Az öntvények világában az alumínium a legszélesebb körben használt fém. Könnyűségéről és magas szilárdság/tömeg arányáról ismert. A testreszabott alumínium nyomásos öntvény alkatrészeket gyakran használják számos iparágban. Manapság ez az egyik legnépszerűbb gyártási vállalkozás.

Számos iparágnak jellemzően szüksége van ezekre a testreszabott alumínium öntvény alkatrészekre. Használatukat az autóiparban, az elektronikában, az orvostechnikában és a fogyasztói termékekben találja meg. A nyomásos öntési módszer lehetővé teszi olyan összetett formák létrehozását, amelyek más eljárásokkal történő megvalósítása kihívást jelenthet. A technika emellett nagy hatékonyságot és kiváló felületi felületet biztosít.

Az utóbbi években az egyedi alumínium öntés egyre népszerűbbé vált. A vállalatok már nem akarnak szabványos formákat használni. Olyan megoldásokat akarnak, amelyeket az egyedi alkalmazásukhoz terveztek. Itt egyedi formák és egyedi alumínium szerszámöntvény alkatrészek állnak rendelkezésre.

Az egyedi alumínium öntvények lehetővé teszik egyedi alkatrészek tervezését különböző alkalmazásokhoz. Akár autóalkatrészeket, akár elektronikai házakat keres, ezt a módszert kell követnie. Nemcsak a költségeket csökkenti, hanem nagy szilárdságot is biztosít.

Ez a cikk elsősorban az egyedi alumínium öntéssel foglalkozik. Kitérünk a folyamatra, a termékekre, az ötvözetekre és az előnyökre. Azt is megtudhatja, hogyan válassza ki a megfelelő gyártót, és miért az alumínium a legjobb választás a szerszámöntéshez.

Mi az alumínium Die Casting

Az alumínium öntés egy olyan folyamat, amely az olvadt alumíniumot a kívánt alakra és formára alakítja. Általában az olvadt alumíniumot nagy nyomásnak vetik alá egy öntőformában, más néven szerszámban. Ez a módszer rendkívül hatékony a nagyüzemi gyártás során. A bonyolult kialakítású vagy formájú alkatrészek könnyen megvalósíthatók. Nincs szükség további lépésekre. Ez azt jelenti, hogy minden egyedi alumínium öntvény alkatrész ugyanazokkal a következményekkel szembesül, és ugyanazokon a lépéseken megy keresztül.

Ebben az eljárásban az egyedi alumínium öntvény alkatrészek kiváló méretpontossággal készülnek. Így minimalizálja a további utómunkálatokat. Miért választják az emberek ezt a módszert? Bár könnyű, mégis erős és tartós alkatrészeket állít elő, amelyek ipari felhasználásra is alkalmasak.

Bemutatkozik az egyedi alumínium Die Casting

Az egyedi alumínium öntés hasonló a hagyományos öntési módszerekhez. Ami azonban ezt a folyamatot megkülönbözteti, az az egyedi tervezés, tesztelés és validálás részvétele.

Az egyedi alumínium öntvények akkor válnak szükségessé, amikor egyedi szilárdságra, pontosságra és tartósságra van szükség. Emellett ideális mind kis, mind nagy sorozatban történő gyártáshoz.

Az egyedi alumínium öntvények egyik elsődleges alkalmazása az autóiparban nyilvánvaló. Számos autóalkatrészt gyártanak ilyen módon. Ezenkívül számos katonai és távközlési projekt egyedi igényeinek kielégítése érdekében egyedi öntési eljárást igényel. Még a fogyasztói üzlet is nagymértékben függ ettől a gyártási módszertől.

Az egyedi alumínium öntvény alkatrészek folyamata

A testreszabott alumínium öntvény alkatrészek hasonló testreszabási folyamaton mennek keresztül, mint más ötvözetek. Az Aludiecastnál a követelményeket az ügyféltől vesszük át. Ezután elemezzük azt, és előkészítjük a gyártási lépéseket. Végül teszteljük és a megfelelő helyre szállítjuk. Ha a teljes gyártási folyamatot kibővítjük, akkor az a következő kilenc lépésre bontható.

Lépés #1: Tervezési megbeszélés és követelményelemzés

A folyamat az ügyféllel folytatott részletes megbeszéléssel kezdődik. Az Aludiecastnál összegyűjtjük az összes specifikációt, és megértjük az alkatrész célját. A követelménylista jellemzően tartalmazza a méretet, az alakot, a tűréseket, a felületi érdességet és a szilárdsági igényeket.

Ha rendelkezésre állnak rajzok vagy 3D modellek, akkor ezek is hasznosak lehetnek. Ha nem, tervezőcsapatunk jellemzően elkészíti a modelleket a vizualizációhoz. Ebben a szakaszban elengedhetetlen, hogy minden részletet tisztázzunk a folytatás előtt. Ezért a jó kommunikáció kulcsfontosságú. Olyan gyártót kell választania, amely megbízható ügyfélszolgálattal rendelkezik. Az ügynökének meg kell értenie, hogy mit szeretne. Pontosan át kell adnia az Ön követelményeit a belső csapatoknak.

A tervezési szakasz a gyártás megvalósíthatóságát is figyelembe veszi. A mérnökök általában azt vizsgálják, hogy a terv hatékonyan önthető-e. Mindenekelőtt ez a lépés biztosítja, hogy a projekt világos és szilárd alapokon induljon.

#2 lépés: Prototípus fejlesztés

A drága öntőforma elkészítése előtt a prototípus létrehozása kulcsfontosságú lépés. Ez a prototípus jellemzően más módszerekkel jön létre, nem pedig öntéssel. Ebben az esetben a műanyag, a műgyanta vagy a CNC megmunkált alumínium néhány tipikus anyag. A prototípus elkészítésének célja, hogy a tervezést valós formában teszteljük. Ellenőrizheti a termék méretét, megjelenését és ergonómiáját.

A prototípus segít a mérnököknek abban is, hogy ellenőrizzék az összeszerelés illeszkedését más alkatrészekkel. Ez egy költségtakarékos szakasz, mert itt könnyebb a változtatás. Ha bármilyen módosításra van szükség, a szerszámfejlesztés előtt frissítjük a tervezést.

Ha a prototípust jóváhagyták, magabiztosan léphetünk a következő szakaszba. Így csökkentheti a kockázatokat és időt takaríthat meg.

Lépés #3: Szerszámtervezés és szimuláció

A prototípus jóváhagyása után megkezdjük a nyomóforma tervezését. Az öntőforma a legfontosabb része a szerszámöntésnek. Ez határozza meg a termék végső formáját és pontosságát. A forma elkészítése előtt a mérnökök általában virtuálisan szimulálják és tesztelik a formát. Lényeges megfigyelni, hogy az alumínium hogyan fog áramlani a szerszámban.

A vizsgálat során az esetleges problémákat, például a zsugorodást, a buborékokat vagy a repedéseket is ellenőrzik. A szimulációk lefuttatásával előre jelezhetjük a problémákat, mielőtt azok bekövetkeznének. Ezután a tervezést a hatékonyság és a tartósság érdekében kiigazítják.

Lépés #4: Formagyártás

Miután a formakialakítás jóváhagyják, megkezdődik a szerszám gyártása. A szerszám összetettsége alapján különböző módszereket alkalmaznak. Szükségünk lehet olyan eszközökre, mint például CNC-gépek vagy EDM-berendezések. Az Aludiecastnál minden egyes alkatrészt a jóváhagyott tervnek megfelelően alakítunk ki.

Az öntőformák további hőkezelést igényelhetnek a keménységük és tartósságuk növelése érdekében. Az öntési folyamat során a formának magas nyomást és hőmérsékletet kell elviselnie.

A megmunkálás után a szerszámot alapos ellenőrzésnek vetik alá. Minden méretet ellenőriznek a pontosság megerősítése érdekében. Az ebben a szakaszban jelentkező kisebb hibák jelentős problémákat okozhatnak a gyártás során. Csak az ellenőrzésen való megfelelés után hagyják jóvá a szerszámot a szerszámöntés gyártásához.

5. lépés: öntvénygyártás

Ha a forma készen áll, akkor következik a szerszámöntés. Itt az olvadt alumíniumot nagy nyomáson fecskendezik a formába. A fém gyorsan kitölti a formát és felveszi az alakját. A lehűlés másodperceken belül megtörténik, és a formát kinyitják.

A szerszámot vagy egy kilökőcsappal, vagy egy vezérelt programmal lehet kinyitni. Az automatizáltak jellemzően automatikusan végzik az egész munkát. Nem igényel kézi műveleteket.

Ez a szakasz egy megismételhető folyamat, amely ismételten hasonló alkatrészeket hoz létre. Néhány példa erre a testreszabott OEM alumíniumöntvény dobozok, antennaházak vagy autóipari alkatrészek. Ebben a szakaszban rövid idő alatt több száz vagy több ezer alkatrészt fejleszthet ki.

#6 lépés: Utófeldolgozás és megmunkálás

Az öntés után az alkatrészek még nem teljesek. A sima felület eléréséhez még némi további munkára van szükség. Ebben a szakaszban különböző megmunkálási technikákat alkalmazunk a végtermék formája alapján. Az öntött alkatrészből eltávolítjuk a felesleges anyagot. Ha szükséges, lyukakat is fúrunk, meneteket vágunk, vagy vakfuratokat készítünk.

A felületkezelés viszont javítja a megjelenést és a tartósságot. Kiválaszthatja a felületkezelés típusát. Néhány tipikus felületkikészítési technika a porfestés, az eloxálás, a festés és a polírozás. Ezek a felületkezelések védenek a korrózió ellen, és javítják a termék általános megjelenését.

Az utófeldolgozás általában biztosítja, hogy minden egyes rész megfeleljen a projekt igényeinek. Ez a lépés a végső alkatrészektől függően rugalmas.

#7 lépés: Minőségi ellenőrzés

Ezután minden egyedi alumínium öntvény alkatrész szigorú minőségellenőrzésen megy keresztül. Ez a lépés magában foglalhatja a méretek mérését, a hibák, karcolások vagy buborékok ellenőrzését. A mechanikai vizsgálat kiterjedhet a szilárdságra, a keménységre vagy a nyomásállóságra. Kritikus alkatrészek esetében a röntgen- vagy CMM-ellenőrzések ideálisak a belső minőség megtekintéséhez.

A cél annak megerősítése, hogy minden alkatrész megfelel az Ön elvárásainak. Nem szállítunk semmilyen terméket, amíg az át nem megy az ellenőrzésen. Ez a lépés általában garantálja, hogy a testreszabott alumínium öntvény az általunk gyártott alkatrészek megbízhatóak.

#8 lépés: Összeszerelés (nem kötelező)

Néha néhány ügyfél az egyedi alumínium öntvény alkatrészek teljes összeszerelését is kéri. Például egy nagykereskedelemben testre szabott alumíniumöntvény szekrény felső és alsó házakat is tartalmazhat. Alternatívaként a fogorvosi székgyár alumínium nyomásos öntvény alkatrészei más alkatrészekkel is kombinálhatók.

Az összeszereléssel időt takaríthat meg, és azonnal használható megoldásokat biztosít. A projekt igényeitől függően csavarokat, hegesztést vagy ragasztót használhatunk a munkához. Az összeszerelés befejezése után a végtermék minőségének biztosítása érdekében újra teszteljük a végterméket. Így biztosíthatjuk az egyedi alumínium öntvény alkatrészek zökkenőmentes működését és hosszú távú tartósságát.

#9 lépés: Csomagolás és szállítás

Az utolsó lépés a csomagolás és a szállítás. Szállítás előtt meg kell tisztítani és elő kell készíteni az alkatrészeket. Az Aludiecasting gyárban mindig gondoskodunk arról, hogy védőcsomagolást használjunk, hogy megakadályozzuk a szállítás közbeni sérüléseket. A buborékfólia, a habszivacs vagy az egyedi dobozok a védelem néhány tipikus módja.

Ezenkívül a pontos azonosításhoz és nyomon követéshez elengedhetetlen a megfelelő címkézés. Ha minden készen áll, a terméket légi vagy tengeri szállítmányozással szállítják. A szállítás típusát általában az Ön preferenciái határozzák meg.

Az egyedi alumínium öntvények termékei és alkalmazásai

Számos iparágban van szükség testreszabott alumínium öntvény alkatrészekre. Erősségük, könnyű súlyuk és pontosságuk miatt ideálisak számos kritikus alkalmazáshoz. Népszerű felhasználási területek az elektronikai házak, az orvosi berendezések, az autóipari alkatrészek és a napi fogyasztási cikkek.

Die Casting alumínium burkolat testreszabott nagykereskedelem

Az öntött alumínium házak mindenütt jelen vannak. Ilyenek például az egyedi OEM alumíniumöntvény dobozok, LED-meghajtók, akkumulátorrendszerek, motoregységek és más hasonló alkatrészek. Az egész anyagra kiterjedő hatékonysága az oka annak, hogy az emberek ezt választják. Ennek köszönhetően ideális választás lehet nagy mennyiségű, tartós és hosszú élettartamú alkatrészek gyártásához.

Alumínium Die Casting Dental Chair Custom Factory

A nagyon pontos és pontos specifikációk szerint készült egyedi eszközök kulcsfontosságúak az orvosi területen. Ezért használják a gyártók a fémöntést fogorvosi székek, kórházi ágyak és sebészeti eszközök gyártásához. Ezen a területen széleskörűen alkalmazható az egyedi alumínium nyomóöntvény alkatrészek gyártása.

Autóalkatrészek

Az autóiparban a könnyű és stabil jelleg még inkább számít. Emiatt az emberek alumíniumötvözetet használnak motorblokkok, sebességváltóházak és különböző konzolok gyártásához. Olyan összetett formákat is készíthet, amelyek a modern járművek számára létfontosságúak.

Fogyasztói termékek

Az alumínium az egyik leggyakrabban használt fém a fogyasztási cikkekben. A telefonok vagy laptopok burkolatai, mosógépek és mikrohullámú sütők alkatrészei csak néhány példa. Továbbiak közé tartoznak a fényképezőgépek, audiorendszerek és háztartási készülékek.

Alumínium ötvözetek az egyedi öntvények gyártásában használt alumíniumötvözetek

Az egyedi alumínium öntvény alkatrészek gyártása során jellemzően különböző típusú alumíniumötvözeteket használunk. Mindegyik ötvözetnek megvannak a maga egyedi előnyei és alkalmazásai. A legtöbb esetben általában az ügyfelek döntenek a pontos ötvözet fajtájáról. Az alábbiakban a leggyakrabban használt alumíniumötvözetek szerepelnek az egyedi alumínium szerszámöntvény alkatrészek gyártása során.

ADC12 Alumínium ötvözet

Az ADC 12 az egyik legszélesebb körben használt alumínium öntvény ötvözet. Az ötvözet alumínium (8,5-9,5%), szilikon (0,7-1,3%), vas (0,35%) és számos más elem keveréke. Az ötvözet kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik és költséghatékony.

A380 alumínium ötvözet

Az A380 a legelterjedtebb és legsokoldalúbb ötvözet az észak-amerikai régióban. 8,5-9,5% alumíniumot és 3,0-4,0% rezet kombinál más elemekkel. A 325 MPa szakítószilárdságával széleskörűen alkalmazható a különböző ágazatokban.

AlSi9Cu3 vagy HU AC-46000

Az AlSi9Cu3 ötvözet nagyon hasonló az A380-ashoz, és kiváló öntési tulajdonságokkal rendelkezik. Ezenkívül nagy folyékonysággal rendelkezik, így alkalmas vékonyfalú alkatrészekhez. Bár az ötvözetnek alacsony a képlékenysége, akár 200 °C-os hőmérsékletet is kibír.

ADC 10 alumínium ötvözet

Az ADC 10 néhány közös jellemzője megegyezik az ADC12-vel, de jobb alakíthatóságot kínál. Gyakran használják különleges esetekben, amikor az alkatrészeket öntés után hajlítani vagy alakítani kell. Ezek a tulajdonságok teszik alkalmassá speciális házakhoz és konzolokhoz.

AlSi12 vagy HU AC-44100

Az AlSi12 szintén népszerű ötvözet, amely folyékonyságáról és oxidációval szembeni ellenállásáról ismert. Itt az EN AC-44100 az ötvözet európai számrendszer szerinti jelölését mutatja. Mérsékelt szilárdsággal és jó megmunkálhatósággal rendelkezik, és nagymértékben használják a textilipari gépek alkatrészeiben.

A360 alumínium ötvözet

Az A360 alumíniumötvözet egy tipikus ötvözet, amely kiváló fáradási szilárdsággal rendelkezik. Jellemző szakítószilárdsága 317 MPa, minimális nyúlása pedig 3,5%. A legfontosabb jellemzők közé tartozik azonban a 9,0-10,0% szilícium, amely végül csökkenti az olvadáspontot.

A383 alumínium ötvözet

Az A383 alumíniumötvözet 8,5-9,5% szilikont tartalmaz, nagyobb keménységű szilárdsággal. Ez az A380 módosított változata, amelynek olvadáspontja körülbelül 549 ℃. Jó alternatívája lehet az A380 alumíniumötvözetnek.

A390 alumínium ötvözet

Az A390 alumíniumötvözet egy magas szilíciumtartalmú kevert ötvözet (16-18%). Erős kopásállósága miatt ideális a súrlódásra hajlamos részekhez, mint például a motor dugattyúi és hengerbetétjei. Ugyanakkor kevésbé képlékeny és merevebb az öntése.

A413 alumínium ötvözet

Az A413 alumíniumötvözet nagy folyékonyságáról és tömörségéről is ismert. Az ötvözet alkalmas vékonyfalú alkatrészek készítésére az autóiparban. Magas szilíciumtartalma (11-13%) jó kopás- és korrózióállóságot biztosít.

HU AC-47100

Ez az ötvözet az A383 másik európai megfelelője, amely hasonló előnyöket kínál. Olyan alkatrészekhez használják, amelyek nagyon bonyolultak és melegítéskor valószínűleg elszakadnak. Ezenkívül az ötvözet kiváló tartóssággal és önthetőséggel rendelkezik.

Az egyedi alumínium öntvény előnyei

Talán elgondolkodik azon, hogy miért használják az öntést más módszerek helyett, mint pl. CNC megmunkálás vagy EDM. Még ha fémöntési eljárásról van is szó, miért nem fontolja meg más módszerek, például a beruházási öntés vagy a homoköntés alkalmazását? Számos oka van annak, hogy miért érdemes megfontolnia az egyedi alumínium öntést.

Komplex geometriák kezelésének képessége

Az öntőformákkal könnyen létrehozhatók bonyolult minták és formák. Vékony falakat, alkatrészeket, apró részleteket és integrált funkciókat, például szerelőalapokat készíthet egyetlen eljárással.

Nagy termelési hatékonyság

Az öntési eljárás gyors ciklusidővel rendelkezik. Ha az egyedi alumínium öntőforma elkészült, egyetlen nap alatt több ezer egyedi alumínium öntvény alkatrészt gyárthat. Ezért alkalmas tömeggyártó vállalkozások számára.

Költséghatékony nagy mennyiségek esetén

A kezdeti költségek magasabbak lehetnek. Hosszú távon azonban a nagy sebesség és a minimális utófeldolgozás csökkenti az alkatrészenkénti költségeket. Így a módszer gazdaságosabb választássá válik nagy darabszámú gyártás esetén.

Kiváló felületkezelés

Az öntéssel előállított, egyedi alumínium öntvény alkatrészek sima és kiváló minőségű felülettel rendelkeznek. Néha előfordulhat, hogy nincs szükség további utófeldolgozásra minden egyes alkatrész esetében. Ez végül megtakarítást jelent a teljes költségeken.

Nagy pontosság és szűk tűréshatárok

Az öntéshez használt acélszerszámok rendkívül precízek. Az egyes öntőformák eredményei állandóak maradnak, a tűréshatár ±0,002″ és ±0,004″ között mozog.

Anyaghatékonyság

Mivel az öntés egy közel nettó alakú eljárás, a kész termék nagyon közel van a megfelelő mérethez. A pontossági szintnek köszönhetően csökkenti az anyagpazarlást, így megbízható módszer.

Erő és tartósság

Az egyedi alumíniumöntvény alkatrészek nagy szilárdság/tömeg arányukról ismertek. A gyors lehűlés szilárd és finomszemcsés felületet hoz létre, ami növeli az általános szilárdságot és tartósságot. És tökéletes választás igényes alkalmazásokhoz.

A funkciók integrálása

Megtervezheti a szerszámot, beleértve az olyan opcionális funkciókat, mint a lyukak, bordák vagy logók. Ezek a kis funkciók helyettesíthetik a több kisebb alkatrészt. Ezért nem lesz szükség összeszerelésre, ami egyszerűsíti a terméket és csökkenti a költségeket.

Skálázhatóság

Az egyedi alumínium öntés nagymértékben méretezhető. Ugyanazt a szerszámot használhatja kis vagy több millió darabos tömegtermelésre. Ezenkívül lehetővé teszi, hogy a kis tételes megrendelések leadása előtt igazolja a szerszámot.

Miért válassza az alumínium öntött alkatrészeket?

Az is felmerülhet, hogy miért alumíniumötvözetet használnak, és nem cinkötvözetet vagy más ötvözeteket. Nos, az alumíniumötvözet több okból is ideális. Könnyű, széles körben elérhető, és természetesen a súlyához képest nagy szilárdsággal rendelkezik. Az egyedi alumínium öntvény alkatrészek esetében a következők az okok, amelyek miatt érdemes alumíniumötvözetet használni.

Könnyűsúlyú

Az alumínium alacsony sűrűségű anyag, ami az egyik legkönnyebb fémvé teszi. Ez kulcsfontosságú tulajdonság olyan alkalmazásokban, ahol a könnyű súly kiemelt fontosságú, például az autóiparban és a repülőgépiparban.

Nagy szilárdság/tömeg arány

Mint már említettük, kis súlya ellenére kiválóan erős. Nyomóöntéskor olyan alkatrészeket lehet vele előállítani, amelyek egyszerre könnyűek és tartósak. Ezek az alkatrészek kiválóan alkalmasak a nagy igénybevételnek a zord körülmények között történő kezelésére is.

Kiváló korrózióállóság

Az öntött alumíniumötvözet rendkívül korrózióálló. Természetesen az alumínium a levegővel érintkezve réteget képez. Így ez teszi a nyomásos öntött alkatrészt különböző környezeti körülmények között is tartóssá.

Magas termikus és elektromos vezetőképesség

Az alumínium kiválóan vezeti a hőt és az elektromosságot. Ezért olyan elemeket hozhat létre, mint az áramkörök hűtőbordái vagy az elektromos házak alkatrészei. Ezek az alkatrészek elengedhetetlenek az elektromosság és a hő kiáramlásához.

Jobb öntési folyékonyság

Bizonyos alumíniumötvözetek olvadáskor nagyon folyékonyak. Ez lehetővé teszi, hogy kitöltsék a bonyolult és összetett szerszámüregeket. Ez a tulajdonság döntő szerepet játszik az összetett geometriai formák esetében, amelyeket köztudottan nehéz létrehozni.

Költséghatékonyság

Amint azt Ön is tudja, a kezdeti öntőszerszámok költségei magasak lehetnek. De az alacsony anyagköltség és a teljes rendszer költsége kompenzálja ezt. Nemcsak kompenzálja, hanem az eljárás nagy volumenű gyártás esetén nagyon alacsony alkatrészenkénti költséget is eredményez.

Széles ötvözetválaszték

Az ötvözetek széles választéka létezik, különösen a nyomásos öntési módszer esetében. Minden egyes ötvözet eltérő tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a gyártási anyagok kombinációja miatt van. Válassza ki tehát azt, amelyik tökéletesen megfelel az alkalmazásnak.

Magas újrahasznosíthatóság

Az alumínium alkatrészek szinte végtelenül újrahasznosíthatók anélkül, hogy elveszítenék anyagi tulajdonságaikat. Ezenkívül ezek az alkatrészek hosszú élettartamúak, így környezetbarátok. Olvaszd be az alumíniumot, és használd fel annyiszor, ahányszor csak akarod.

Felületkikészítés rugalmassága

Az öntött fém alkatrészek közvetlenül az öntés után sima felületűek. De az öntés utáni különféle felületkezelések is elfogadhatók. Hogy jobban nézzenek ki, festheti, porfestheti vagy eloxálhatja őket.

Egyedi alumínium Hot Casting Vs Hideg öntés

Az egyedi alumínium öntvény alkatrészek kizárólag a hidegkamrában készülnek. A legfontosabb különbség az olvadt anyag kezelésében rejlik. A melegkamrás eljárás során az olvasztótégelyt jellemzően az öntőgéppel kapcsolják össze. Ez a kialakítás csak alacsony olvadáspontú fémekhez, például cink (Zn) és magnézium (Mg) ötvözetekhez alkalmas.

A hidegkamrás eljárás során a fémet jellemzően egy külön kemencerészben olvasztják meg. Ezt követően az olvadt fémet egy merőkanál segítségével a fröccsöntőformába juttatták. Az olvasztóegység elválasztása magas olvadáspontokat képes kezelni. Képes az alumíniumot károsodás nélkül kezelni.

Kiválasztása Testreszabott alumínium Die Casting alkatrészek gyártók

Bár a megfelelő öntési módszert és alumíniumötvözetet választotta, a megfelelő gyártó kiválasztása továbbra is kulcsfontosságú. Ahhoz, hogy az Ön egyedi alumínium öntvény alkatrészei kiváló minőségűek legyenek, olyan gyártóüzemet kell biztosítania, amely ezt garantálja. Ebben az esetben alaposan fel kell mérnie a gyártót. Az alábbi tényezőket elemezheti, hogy következtetést vonhasson le, és megtalálja a legjobb szerszámöntő üzemet a projektjéhez.

Műszaki szakértelem

Egy jó gyártónak alapos ismeretekkel kell rendelkeznie az öntési folyamatról. Tudniuk kell, hogyan optimalizálják a DFM-et a hibák csökkentése és a hatékonyság növelése érdekében. Ez a szakértelem biztosítja a kiváló minőségű végterméket.

Tapasztalat K+F

Keressen olyan gyárat, amely szakértő kutatás-fejlesztési csapattal rendelkezik. Szakértelmük segít megoldani a formatervezéssel vagy műszaki kérdésekkel kapcsolatos problémákat.

Tervezési és mérnöki támogatás

A legjobb gyártók széles körű támogatást tudnak nyújtani, a tervezéstől a mérnöki munkáig. A 3D modellezéstől a prototípusok készítéséig mindenben tudnak segíteni. Ezért vegye figyelembe ezt a támogatást az optimális eredmény elérése érdekében.

Mold-készítési képesség

A formakészítés minősége közvetlen hatással van a végtermék minőségére. A házon belüli formakészítéssel rendelkező vállalat jobban tudja ellenőrizni a folyamatot. Biztosítani tudják a pontosságot és az azonnali problémák beállítását.

Minőségellenőrzés és tanúsítványok

Egy jó hírű gyárnak szigorú protokollokat kell betartania a folyamat során. Ezenkívül elismert tanúsítványokkal kell rendelkezniük, mint például az ISO 9001. Ezek a tanúsítványok bizonyítják a folyamatos minőség iránti elkötelezettségüket.

Utófeldolgozási képesség

Számos alkatrész további feldolgozást igényelhet az öntés után. Ez lehet megmunkálás, felületkezelés vagy galvanizálás. Ezért olyan egységet kell választania, amely képes az utófeldolgozásra. Ez fényesebb felületet ad a termékének.

Képesség az öntvény alkatrészek összeszerelésére

Összetett alkatrészek esetén összeszerelési szolgáltatásokra lehet szükség. Előnyösebb lenne olyan vállalatot választani, amely összeszerelési folyamatot kínál. Egy ilyen képesség egyszerre pénzt és időt takarít meg Önnek.

Megbízható ügyfélszolgálat

A megbízható ügyfélszolgálat szintén fontos szerepet játszik. Egy megbízható cégnek lesz egy ügyfélszolgálati csapata, amely frissítéseket biztosít. Mielőtt kiválaszt egy gyártót, vegye figyelembe az ügyfélszolgálatukat.

Bemutatkozik az Aludie Cast mint az Ön megbízható partnere

Az Aludie egyike a híres kínai szerszámöntő cégeknek, amely Dongguan városában található. Ha partnerünk lesz, nem csak egy gyártót, hanem egy elkötelezett csapatot is kap. Precíziós mérnöki munkát nyújtunk magas gyártási hatékonysággal, életre keltve az Ön elképzeléseit. Minősítéseink között szerepel az ISO 9001, az ISO 14001 és az IATF 16949, így biztosítva, hogy a legjobb élményt kapja.

Utolsó szavak

Az egyedi öntés hatékony eljárás a fém alkatrészek gyártására. Az egész témáról részletes vitát folytattál. Hogyan működik, és hogyan válasszon megbízható gyártót a projektjéhez. Ha további kérdései vannak a szerszámöntéssel kapcsolatban, ne habozzon, hogy kapcsolatfelvétel. Barátságos csapatunk mindig készen áll arra, hogy segítsen és előrevigye Önt.