Mi a Die Casting Mold / Tooling

öntőforma, is az úgynevezett öntvény szerszámok, magas nyomáson és hőmérsékleten olvadt fémmel tölt meg egy lezárt üreget. A fémet gyorsan lehűtik, amíg a megkeményedett rész kellően merevvé válik ahhoz, hogy kivehető legyen a formából. 

Az öntőformának kiváló minőségű szerszámacélból, például H13, DIN1.2343 vagy 8407 szerszámacélból kell készülnie. A megfelelő keménységűre kell hőkezelni, jellemzően HRC 48-52-re. A szerszámot is precízen megmunkáltnak kell lennie, hogy ebben az állapotában hosszú ideig kitartson.

Az ügyfelek által igényelt formának és kialakításnak megfelelő, kiváló minőségű öntvény alkatrész előállítása érdekében a két szerszám felét egy öntőgépbe helyezik, amelyet a szükséges hőmérsékleten és nyomáson működtetnek. Az ügyfélnek az alkatrész méretére és geometriájára vonatkozó követelményei közvetlenül befolyásolják a szerszámöntés költségeit.

Az üregek száma, a szükséges magok vagy csúszkák mennyisége, az öntőforma súlya, a megmunkálási folyamat, a felületi követelmények, a polírozás és a galvanizálás, hogy csak néhányat említsünk, mind olyan tényezők, amelyek a megfelelő öntőszerszámok kiválasztásánál szerepet játszanak. A elkészítése egyedi öntőforma összetett feladat.

A szerszámok kiválasztásakor vegye figyelembe az olyan tényezőket, mint a szükséges üregek, magok vagy csúszkák száma. Gondoljon továbbá a szerszám súlyára, a megmunkálási folyamatra, a felületkezelésre, a polírozásra és a galvanizálásra vonatkozó követelményekre. E tényezők mindegyike szerepet játszik a döntéshozatali folyamatban. A elkészítése egyedi öntőforma összetett feladat.

Ebben a cikkben az öntőszerszámokról és arról lesz szó, hogy a öntőforma gyártó a leggazdaságosabb gyártási módszerekkel kiváló minőségű öntvény alkatrészeket állít elő.

Az öntéshez különböző fémeket használnak, többek között cinket, magnéziumot, ólmot, rezet és alumínium ( vagy alumínium ). Minden fémnek sajátos követelményei vannak az öntési folyamatban használt szerszámmal szemben. A cink például a Zamak 3, 5 és ZA sorozatban használható. Alumínium is használható az A356, A380, ADC 12, AL6061, AL6061, AL6061 stb.

Az ebben a cikkben szereplő leírások és beállítások általánosak, mivel ezek a változásokat tartalmazzák. Ahol lehetséges, a beállítások szerepelnek, de csak alapvető referenciaként használhatók. Az ügyfélnek és a nyomóforma-gyártónak egyeztetnie kell, mielőtt végleges döntést hozna.

Az öntőformák típusai

Az öntőformáknak több fajtája létezik, amelyek mindegyike a fogyasztó egy-egy speciális igényét szolgálja. Jellemzően az öntőforma típusa a vevő igényeitől függ. Az alábbiakban felsorolunk néhány szokásos típusú öntőformát.

1. Prototípusgyártó öntőforma

Az ügyfelek általában prototípusokat kérnek, hogy kis mennyiségű öntvényt gyárthassanak gyártási körülmények között. A teljes gyártás megkezdése előtt ezek lehetővé teszik a széles körű terméktesztelést és a piaci kitettséget. Ezt általában egy új projekt esetében alkalmazzák, amely a fejlesztési szakaszban van. Ez a prototípus öntvény lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű alkatrészeket kapjon anélkül, hogy szerszámköltségeket kellene fizetnie.

Számos prototípus-technika használható egy öntött alkatrész szimulálására a későbbi öntött gyártáshoz. Ezek közé tartozik a CNC megmunkálású prototípusok és a homoköntés, amely magában foglalja a gipszöntési eljárást.

2. Gyors öntőszerszámok

A gyorsöntvény szerszámozás a hagyományos módszerhez képest gyorsabb szerszámok és betétek létrehozását jelenti. Ez az eljárás kihagyja az olyan lépéseket, mint a durva megmunkálás, a hőkezelés és a végső megmunkálás. Ez lehetővé teszi a szerszámöntéshez szükséges szerszámok gyorsabb gyártását.

A gyors öntőszerszámok általában előre edzett acélt használnak kis mennyiségekhez, néhány száz és ezer között. Néha beruházási öntést vagy gravitációs öntést használnak ezekre a kis mennyiségekre.

3. Gyártás Die casting penész

Ezek a leggyakoribb típusok a öntőformák készült. A formák az egyszerűtől az összetettig változhatnak, különböző számú üreggel és csúszdával. Az üregek kiváló minőségű szerszámacélból készülnek (DIN 1.2343, DIN 1.2344, H13, 8407), és egy szilárd tartótömb tartja a helyén, amelyet A lemeznek és B lemeznek neveztünk el. Az alábbiakban felsoroljuk az öntőformák típusait.

• Egy üregű öntőszerszám: ez a szerszám egyszerre egy öntvényt gyárt.
• Több üregű öntőforma: ez a forma egyszerre több mint egy öntvényt gyárt.
• Családi öntvény szerszám: ez a szerszám egy ciklusban több különböző családi öntvény ötvözetből készült alkatrészt állít elő.

4. Trim Die casting szerszámok

A trimmelt öntőszerszám olyan szerszám, amely eltávolítja az öntési alkatrészekből a futófelületet, a túlfolyást és a kiömlést. A trimmelő szerszámok egy vagy több üregű szerszámok, amelyek konfigurációja megegyezik a szerszámöntő szerszámokéval.

Az ötvözött öntvény alkatrészekhez használt szerszám lehet egyszerű vagy összetett. Egyesek alapvető nyitható-zárható kialakításúak, míg mások több csúszdával rendelkeznek az öntési folyamathoz. Bizonyos körülmények között több állomásos trimmszerszámot alkalmaznak a későbbi trimmelési műveletekhez.

A szerszámozáshoz gondos tervezésre és kiváló minőségű anyagokra van szükség ahhoz, hogy a szerszámok tartósak legyenek. Ugyanolyan fontos, mint a szerszámok a termelékenység és a hosszú élettartam biztosítása érdekében. A hagyományos öntőszerszámok különböző formájúak.

Die-Casting Mold szerkezet és megfontolás

A nyomásos öntvény szerszámok összetettségét a nyomásos öntvény ötvözetből készült alkatrész geometriája és kialakítása határozza meg. Az öntvény alkatrész kis mérete és egyszerű kialakítása alacsony költségeket eredményez mind a szerszámozás, mind a gyártás tekintetében.

Amikor egy öntési projektbe kezd, az öntést a teljes gyártási költség szempontjából kell mérlegelnie. A nyomóforma-gyártó segít a megrendelőnek annak meghatározásában, hogy az öntvényalkatrész kialakítása önthető-e. Segítenek továbbá az esetlegesen szükséges további lépésekkel kapcsolatban is, mint például a megmunkálás, a befejezés vagy a meghatározott tűréshatárok betartása.

Az önthetőséget és a szerszámkészítés költségeit a következő tényezők határozzák meg:

A bordák és a falak vastagsága megegyezik, vagy jelentősen eltérnek egymástól? A kialakítás vékony csatornái apró, álló acélbetétet eredményeznek a szerszámüregben? Van-e olyan konstrukció, amely hihetetlenül kicsi betéteket igényelne, ami kihívást jelentene az öntés során? Vannak-e a kialakításnak olyan éles sarkai, amelyek elősegítik a feszültség okozta repedéseket?

A felületkezelésre, a másodlagos megmunkálásra és a nyomásállóságra vonatkozó előírásokat alaposan figyelembe kell venni a kiváló minőségű, gyártási célú öntőszerszámok megfelelő gyártásához. Annak érdekében, hogy az öntőformát úgy tervezzük meg, hogy az öntvény megmunkálandó területein a porozitás minimálisra csökkenjen, már az elején alaposan foglalkozni kell az öntvény ezen területeivel.

A szerszám üregeinek kitöltése bizonyos fázisokban történik annak érdekében, hogy az öntvény felületi követelményei teljesüljenek. A megrendelőnek előzetesen el kell magyaráznia az öntvénygyártónak a végső követelményeket.

A szerszámok általában négy részből állnak: szerszámalap, formázó üreg és mag, kilövő rendszer, hűtőrendszer és adagoló rendszer. Az alábbiakban útmutatókkal magyarázzuk el, hogy mik a legtöbb alkatrész a nyomásos öntőformában.

Nyomdai öntés Szerszámalap

Az öntőszerszámok sok összetevőből állnak. Az öntőforma alapja szerkezeti támaszként szolgál, amely az összes többi öntőforma-alkatrészt összetartja. A szerszámalap két részre van osztva: "mozgó fél" és "rögzítő fél". A felosztási vonalat szerszámválasztó vonalnak nevezik.

Az öntőforma rendszeres működés közbeni nyitása és zárása a szerszám elválasztó vonalának közelében csípésveszélyt okoz. Tekintettel arra, hogy ez a becsípődési veszély milyen veszélyes lehet, minden dolgozónak tisztában kell lennie vele.

Ha a fröccsöntés során a szerszám nem teljesen zárt, az olvadékötvözet a szerszám elválasztó vonalán keresztül is kilökődhet. Aki a szerszám közelében van, az égési sérülések veszélyének lehet kitéve. Általában biztonsági ajtók és pajzsok védik ezt a területet.

A szerszámalapok általában S50C-ből készülnek; néha 1.2311 vagy P-20 anyagot használnak az A/B palettákhoz és a kilökőlemezekhez.

Die Casting Mold csúszka

Annak érdekében, hogy az öntött alkatrészbe alulvágott vonásokat öntsenek, a nyomásos öntőformában rögzített magokat és magcsúszókat terveznek. Ez kiküszöböli az öntött alkatrész némi másodlagos megmunkálásának szükségességét. A magcsúszók különböző típusú mozgásokkal mozgathatók, mint például tokmány- vagy bütyökmozgásokkal. Legtöbbször szögcsapokat és hidraulikus hengereket használnak.

A szögcsapot az öntőforma nyitása és zárása hajtja. Előnyei közé tartozik a hidraulika és a végállásszelepek hiánya, valamint az általában költséghatékonyabb gyártási folyamat. Rövid csúszómozgásra korlátozódik, és nincs vezérlése a csúszómozgató húzási ciklusnak. Nem ajánlott a felső csúszdákon való alkalmazása.

Korlátozásai közé tartozik, hogy csak rövid oldalsó mozgásokhoz használható, és hogy nem lehet megváltoztatni, hogy milyen gyakran húzza ki a csúszdát. A nyomóforma tervezésekor nem ajánlott az ilyen típusú csúszka kialakítása a forma tetején (ebben az esetben hidraulikus hengerrel ellátott csúszka javasolt).

A csúszkák hidraulikus mozgatásának módja lehetővé teszi, hogy különböző ciklusok közül válasszon, csúszkákat helyezzen a formába öntött öntőforma tetejére, és az öntvényt gond nélkül kivegye a formából (mint a szögcsapnál).

A fogasléc és a fogaskerék, az ejektoros emelő és a bütykös rudak a dolgok mozgatásának néhány más módja. Az, hogy melyik mozgást kell használni, olyan dolgoktól függ, mint az elkészítendő alkatrészek száma, a szerszám mérete, a csúszda mozgási távolságának hossza, a kimagozott terület mérete és az öntött alkatrész alakja.

Megbízhat abban, hogy az öntőforma gyártója a legjobb tanácsot adja Önnek a magcsúszókkal kapcsolatban. Ha nem biztos benne, hogy melyik kialakítás a legjobb az Ön nyomóöntési projektjéhez, forduljon hozzánk bizalommal, és mi felajánljuk Önnek a legjobb lehetőségeket az Ön alkatrésztervezésének megfelelően.

Die Casting szerszámozás Parting vonal

A választóvonal az öntvényen az üreg és a mag határa, amely a két fél (a rögzítő és a mozgó fél) közötti elválasztó területet jelöli az öntőforma két fele között. Ez a vonal határozza meg, hogy melyik a rögzítő és melyik a kilökő fél a szerszámban.

Ez a vonal befolyásolja az öntvény ezen részén betartandó tűréseket is. Az alábbiakban kétféle elválasztó vonalra mutatunk példákat, a Mérnöki és tervezési rész a szerszám elválasztó vonalánál az alkatrész tulajdonságaihoz igazított tűrési kritériumokat mutatja be.

Egy öntvényrajzon nem mindig egyértelmű, hogy hová kell tervezni a választóvonalat. Azokban az esetekben, amikor az alkatrész tervezője ésszerűtlen választóvonalat jelöl meg, az öntőforma gyártójának ellenőriznie kell a tervező szándékát, üdvözölve a öntőforma tervezése oldal, hogy többet tudjon meg a szerszámtervezésről a szerszámöntéshez.

Ahhoz, hogy az öntvény a tervezett paramétereknek megfelelően készüljön, elengedhetetlen az ideális elválasztóvonal helyének meghatározása. Ha egy alkatrész kozmetikai felületet igényel, a szerszám rögzítő felét általában úgy tervezik, hogy ezt a megjelenési felületet biztosítsa, a magoldalon pedig a kilökőcsapok, betétek és esetleges gravírozási jelek kerülnek elhelyezésre.

Ha az öntvény nem igényel megjelenési felületet, akkor a legjobb öntési helyzetek kihasználása érdekében megváltoztatható. A kozmetikai felületű öntvényeknél a megrendelőnek ezt előre el kell magyaráznia a nyomóforma-gyártónak, hogy a nyomóforma-gyártó átgondolhassa a kapu, a túlfolyók és a szellőzőnyílások helyét annak érdekében, hogy a megjelenési felületeket ne zavarja, vagy másodlagos eljárások alkalmazásával ne kelljen a követelményt teljesíteni.

Amennyiben léteznek kozmetikai kritériumok, és mivel a rendszeres, fokozatos szerszámerózió a nyomásos öntési gyártási folyamat velejárója, az ügyfélnek érdemes megfontolnia bizonyos szerszámkarbantartási intézkedéseket, hogy meghosszabbítsa a nyomásos öntőforma azon képességét, hogy a szükséges minőségű felületkezeléssel rendelkező öntvényalkatrészeket hozzon létre. A szerszámüreg felületén végzett másodlagos műveletekről, mint például a polírozás, tárgyalni kell az öntött alkatrész szabványok fenntartása érdekében.

2. ábra Lépés elválasztó vonal "A"," van kikapcsolva elválasztó vonal, ami teszi a szerszámöntés szerszámozás bonyolultabb és nem jó eredményt. A "B" elválasztóvonal elhelyezkedése jobb öntvénykitöltést és tisztább öntvényvágást tesz lehetővé, hosszabb öntőforma-élettartamot és kisebb öntőforma-gyártási költséget kínál.

Kidobó csapok

Miután a folyékony fémötvözet megformálódott és az öntvény megszilárdult a nyomóformában, kidobócsapok segítségével kinyomják azt a szerszámból. A kilökőcsapok helyét, mennyiségét és méretét az öntvény geometriája, mérete és egyéb specifikációk határozzák meg.

Az öntőszerszámok beszállítójának a kivetőcsapokat a bevonat nem funkcionális területére kell terveznie, és gondoskodnia kell arról, hogy a bevonat könnyen, sérülés vagy repedés nélkül eltávolítható legyen. Az öntőszerszám-beszállítóknak a kidobócsapok méretére, elhelyezésére és számára vonatkozó ajánlásai kritikus fontosságúak a sikeres öntvényalkatrész-gyártás szempontjából.

Minden kidobócsapnak megfelelő méretűnek és helyen kell lennie az öntvényhez a szerszámban, és egy kis kidobónyomot hagy az öntvény felületén. Emiatt nem engedik meg, hogy az alkatrész megjelenését a felületre helyezzék..

Nyomóöntvény kilövőcsapok

Öntött betétek

Minden egyes öntvény szerszám különbözik a többitől; bizonyos öntvényeknél szükség lehet egy, az öntvénybe öntött betétre a csapágyfelület, a belső menet vagy más egyedi jellemző elhelyezéséhez. A szerszámöntő szerszámgyártó cég gyakran a standard öntési folyamat részeként tudja kielégíteni ezt a követelményt. Ez a "betétformázás" azzal az előnnyel jár, hogy a betétet biztonságosan beágyazza az öntvénybe, lehetővé téve annak megmunkálását, kilyukasztását és menetvágását. Mindazonáltal ez az előny ritkán elegendő ahhoz, hogy ellensúlyozza a betétöntési eljárással járó többletköltségeket.

A betétöntési eljárásnak A többletköltségek a hosszabb öntési folyamat ciklusidejének köszönhetőek, amely a betétnek a szerszám öntőformába való betöltéséhez szükséges, valamint a fűtési technikának, amely a betétek felmelegítéséhez szükséges, mielőtt azokat a szerszám felébe helyeznék. De amíg ez az eljárás működik és jól megoldja a problémát, addig megéri.

Vezető csapok

A két szerszámfél összehangolását a szerszám négy sarkán elhelyezett vezetőcsapok és vezetőperselyek (vannak családi alkatrészek) biztosítják. Az öntvények kritikus méretbeli igazítási követelményeket támasztanak az álló szerszám felében lévő olyan elemmel szemben, amely a mozgó szerszám felében lévő elemhez kapcsolódik. Ezt az igazítást az egyik szerszámfélben a vezetőperselyek, a másikban pedig a vezetőcsapok tartják fenn. A vezetőcsapok bármelyik szerszámfélben kialakíthatók.

Amikor az öntvényeket kiveszik a szerszámból, vagy a szerszámot szerszámoldóval permetezik, a vezetőcsapok a szétválasztó vonalból való kiemelkedésük miatt fennakadásveszélyessé válhatnak. Ezenkívül a vezetőcsapok magas hőmérsékleten működnek, és égési veszélyt jelenthetnek.

A szerszám helytelen összeszerelésének megakadályozása érdekében a négy vezetőcsap közül az egyiket általában eltolják. Bizonyos kivételes körülmények között ezek a csapok kerek helyett téglalap alakúak is lehetnek. Ezt általában hibabiztos kialakításnak nevezzük.

Vezető perselyek

A szerszám négy sarkában lévő kerek lyukakat vezetőperselyeknek nevezik, amelyek a vezetőcsapok családját alkotják. A vezetőcsapok a szerszám zárásakor és nyitásakor áthaladnak a vezetőperselyeken. A vezetőcsapok és a vezetőperselyek célja a két szerszámfél összehangolása. Ha a szerszámöntőforma vezetőblokkokat használ, akkor a vezetőblokkok két oldalán a vezetőperselyek helyett kopólemezeket használnak.

Támasztóoszlopok

A kidobó dobozon belül oszlopokat terveztek a mozgó fél öntőforma alapban, hogy a kidobólemezeken keresztül a géplemezen vagy a szorítólemezen keresztül egy jobb öntvényt hozzanak létre. Ezek a kerek vagy négyzet alakú oszlopok a szerszámüregekkel egy vonalban helyezkednek el, és arra szolgálnak, hogy alátámasszák a szerszámalapot, és ellenálljanak a befecskendezés erejének.

A kilövő rendszer a kilövő kamrában található. Ez a négy kritikus szerszámfunkció egyikét szolgálja, amely "a megszilárdult fém eltávolításának lehetővé tétele".

A kidobórendszer legalább kidobólemezekből és -csapokból áll, de tartalmazhat kidobóvezető csapokat és perselyeket, valamint egyéb kifinomult alkatrészeket is, amelyek speciális kidobási funkciókat biztosítanak.

Visszatérő csapok

A következő ciklus előtt a kidobórendszert visszahelyezik a "kiindulási" helyzetbe a visszatoló csapok segítségével. Négy visszatoló csap van, amelyek a kidobólemezen vannak kialakítva, és az elválasztó vonalig nyúlnak. A visszatoló csapok nem fejtenek ki erőt a kidobási löket során, hanem a kidobócsapokkal együtt mozognak. A visszatérő csapok érintkeznek a rögzítő fél elválasztó vonallal, és a gép zárásakor visszanyomják a kidobólemezt a "kiindulási" helyzetbe.

Bizonyos esetekben a kiütő rúd (K.O.) a kidobólemez és a szerszámöntőgép közé van kötve, így a visszacsapó csapok feleslegessé válnak, és a kidobóhenger a szerszámöntő szerszám bezárása előtt visszahúzza a lemezt a kiindulási helyzetbe. A redundancia ellenére a visszatoló csapok továbbra is javasoltak annak biztosítására, hogy a kidobólemezek meghibásodás esetén is visszatolódjanak.

Kihúzott állapotban a visszacsapócsapok mind gubanc-, mind tűzveszélyt jelentenek. Annak érdekében, hogy elkerülje a visszacsapó csapok beakadását vagy érintkezését, a kezelőnek tisztában kell lennie azok helyével, amikor benyúl a lövés kihúzásához.

Kilökőlemez

Az összes kidobócsap fejét a kidobólemez és a kidobótartó lemez rögzíti. Ahogy a kidobólemez előrehalad, a csapokat húzza, és az öntvényt kidobja a szerszámból. Egy gépi mozgás tolja előre a kidobólemezt.

Kidobószerkezet rögzítőlemeze

A csavarral rögzített kidobólemez a helyén tartja a kidobócsapfejeket. Amikor a kidobórendszer visszahelyezésre kerül "alaphelyzetbe", ez a lemez elengedhetetlenül fontos a kidobócsapok helyén tartásához.

Vezetett kilövő rendszer

Bizonyos esetekben a kidobólemezhez és a kidobó rögzítőlemezhez kidobóvezetőtüskéket és vezetőperselyeket adnak hozzá. Ez hasonló az elválasztóvonal vezetőcsapjaihoz és perselyeihez, amelyek az ejektorrendszer egyenletes és fáradságmentes működését szokták garantálni.

Hűtővezetékek

A szerszámok üregében és magjában mindig kell, hogy legyenek hűtőcsatornák; ezek feladata, hogy az olvadt fémből hőt adjanak le az öntvény megszilárdítása érdekében.

A hűtőcsatornák úgy konfigurálhatók, hogy hűtőközegként olajat vagy vizet szállítsanak.A hűtőcsatornák speciális nagynyomású és magas hőmérsékletű tömlőkkel és csatlakozó szerelvényekkel vannak felszerelve, amelyeket kiváló állapotban kell tartani. A meghibásodás következtében tűzveszély léphet fel. Az égésveszélyen kívül a szerelvényeket a szivárgás megelőzése érdekében karbantartani kell, és a szivárgásokat a csúszásveszély miatt azonnal ki kell javítani.

A piros csatornák az öntőforma hűtőcsatornák

Keksz blokk

A hidegkamrás öntőszerszámok jellemzően egy külön AISI H-13 acéldarabot tartalmaznak a mozgó szerszám felében, a hidegkamrával szemben. Ez a tömb jelöli az öntőüregek fémötvözet-elosztó rendszerének (futó) kezdetét.

Dugattyúhüvely

Az öntőcsőpersely alapvető funkciót tölt be a forró kamrás öntőformában, mint a folyékony ötvözet és a szilárd ötvözet közötti határfelület. A fúvóka és az öntőnyílás találkozásánál a fúvókában lévő fémnek mindig folyékonynak kell maradnia, míg az öntőnyílásban lévő fémnek meg kell keményednie.
Sprue post.
Az öntőszár ugyanolyan funkciót lát el, mint a hidegkamrás öntőformában a keksztömb. Fém esetében az oszlop a rendszer első része. Ahhoz, hogy a fröccsöntő szerszám következetesen működjön, nagyon fontos, hogy az öntőoszlopot megfelelően hűtsék.

Stop gombok (Utazási korlát oszlop)

A stop gombok szabályozzák, hogy a kidobólemezek mennyire tudnak előre és hátra mozogni. A szerszámkidobó lemezeket a kidobórendszer a kidobási löket során az előremenő stop gombokhoz nyomja. Először a kidobórendszer vagy a visszatoló csapok tolják vagy húzzák vissza a lemezt a hátsó megállóhoz. Ezáltal a szerszám készen áll a következő menetre.

Összefoglaló

Sok más kis alkatrész is van a szerszámöntő szerszámban, mint például csavarok, csúszótárcsák, üregek, magcsapok stb., de végül összefoglaltuk, hogy a szerszámöntő szerszám öt nagy alkatrészt tartalmaz, amelyek az alábbiakban vannak felsorolva:

1. Szerszámalap, beleértve a fél szerszámalap rögzítését és a fél szerszámalap mozgatását.
2. Kidobórendszer, amely a fröccsöntő alkatrészt kidobja a formaüregből.
3. A szerszámüregek és a magok, amelyek az öntési jellemzőket alkotják.
4. Hűtőrendszerek, hűtse le az üreget az öntvényrész szilárdságához.
5. Betápláló rendszer, a szerszám öntőformájának üregének kitöltése.

Die Casting Mold anyagok

Ha öntött szerszámok készítését tervezi, a felhasznált szerszámanyagoknak legalább jó minőségűnek, de lehetőleg prémium minőségűnek kell lenniük. Ezek a szabályok azon alapulnak, hogy a szerszámöntés nagyon magas hőmérsékletet és nyomást használ.
A szükséges szerszámok osztálya attól függ, hogy a szerszám melyik részét használják, milyen ötvözetet öntenek, mennyire fontos az öntött alkatrész kialakítása, és hány öntvényt készítenek a szerszámmal. A szerszámanyag kiválasztása előtt általában megkérdezzük a megrendelőt, hogy mekkora a szükséges alkatrészek közös mennyisége.

Az alábbiakban néhány szerszámanyagot sorolunk fel:

Nyomdai öntőforma és üregek anyagai

1. Cink/Zamak ötvözetek öntőformái: P-20, H13, DIN 1.2343 vagy más, azonos minőségű acél. A cinkötvözetek, amelyeket a színesfémek családjában a legalacsonyabb hőmérsékleten öntenek, a legkevésbé kopnak a szerszámok, ami lehetővé teszi az alacsony minőségű acél, például a P-20 használatát olyan esetekben, amikor az alkatrésztervek viszonylag egyszerűek. A vásárlókat figyelmeztetik; ha azonban a darabszámigény nagyon nagy (több mint 100K), az új öntőszerszámokba való beruházás költségeinek elkerülése érdekében magas minőségű acélt, például H13-at kell használni.
2. Öntőformák alumínium, magnézium és ZA ötvözetekhez: Mint korábban említettük, az alumíniumból, magnéziumból vagy ZA ötvözetekből készült öntőformákhoz kiváló minőségű szerszámacélra van szükség. A prémium minőségű szerszámok azonban mindig a legmegfontoltabb beruházást jelentik, ha az alkatrésztervek rendkívül kritikus jellemzőkkel rendelkeznek, vagy ha nagy sorozatgyártásról van szó. Ebben az esetben a H13, a DIN1.2344 és a DIN 1.2343 jobb választás lesz.
3. Sárgaréz ötvözetek öntőformái: Ebben az esetben a H13, 8407 és 1.2343 minőségű, kiváló minőségű szerszámacél előnyösebb választás a sárgaréz szerszámöntéshez.

A kiváló minőségű acél eredeti fémtanúsítvánnyal rendelkezik; ezt a minőségi szerszámanyag-szállítók biztosítják. Vannak néhány kiváló minőségű acélmárkák a szerszámöntéshez, mint például az LKM, ASSAB, FINKL, DAIDO, stb.

Szerszámüreg-betét anyagok

Az üregbetét acélja általában megegyezik a szerszámüregével, de néhány kis betét vagy elzárási terület esetében speciális acélra lehet szükség, és 3-5 fokos különbség lehet az üreg és a mag között. Ez megvédi az üreget abban az esetben, ha bármilyen repedés vagy égési probléma történik a lezárási területen.

Die acél hőkezelés

A nyomóacél hőkezelésének minősége kritikus lépés a nyomóöntvény szerszámgyártási folyamatban. A kiváló minőségű gyorshűtéses hőkezelési eljárások alkalmazása kritikus fontosságú a szerszámok normál élettartama szempontjából. A hőkezelési eljárásnak gondosan kiegyensúlyozottnak kell lennie, hogy elkerülje a torzulást, ugyanakkor megőrizze a gyors kioltásból eredő metallurgiai tulajdonságokat.

A professzionális hőkezelőnek kell gondoskodnia erről a folyamatról. A hőkezelés minőségének biztosítása érdekében hőkezelési jelentést is kell készíteni. Ez hasonló a szerszámacél tanúsítványhoz; az alábbiakban a hőkezelési tanúsítványt mutatjuk be.

Összefoglalja a penészacélhoz

A szerszámacél anyagok különböző kémiai összetételben és mechanikai tulajdonságokkal állnak rendelkezésre. A nagysebességű megmunkálás és a huzalos EDM fejlesztések a szerszámacélok sokféle acéljának felhasználását eredményezték, amelyeket az üreg összetettsége és az anyagnak a kapu helyéhez viszonyított helyzete alapján választanak ki.

A speciális szerszámacélok egyedi tulajdonságokkal rendelkeznek, azonban helyes alkalmazásuk esetén meghosszabbíthatják a szerszámöntőszerszámok élettartamát. Célszerű konzultálni a szerszámgyártóval, hogy meghatározzák a lehetséges lehetőségeket egy adott öntvény kialakításánál, mivel a szerszám élettartamának növekedése több mint ellensúlyozza a megnövekedett költségeket.

Nyomóforma-öntőforma teljesítményének ellenőrzése

Porozitásszabályozás: Szellőztetés, szellőztetés és vákuum

Bár a nagy szilárdság és integritás elvárás a nyomásos öntvényektől, egyes termékigények extra eljárásokat tehetnek szükségessé az alkatrésztervezés, a nyomásos öntőforma tervezése és az online gyártási fázisok során. A porozitásra odafigyelő tervezők tisztában lesznek az olyan stratégiákkal, mint például a vastag falú szakaszok eltávolítása a terveikből. Az általános irányelveket lásd: Terméktervezés a nyomásos öntéshez. Mielőtt egy adott konstrukció tervezési paramétereit meghatározza, a mérnöknek mindig konzultálnia kell egy professzionális öntvényszállítóval.

A végleges alkatrésztervezés alapján a szerszámöntő betartja a meghatározott szerszámtervezési irányelveket, beleértve a szerszámcsatornát, a túlfolyást és a szellőzőnyílásokat, hogy megfelelően eltávolítsa a levegőt a szerszám üregéből, és a porozitást elfogadható szintre csökkentse. Ha a nyomászáróság nem öntési kritérium, a folyamat úgy tervezhető, hogy a maradék porozitás csak az öntvény nem funkcionális belső részeibe kerüljön. A porozitás nem kritikus környezetben tolerálható.

Bár a vákuumrendszer nem helyettesíti a megfelelő termék- és szerszámtervezést, segíthet a szerszám kitöltésének optimalizálásában, a gázporozitás csökkentésében és a mechanikai jellemzők javításában. A vákuumrendszer célja, hogy öntés közben kiszorítsa a környezeti levegőt a szerszám üregéből, ami negatív nyomást vagy vákuumot eredményez. Az öntőformát kifejezetten úgy kell gyártani, hogy befogadja a vákuumrendszert; ezért az elfogadható porozitási szintekről már jóval az öntőszerszám tervezése előtt beszélgetéseket kell folytatni.

Termikus kiegyenlítés

A öntvény szerszámok meghatározott, előre meghatározott hőmérsékleten kell működniük a legmagasabb minőségű termékek előállításához. Az öntvény mérete, a szerszámüregek száma, az öntött ötvözet és a gépciklus időtartama csak néhány olyan változó, amely befolyásolja ezt a hőmérsékletet.
Ezen a jó hőmérsékleten az ötvözetet gyors sebességgel befecskendezik a szerszám üregébe, és gyorsan lehűtik, hogy lehetővé tegyék a kidobást. A gyors és ismételt hűtés elérése érdekében a belső öntőforma hűtővezetékeit egyensúlyban kell tartani.

Az öntőforma hőmérsékletének jobb hűtővezetékek révén történő megfelelő kiegyensúlyozása csökkenti a szerszámöntési ciklusidőt, javítja az öntés minőségét, és meghosszabbítja a szerszámok élettartamát.

Az öntőszerszám különböző részeit különböző hőmérsékletre lehet fűteni vagy hűteni; például az üreg és a mag hőmérséklete néha eltérő lehet.

Olajfűtés vezetékek

A forróolaj-csatornák használata a szerszámöntő szerszámokban néha a szerszám különböző részeinek differenciált fűtésére használható, hogy különleges öntési tervezési elemeket biztosítsanak. A forróolaj-rendszerek egy adott olajat egy előre meghatározott hőmérsékletre melegítenek, mielőtt a vízhűtő vezetékekhez hasonlóan a szerszámon keresztül vezetnék. Mind a vízhűtés, mind a forróolaj-fűtővezetékek használhatók.

Meghosszabbított öntőformák élettartama

Bár a kiváló minőségű szerszámacél az első tényező a szerszámok optimális élettartamának elérésében, számos olyan védett technika létezik, amellyel növelhető a szerszámok élettartama. Ezek az eljárások magukban foglalják a szerszám kémiai kezelését, a speciális fürdőkbe való bemerítést és a lövés-csiszolási technikák alkalmazását.
Ha egy adott öntvényalkatrész-kialakításról van szó, a nyomóforma-gyártó beszélhet az ilyen intézkedések várható hatékonyságáról a korai öntőforma-kopás megelőzése érdekében. A termikus fáradási repedés vagy hőellenőrzés gyakori szerszámhiba mód. Ebben az esetben a DFM (Gyártástervezés) jelentést kell elkészíteni, mielőtt megkezdődik a szerszámöntő szerszámok gyártása.

Repedésellenőrzés.

Egy bizonyos idő elteltével (általában 70 000 és 10 000 lövés között) a szerszámok kisebb repedések és nagyobb repedések keletkeznek az üregek egyes területein. Mindkettő fontos a nyomásos öntőszerszámok élettartama szempontjából.

Az alábbiakban egy hasonló repedés látható, amely a fröccsöntőformán keletkezett. Ellenőrizze alaposabban az üreget és az öntvényrész felületét, és meg fogja találni, hogy vannak-e kisebb vagy nagyobb repedések. A szerszámöntő öntőformákkal foglalkozó vállalatoknak mindig szemmel kell tartaniuk az alkatrész minőségét az öntésgyártás során.

Másodlagos megmunkálás Előtervezés

A legtöbb öntvényt úgy készítik, hogy "majdnem használatra kész" legyen, és sok öntvény alkatrész közvetlenül végtermékként használható. A folyamat megismételhetősége és a nyomásos öntés által lehetővé tett szoros tűrések alkalmassá teszik a nyomásos öntésből készült alkatrészeket költséghatékony másodlagos megmunkálási műveletekre.

Helymeghatározó furatok vagy egy síkban elhelyezkedő pontfelület hozzáadásával az öntvény pontosan illeszthető a megmunkáló berendezéshez. Az öntvények szinte bármilyen megmunkálási műveletnek alávethetők, beleértve a fúrást, a menetfúrást, a furatolást, az újrafúrást, a lyukasztást és még sok mást.

Az öntvénygyártó cég szükség szerint végezhet megmunkálási műveleteket, például mérést és egyéb másodlagos folyamatokat. Az alkatrész és a szerszám megfelelő megtervezése az optimális minőség és a másodlagos megmunkálás gazdaságossága érdekében jelentősen csökkenti a végleges öntvény alkatrész árát.

Ha olyan öntési projektje van, amely szoros toleranciát, felületi megmunkálást és egyéb különleges követelményeket igényel, akkor ezt előre meg kell beszélnie az öntőipari beszállítóval. Ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk bizalommal.

Mérési megfontolások

Milyen mérőműszereket használnak a nyomásos öntvénygyártásban és a másodlagos megmunkálásban, és melyek a nyomásos öntési program kritikus elemei?

Az öntvényt az öntvény öntés előtti állapotában és megmunkálás után is ellenőrizni lehet a mérőeszközökkel.

A mérőeszköz lehet egy attribútummérő, amely lényegében egy "megy" vagy "nem megy" ellenőrzés, amely vagy jó vagy rossz alkatrészt ad vissza. A változó mérőműszer számítógép segítségével is használható a változók dokumentálására, adatgyűjtésre és a CPK-k rögzítésére. Egy öntvény ellenőrzéséhez egynél több mérőeszközre lehet szükség: egy az öntvény öntés nélküli állapotának ellenőrzésére, és egy másik a teljesen megmunkált állapot ellenőrzésére.

Szükség lehet dugó- és menetmérőkre, valamint festett felületekhez kész mérőeszközökre vagy szabványokra. A megrendelőnek a szerszámkészlet részeként kell figyelembe vennie a mérőműszereket. A mérési követelményeket a lehető leghamarabb meg kell oldania mind a megrendelő, mind a szerszámöntő minőségbiztosítási vezetőinek, hogy biztosítsák az alkatrésznyomtatási követelmények teljesülését.

Örökölt szerszámozás

Az Ön vállalatánál is előfordulhat, hogy az egyik öntőforma átkerül az egyik öntőformáról a másikra, és ez néhány működési kérdést vethet fel az új öntőforma-gyártó számára. Például a szerszámöntőformát más típusú szerszámöntőgépbe kell helyezni, és előfordulhat, hogy a szerszámöntőgépükhöz igazodva meg kell változtatniuk a lövőhüvely méretét vagy a kidobórendszert.

Bizonyos esetekben az ügyfél átadhat egy öntőformát az egyik öntőszerszállítótól egy másiknak. Ez általában felvet néhány olyan működési kérdést az új öntvénygyártó számára, amellyel az ügyfélnek tisztában kell lennie. Előfordulhat, hogy a szerszámot más típusú öntőgépbe kell helyezni. Ez szükségessé teheti a szerszám kidobórendszerének és a lövedékhüvelynek a módosítását.

Ebben az esetben mind az ügyfélnek, mind az új öntvényszállítónak felül kell vizsgálnia a szerszámot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs-e vele látható probléma. Azt is meg kell vizsgálniuk, hogy a szerszámszerszám rendelkezik-e megfelelő végálláskapcsolókkal és hidraulikus hengerekkel. Ezt az elemzést követően meg lehet határozni és meg lehet állapodni az adaptációs költségben, mielőtt az új öntvényszállító jelentős mennyiségű időt és pénzt fektetne az előgyártásba.

Adatbázis-iránymutatások

Adatbázisok használata esetén az öntési árajánlatok gyakran azon a feltételezésen alapulnak, hogy a szerszámkészítéshez és az alkatrészek gyártásához biztosított CAD-adatbázisok átfogóak, működőképesek és nem igényelnek frissítést.
Az adatbázisok hiányosnak és használhatatlannak tekinthetők, ha:

1. Az öntött alkatrész geometriája fizikailag nem alakítható.
2. Az öntési rajzban nem alkalmazzuk a merülési szöget és a sugarat.
3. A vonal- és a felületgeometria nem kapcsolódik össze 0,001"-en belül.
4. A választóvonal nincs egyértelműen kialakítva.

Az adatbázis-fájlformátum fontos a szerszámöntő szerszámok készítésekor. Az STL fájlokat jellemzően prototípus alkatrészek fejlesztéséhez használják. Az Stp vagy IGs formátumú fájlok többnyire minden szerszámöntő gyártó számára működnek; javasoljuk, hogy ezeket az adatokat küldje el a beszállítójának árajánlatért.

A 2D-s rajznak szűk tűréshatárokkal, másodlagos gépi és felületi kivitelezéssel kell rendelkeznie. A 3D rajzot a szerszámöntéshez használják, de a 2D rajzot a minőségi öntvénygyártáshoz.

Die Casting szerszámozás élettartama

Nyomdai öntés A gyártókat gyakran kérdezik: "Hány lövésig tart a szerszám, mielőtt újat készítenek?" vagy "Hány lövésre garantálják a szerszámot?". Jobb kérdés lehetne a következő: "Mit tehetünk annak érdekében, hogy maximalizáljuk a szerszám élettartamát, és hogyan minimalizálhatjuk a csereköltségeket?". Az alumínium- és rézöntőszerszámok gyorsabban elhasználódnak, mint a cinköntőszerszámok, ami az öntendő anyagok agresszív jellegéből és magas olvadási hőmérsékletéből adódik.

Az alkatrész geometriája, kialakítása és alakja szintén befolyásolja a fröccsöntés élettartamát. Általánosságban elmondható, hogy az alumínium szerszámok 50-70 ezer lövést is kibírnak, és akkor kezdhetnek el repedezni, míg a cink szerszámok 100 ezer lövést is kibírnak, de ez nem mindig azonos eredmény; van, amelyik kevesebbet, és van, amelyik többet. Számos tényező befolyásolja a szerszám élettartamát. Ha még mindig vannak kérdései, akkor szívesen vesszük, ha kapcsolatba lép velünk.

RFQ

1. Milyen típusú anyagot kell használni az öntőforma-alapokhoz és az üregbetétekhez?
An: S50C, 1.2311; az üreg és a mag esetében a H13, 1.2344 és 8407 jobb választás lesz.

2. Mi a megfelelő hőkezelési fok és eljárás a szerszámüregek öntőformáinak megfelelő hőkezelési foka és eljárása?
An: HRC48-52 fok, és ellenőrizni kell a hőkezelési jelentést a minőségellenőrzéshez.

3. Mi a különbség a prototípus öntőforma és a gyors öntőszerszámok között?
An: A prototípus szerszámozás általában egyszeri szerszámozás (1-10 darab), míg a gyors szerszámozás kis mennyiségű szerszámozás (100-1000 darab).

4. Miért használják a trim die casting szerszámokat?
An: A trimmelő öntőszerszámokat a nyomóöntvény alkatrész futójának trimmelésére használják.

5. Mit küldjünk a beszállítónak, hogy kiváló minőségű öntőszerszámokat és öntvény alkatrészeket készítsünk?
An: STP vagy IGS formátumú fájlt kell küldeni a szerszámgyártónak a szerszámgyártáshoz, és egy 2D rajzot kell küldeni az öntvénygyártáshoz. Meg kell adnia, hogy van-e szűk tűréshatár, másodlagos megmunkálás vagy felületkezelés.