Mi az öntvény cink

Cink öntvény olyan öntési eljárás, amelynek során olvasztott cinket fecskendeznek egy acélból készült, a gyártandó alkatrész vagy rekesz méretének, alakjának és méreteinek megfelelő szerszámüregbe. Az öntött cink végtermék a cink minden mechanikai tulajdonságával és megjelenésével rendelkezik. A cinköntéshez használt cinkötvözeteket ütőszilárdságuk, alakíthatóságuk és alacsony olvadáspontjuk miatt értékelik, ami tökéletesen alkalmassá teszi őket az öntésre.

A cink alacsony olvadáspontja miatt a cink öntési folyamata alacsony hőfokon történik. Az öntési folyamat megkezdése előtt a szerszámokat gondosan megtisztítják és kenik. A cinkötvözetek számos formáját használják, beleértve a cink-alumínium, a zamak és a cink-réz különböző típusait, amelyek közül a zamak 3 a leginkább használt a méretstabilitása, valamint mechanikai és fizikai jellemzői miatt.

Az öntéshez használt különböző fémek közül a cink a legegyszerűbben önthető és a Föld egyik leggazdagabb fémje. Fehéres színű, törékeny, kékes árnyalatú, és a levegőn megtörik. A cink öntvény ötvözetek 78 százalékban és különböző mennyiségben tartalmaznak ólmot, rezet, ónt, magnéziumot és alumíniumot a szükséges öntési jellemzők és mechanikai tulajdonságok elérése érdekében.

Nyomócink előnyei

A cinknyomásos öntés egy megfizethető technika nagy teljesítményű, tartós alkatrészek gyártására. Az eljárás robosztussággal, szilárdsággal, merevséggel rendelkező alkatrészeket állít elő elfogadható áron. A cink nyomásos öntvények mechanikai jellemzői megegyeznek vagy meghaladják más öntvények, például a magnézium, az alumínium, az öntöttvas és a bronz mechanikai jellemzőit.

Cink öntés Szerszámozási költség

A cink öntésénél a legfontosabb költség a szerszámok előállításához szükséges szerszámok költsége. A szerszámkészítési folyamat órákig tartó előkészítést, megmunkálást és kézműves munkát igényel, hogy olyan szerszámokat állítsanak elő, amelyek valóban a legjobb alakú, méret- és tűréspontosságúak. A cink nyomócsöves öntvények 10-szer hosszabb ideig tartanak, mint a alumínium öntőforma és 5-szer hosszabb, mint a magnézium szerszámok a cink alacsony olvadási hőmérséklete miatt.

Az alumínium szerszámok költsége a szerszámok előállításához használt acélhoz kapcsolódik, amely magas minőségű, drága H13 szerszámacél. A kiváló minőségű acél az alumínium magasabb hőjellemzőinek köszönhető, amelyek miatt a szerszámokat hőkezelt H13 acélból kell készíteni. A cinkszerszámok P20 acélból készülnek, amely olcsóbb, mint a H13 acél, és csökkenti a cinkszerszámok gyártásának előzetes költségeit.

Mechanikai jellemzők

A cink öntött ötvözetek kiváló ütésállósággal és elképesztő képlékenységgel rendelkeznek, ami elengedhetetlen az öntés utáni megmunkáláshoz. Nagyon alacsony hőmérsékletű környezetben a cink nyomásos öntött ötvözetek ütésállósága meghaladja a magnézium és alumínium nyomásos öntvényekét. Ezenkívül a cink mechanikai jellemzői között szerepel a korrózióállóság, a figyelemre méltó szilárdság és a lenyűgöző szívósság.

Komplex geometriák

A cink nyomásos öntvények egyik legfigyelemreméltóbb tulajdonsága, hogy nagyon összetett és kemény geometriák létrehozására képesek, elképesztő súlytartó tulajdonságokkal. Tervezési képességeik ezen aspektusa tökéletessé teszi őket a perselyek gyártására.

Nyomdai öntés Cink Felületkezelés

A cink nyomásos öntvények sima, vonzó felületének köszönhetően tökéletesek olyan alkalmazásokhoz, amelyeknek megjelenésre és funkcionalitásra van szükségük. Ezenkívül a cink nyomásos öntési eljárás eredményeként az öntvényeknek nagyon kevés gépre van szükségük a magas színvonalú kivitel eléréséhez.

Gyors termelés

A cink alacsony olvadáspontja miatt a cink nyomásos öntése 150-200 százalékkal gyorsabb, mint az alumíniumé. A melegkamrás cinknyomásos öntésnél az olvasztási és a fröccsöntési folyamatot egy mechanizmusban adják össze, ami növeli a hatékonyságot és felgyorsítja a nyomóöntési folyamatot. A nagy megszilárdulási sebességű cink nyomóforma öntés tovább csökkenti a ciklusidőt a nagyobb termelékenység érdekében, és jelentősen csökkenti az öntési költségeket.

Könnyű összeszerelés

A keverék- vagy egységszerszámmal egy teljes szerelvény egy ciklusban önthető, ami költségmegtakarítást, elképesztő hatékonyságot és a munkaerőköltségek csökkentését eredményezi. Az egyedi alkatrészek teljes készlete egy ciklusban önthető és szerelhető össze.

A cinknyomásos öntés alkalmazásai

Autóipar

Az autóipar nagymértékben használja a cink nyomásos öntést különböző alkatrészekhez. A sebességváltóházaktól a motortartókig a cink nyomásos öntött alkatrészek biztosítják a szükséges szilárdságot, költséghatékonyságot és pontosságot, amelyre az autóiparnak szüksége van. Az eljárás lehetővé teszi a könnyű alkatrészek gyártását a teljesítmény rovására.

Fogyasztási cikkek ipara

A cinknyomásos öntés széles körben használatos a pultáruiparban, ahol magas színvonalú hardver-, zár- és díszítőelemeket gyártanak. Az eljárás sokoldalúsága lehetővé teszi az összetett és esztétikus, vonzó formatervek gyártását, amelyek javítják a fogyasztói termékek vonzerejét. A cinkötvözetek korrózióállósága és tartóssága biztosítja ezen alkatrészek hosszú élettartamát.

Elektronikai ipar

A cinknyomásos öntés fontos szerepet játszik a házak, csatlakozók és egyéb alkatrészek gyártásában. Az eljárás elképesztő elektromágneses árnyékolási tulajdonságokkal rendelkezik, biztosítva a válaszkész elektronikus eszközök épségét. A kemény kialakítás és a szűk tűrések létrehozásának képessége teszi a cink nyomásos öntést tökéletessé a miniatürizált elektronikus alkatrészekhez.

Egyéb cink nyomásos öntést alkalmazó iparágak

Cink öntés az elektronikai, az autóipari és a fogyasztási cikkeken túli iparágakat is kiszolgálja. A vízvezeték-, űrhajózási, orvosi eszközökben és más területeken is alkalmazásra kerül. A cinkötvözetek sokoldalúsága, a költséghatékonysággal és az eljárás magas színvonalú eredményeivel együtt, a legkülönbözőbb iparágakban előnyben részesített opcióvá teszi.

Testreszabott cink öntvények

A cink rugalmassága lehetővé teszi, hogy a cinket úgy alakítsuk, konfiguráljuk és tervezzük, hogy az megfeleljen a legkülönbözőbb formatervezési igényeknek. Mielőtt meghozná a döntést, hogy cink öntvényt használjon egyedi tervezéshez, elengedhetetlen, hogy ellenőrizzen bizonyos tényezőket, hogy a folyamat sikeres legyen. Az elsődleges döntés az alkalmazás igényeinek leginkább megfelelő cinkötvözet típusára vonatkozik. A folyamat szempontját a cink szerszámöntés területén dolgozó szakértőkkel a legjobban megvitatják.

A cinkötvözetek kiválasztásának részeként az öntési folyamatot a folyamathoz legjobban illeszkedő ötvözet típusa alapján választják ki, mivel egyes ötvözetek jobban alkalmazhatók a melegkamrás öntéshez, míg mások a melegkamrás öntéshez illeszkednek. hidegkamrás öntvény. Az elsődleges szempont a nyomásos öntési cink eljárás kiválasztásánál a

a cinkötvözetek sűrűsége, amely a réztartalom mennyiségétől függően változhat.

A végtényező a feldolgozási költség, amelyet a cink költsége és a gyártási folyamat befolyásol. Az esetek többségében a cink öntvényöntés általában kevesebb időt vesz igénybe, rendkívül hatékony, és a lehető legjobban kihasználja a rendelkezésre álló erőforrásokat.