhoz, míg a sajtolt cink a kis méretű vagy nagy felületű összetevőket igénylő esetekben a sajtolt cink a legjobb. Pour les concepteurs de produits à la recherche d'un fournisseur de moulage sous sous pression, une compréhension complète des alliages proposés et de leurs avantages associés est cruciale pour prendre des décisions éclairées.