Lehet, hogy a magnéziumról nem tudsz annyit, mint az alumíniumról vagy az acélról. Azonban lehet, hogy Ön minden nap használ magnézium alkatrészeket. Ez az egyik legkönnyebb fém a Földön. A magnézium kiváló szilárdság/tömeg aránnyal rendelkezik. Emellett a magnézium olvadáspontja is viszonylag alacsony más fémekhez képest. Ez a két tulajdonság teszi a magnéziumot ideális fémvé számos alkalmazáshoz. Széles körben alkalmazhatják az autóiparban, a repülőgépiparban és az elektronikai iparban.

Az iparban a magnéziumötvözeteket számos fémalkatrész előállítására használják. Előállításuk során pedig öntés, hegesztés és ötvözés is előfordulhat. Mindezek a folyamatok az olvadáspont pontos szabályozását igénylik.

Ez a cikk mindent elmond a magnézium olvadáspontjáról. Elsősorban az Mg ötvözetek különböző olvadáspontjaival foglalkozunk. Emellett azt is megtudhatja, hogy milyen tényezők befolyásolják jellemzően ezt a pontot. Összességében ez az útmutató segíthet jobban megérteni a magnézium olvadáspontját. Segíthet továbbá a megfelelő anyag kiválasztásában is. projekt.

A magnézium és tulajdonságainak megértése

A magnézium a periódusos rendszer 118 eleme közül a 12. elem. A Földön a 8. leggyakoribb elem. A tengerekben a 3. leggyakrabban oldódó fém. A magnézium a figyelemre méltó lúgos elemek egyike. Hihetetlenül könnyű, és kiváló szilárdság/tömeg arányt kínál. Az alumíniummal összehasonlítva nagyjából kétharmados sűrűségű.

Napjainkban a magnézium az egyik legszélesebb körben használt fém a könnyűszerkezetes alkatrészek gyártásához. A gyártók az alkatrészek széles skáláját állítják elő, beleértve az autóipari alkatrészeket és a házak alkatrészeit. A tulajdonságainak megértése segít meghatározni, hogy mely ágazatokba illik a legjobban. Konkrétan a magnézium olvadáspontjának ismerete is kulcsfontosságú.

Kémiai tulajdonságok

A magnézium a 118 kémiai elem közül az egyik legreaktívabb fém. Ha levegővel érintkezik, azonnal magnézium-oxid réteget képez a fém felületén. Ez a réteg később megvédi a fémet a mély korróziótól. Felmelegítéskor ragyogó fehér lángot produkál.

Szimbólum	Atomszám	Atomtömeg	Valencia
Mg	12	24.305	+2
Elektron konfiguráció	Reaktivitás	Oxidációs viselkedés	Korrózióállóság
[Ne] 3s2	Magas	Levegőben MgO-t képez	Mérsékelt

Fizikai tulajdonságok

A magnézium könnyű súlyáról és fényes, ragyogó megjelenéséről ismert. Az acélhoz és az alumíniumhoz képest sokkal kisebb a súlya. Ennek eredményeképpen az emberek hasznosnak találják hordozható felszerelésekhez, amelyeket könnyű kezelni. Általában természetes ezüstös megjelenése teszi vonzóvá és modernné.

Sűrűség	Megjelenés	Kristályszerkezet	Keménység
1,738 g/cm³	Ezüstös-fehér fém	HCP	Viszonylag puha
Elektromos vezetőképesség	Mágneses tulajdonságok	Formálhatóság	Ducitility
Jó karmester	Nem mágneses	Mérsékelt	Korlátozott

 

Termikus tulajdonságok

A magnézium kiváló hőtani tulajdonságokkal rendelkezik. A forró alkatrészek hőjét zökkenőmentesen képes átadni. Segít megakadályozni a készülék túlmelegedését a munkaállomáson való intenzív használat során. Túlmelegedés közben azonban kitágulhat, miközben stabil marad. Alacsony olvadáspontja ideális anyaggá teszi az energiatakarékos öntéshez.

Olvadáspont	Forráspont	Hővezető képesség	Hőkapacitás
650°C	1,091°C	Kiváló	Magas
Hőtágulás	Hőállóság	Gyújtási hőmérséklet	Hőstabilitás

 

Mechanikai tulajdonságok különböző olvadáspontokon

A magnézium másképp viselkedik, ha a hőmérséklet változik. Ez különösen akkor fordul elő, ha az érték az olvadáspont közelében van. Megváltozhat a szilárdsága. Az alakja eltérhet és folyni kezdhet. Az alábbiakban három egyszerű szakasz mutatja be, hogyan változik ez az elem szilárdból folyékonnyá.

1. szakasz: Folyékony szakasz

A magnézium olvadáspontja az a hőmérséklet, amelyen a magnézium folyékony fázisba lép. Amikor a hőmérséklet emelkedik, az atomok elég energiát nyernek ahhoz, hogy szabadon mozogjanak a fémtest egészén. Így folyékony állapotba kerül, ami a fröccsöntéshez elengedhetetlenül fontos. Az olvasztási folyamat során azonban következetes minőséget és biztonsági óvintézkedéseket kell betartania.

2. szakasz: Szilárd szakasz

Amikor a magnézium az olvadáspontja alá hűl, a HCP (hexagonális, szoros kötésű) szerkezetben szilárdul meg. Ebben az állapotban a fém rendkívül erős, merev és könnyű marad. Az atomok olyan mintázatba záródnak, amely HCP alakot hoz létre.

3. szakasz: Viszkozitás

A viszkozitás azt jelzi, hogy az olvadt fém milyen könnyen folyik. A magnézium olvadáspontján a viszkozitása a vízéhez hasonló. Alacsony viszkozitása lehetővé teszi, hogy az olvadt fém gond nélkül kitöltse a bonyolult, vékony falú üregeket. A hűtési fázis során a viszkozitás megnő és megszilárdul.

Miért fontos a magnézium olvadáspontja?

A magnézium olvadáspontjára sok területen szükséged lesz. Ennek az értéknek a helyes használata biztosítja a megfelelő fémmegmunkálást. Emellett a magnézium biztonságos kezelésére is szükség van. Ha pontatlan melegítést alkalmaz, előfordulhat, hogy a dolgok nem úgy alakulnak, ahogyan várta. Ezért fontos a magnézium olvadáspontja.

Gyártási folyamat

A magnéziumgyártásban az emberek a nagynyomású öntési módszert használják az alak megadásához. Itt a készítők az olvadt fémet acél öntőformába öntik, hogy összetett formákat hozzanak létre. A magnézium olvadáspontja határozza meg az egész folyamatot. Az olvadáspontja 650 °C, ami alacsonyabb, mint az alumíniumé, ami kevesebb hőenergiát igényel. Így gyorsabb gyártást tesz lehetővé, miközben csökkenti a szerszámot érő hőterhelést.

ötvözet fejlesztése

A mérnökök a magnézium olvadáspontját használják ki speciális ötvözetek, például az AZ91D előállításához. Ebben az eljárásban magnéziumot alumíniummal vagy cinkkel keverik. A magnézium megolvasztása elengedhetetlen az ötvözetek egyenletes keveredésének biztosításához. A hőmérséklet pontos szabályozása biztosítja az atomok tökéletes keveredését, ami erős, képlékeny ötvözeteket eredményez.

Biztonsági kezelés

A gyártási folyamat során a biztonsági kezelés az egyik legfontosabb lépés. Amikor a fém eléri az olvadáspontját, erősen reaktívvá válik. Amint oxigénnel érintkezik, azonnal meggyullad. Ezért a magnézium olvadáspontjának ismerete lehetővé teszi a dolgozók számára a pontos hőmérséklet pontos beállítását, a kemence korlátozását.

Tudományos kutatás

A tudományos kutatás során a kutatók azt vizsgálják, hogyan kötődnek a magnéziumatomok. A HCP-szerkezetére összpontosítanak, és arra, hogyan omlik össze a hő hatására az olvadáspontig. Ezen adatok felhasználásával új ötletek születnek, és olyan magnéziumötvözeteket fejlesztenek ki, amelyek ellenállnak a szélsőséges hőnek. A magnézium forráspontjának megértése segít megjósolni a magnézium viselkedését is, ahogy a hőmérséklet emelkedik.

A magnézium és más fémek olvadáspontjának összehasonlítása

Minden fém különböző termikus tulajdonságokkal rendelkezik. Az olvadáspont tekintetében is különböző értékeket mutatnak. Például az acél olvadáspontja magasabb, mint az alumíniumé. Másrészt az ólomnak nagyon alacsony az olvadáspontja. Ennek fő oka az atomi szerkezet. Emellett az alakjuk is döntő szerepet játszik az olvadáspont meghatározásában.

Ha azonban a fémnek alacsonyabb az olvadáspontja, akkor is energiatakarékos marad. Így csökkenti a gyártáshoz szükséges hőmennyiséget. Az alacsonyabb hő felhasználásával az egyes termékek élettartama is megnő. Az alacsony hőmérséklet javítja a magnézium folyékonyságát. Emiatt kedvelt az autóiparban és az elektronikai iparban a könnyű alkatrészek gyártásához.

Fém	Olvadáspont	Kulcsfontosságú különbség a magnéziumtól	Speciális alkalmazások
Magnézium	650°C	Alapvonal	Könnyűszerkezetes alkatrészek, öntvények, elektronikai házak.
Alumínium	660°C	Kicsit magasabb olvadáspont, jobb korrózióállóság	Repülőgép-alkatrészek, csomagolás és építés
Cink	420°C	Sokkal alacsonyabb olvadáspont, könnyebb önteni	Nyomdai öntés, galvanizálás
Réz	1084°C	Sokkal magasabb olvadáspont, nagyobb vezetőképesség	Elektromos vezetékek, hőcserélők
Vas	1538°C	Nagyon magas olvadáspont, sokkal erősebb	Építőipar, nehézgépek
Titánium	1668°C	Rendkívül magas olvadáspont, nagyon erős és korrózióálló	Űrhajózás, orvosi implantátumok
Lead	327°C	Nagyon alacsony olvadáspont, puha és nehéz	Akkumulátorok, sugárzás elleni védelem

 

 

A magnézium olvadáspontját befolyásoló tényezők

A magnézium olvadáspontja nem mindig azonos. A különböző körülmények miatt változhat. Az anyagban bekövetkező apró változás is különbséget jelenthet. Az anyag használata előtt meg kell értenie ezeket a tényezőket. Az alábbiakban néhány gyakori tényezőt mutatunk be, amelyek befolyásolhatják a magnézium olvadáspontját.

Tisztaság

A magnézium meghatározott olvadáspontja 650 °C. A magnézium olvadáspontja azonban nem univerzális állandó. Olyan döntő tényezőktől függ, mint a belső összetétel és az időjárás. Ezeknek a tényezőknek a legkisebb változása is vezethet ahhoz az olvadásponthoz, amelynél a szilárd anyag folyékonnyá alakul át. A precíziós öntésnél komoly problémákkal szembesülhet.

Oxidréteg hatás

A magnéziumon lévő oxidréteg nagyon megnehezíti az egész gyártást. Általában a magnézium normál olvadáspontja 650 °C. Ha azonban levegővel érintkezik, a felületén magnézium-oxid réteg képződik. Ennek a rétegnek magas, 2852 °C körüli olvadáspontja van. Az ilyen magas hőmérséklet problémákat okoz a gyártás során.

Ötvöző elemek

Vannak különböző típusú fémek, amelyeket magnéziummal kevernek. Ez egy gyakori eljárás az új ötvözetek testre szabására. A gyártók alumíniumot, cinket vagy mangánt használnak jól meghatározott arányban, hogy ezeket a speciális ötvözeteket előállítsák. Ezek az adalékok eutektikus pontokat hoznak létre. Ez alacsonyabb olvadáspontot tesz lehetővé, mint a nyers magnézium. Emellett jobb mechanikai és egyéb tulajdonságokkal rendelkeznek.

Nyomás

A nyomás növelése megemeli a magnézium olvadáspontját. A nagy nyomás alkalmazása arra kényszeríti az atomokat, hogy közelebb kerüljenek egymáshoz és szorosabban összecsomagolódjanak. Ennek a kötésnek a felbontásához több hőenergiát kell alkalmazni a kötések felbontásához és a folyékony állapot eléréséhez. Míg a normál öntés légköri nyomáson történik, a nagynyomás eltolja az olvadáspontot.

Nanoszerkezet és felületi hatások

A nanoszintű magnézium felület/térfogat aránya magas. A felületen kevesebb atom van, hogy megfelelően tudjon kötődni egymáshoz. Emiatt kevesebb energiára van szükségük a mozgáshoz. Míg a porok vagy nanoszerkezetek olvadáspontja alacsonyabb, mint az ömlesztett szilárd magnéziumé.

Környezeti tényezők

A légkör létfontosságú tényező, különösen a magnézium feldolgozásakor. Ezek a tényezők nem változtatják meg az olvadáspontot, de irányítják a folyamatot. Vákuumban vagy inert gázos környezetben tisztán, szennyeződések nélkül olvad meg. Oxigén jelenlétében oxidot képez, amely zárványokat zárhat magába. Emellett a magnézium egyenetlen olvadását okozhatja.

A magnéziumötvözetek különböző típusai és olvadáspontjuk

A magnéziumötvözeteket jellemzően más elemek hozzáadásával állítják elő. Ha ez megváltozik, a többi tulajdonság is megváltozik. Különböző olvadáspontokat, sűrűségeket, súlyokat és egyebeket kapunk.

Minden egyes magnéziumötvözet jellemzően egyedi előnyökkel és korlátozásokkal rendelkezik. Egyesek erősebbek lehetnek másoknál, míg mások jobban ellenállnak a hőnek.

AZ sorozatú magnézium ötvözetek

A magnéziumötvözetek AZ sorozata jól ismert a szerszámöntésben való alkalmazásáról. Itt az A az alumíniumot, a Z pedig a cinket jelöli. Jellemzően ezek az ötvözetek alumínium és cink keverékei. Az alumínium nagyobb szilárdságot és keménységet biztosít, míg a cink javítja a folyékonyságot az öntés során. Emellett ennek az AZ sorozatnak alacsonyabb az olvadáspontja, mint a tiszta magnéziumnak.

Ezek az AZ-sorozatú ötvözetek kiváló választásnak bizonyulnak a korrózióállóság szempontjából. Emellett a termékek magasabb mechanikai tulajdonságait is fenntartják.

ötvözet típusok	Formáció	Olvadáspont-tartomány
AZ91D	9% Al, 1% Zn	470°C - 595°C
AZ61A	6% Al, 1% Zn	525°C - 615°C
AZ31B	3% Al, 1% Zn	565°C - 630°C

 

AM sorozatú magnézium ötvözetek

Ez az AM sorozatú magnéziumötvözet 3 elemet tartalmaz összetételében. A gyártók ezeket az ötvözeteket nagy alakíthatóságra tervezték. Ez azt jelenti, hogy ezek az ötvözetek törés nélkül képesek deformálódni és hajlítani. A mangán hozzáadása ehhez az ötvözethez segít ellenállni a szemcseszerkezetnek és a korróziónak. Az olvadáspontja is viszonylag alacsonyabb. Így fokozza a nagy sebességű gyártást.

Mivel ezek az ötvözetek hatékonyan elnyelik az ütközés során keletkező energiát, továbbra is a biztonság szempontjából kritikus termékek esetében a legjobb választásnak számítanak. Általában az autóiparban és az elektronikai szektorban használják őket.

ötvözet típusok	Formáció	Olvadáspont-tartomány
AM60B	6% Al, 0.3% Mn	540°C - 615°C
AM20	2% Al, 0.4% Mn	620°C - 640°C
AM50A	5% Al, 0.3% Mn	560°C - 620°C

 

WE sorozatú magnézium ötvözetek

A magnézium WE ötvözetei ittriumot (W) és ritkaföldfémeket (E) tartalmaznak. A gyártók ezeket az ötvözeteket extrém szilárdsági teljesítményre tervezték. Deformálódás nélkül bírják a nagy hőt. A WE sorozatú ötvözetek még zord körülmények között is könnyen megőrzik integritásukat. A magnézium viszont melegítés hatására megpuhul.

Leginkább a repülőgépiparban és az autóversenyzésben használják őket. Helikopterekben és repülőgép-hajtóművek alkatrészeiben is megtalálható.

ötvözet típusok	Formáció	Olvadáspont-tartomány
WE43	4% Y, 3% RE	540°C - 640°C
WE54	5% Y, 3.5% RE	545°C - 640°C

 

ZK sorozatú magnézium ötvözetek

A ZK sorozat két extra kémiai elemet tartalmaz: Cink (Z) és cirkónium (K). A cirkónium használata létfontosságú szerepet játszik, mivel erős szemcseméret-finomítóként működik. Tökéletesen egységes, strukturált fémfelületeket hoz létre. Következésképpen szobahőmérsékleten nagy mennyiséget ad ki.

Az emberek leginkább repülőgép-alkatrészekhez és katonai cikkekhez használják, ahol a szilárdság a fő prioritás.

ötvözet típusok	Formáció	Olvadáspont-tartomány
ZK31	3% Zn, 0.6% Zr	550°C - 640°C
ZK60A	6% Zn, 0,5% Zr	520°C - 635°C

 

LA sorozatú magnézium ötvözetek

Az LA sorozat másodlagos kémiai elemként alumíniumot (A) és lítiumot (L) használ. Ezek magnéziummal való keverése lehetővé teszi az egyik legkönnyebb fémalkatrész létrehozását. Az LA sorozatú ötvözetek finom és egyedi kristályszerkezettel rendelkeznek, amelyek rendkívül rugalmasak és jól alakíthatók. A lítium használata ebben az összetételben segít minimalizálni az olvadáspontot.

ötvözet típusok	Formáció	Olvadáspont-tartomány
LA91	9% Li, 1% Al	565°C - 620°C
LA141	14% Li, 1% Al	550°C - 600°C

 

A magnézium felhasználása Olvadáspont

Több helyen is szükséged lesz az olvadáspontra. Ez lehetővé teszi a folyamat simaságának szabályozását. Mint, hogy tudni fogja, hogyan kell melegíteni és alakítani a magnéziumötvözetet. A különböző folyamatok különböző hőmérsékleteket igényelnek. Ha nem a megfelelő hőt alkalmazta, problémák léphetnek fel.

öntvények

A oldalon. öntvényöntés, a rendszer nyomás alá helyezi a magnéziumot, hogy az átfolyjon a szerszámokon. A magnézium olvadáspontja itt döntő fontosságú, mivel ez határozza meg a kemencében való tartási hőmérsékletet. Emellett a hőmérsékletet valamivel a magnézium forráspontja felett kell tartani és fenntartani.

Homoköntés

A homoköntés során szorosan tömörített homokból készült formákat használnak. Mint azt Ön is tudja, ez egy időigényes, lassabb folyamat. Ezért a hőmérsékletének kezelése kritikus fontosságú a jobb öntés biztosítása és a hőmérsékletcsökkenés megelőzése érdekében. A kezelőknek egyensúlyban kell tartaniuk az olvadáspontot, hogy biztosítsák a zökkenőmentes folyást és megszilárdulást.

Hegesztés

Általában a hegesztéshez a fémszéleknek alacsony olvadáspontúnak kell lenniük. A fém olvadáspontjának ismerete segít a megfelelő hőforrás, például a TIG vagy a lézer kiválasztásában. Alacsony hő használata akadályozhatja a folyamatot. A kötések nem törnek fel. Míg a magas hő használata magnéziumon megégetheti azt.

Repülőgépipar és autóipar

A gyártók olyan ötvözeteket terveznek, amelyek deformáció nélkül bírják a nagy hőt. Különösen sebességváltók, motoralkatrészek vagy keretek a repülőgépipar és az autóipar számára. A követelmények és az ötvözetek olvadáspontjainak ismerete lehetővé teszi a gyártók számára, hogy az igények alapján tervezzenek alkatrészeket.

Elektronikai gyártás

A magnéziumot szélesebb körben alkalmazzák az elektronikai ágazatban. Laptopok és mobileszközök könnyű kereteinek gyártásához használják. Itt az olvadáspont sokat számít, mivel ez diktálja, hogyan lehet vékony, pontos falakat elérni. A fő cél a hőelvezetés és a biztonság javítása. A megfelelő öntési hőmérséklet kulcsfontosságú ennek eléréséhez.

Tűzijátékok és robbanóanyagok

A magnézium olvadáspontját és reakcióképességét használják ki a fényes fehér fény előállítására. A fáklyákban az emberek magnéziumot használnak, hogy egy bizonyos hőmérsékleten meggyulladjon. Az égési folyamat során pontos ellenőrzésre van szükség ahhoz, hogy intenzív, fényes fényt hozzanak létre, amikor pontosan szükség van rá a biztonság és a jelzések szempontjából.

Gyakran ismételt kérdések

Mi okozza a magnézium kivételesen alacsony olvadáspontját a többi fémhez képest?

A magnézium alacsony olvadáspontjának egyik fő oka a szerkezetében rejlik. Hatszögletű kristályszerkezete és gyenge fémes kötése lehetővé teszi, hogy gyorsabban olvadjon, mint más sűrű fémek, például a vas. Ez az alacsony atomi kötés kevés hőenergiát igényel a deformációhoz.

Van-e tűzveszély a magnézium olvadásakor?

Igen, a magnézium olvadásakor nagy a tűzveszély. Az olvadt magnézium erőteljesen reagál az oxigénnel, ha levegővel érintkezik. Ha nem védekezik megfelelően inert gázokkal vagy folyósítószerekkel, a fém átéghet, és nehezen eloltható fehér lángok keletkezhetnek.

Alkalmas-e a magnézium 500 °C feletti magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz?

A tiszta magnézium használata ezen a hőmérsékleten sérülékeny választás. A fém megpuhulhatott, és nagy a gyors oxidáció veszélye. Míg egyes szabványos magnéziumötvözetek 200°C-on is veszíthetnek szilárdságukból. Egyes speciális ritkaföldfém ötvözetek azonban könnyen elviselik ezt a hőt.

A magnéziumötvözetek újrahasznosítása megváltoztatja az eredeti olvadáspontjukat?

Igen, a fém ismételt újrahasznosítása szennyeződésekhez vezethet. Ez a megközelítés megváltoztatja a fém összetételét, és ezáltal befolyásolja az olvadáspontját. Emellett korábban oxidációra is van esély, ami az elemek elvesztését okozhatja. Ezek a változások súlyosan befolyásolják a termikus tulajdonságokat.

Meg lehet-e olvasztani a magnéziumot egy hagyományos kemencében?

Nem, magnéziumfeldolgozásra nem lehet hagyományos kemencét használni. Különösen nem azokat a kemencéket, amelyeket vashoz és acélhoz terveztek. Ehhez a fémhez exkluzív kemence szükséges, amely inert védőgázokat vagy fluxust tartalmaz, hogy megakadályozza az oxidációt az öntés során.

Mi korlátozza a magnézium használatát a magas hőmérsékletű alkalmazásokban?

A magnézium magas hőmérsékleten történő felhasználásának legfőbb akadálya a magnézium szerkezete. A HCP-szerkezet lehetővé teszi az atomok közötti alacsonyabb kötéserősséget. Ez a gyenge fémes kötés terhelés hatására könnyen deformálódhat. Ezenkívül oxigén jelenlétében oxidálódhat, ami megnöveli az üzemi hőmérsékletet.

Összefoglaló

A periódusos rendszerben található összes fém közül a magnézium nagyon különleges elem. Az egyik legkönnyebb fém a Földön. Más fémekhez képest nagy szilárdság/tömeg arányt kínál. Az olyan iparágak, mint az autóipar, a repülőgépipar és az elektronika széles körben használják ezt a fémet.

A magnézium olvadáspontjának ismerete nagyon fontos, függetlenül attól, hogy mire használják. Segít kitalálni a fém megfelelő hőkezelési, alakítási és felhasználási módját. Ha nem a megfelelő hőmennyiséget használja, több probléma is jelentkezhet.

A mai beszélgetés során mindent átnéztünk a magnézium olvadáspontjáról. Ez tárgyalja a fontos tulajdonságait. Azt is elmagyarázza, hogyan változnak ezek a tulajdonságok a különböző olvadáspontoknál.

A hőmérséklet változásakor a magnézium megváltoztatja az állapotát. Szilárdból folyadékká válik. E folyamat során a magnézium szilárdsága és alakja is megváltozik. Ezért fontos megérteni ezt a hőmérsékletet.

Nos, van mód ennek az olvadáspontnak a szabályozására. Mégpedig ötvözéssel. Azonban más fémelemek hozzáadásával kell beállítani a tisztaságát. Egyes ötvözetek erősebbek, mint mások, és egyesek jobban bírják a hőt, mint mások.

Ha bármilyen kérdése van, forduljon bizalommal kinyújtani a kezünket ügyfélszolgálati csapatunknak. Az Aludiecast a könnyűfém alkatrészek vezető gyártója. Elkötelezett öntöde vagyunk az autóipar, az orvostechnika és az elektronikai ipar számára.