Magas nyomású magnézium öntés
A nagynyomású magnézium öntvények gyors ütemű, gazdaságos öntvénygyártást tesznek lehetővé. Ezek az öntvények különböző csavarmenetek, lyukak, mélyedések kompromisszumát jelenthetik, és a legnagyobb méretpontosság és a legjobb felületkezelés jellemzi őket. A legjobb fémtakarékosságot teszik lehetővé, és kevés vagy semmilyen felületkezelésre nincs szükségük. Az erővel történő öntés alapja az, hogy az olvadt fémet jelentős erővel egy szerszámba vagy a formába nyomják. Az erre a célra használt gépek 1 vagy 2 rendszerben működnek:
A melegkamrás gépekben a fémet a gépen belül egy tégelyben folyékonyan tartják, és a fémnek a szerszámba juttató erőgépkamrát a fémfürdőben helyezik el. Ez a gépezet lehet pneumatikusan működtetett, vagy általánosabb esetben az erő kifejtése egy dugattyú segítségével történik. A hűtőkamrás gép öntőfémjét a tartókemencében tartják folyékonyan, ahonnan egy kanál vagy egy egyedi mechanikus eszköz segítségével az erőkamrába juttatják, és egy kos segítségével nyomják a szerszámba. Néhány egyszerű gépet kézzel működtetnek, de a nagy gyártási sebességű gépeknél általában teljesen mechanikus gépeket alkalmaznak.
A nyomásos magnézium-diétaöntés során bonyolult, több részből álló és ezért rendkívül drága, precíziós szerszámokat használnak, amelyek szélsőséges munkakörülményeknek vannak kitéve, nagy erők és egymást követő nagy hőmérséklet-változások által. Cinkötvözet és cinköntvény gyártásához a szerszámok ötvözetlen acélból készülhetnek, egyébként a réz, alumínium, magnézium és e fémek ötvözetei esetében a szerszámok általában melegen megmunkált acélból készülnek, amely sokkal nagyobb tartóssággal rendelkezik.
A nagynyomású magnézium nyomóöntés egy másik fejlesztése a vákuumdiétás öntés. Ez olyan öntvényeket eredményez, amelyek még a közönséges csúcserősségű öntvényeknél is kiválóabb kivitelűek. 2 rendszer létezik, a szerszámot vagy egy olyan kapuzatba zárják, amely elszívja a levegőt, vagy a tartókemencét az öntőgépen belül helyezik el, így a levegő kiürítésekor a szerszámból a fém a szerszámba szívódik és abban tömörül, és ezen a szabályon alapuló eljárást fejlesztettek ki a vasöntvények előállítására.
magnézium öntvény
Előnyök
- Csodálatos méretpontosság
- Csökkenti vagy kiküszöböli a másodlagos megmunkálási műveleteket
- Gyors gyártási sebesség
- Képes kemény formák előállítására a legmagasabb szintű tűréshatárral.
- Az azonos öntvények 1000 példányban gyárthatók, mielőtt új öntőszerszámokat kellene beépíteni.
A kiváló minőségű alkatrészek használata a magnézium öntvény a gépek elengedhetetlenek a magnéziumöntés hatékonyságához és gazdasági előnyeihez. A nyomásos öntés továbbra is számos olyan előnyt kínál a fejlesztőknek és a tervezőknek, amelyek más gyártási eljárásokkal összehasonlíthatatlanok. Lehetőséget kínál összetett formák létrehozására beállított tűrésszinten, miközben minimálisra csökkenti az átszervezés szükségességét. A kiváló minőségű alkatrészek használata elengedhetetlen az olvasztáshoz és az edények tartásához. Öt fő jellemzője van annak, hogy minden kiváló minőségű magnézium nyomógépalkatrész rendelkezik.
Minimalizálja a kiszélesedést és a zsugorodást magas hőmérsékleten
Az első jellemző a magas hőmérsékleten történő táguláshoz és összehúzódáshoz kapcsolódik. Csak a libikóka és a kiváló minőségű olvasztókészülék képes minimalizálni a magas hőmérsékleten történő tágulást és összehúzódást. Ez azért fontos, hogy alacsony minőségű alkatrészek használata esetén gyakori penészkárok keletkezzenek. A magnézium öntőgépek fő előnye, hogy képesek pontosan azonos összetett formákat létrehozni. Ez csak akkor érhető el, ha a libikóka és a széles csésze nem fúvódik ki és nem húzódik össze a hőmérséklet változásakor.
Kopásállóság
A kopásállóság ugyanilyen fontos jellemzője a kiváló minőségnek. Magnézium Die Casting gépalkatrészek. A kopás minimalizálásával a gyártási folyamat során felhasznált anyagok tulajdonságai megmaradnak. Ez biztosítja, hogy a lengőnyak és a tartály gyártásához használt anyag nem szivárog vagy lassan megreped a gyártott termékben. Emellett a kopásállóság hiánya nagymértékben növeli a magnéziumötvözet olvasztási folyamata során keletkező oxidok kockázatát, amelyek felhígítják a késztermékek tisztaságát.
Ütésállóság
Az ütésállóságot gyakran figyelmen kívül hagyják, mint a kiváló minőségű magnézium nyomóöntőgépek alapvető jellemzőjét. Az ütésállóság nagyon fontos a libatömlők és az olvasztótégelyek esetében, mivel ezekre az alkatrészekre az öntési folyamat során nagyon nagy nyomás nehezedik. Az ütésállósági tulajdonság hosszú élettartamot garantál a nyomóöntőgép legfontosabb alkatrészeinek.
Erózióállóság
Az erózióálló és az ütésálló együtt működik. Az öntési folyamat során a fő alkotóelemek lassan erodálódni kezdenek. Ez nemcsak a végső folyamat tisztaságát gyengíti, hanem az egyes alkatrészek élettartamát is lerövidíti. A rossz minőségű alkatrészek gyorsan károsítják a magnézium megbízhatóságát és állandóságát. öntőgép.
Belső tervezési következetesség
A konténerkialakítás belső konzisztenciája döntő fontosságú, de még inkább a libikókák esetében. A belső kialakítás konzisztenciája lehetővé teszi, hogy a magnézium nyomásos öntési eljárással több ezer példányt lehessen gyártani komplex és hatékony módon, minimális eltéréssel. A belső kialakítás következetességének hiánya az alkatrészek idő előtti elhasználódásához is vezethet.
Olyan olvasztótégely és libikóka használata, amely a kiváló minőség minden lényeges pontjával rendelkezik. magnézium öntvény gépalkatrész. A gyártás/termelés teljes folyamata zökkenőmentesen, gazdaságosabban, jobban, hatékonyabban, tartósabban, pontosabban és optimálisabb tartóssággal fog működni.