Öntött alkatrészek tervezése a gyárthatóság érdekében

Szerző: | okt 12, 2019

öntvény elválasztó vonal

Az öntési eljárást számos iparágban alkalmazzák, hogy magas színvonalú, szoros tűréshatárokkal és tökéletes felületkezeléssel rendelkező fémalkatrészeket állítsanak elő. A fröccsöntési eljárással gyártandó alkatrész tervezésekor számos szempontot kell figyelembe venni ahhoz, hogy az alkatrész sikeresen elkészíthető legyen.

Alapvető öntött alkatrész gyártási megfontolások

Néhány általános gyártási és tervezési szempontot tartalmaz:

Tervezet

Az öntőforma, amelyet a diéta-öntvény rész úgy kell megtervezni, hogy az alkatrész az öntés és a lehűlés után egyszerűen kivehető legyen a régiből. A huzat a szerszám függőleges felületeibe tervezett enyhe szöget jelent, hogy az öntési folyamat után könnyebben ki lehessen dobni az alkatrészt a szerszámból.

Filé

A kivégzés egy sugár a sarkon, ahol 2 felület találkozik, ahelyett, hogy egy gyors sarok lenne. A belső simítás csökkenti a feszültségeket, amelyek az adott helyen keletkeznek, amikor az alkatrészt terhelik vagy hajlítják. A külső filézési sugár a gyors élek megszüntetésére szolgál.

Autóipari klímaberendezés öntvény része
Autóipari klímaberendezés öntvény része

Undercut

Az alulvágás a diétás öntési eljárás egyik jellemzője, amely megakadályozza, hogy a darab az öntés után kikerüljön a szerszámból. Az alulmetszést igénylő mintákhoz kemény szerszámokra van szükség, amelyek kivehető csúszkákkal rendelkeznek, hogy az alkatrész az öntés után kivehető legyen. Általában olcsóbb az alkatrész újratervezése, hogy megszabaduljunk az alulvágástól.

Formakomponensek

Annak érdekében, hogy a különböző designelemeket öntött alkatrészekkel készítsék el, különböző alkatrészeket használnak a szerszámban. A szerszám tartalmazhat kivehető csúszkákat vagy más részeket is, hogy az alkatrészt mélyedésekkel, magokkal vagy alulvágásokkal lehessen létrehozni. A szerszám egyes alkatrészei a következőket tartalmazzák:

Core - A mag egy kör alakú vagy más alakú terület vagy csap, amelyet arra használnak, hogy üreget alakítsanak ki egy öntött alkatrészben. A mag lehet fix vagy mozgatható, az elkészítendő alkatrész kialakításától függően.

Dia - A csúszka egy olyan szerszámrész, amely a gyártott alkatrészekben alulvágások vagy üregek kialakítására használható. A csúszkákat általában a szerszám elválasztó tengelyével párhuzamosan építik be. Ezek az alkatrészek összetettek lehetnek, lehetővé téve az olyan tervezési elemek, mint például a menetek alkatrészbe való beépítését.

Beszúrás - Kemény alkatrész előállítható egy előre gyártott betétdarab segítségével, amely az öntés előtt illeszkedik a formába. A betétet ezután az öntött alkatrészbe burkolják, és az a befejezett alkatrész részévé válik. Az öntőforma tervezésének egyéb szempontjai közé tartozik az olvadt fém áramlását biztosító kapuk elhelyezése, valamint az alkatrész hűtését szolgáló vízvezetékek hozzáadása az öntés után. öntvényöntés. Bár ezek az alkatrészek nem járulnak hozzá az alkatrész végső kialakításához, fontos részei a szerszámtervezési folyamatnak.

Kérjük, látogasson el a öntőforma tervezése oldal, hogy több információt tudjon meg a szerszámok tervezéséről.

Lehet, hogy tetszik még

7 típusú mosógépek, amelyeket 2025-ben ismernie kell

7 típusú mosógépek, amelyeket 2025-ben ismernie kell

Ez a cikk egy táblázatot tartalmaz, amely a különböző alátétek mérettáblázatát mutatja, figyelembe véve a belső átmérőt, a külső átmérőt és a vastagságot. Olvassa el a 7 legfontosabb alátétfajtát is, amelyet 2025-ben ismernie kell.

A csapok típusai 101: Pin rögzítőelemek alapjai kezdőknek

A csapok típusai 101: Pin rögzítőelemek alapjai kezdőknek

A "csapos kötőelemek" többféle méretben kaphatók, 0,1 mm-től 50 mm-ig terjedő átmérővel és 1 mm-től 1000 mm-ig terjedő hosszúsággal. Szakítószilárdságuk akár 200 000 psi is lehet, és -200 °C és 300 °C közötti hőmérsékleten működnek.

0 hozzászólás

hu_HUHungarian