Hogyan lehet tökéletes egyedi alumínium öntvényt kapni?

Ez a blog segít, hogy tökéletes egyedi öntvények. Ismerje meg, hogyan segít az RFQ-k az árak megtalálásában. Nézze meg, hogyan segít a CAD az alkatrészek tervezésében. Értse meg a CNC-gépeket a pontos vágásokhoz. Ismerje meg a formákat és a fém specifikációkat.

Tudjon meg részleteket az A380, AZ91 és más ötvözetekről. Minden lépés biztosítja a nagyszerű alkatrészeket. Ez a blog minden lépést bemutat. Készítsünk együtt tökéletes alkatrészeket!

Mi az egyedi öntés?

Egyedi öntvények teszi különlegessé a fém alkatrészeket. A szerszám nagy pontossággal alakítja a fémet. Olyan fémötvözeteket használ, mint az A380 és az A360. Nyomdai öntés a gépek 400-450 tonna szorítóerővel rendelkeznek.

Az olvadt fém gyorsan kitölti a formát. A forma lehűl, és a fém megkeményedik. A kilökőcsapok ezután kinyomják a kész alkatrészt. Az alkatrészek sima felületűek és pontos méretekkel rendelkeznek. Ez az eljárás segít az autóalkatrészek és a szerkentyűk gyártásában. Az egyedi szerszámöntés javítja a gyártási minőséget.

Hogyan tervezzünk egyedi öntött alkatrészeket?

Toleranciák

Az egyedi öntvénygyártás biztosítja, hogy a darabok jól illeszkedjenek. Használjon mérőkalapácsot a méréshez. Pontosnak kell lennie, például 0,01 mm. Ezután a CNC gépek nagyon pontosan vágják az alkatrészeket. A forma alakját gondosan ellenőrizni kell.

Bármilyen hiba megváltoztathatja a darabot. A minőségellenőrző eszközök minden alkatrészt tesztelnek. Apró hibákat találnak. A mérnökök módosítják a specifikációkat, hogy kijavítsák a problémákat. A mikrométerek segítenek észrevenni az apró réseket.

A jó tűréshatároknak köszönhetően a darabok jól működnek. Most minden alkatrész úgy illeszkedik, mint egy kirakós. A gondos munka biztosítja a sikeres alkatrészgyártást.

Komplex geometria

A formák trükkösek lehetnek. A mérnökök CAD-szoftverrel tervezik a formákat. A görbékre és a szögekre figyelni kell. Minden vonalnak illeszkednie kell. A CNC-malmok vágják ezeket a formákat. A gépek G-kódot használnak a parancsokhoz. Ezután ellenőrizze az összes szöget. Tökéletesnek kell lenniük.

A 3D nyomtatók tesztalkatrészeket készítenek. A pontosság fontos. A mérnökök szimulációkat használnak, hogy lássák, illeszkednek-e a darabok. Ha nem, akkor módosítják a tervet. A jó geometria azt jelenti, hogy az alkatrészek jól működnek. Az összetett formák elkészítése készséget és gondosságot igényel.

Felületkezelés

Az alkatrészeknek simának kell lenniük. Polírozzuk ki a egyedi alumínium öntőforma. A polírozó kerekek fényessé teszik. Ezután ellenőrizze az apró dudorokat. A csiszolópapír segít elsimítani a durva foltokat. Ezután vigyen fel egy bevonatot. Ez segít a leválásban. Ellenőrizze a karcolásokat. Javítson ki minden hibát.

A felületnek egyenletesnek kell lennie. Fényesnek vagy mattnak kell lennie, csak jól kell kinéznie. Végül ellenőrizze a fény alatt. A felületnek tökéletesnek kell lennie. A sima részek kulcsfontosságúak a jó termékekhez. A szép felületek mindent jobbá tesznek.

Tervezési szögek

A huzatszögek segítik az alkatrészek kijövetelét. Állítsa be a szöget a CAD-ben. A szerszámnak szüksége van ezekre a szögekre. Ezután a CNC gépek kivágják őket. A szögeknek pontosan megfelelőnek kell lenniük. Ellenőrizze szögmérővel. Ha a szög nem stimmel, javítsa ki.

A huzatszögek megakadályozzák az alkatrészek beragadását. Segítenek a kioldásban. A mérnökök tesztelik a formát. A jó szögek könnyű kioldódást jelentenek. Korán javítsa ki a problémákat. Ez zökkenőmentessé teszi a folyamatot. A huzatszögek fontosak a jó öntéshez.

Kidobó csapok

A kidobócsapok kinyomják az alkatrészeket. Helyezze őket a öntőforma. Erősnek kell lenniük. Ezután ellenőrizze az elhelyezést. Nem hagyhatnak nyomokat. A csapoknak simán kell mozogniuk. A mérnökök tesztelik a csapokat. Óvatosan nyomják ki az alkatrészeket. Szükség esetén állítsák be. A kidobócsapok megakadályozzák az alkatrészek beragadását.

Segítenek a gyors kioldásban. Gyakran ellenőrizze a csapokat. Győződjön meg róla, hogy jól működnek. A kidobócsapok gyorsabbá és jobbá teszik az egyedi öntési folyamatot.

Búcsúvonal

A választóvonalak szétválasztják a formákat. Először tervezze meg a vonalat CAD-ben. Pontosnak kell lennie. Ezután a CNC-gépek kivágják a formát. Ellenőrizze a vonal pontosságát. Sima legyen. A választóvonalak segítenek a formák elválasztásában. A mérnökök ellenőrzik a vonalat. Kijavítják az esetleges hézagokat vagy átfedéseket. A jó vonalak tiszta alkatrészeket biztosítanak.

Ha probléma van, állítsa be a formát. Az elválasztó vonalak megkönnyítik a folyamatot. A pontos vonalak kulcsfontosságúak a minőségi alkatrészekhez.

Milyen anyagok a legjobbak az egyedi öntéshez?

Alumínium ötvözetek

Az alumíniumötvözetek nagyon erősek. A mérnökök sok alkatrészhez szeretik őket. Először is, keverjük össze az alumíniumot szilíciummal. Ettől jobb lesz. Az alumíniumötvözetek jól bírják a hőt. Jók autóalkatrészekhez. Néhány számot érdemes tudni: A360, A380 és A390. Ezek az alumíniumfajták.

Minden típusnak megvan a maga haszna. Könnyűnek kell lenniük. A repülőgépek is használnak alumíniumot. Az ötvözetek teszik a dolgokat erőssé és könnyűvé. Segítenek jó alkatrészeket készíteni. A mérnökök gyakran választják az alumíniumot.

Cink ötvözetek

A cinkötvözetek szívósak. Keverje össze a cinket alumíniummal. Ezáltal ZAMAK. Erős. A mérnökök kis alkatrészekhez használják. A cinkötvözetek könnyen önthetők. A ZAMAK 3, ZAMAK 5 és ZAMAK 7 típusok.

Minden típusnak megvan a maga feladata. Ellenállnak a kopásnak. A játékok és a szerszámok cinkötvözeteket használnak. A cinkötvözetek bevonhatóak. Ezáltal szépen néznek ki. Olcsó is. A mérnökök a cinket számos egyedi alumínium öntvény alkatrészek. A cink okos választás.

Magnézium

A magnézium nagyon könnyű. Jól használható az autókban. Keverjük össze a magnéziumot alumíniummal. Ez erősebbé teszi. Az AZ91D egy gyakori típus. Nagyon erős. A magnézium alkatrészeket könnyű önteni.

Ezeket a laptopokban használják. A magnézium gyorsan lehűl. Ez jó a motorok számára. Kamerákban is használják. A magnézium segít abban, hogy az alkatrészek könnyűek és erősek legyenek. A mérnökök sok mindenre szeretik. A magnézium különleges és hasznos.

Réz

A réz nagyon jó. Sok alkatrészhez használják. Keverjük össze a rezet ónnal. Ebből bronz készül. A rézötvözetek erősek. Ellenállnak a rozsdának. A C11000 és a C22000 típusok. Mindegyik típusnak megvan a maga feladata. A rezet csövekben használják. Érmékben is használják. A réz jól bírja a hőt. Könnyű önteni. A réz alkatrészek fényesek. Mérnökök mint a réz, számos felhasználásra. A réz jól működteti az alkatrészeket.

Lead

Az ólom nagyon nehéz. Néhány alkatrészben használják. Keverjük össze az ólmot ónnal. Ez erősebbé teszi. Az ólomötvözetek puhák. Könnyen alakíthatóak. A mérnökök ólmot használnak súlyokhoz. Pajzsok készítésére is használják.

Az ólom blokkolja a sugárzást. A Pb-Sn egy gyakori típus. Erős. Az ólomötvözeteket önteni lehet. Ezeket akkumulátorokban is használják. A mérnökök különleges felhasználási célokra választják az ólmot. Egyedi öntvények segít a biztonságos alkatrészek előállításában.

Táblázat arról, hogy milyen anyagok a legjobbak az egyedi öntéshez!

Hogyan válasszuk ki a megfelelő egyedi öntési módszert?

Gravitáció Die

A gravitációs szerszám a gravitációt használja. A folyékony fém kitölti a formát. A mérnökök ezt "öntésnek" nevezik. A forma acélból készül. A gravitációs öntés kis alkatrészekhez való. Az A356 egy gyakori ötvözet. A folyamat lassú, de precíz. Ellenőrizze a formákat repedések szempontjából. A jó öntőformákból jó alkatrészek készülnek. A mérnökök mérőkalapáccsal mérnek.

Ellenőrizze a buborékokat. A minőségellenőrzés fontos. Ismételje meg a folyamatot többször. Minden egyes alkatrészt ellenőrizni kell. A gravitációs öntés megbízható. Ezzel a módszerrel robusztus alkatrészek készülnek.

Nyomás Die

A nyomószerszám nagy nyomást használ. A fémet a formákba fecskendezik. Ez a módszer gyors. Az A380-as alumíniumot gyakran használják. A gépek gyorsan nyomják a fémet. Ellenőrizze a formákat szivárgás szempontjából. Ellenőrizze az alkatrészeket hibák szempontjából. A mérnökök nyomásmérőket használnak. A következetesség kulcsfontosságú. A nyomásos öntés sok alkatrészre jó.

Minden résznek simának kell lennie. A minőségellenőrzés minden darabot ellenőriz. Szükség szerint állítsa be a gépeket. Ezzel a módszerrel sok alkatrész készül gyorsan. A nyomásos öntés hatékony és erős.

Squeeze Casting

A présöntés nyomást alkalmaz. Folyékony fémet préselnek a formákba. A mérnökök magnézium AZ91-et használnak. Ezzel a módszerrel erős alkatrészek készülnek. Ellenőrizze a formák kopását. Ellenőrizze az alkatrészeket repedések szempontjából. A présöntés precíz. Fontos a minőségellenőrzés. A mérnökök speciális szerszámokat használnak.

Minden egyes alkatrészt ellenőriznek. A folyamat többször megismétlődik. A következetesség kulcsfontosságú. Szükség esetén állítsa be a gépeket. Egyedi öntvények tartós alkatrészeket gyárt. A mérnökök szeretik ezt a módszert. Jó a részletes alkatrészekhez.

Forró kamra

A forró kamra kemencét használ. A fém forró marad. A mérnökök cink ZAMAK-ot használnak. A gépek a fémet a formákba fecskendezik. Ez a módszer gyors. Ellenőrizze a formákat sérülések szempontjából. Ellenőrizze az alkatrészeket hibák szempontjából. A mérnökök hőelemeket használnak. A hőmérséklet fontos. A melegkamrás öntés jó kis alkatrészekhez.

A minőségellenőrzés minden darabot ellenőriz. A gépeket gyakran kell beállítani. Minden alkatrésznek tökéletesnek kell lennie. A melegkamrás öntés megbízható. A mérnökök sok termékhez ezt a módszert választják.

Hidegkamra

A hidegkamra hideg formákat használ. A fémet külön melegítik. A mérnökök A360 alumíniumot használnak. A fémet a formákba öntik. Ellenőrizzük a formákat repedések szempontjából. Ellenőrizzük az alkatrészeket hibák szempontjából. A mérnökök hőmérőt használnak. A következetesség kulcsfontosságú. A hidegkamrás öntés lassú, de precíz.

Minden egyes alkatrészt ellenőrizni kell. A minőségellenőrzés fontos. A gépeket be kell állítani. Egyedi öntvények erős alkatrészeket készít. A mérnökök szeretik ezt a módszert. Nagyméretű alkatrészekhez jó. A folyamat sokszor ismétlődik.

Centrifugális

A centrifugális öntés fonódó öntőformákat használ. A fémet a középpontba öntik. A mérnökök a C11000-es rézből készülnek. A forma gyorsan forog. Ellenőrizze a formák egyensúlyát. Ellenőrizze az alkatrészeket hibák szempontjából. A mérnökök tachométereket használnak. A sebesség fontos. A centrifugális öntéssel kerek alkatrészek készülnek.

Minden egyes alkatrészt meg kell vizsgálni. A minőségellenőrzés kulcsfontosságú. A gépek beállítása az egyensúly érdekében. A következetesség kulcsfontosságú. A centrifugális öntés precíz. A mérnökök ezt a módszert választják a csövekhez és gyűrűkhöz. Az eljárás megbízható.

Hogyan biztosítható a minőség az egyedi öntvényeknél?

Röntgenvizsgálat

A röntgengépek belelátnak az öntött alkatrészek belsejébe. A repedések és lyukak tisztán láthatók. A 3D képek minden hibát megmutatnak. A nagy energiájú sugarak megtalálják az apró buborékokat. A röntgenvizsgálat erősen tartja az alkatrészeket. A hibás alkatrészek eltörhetnek. A belső részek ellenőrzése segíti a biztonságot. A röntgensugarak gyorsan dolgoznak. Sok alkatrészt vizsgálnak.

A vastag alkatrészek erős röntgensugarakat igényelnek. A röntgensugarak átlátnak a fémen. Az ellenőrök ellenőrzik a képernyőket. Minden egyes alkatrészt átvizsgálnak. Csak a jó alkatrészek mennek át. A röntgenellenőrzés biztosítja a minőséget. Az alkatrészek a röntgensugarakkal erősek maradnak.

Méretellenőrzések

A méretellenőrzés az alkatrészek alakját méri. Precíziós szerszámokat használnak. Mérőkalapácsok és mikrométerek ellenőrzik a méreteket. Hosszúságot, szélességet és magasságot mérnek. Az alkatrészek jól illeszkednek az ellenőrzésekkel. Kisebb hibákat találnak. Pontos illeszkedésre van szükség. A mérőműszerek biztosítják, hogy az alkatrészek megfeleljenek a terveknek. A jó alkatrészek szorosan illeszkednek.

A nagy hibák problémákat okoznak. A méretellenőrzések gyorsak. Minden egyes alkatrészt ellenőriznek. A szerszámok nagyon kis méreteket mérnek. A pontos ellenőrzések biztosítják a minőséget. Minden alkatrész átmegy az ellenőrzésen.

Anyagvizsgálat

Az anyagvizsgálat a fémek szilárdságát ellenőrzi. A keménységvizsgálatok a felületi ellenállást mérik. A szakítóvizsgálatok a fémet nyújtják, hogy ellenőrizzék a szilárdságot. Az ütésvizsgálatok keményen ütik a fémet. Az erős fém alkatrészek tovább tartanak. A gyenge alkatrészek könnyen eltörnek. A vizsgálatok biztonságban tartják az alkatrészeket. A minőségi alkatrészek minden vizsgálaton átmennek.

A gépek sok alkatrészt tesztelnek. A tesztelés gyors. Minden teszt fontos. Az alkatrészek akkor erősek, ha átmennek. Biztonságos alkatrészek készülnek. Egyedi öntvények jó anyagok hogy jó alkatrészeket készítsenek.

Felületelemzés

A felületelemzés ellenőrzi az alkatrészfelületeket. Az ellenőrök repedéseket és érdes foltokat keresnek. A sima felületek a legjobbak. A durva foltok gyengítik az alkatrészeket. Az ellenőrök mikroszkópot használnak. Apró részleteket látnak. Az alkatrészeket simára csiszolják. A sima alkatrészek jobban illeszkednek. A durva részeket javítják.

A felületi ellenőrzések hibákat találnak. A jó felületek fényesek. Az ellenőrök minden alkatrészt látnak. Minden egyes alkatrészt ellenőriznek. A felületelemzés fontos. A sima alkatrészek tovább tartanak. A minőségi öntött alkatrészeknek sima felületre van szükségük.

Hibák azonosítása

A hiba azonosítása megtalálja az alkatrészproblémákat. Az ellenőrök lyukakat és repedéseket keresnek. A kis hibák nagy problémákat okozhatnak. Az ellenőrök nagyítót használnak. A hibákat megjelölik. A megjelölt alkatrészeket javítják. Egyes hibák apróak. Minden alkatrészt ellenőriznek. Az ellenőrök gyorsan ellenőrzik.

Csak a jó részek mennek át. A hibák gyengítik az alkatrészeket. Az alkatrészeknek erősnek kell lenniük. Egyedi öntvénygyártók megtalálni minden problémát. Az alkatrészek az ellenőrzések után biztonságban vannak. Csak tökéletes alkatrészeket használunk.

Melyek az egyedi öntési folyamat lépései?

Formakészítés

Először is, a penésznek tisztának kell lennie. Ezután a szerszámüreg kenése következik. A formát előmelegítik körülbelül 200 Celsius-fokra. Ezáltal a forma készen áll az olvadt fém befogadására. A szerszám felét ezután szorosan összefogják. Speciális bilincseket, úgynevezett billenőbilincseket használnak.

Ezek a bilincsek biztosítják, hogy a forma ne mozduljon el. Ezután egy dugattyú befecskendezi az olvadt fémet a formába. Ez kitölti az üreg minden részét. A dugattyú gyorsan mozog, biztosítva a sima áramlást.

Fémolvasztás

A fémet kemencében melegítik. Ezáltal folyékonnyá válik. A kemence elérheti az 1200 Celsius-fokot. Olyan speciális ötvözeteket használnak, mint az alumínium és a cink. Ezek az ötvözetek egyenletesen olvadnak.

A folyékony fémet ezután kikanalazzák. Ehhez a lépéshez egy merőkanalat használnak. A merőkanál önti a fémet az öntőgépbe. Lényeges a hőmérséklet szabályozása. Ennek pontos mérését egy termoelem segíti. Ez biztosítja, hogy a fém éppen megfelelő legyen.

öntvények

Ezután az olvadt fém befecskendezése következik. Ezt a lépést nevezzük egyedi szerszámöntésnek. Nagy nyomás alatt kerül a szerszámba. A nyomás elérheti a 20 000 psi-t.

Ez biztosítja, hogy a fém minden részt kitöltsön. A szerszámot a folyamat során zárva tartják. Az alkatrész eltávolítását speciális, kidobószegeknek nevezett csapok segítik. Az öntőgép ezt nagyon gyorsan végzi. Ez biztosítja, hogy a fém megfelelően megszilárduljon. A szerszám kinyílik, amint a fém lehűl.

Hűtési fázis

A fém lehűl a formában. Ezáltal ismét szilárddá válik. A szerszámban lévő hűtőcsatornák segítik ezt a folyamatot. Ezek a csatornák hűtőfolyadékot vezetnek. A folyadék elnyeli a fém hőjét.

A hűtő segít hűvösen tartani a folyadékot. A hűtési fázis néhány másodpercig tarthat. Ez a felhasznált fémtől függ. A hűtési időt egy időzítő szabályozza. Ez biztosítja, hogy a fém teljesen megszilárduljon.

Trimmelés

Miután kihűlt, az öntvényt eltávolítják. A fémfelesleg, az ún. Ezt le kell vágni. Erre a trimmszerszámot használják. Az öntvényt a vágószerszámba helyezik. Ezután lenyomják.

Ez eltávolítja a vakut. Az öntvénynek most már tiszta az éle. Ez a lépés elengedhetetlen a pontossághoz. A trimmelőprés segít felgyorsítani a folyamatot. Ez biztosítja, hogy minden darab tökéletesen nézzen ki.

Befejezés

A szereposztásnak még egy utolsó simítás kell. Ezt a lépést nevezzük befejezésnek. Eltávolítja a durva foltokat. Ehhez speciális szerszámokat, például csiszológépeket használnak. Ezek a szerszámok simává teszik a felületet. Néha az öntvényt polírozzák. Ez fényessé teszi. Máskor festik. A bevonat segít megvédeni.

Minden öntvényt gondosan ellenőriznek. Egyedi öntvények a minőségellenőrzés biztosítja a hibamentességet. Ez a lépés biztosítja, hogy az öntvény használatra kész legyen.

Hogyan optimalizáljuk az egyedi öntést a hatékonyság érdekében?

Ciklusidő

A gyors ciklusokhoz gyors formák kellenek. Az öntőcsövek segítik az olvadék áramlását. A vékony falak gyorsabban hűlnek, mint a vastagok. A gyors hűtés csökkenti a ciklusidőt. A szerszámokat fűtőberendezésekkel melegen kell tartani. A meleg szerszámok segítik a gyorsulást. A rövidebb ciklusok költséget takarítanak meg. Használjon CNC-t a jobb eredmények érdekében. Állítsa be a gép beállításait a sebességhez.

Minden egyes ciklust nyomon követhet érzékelőkkel. A jobb nyomon követés gyorsabb javításokat jelent. A gyorsabb javítás több alkatrészt jelent. Használjon robotokat a gyors kirakodáshoz. A robotok az időt is csökkentik. Spóroljon időt, készítsen több alkatrészt!

Anyagáramlás

A jó anyagáramlás segíti az öntést. A zökkenőmentes áramláshoz tiszta csatornákra van szükség. A szélesebb csatornák gyorsabban mozgatják a fémet. A tiszta szűrők megakadályozzák az eltömődést. A dugulások lassítják az öntést. Tartsa tisztán a szűrőket a legjobb áramlás érdekében. Használjon érzékelőket az áramlás ellenőrzésére. Az érzékelők segítenek gyorsan megtalálni a problémákat.

A problémák kijavítása egyenletesen tartja az áramlást. A stabil áramlás erős alkatrészeket eredményez. Az erős alkatrészekhez jó formák kellenek. A CNC-gépek sima formákat készítenek. A sima formák könnyű áramlást jelentenek. A könnyű áramlás jobb öntést jelent.

Penész karbantartás

Tartsa a formákat tisztán és készenlétben. A tiszta formákból szép alkatrészek készülnek. A szennyeződés eltömíti a formákat és tönkreteszi az alkatrészeket. Használjon keféket a formák tisztításához. Ellenőrizze a formákat repedések szempontjából. A repedések gyengévé teszik az alkatrészeket. Használjon érzékelőket a repedések felkutatására. Hegesztéssel javítsa ki a repedéseket. A hegesztés erősíti a formákat.

Az erős formák tovább tartanak. A hosszú élettartamú formák pénzt takarítanak meg. A CNC-gépek segítenek a formák javításában. Használjon CNC-t a jobb javításokhoz. A jobb javítások miatt az öntés gyorsabb lesz. A gyors öntés több alkatrészt eredményez.

Folyamatszabályozás

Ellenőrizze a folyamatot a jó alkatrészek érdekében. Számítógépek használata a gépek ellenőrzésére. A számítógépek gyorsan megtalálják a problémákat. Javítsa ki a problémákat az öntvények megtartása érdekében. Az öntéshez stabil gépekre van szükség. Használjon PLC-ket a vezérléshez. A PLC-k stabilan tartják a gépeket. A stabil gépek erős alkatrészeket készítenek.

Használjon érzékelőket a szereposztás megfigyelésére. Az érzékelők gyorsan megtalálják a problémákat. Javítsa ki gyorsan a problémákat a jó alkatrészekért. A jó alkatrészekhez jó öntőformák kellenek. A tiszta öntőformák segítenek a jó alkatrészek előállításában. A tiszta öntőformákat könnyű ellenőrizni.

Hulladékcsökkentés

Pénzt takaríthat meg a pazarlás csökkentésével. Csak annyi fémet használjon, amennyi szükséges. A felesleges fém pazarlással jár. Használjon érzékelőket a fém mérésére. Az érzékelők segítenek kevesebb fémet használni. Kevesebb fém kevesebb hulladékot jelent. A hulladékok újrahasznosításával még többet takaríthat meg. A hulladékok újra felhasználhatók. Az újrafelhasználás segít csökkenteni a hulladékot. Tartsa tisztán a formákat a jó alkatrészek érdekében.

A jó alkatrészek kevesebb javítást igényelnek. Az alkatrészek javítása pazarlással jár. Használjon CNC-gépeket a tiszta vágásokhoz. A tiszta vágások szép alkatrészeket eredményeznek. A szép alkatrészek kevesebb hulladékot jelentenek.

Hogyan dolgozzunk az egyedi öntvénygyártókkal?

RFQs

Kérjen árajánlatot a gyártóktól. Az RFQ-k árajánlatokat kapnak az alkatrészekre. Sorolja fel a specifikációkat, például a falvastagságot. Adja meg az alkatrészszámokat és a formákat. Ellenőrizze a válaszok árait. Hasonlítsa össze az egyes gyártók költségeit. Keresse a legalacsonyabb árajánlatokat. Spóroljon pénzt a jó ajánlatkérésekkel. Adja meg a méreteket, például 10 mm.

Érdeklődjön a szállítási határidőkről. Válassza a gyors szállítással rendelkező gyártókat. Válasszon jó véleményekkel rendelkező gyártókat. Ellenőrizze korábbi munkájuk minőségét. A minőségi alkatrészekhez jó készítőkre van szükség. A jó ajánlatkérések megtalálják a legjobb gyártókat.

Tervezési felülvizsgálat

Tekintse át a tervezést a készítőkkel. A készítők ellenőrzik a CAD-rajzokat. A CAD-fájlok megmutatják az alkatrészek formáit. Tartalmazzák a részleteket, például a bordaméretet. A készítők változtatásokat javasolnak. A változtatások segítenek jobb alkatrészeket készíteni. A visszajelzések felhasználásával frissítik a terveket. A frissített tervek jobban illeszkednek a formához.

Az öntőforma részletei, mint például a kilökőcsapok, segítenek. Szellőzőnyílások hozzáadása a levegő számára. A levegő öntés közben távozik. A kevesebb levegő erős alkatrészeket eredményez. Az erős alkatrészekhez jó kialakítás szükséges. A felülvizsgálat segít az erős formatervezésben. Minden részletet kétszer ellenőrizzenek.

Termelési ütemterv

Tervezze meg, hogy mikor készítsen alkatrészeket. Az ütemterv mutatja a kezdési időpontokat. Tartalmazza az alkatrészek gépidejét. Használjon olyan időpontokat, mint például 50 óra. Tervezhet minden egyes szerszámra. A szerszámok beállítása időt vesz igénybe. Kövesse nyomon az egyes gyártási lépéseket. Az olyan lépések, mint a fém megolvasztása kulcsfontosságúak. Ellenőrizze a gépek rendelkezésre állását.

Foglalja le előre a gépeket. Erősítse meg a dolgozókkal. A munkásoknak világos időbeosztásra van szükségük. A világos ütemezéssel elkerülhetők a késések. A késések elkerülése időt takarít meg. Az időmegtakarítással több alkatrész készül. A több alkatrész megfelel a vevői igényeknek.

Minőségi auditok

Ellenőrizze az alkatrészek minőségét. Az ellenőrzések jó és rossz alkatrészeket találnak. CMM használata a méret méréséhez. Mérje meg az olyan alkatrészeket, mint a fogaskerekek. Ellenőrizze a hibákat, például a repedéseket. A repedések gyengítik az alkatrészeket. Találja meg a hibákat korán. A korai javítás időt takarít meg. Az időmegtakarítás segíti a termelést. Használja az SPC-t a trendek nyomon követésére.

Az SPC-diagramok adatokat mutatnak. Az adatok segítenek megtalálni a problémákat. A problémák gyors kijavítása. A gyors javítások jó alkatrészeket eredményeznek. A jó alkatrészek átmennek az auditokon. Az átmenő auditok elégedett ügyfeleket jelentenek.

Logisztika

Tervezze meg az alkatrészek mozgatásának módját. A logisztika a szállítási terveket foglalja magában. Használjon teherautókat vagy vonatokat. A vonatok sok alkatrészt szállítanak. Válasszon gyors útvonalakat. A gyors útvonalak időt takarítanak meg. Tervezze meg a rakodási időket. A rakodás gondos munkát igényel. A nagy rakományokhoz targoncákat használjon. A targoncák nehéz alkatrészeket emelnek. Címkézze fel a dobozokat vonalkóddal.

A vonalkódok segítik a nyomon követést. Minden egyes küldeményt online nyomon követhet. Az online nyomon követés megmutatja a helyszínt. Tudja, mikor érkeznek meg az alkatrészek. Az érkezési idők tervezést igényelnek. A tervezés segít betartani a határidőket. A határidők elégedetté teszik az ügyfeleket.

Kommunikáció

Beszélgessen gyakran a döntéshozókkal. Ossza meg az alkatrészekkel kapcsolatos frissítéseket. A frissítések mutatják az előrehaladást. Küldjön e-maileket a részletekkel. A részletek között szerepelnek az alkatrész specifikációi. Használjon olyan kifejezéseket, mint ID és OD. Az e-mailek legyenek rövidek és egyértelműek.

A világos üzenetekkel elkerülhetők a hibák. A hibák elkerülése időt takarít meg. Az időmegtakarítás segíti a termelést. Használja a telefont gyors beszélgetésekre. A gyors beszélgetések gyorsan megoldják a problémákat. A gyors megoldások fenntartják a munkát. Használjon videohívásokat a nagy megbeszélésekhez. A nagy megbeszélésekhez szemtől-szembe kell beszélgetni. A személyes találkozás bizalmat épít.

Következtetés

Egyedi öntvények RFQ-kra, CAD-re, CNC-re, formákra és fém specifikációkra van szüksége. Az erős alkatrészek jó tervezést igényelnek. Tekintse át, ütemezze, ellenőrizze és szállítsa jól az alkatrészeket. A jó kommunikáció segít jobb alkatrészeket készíteni.

Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy árajánlatot kapjon az Ön egyedi alumínium öntvény alkatrészeire, 24 órán belül árajánlatot adunk Önnek. ALUDIECASTING egyike a top 10 legjobb nagynyomású öntvénygyártó cégek a szó.