A modern iparágak egyik leghatékonyabb eljárása a nagynyomású cink nyomásos öntés. Lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy pontos, robusztus és minőségi fémalkatrészeket hozzanak létre. Az autóipar, az elektronika és a fogyasztási cikkek ágazata azon iparágak közé tartozik, amelyek nagymértékben függnek ettől a megközelítéstől. Az olvadt cinket acélformákba nyomják, hogy rövid idő alatt megfelelő alkatrészeket alakítsanak ki.

Nagynyomású cink öntvény: Mi az?

Nagynyomású cink öntés egy olyan gyártási eljárás, amely során az olvadt cinket erős nyomással nyomják egy formába. A folyamatot úgy végzik, hogy a fém a forma minden részét elfoglalja. Lehűlés után egy szilárd alkatrész jön létre, amely részletes és sima. A nyomás hatására az alkatrészek erősebbek és megbízhatóbbak lesznek. A fém stabilitását és szilárdságát a gyors lehűlés is fokozza.

Tökéletes akkor is, ha egy összetett, vékony falú formát szeretnénk készíteni. Olyan alkatrészeket gyárt, amelyek nem igényelnek sokkal több megmunkálást. Ennek köszönhetően a nagynyomású cink nyomásos öntés utat talál magának a nagy hatékonyságú alkatrészek tömeggyártásában.

Nagynyomású öntőgép

A nagynyomású cink nyomásos öntési eljárás központi eleme a nagynyomású nyomásos öntőgép. Ezt arra fejlesztették ki, hogy az olvadt cinket rendkívül nagy sebességgel és nyomással acélformákba nyomja. Ez biztosítja, hogy a szerszám kitöltése erős és pontos alkatrészeket eredményezzen.

A gép főbb részei

• Befecskendező rendszer... Ez egy olyan rendszer, amely az olvadt cinket az öntőformán keresztül kényszeríti. Szabályozza az erőt és a sebességet, hogy az összes üreg megfelelően kitöltődjön.
• Rögzítő egység... Ez a szorítóegység, amelyet arra használnak, hogy a fröccsöntés során szorosan tartsa a szerszámot. Megakadályozza a szivárgást és fenntartja az alkatrész alakját.
• Fűtési rendszer... Ez egy fűtőrendszer, amelyben a cinket felmelegítik, majd befecskendezik. A megfelelő hőmérséklet a zökkenőmentes áramlás és a minőségi öntvények elengedhetetlenek.
• Kilövő rendszer... Ezt a rendszert arra használják, hogy a kész alkatrészt a lehűlés után kivessék a szerszámból. Biztosítja, hogy az alkatrész ne sérüljön meg a kivételnél.
• Vezérlőpult... A modern gépek digitális vezérlőkkel vannak felszerelve, amelyek mérik a nyomást, a hőmérsékletet és a ciklusidőt. Ez segíti a cinknyomásos öntvénygyártók egyenletes minőségének biztosítását.

A nagynyomású cink öntés előnyei

A gyártók több okból is ezt az eljárást részesítik előnyben:

Precizitás és pontosság

Az olvadt cink a nagy nyomásnak köszönhetően teljesen kitölti a formát. Az alakzat minden jellemzője meghatározásra kerül, és nagy tűréshatárokkal rendelkező alkatrészek jönnek létre.

Gyorsaság és hatékonyság

Rövid idő alatt tömeges alkatrészgyártás valósítható meg. Az automatizálás a gyártás sebességét is növeli, ami történetesen költséghatékony.

Erő és tartósság

Az alkatrészek mechanikai szilárdságát a folyamat gyors lehűlése növeli. Az elkészült alkatrészek stabilak és tartósak.

Komplex minták

A vékony falak és az összetett formák nagy nyomással, szilárdságvesztés nélkül megvalósíthatók.

Csökkentett hulladék

Más öntési technikákkal összehasonlítva nagyon kevés anyag megy veszendőbe, és az eljárás környezetbarátabb.

Miért működik jól a cink

A gyártás során felhasznált fémek nagy része vastag és lassan olvadó. Ez megnehezíti a kis vagy bonyolult formák öntőformába töltését. A cink azonban simán olvad és könnyen folyik, mint a víz.

A folyadékáramlás lehetővé teszi, hogy a cink rendkívül vékony falakat és szűk, más fémek számára elérhetetlen helyeket töltsön ki. A cinköntvények falvastagsága akár 0,2 milliméter is lehet. Ezáltal olyan alkatrészek alakulnak ki, amelyek könnyűek, mégis megőrzik szilárdságukat. Emellett sokkal szorosabb tűrésekre is lehetőséget ad, vagyis az alkatrészek pontosabbak. A cink esetében bizonyos tulajdonságok, amelyek egyébként további megmunkálást igényelnének, beépíthetők a kész darabba.

A cink olvadáspontja más fémekhez képest alacsony. Ez azt jelenti, hogy az acélszerszámokra nem hat szélsőségesen, és így a szerszámok élettartama meghosszabbodik. A cink szerszámok sokszor több mint egymilliószor használhatók. Természetesen az egyszerű szerszámok tartósabbak, mint az összetett szerszámok. Általánosságban azonban a cinkre készített formák élettartama 510-szer hosszabb lehet, mint a más fémekre készített formáké.

Az alacsonyabb olvadáspont miatt a gyártás is gyors. A cinköntvények gyorsan elkészíthetők, ami javítja a hatékonyságot és csökkenti a teljes költséget. Kevesebb energiát is fogyaszt, ezért a cinköntés más eljárásokhoz képest környezetbarátabb.

A cink eredendően és természetes módon ellenáll a korróziónak. Ha levegővel érintkezik, nem rozsdásodik, hanem védőréteget képez. A cink emellett nagyon jól újrahasznosítható. A fel nem használt és a nem szükséges cink beolvasztható és újrafelhasználható. Ez teszi a cink öntést költséghatékonnyá és fenntarthatóvá.

Nagynyomású öntvények hegesztése

A nagynyomású cink nyomásos öntéssel készült alkatrészeket néha hegesztik. Bár a cink alkatrészek többsége folyamatos öntéssel készül, egyes konstrukciók esetében előfordulhat, hogy az öntés után utólagos hegesztésre van szükség. A hegesztést egy nagyobb összeállítás elkészítésére vagy egy adott terület megerősítésére használják.

A hegesztés típusai

• TIG hegesztés ( Tungsten Inert Gas )- Ez tiszta és pontos hegesztési varratokat eredményez. Alkalmas bármilyen kisebb vagy kényes cink öntvény alkatrészhez.
• MIG hegesztés (fém inert gáz)- Gyorsabb és gyorsabb, mint a TIG, és nagyméretű alkatrészeknél vagy gyártásnál használható.
• Ponthegesztés... Ezt kis területek vagy vékony lemezek összekötésére használják. Gyakran használják az elektronikai vagy autóipari alkalmazásokban használt alkatrészek összeszerelésénél.

A cink alkatrészek hegesztésének előnyei

• Egynél több öntvény ragasztása egy összeállításban.
• Biztosítja a termék szívósságát és keménységét.
• Olyan bonyolult formaterveket is megenged, amelyeket egyébként lehetetlen lenne egyetlen öntéssel előállítani.

Fontos megfontolások

A cink olvadáspontja alacsony, ezért a hegesztés során ügyelni kell a hőmérsékletre. A túlzott hőhatás tönkreteheti az öntvényt vagy eltorzíthatja az alkatrészt. A bevált cink öntvénygyártók a megfelelő hegesztési módszert alkalmazzák, hogy minőségi termékeket állítsanak elő anélkül, hogy a szilárdság rovására mennének.

A hegesztést a nagynyomású cink nyomásos öntés kiegészítésére használják, hogy a gyártók olyan összetettebb vagy nagyobb méretű alkatrészeket tudjanak előállítani, amelyek megőrzik a tartósságot és a pontosságot.

Nyomtatási tartomány Nagynyomású öntvények

Az olvadt cinknek a formába való préseléséhez alkalmazott nyomás kritikus a nagynyomású cink öntésnél. Ha a fém megfelelő nyomás alá kerül, akkor a végsőkig kitölti az összes üreget, és erős és pontos alkatrészeket készít a cink szerszámöntésből.

Tipikus nyomástartomány

A következő tartomány a tipikus tartomány, ahol a nyomóöntőgépeket használják:

• Befecskendezési nyomás: 700-20 000 psi (font per négyzet hüvelyk), és ez az alkatrész méretétől és összetettségétől függően változik.
• Szorítónyomás: 50015, 000 psi, hogy a formát a befecskendezés során összetartsa.

A pontos nyomást a következők határozzák meg:

• Alkatrész mérete és vastagsága... A nagyobb vagy vastagabb alkatrészeket nyomás alatt kell kitölteni a szerszámba.
• A penész összetettsége: A vékony falú vagy összetett jellemzőkkel rendelkező szerszámrészek pontos nagy nyomást igényelnek a meghibásodás elkerülése érdekében.
• Cink ötvözet - Lehetséges, hogy a különböző ötvözetek könnyebben vagy valamivel kisebb nyomással futtathatók.

Miért fontos a nyomás

• Győződjön meg róla, hogy a mocskos cink a penész minden sarkában van.
• Minimalizálja a légpórusokat, a porozitást és egyéb hibákat.
• Olyan alkatrészeket gyárt, amelyek tiszta felülettel és korlátozó tűrésekkel rendelkeznek.
• A segédeszközök erősek és nem törnek el könnyen a cink nyomóöntvény alkatrészek tekintetében.

Azok a gyártók, akik tapasztalatot szereztek a cinknyomásos öntésben, képesek kezelni a nyomást munkánként. A helyesen alkalmazott tartomány javítja az alkatrészek minőségét, minimalizálja a hulladékot, és növeli a szerszám élettartamát.

Cink Die Casting gyártók szerepe

A cink öntvénygyártóknak kiváló minőségű alkatrészeket kell biztosítaniuk. Befektetnek fejlett gépekbe, professzionális munkaerőbe és minőségellenőrzésbe. A tapasztalt gyártók gondoskodnak arról, hogy az öntőformák úgy készüljenek, hogy a hibák a lehető legkisebbre csökkenjenek. A gyártási folyamatokat is nyomon követik.

Egy kiváló cink öntvénygyártó olyan cinkötvözeteket választ, amelyek kiváló minőségűek. Minden egyes tételt ellenőriznek az egyenletesség biztosítása érdekében. Ezeken a lépéseken keresztül a gyártók olyan alkatrészeket adnak, amelyek megfelelnek az ügyfelek és az iparág választásának.

A megfelelő gyártó kiválasztása

A megfelelő cink nyomóöntő gyártó kiválasztása az eredmények minőségétől függ. A gyártási tapasztalat, a berendezések és a szabványok nem azonosak a gyártók esetében. Egy jó partner időt takarít meg, pénzt takarít meg, és biztos termelést biztosít.

A tapasztalat számít

Keressen olyan gyártókat, akiknek tapasztalata van a következőkben nagynyomású öntés. A fejlett személyzet tisztában van a szerszámok tervezésével, a nyomásszabályozással és a hőmérséklettel. Nem tudják elkerülni az olyan hibákat, mint a porozitás, a vetemedés vagy a felületi problémák. Tudásukat felhasználják annak érdekében, hogy az Ön “cink nyomásos öntvény alkatrészei” pontos specifikációjúak legyenek.

Minőségellenőrzés

Ellenőrizze minőségellenőrzési eljárásaikat. A minőségi gyártó minden egyes tételt megvizsgál a szilárdság, a méretek és a felület kivitelezése szempontjából. Az olyan szervezetek, mint az ISO, a minőség következetességét jelzik. Ez minimálisra csökkenti a hibás alkatrészek veszélyét.

Termelési kapacitás és technológia

A modern gépek és az automatizálás megvalósítása növeli a sebességet és a pontosságot. A fejlett technológiai manufaktúrákképesek nagy mennyiségű termelést szállítani, és pontosak maradnak. Ez kritikus fontosságú a tömegtermelésben vagy olyan projektekben, amelyeket nagyon nagy sebességgel kell szállítani.

Kommunikáció és támogatás

Egy dinamikus gyártó végigvezeti Önt a tervezés, a prototípusgyártás és a gyártás folyamatán. Módosításokat javasolnak a termékek olcsóbbá vagy tartósabbá tételére. A hatékony kommunikáció garantálja a hibák és az időveszteség csökkentését.

Hírnév és referenciák

Nézze át az ügyfelek ajánlásait, esettanulmányait és referenciáit. Egy jó hírű “cink öntvény gyártó dokumentált rekordot a magas minőségű öntvény alkatrészek biztosítása a megfelelő időben.

A nagynyomású öntés folyamata

Az öntés nagynyomású, pontos és hatékony eljárás. Ez magában foglalja a mon cink felhasználását erős és részletes alkatrészek előállításához. Az eljárás alapja a nagy nyomás, amelyben a szerszám minden része teljesen. Az alábbiakban lépésről lépésre bemutatjuk, hogyan működik:

Formakészítés

A kezdeti lépés a forma előkészítése. Az acélformák úgy készülnek, hogy a végtermék alakjához illeszkedjenek. A hibák elkerülése érdekében kimossák és ellenőrzik őket. Bizonyos formák összetett mintákat tartalmaznak üregek formájában. A megfelelő forma elkészítése garantálja az öntési folyamat zökkenőmentes lefolyását.

A cink megolvasztása

A cinket ezután a kemencében olvadásig hevítik. A folyékonyságot a hőmérséklet fenntartásával biztosítják. A hibákat a túl magas vagy túl alacsony hőmérséklet okozhatja. Az olvadt cinket úgy kell előkészíteni, hogy gyorsan be lehessen injektálni aintooldba.

MagasNagynyomású rész

Ez a lépés abból áll, hogy az olvadt cinket nagyon magas nyomáson fecskendezik a formába. A nyomás a fémet a formaüreg sarkába nyomja. Ezáltal az alkatrész elkészül, jól kidolgozott felületekkel és éles vonalakkal. A nagy nyomás csökkenti a légtereket és a porozitást is, így az alkatrész erősebbé válik.

Hűtés és megszilárdulás

Amikor a cink a formába kerül, gyorsan lehűl. Az alkatrész a gyors lehűlés során megkeményedik, és az alakja megmarad. A hibák, például a vetemedés vagy a zsugorodás előfordulása is minimálisra csökken. A hűtési idő az alkatrész vastagságától és méretétől függ.

Kilövés és ellenőrzés

Miután a forma kihűlt, az alkatrészt kidobják. Minden egyes alkatrész minőségét ellenőrzik. A hibás termékeket újrahasznosítják vagy újraolvasztják. Minőségi ellenőrzéseket végeznek annak biztosítására, hogy csak meghatározott alkatrészeket szállítsanak.

Befejezés

A nagynyomású öntvény alkatrészek nem igényelnek kiterjedt utómunkálatokat, és legtöbbjük felülete sima. Mások polírozhatók, bevonhatók vagy galvanizálhatók a megjelenés vagy a korrózióállóság javítása érdekében. A befejezés professzionális megjelenést biztosít az alkatrésznek, és biztosítja, hogy megfeleljen az alkalmazási követelményeknek.

Ennek célja, hogy a gyártók hatékonyabban és gyorsabban tudjanak erős, összetett és konzisztens alkatrészeket gyártani. Ezért van az, hogy a nagynyomású cinknyomásos öntés nagyon népszerű az olyan iparágakban, mint az autóipar, az elektronika és a fogyasztási cikkek.

Felhasznált anyagok

A cinknyomásos öntést főként nagy nyomáson végzik, ahol cinkötvözeteket használnak. Ezek olyan cinkötvözetek, amelyek kisebb arányban tartalmaznak más fémeket, például alumíniumot, rezet vagy magnéziumot. Ezek az adalékok fokozzák az erősséget, a keménységet és a korrózióállóságot, ami növeli az alkatrészek tartósságát.

A cink az anyag viszonylag alacsony olvadási hőmérséklete miatt tökéletes öntőanyag. Ez lehetővé teszi, hogy könnyen átmenjen a bonyolult formákba. Emellett minimalizálja az acélszerszámok kopását, így növeli a szerszámok élettartamát. Ez lehetővé teszi, hogy a gyártás hatékonyabb és gazdaságosabb legyen a cink nyomásos öntvénygyártók számára.

A különböző cinkötvözeteket a felhasználás alapján választják ki:

• Zamak 3 - Cinkötvözet, a legszélesebb körben használt. Erős, tartós és korrózióálló. Általános célú alkatrészek használhatók.
• Zamak 5 - Kicsit erősebb, mint a Zamak 3. Leginkább azokhoz az alkatrészekhez alkalmas, amelyeknek nagyobb mechanikai szilárdságra van szükségük.
• Zamak 7 - Nagyon kemény ötvözet. Gyakran alkalmazzák ipari alkatrészekben és nagy igénybevételnek kitett szerszámokban.
• ZA ötvözetek: Cink-alumínium ötvözetek. Ezek is jó kopásállóságot biztosítanak, és ott alkalmazzák őket, ahol nagyobb teherbíró erőre van szükség.

A cinkötvözetek könnyűek is, és ez ideális a könnyű alkatrészek tervezésénél, anélkül, hogy a tartósságot veszélyeztetné. Ezekkel az anyagokkal a tervezők kis falvastagságú, szigorú tűrésekkel és összetett formákkal rendelkező, úgynevezett cink nyomásos öntvény alkatrészeket hozhatnak létre.

A másik előny az újrahasznosíthatóság. A nem kívánt cink vagy hulladék anyagok beolvaszthatók és újrahasznosíthatók. Ez segít a hulladék és a költségek megtakarításában, és környezetbaráttá teszi a folyamatot.

A gyártóknak gondosan ki kell választaniuk a megfelelő cinkötvözetet, amely lehetővé teszi a szilárdság, a pontosság, a költségek és a gyártás hatékonyságának kiegyensúlyozását, hogy a végtermék a kívánt specifikációnak megfelelő legyen.

Szokásos cink öntvény alkatrészek

A cinknyomásos öntéssel készült alkatrészek széles választéka más eljárásokkal összehasonlítva nagy. Ezeket a cink nyomóöntvény darabokat nem csak a hétköznapi termékekben és iparágakban használják. A nagynyomású cink nyomásos öntés bonyolult formatervezést és formákat tesz lehetővé nagy pontossággal, és ez a tény a legtöbb iparágban a választott módszerré tette.

Autóipari alkatrészek

Az autóiparban a cink öntvényt olyan alkatrészek gyártására használják, mint:

• Ajtókilincsek és zárak
• A konzolok és házak között vannak motortartó konzolok és házak.
• Sebességváltó gombok
• Elektromos csatlakozók

Ezek az alkatrészek nagy teljesítményűek, könnyűek és kopásállóak. A cinknyomással öntött alkatrészek alkalmazása a járművekben segít csökkenteni a jármű súlyát anélkül, hogy az erő és a tartósság csökkenne.

Elektronika és egyéb elektromos alkatrészek

A cink nyomásos öntést az elektronikában használják, és olyan alkatrészekhez használják, mint:

• Készülékek házai
• Csatlakozóhéjak
• Hőelnyelők és konzolok

A cink nagyszerű hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkezik, ami ideális az ilyen alkatrészekben való alkalmazására. Nagy pontossággal rendelkezik, amelyben az alkatrészek könnyen illeszkednek további megmunkálás nélkül.

Fogyasztási cikkek

Háztartási cikkek és szerszámok is cinkből öntött között:

• Gombok, fogantyúk és burkolatok (készülékalkatrészek).
• Kéziszerszámok és hardverek
• Díszítő elemek

A cinköntvények általában sima felületűek, ezért a felületkezelés nem feltétlenül igényel további felületkezelést, ami időt és pénzt takarít meg.

Ipari gépek

A cink nyomásos öntést ipari berendezésekben használják:

• Fogaskerék alkatrészek
• Szerelési konzolok
• Szerkezeti támaszok

Ezek a cink nyomásos öntvény alkatrészek nagynyomású cink nyomásos öntéssel készülnek, pontosan, erősen és a mechanikai igénybevételnek ellenálló képességgel.

Egyéb alkalmazások

A cink nyomásos öntésből készült alkatrészeket játékokban, sporteszközökben és orvostechnikai eszközökben is felhasználják. A cinknyomásos öntés jó választás ott, ahol könnyű, tartós és részletgazdag fémalkatrészekre van szükség.

Nagynyomású cink öntési alkalmazások

A nagynyomású cink nyomásos öntés számos iparágban alkalmazható:

Autóipar

A zárakat, kilincseket és motoralkatrészeket az autógyártók cink nyomóöntvény formájában készítik. Ezek az alkatrészek robusztusak, és ellenállnak a mechanikai nyomásnak.

Elektronikai ipar

A cinket házak, csatlakozók és konzolok gyártására használják, mivel kiváló elektromos és termikus tulajdonságokkal rendelkezik.

Fogyasztási cikkek

A cink öntvényt készülékek, szerszámok és díszek gyártására használják. Az esztétikus termékekhez kiválóan alkalmas, mivel összetett formatervezésű termékek gyártására alkalmas.

Ipari gépek

A nagynyomású öntéssel a gépek alkatrészei pontosak és erősek lesznek, hogy növeljék a teljesítményt és korlátozzák a karbantartási költségeket.

A nagynyomású cink öntés jövője

A nagynyomású cink öntés a technológia fejlődésével folyamatosan fejlődik. Az idő múlásával a gyártók mindig igyekeznek megtalálni a folyamat gyorsabb, pontosabb és fenntarthatóbb megközelítését. A következőkben néhány főbb jövőbeli trendeket mutatunk be:

Fokozott automatizálás

A cinknyomásos öntés egyre inkább automatizálódik. A robotok és az automatizált rendszerek fokozzák a gyártás sebességét és az emberi hibák minimalizálását. Ez garantálja a minőséget és segíti a “cink nyomóöntvénygyártók “ tömegtermelését.

Fejlett ötvözetek

A szilárdság, a kopásállóság és a hőtűrés fokozása érdekében új cinkötvözeteket fejlesztenek ki. Ezek a dúsított anyagok lehetővé teszik a hosszabb élettartamú “cink nyomásos öntött elemeket, amelyekre nagy a kereslet, például az autó- és gépiparban.

Fenntartható gyártás

A gyártókat a környezetvédelmi szempontok arra ösztönzik, hogy minimalizálják a hulladék- és energiafogyasztást. A cink nagymértékben újrahasznosítható, és a jövőben a hulladékok újrahasznosítása és az alacsony energiafogyasztás a folyamatok közé tartozik. Ez pénzt takarít meg, és az öntés környezetbarát.

Precíziós szerszámok

A szerszámtechnológia fejlődése is lehetővé tette, hogy még finomabb és pontosabb alkatrészeket készítő szerszámokat hozzanak létre. A továbbfejlesztett öntőformák kevesebb hibát, csökkentett tűréseket és a nagynyomású cink nyomásos öntvény alkatrészek felületét jelentik.

Digitális tervezés interakció

A cinknyomásos öntés egyre inkább a számítógéppel segített tervezés (CAD) és a szimulációs szoftverek használatára épül. A gyártás előtt a gyártók lehetőséget kapnak a formák és tervek tesztelésére. Ezáltal minimalizálódnak a hibák, a fejlesztési idő és a költségek pedig minimálisra csökkennek.

A nagynyomású cink nyomásos öntés e trendek miatt hatékonyabb, pontosabb és fenntarthatóbb. Ezek lehetővé teszik továbbá, hogy a cinknyomásos öntvények gyártói kielégítsék az iparágakban a kiváló minőségű, könnyű és tartós cinknyomásos öntvény alkatrészek iránti növekvő keresletet.

Rólunk

Mi vagyunk a GC Precision Mould, a cink öntvények egyik legnagyobb gyártója, több mint 20 éves múlttal. Termékeink nagynyomású cink nyomásos öntvények, és kiváló minőségű cink nyomásos öntvény alkatrészeket kínálnak, amelyeket az autóiparban, az elektronikában, a fogyasztási cikkekben és az ipari felhasználásban használnak.

Küldetésünk, hogy minden alkatrészünkben precizitást, hosszú élettartamot és hatékonyságot kínáljunk. Gépeink és cinkötvözeteink korszerűek, mérnökeink tapasztaltak, és az Ön alkatrészeinek legjobb színvonalát tartjuk fenn. Meg tudjuk oldani a feladatot, legyen szó akár kis és bonyolult, akár nagyszabású gyártásról.

A szolgáltatások teljes skáláját nyújtjuk:

• Könnyű és összetett alkatrészek tervezési tanácsadás.
• Nyomdai öntvénygyártás: Nagynyomású cink.
• Alkatrészek összeállítása, hegesztése és összeszerelése.
• Áruellenőrzés és szállítás.

Küldetésünk, hogy a legjobb partnereket hozzuk létre a termelésben. Együttműködünk ügyfeleinkkel, hogy megismerjük, mire van szükségük, és költséghatékony, kiváló minőségű megoldásokat kínáljunk nekik.

A GC Precision Mould megbízható, ha megbízható “cink öntvénygyártókról” van szó. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy megbeszéljük a projektjét, és megtapasztalja a különbséget egy professzionális és elkötelezett munkaerővel. 

a honlapon: https:aludiecasting.com

Következtetés

A nagynyomású cink nyomásos öntés az egyik olyan eljárás, amely nagyon fontos a jelenlegi gyártási folyamatban. Hatékonyan alkalmas finom, erőteljes és bonyolult alkatrészek létrehozására. A jó és megbízható cinknyomásos öntvénygyártók garantálják a jó minőséget és az egy menetben előállított összes termék konzisztenciáját. A cink nyomásos öntvény alkatrészek széleskörű felhasználása az autóiparban, az elektronikában, a fogyasztási cikkekben és az ipari gépekben nagyon fontos a mindennapi életben. A technológia növekedésével ez a folyamat továbbra is gyorsabb, erőteljesebb és környezetbarát megoldásokat kínál az iparágak számára világszerte.

GYIK

Mit jelent a nagynyomású cink nyomásos öntés?

Az olvadt cink nagynyomású fröccsöntése egy öntőformába, hogy kemény, pontos cinköntvény alkatrészeket hozzanak létre.

Milyen anyagokat használ?

Olyan cinkötvözetekből öntünk, mint a Zamak 3, Zamak 5 és Zamak 7, hogy tartós és precíz öntött alkatrészeket állítsunk elő, amelyek nagynyomású cink nyomóöntvények.

Milyen iparágakat szolgálnak ki?

Kínált termékeink az autóiparban, az elektronikában, a fogyasztási cikkekben és az ipari gépekben használt cink öntvény alkatrészek.

Tudsz összetett terveket készíteni?

Igen, összetett alkatrészeket készítünk, vékonyfalú, befejező és hegesztési munkákat végzünk.

Mitől jó választás a GC Precision Mould?

Mi vagyunk a cink öntvények neves gyártói, több mint 20 éves tapasztalattal és jó minőségű gyártással, megbízható szállítással.