Forró öntőkamra egy népszerű gyártási technika, amely lehetővé teszi összetett, kiváló minőségű fém alkatrészek gyártását. A különböző iparágak számos gyártóját vonzzák a melegkamrás öntőgépek a kiváló tartósság, a sokoldalúság és a gyártási pontosság miatt. A melegkamrás öntőgépeket számos iparágban használják, többek között a vízvezeték-, az elektronikai, az autóipari és a repülőgépiparban.
A részletek öntvény forró kamra will be covered in this post. We’ll talk about its components, advantages and limitations, industrial uses, and workings. To emphasize its significance even further, we will conclude by making a brief comparison with cold chamber die-casting, another well-known die-casting method.
A forró kamrás öntés összetevői
The hot chamber die-casting machine is a multi-component, intricate piece of machinery. We’ll go over each of them individually in brief.
Libabőrnyak
Ez a forró kamrás öntés beállításának egy különleges része, amely nagyon fontos. Az adagolóvezetéket, amely lehetővé teszi az olvadt fém belépését a szerszámba, a libikóka köti össze a befecskendező mechanizmussal. Ez az olvadt fém tójába van merítve. Erős hőállósággal kell rendelkeznie. Ezért a legjobb, ha prémium minőségű öntött vagy kovácsolt acélból gyártják.
A forró kamra és a dugattyú, amelyek a hidraulikus befecskendező mechanizmus alkotóelemei, egy hengeres bélésben vannak elhelyezve. Ezen túlmenően a legtöbb libatömlő cserélhető, mivel a zord munkakörülmények miatt minőségük idővel romlik.
Kemence
This machine’s built-in furnace is its most crucial component. The furnace’s combustion chamber melts raw materials by burning fuel and creating extremely high temperatures. The furnace and die are in close proximity when casting in a hot chamber.
Die
Végül a tényleges szerszám vagy öntőforma. Ez rendelkezik a kilökőcsapokkal az alkatrész és az üreg kilökéséhez. Ezenkívül az alkatrész geometriájától függően más alkatrészeket is tartalmazhat, például magokat. Más öntési technikákhoz hasonlóan a melegkamrás öntési eljárás során használt szerszám is ugyanaz.
Fúvóka
A fúvóka szabályozza, hogy mennyi olvadt fém áramoljon a szerszámba a libikókán keresztül. Olyan csatornaként szolgál, amelyen keresztül a fém egyenletesen és pontosan jut be a szerszámba. Ezenkívül az öntési ciklus után a fúvókán keresztül kerül a kemencébe minden maradék nyersanyag.
Hidraulikus dugattyú/dugattyú
Ez a rész mozgatja az olvadt fémet a szerszámba, és ott tartja azt erős nyomás alatt. A dugattyú fel-le mozgó mozgást végez a fűtött kamrában.
Hajtásáról egy hidraulikus henger gondoskodik, amely gázzal vagy olajjal működik.
A következő által gyártott alkalmazási alkatrészek öntvény forró kamra
Megpróbáljuk lefedni a legismertebb alkalmazásokat, bár túl sok van ahhoz, hogy az alábbiakban megemlítsük, néhány alkalmazás az iparágak széles spektrumát lefedi.
- Repülőgépipar: Mivel a cink/magnesium ötvözetek csökkenthetik a súlyt, hasznosak. Az ónötvözeteket a mérnökök alkalmanként gázturbinaalkatrészek és repülőgépmotorok készítéséhez használják.
- Hot chamber die casting products are necessary for the automobile industry to manufacture high-pressure areas such as transmission cases, engine components, and vehicle housings. Because these parts have to resist high temperatures and heavy loads, hot chamber die casting’s inherent strength and endurance make it a great option.
- Díszítő elemek: Az ónt és más esztétikus fémötvözeteket széles körben használják ékszerekben és más lakberendezési tárgyakban.
- Elektronikus készülékházak: Cink ötvözetek kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkeznek. Ezért nagyszerűen alkalmazhatók például az integrált áramkörök és az okostelefonok alkatrészeinek burkolataihoz.
A hátrányai a Forró kamrás öntési eljárás
Gains and Losses are mutually exclusive. It’s time to list a few drawbacks of the forró kamrás öntési eljárás.
Korlátozott anyagválaszték
Csak alacsony olvadáspontú fémek, mint a cink, magnézium, ón stb. önthetők a fűtött kamrás öntőgépben. Ezért, ha a mérnökök melegkamrás öntőgépet szeretnének használni, az anyagválasztási lehetőségeik korlátozottak.
Nem alkalmas kis volumenű gyártáshoz
Az öntvénygyártás gazdaságosan megvalósíthatóvá válik a tömeggyártás számára. Ennek oka a szerszámgyártás magas költsége. A végső döntés meghozatala előtt a kis szériás projekteken dolgozó mérnököknek alapos költség-haszon elemzést kell végezniük, hogy felmérjék a melegkamrás módszer életképességét.
Formázási eljárásokként a fröccsöntés és a fröccsöntés jellemzően közvetlen rivalizálásban állnak egymással. A nyereségesség optimalizálása érdekében mindkettőben jártasnak kell lennie.
Összefoglaló a forró és a hidegkamrás öntés közötti kontrasztról
The two primary types of die-casting techniques are hot chamber die casting and cold chamber die casting. By now, we are fully aware of the former. For a deeper comprehension of the subject, let’s also take a quick look at their comparisons.
- Kemence: Nyilvánvaló, hogy a forrókamrás eljárás során a kemence és a szerszám ugyanaz. A hidegkamrás öntésnél ez egy különálló berendezés, és gyakran a gyártócsarnok egy másik területén helyezkedik el.
- Ciklusidők: Mivel a hidegkamrás öntés hosszú olvadási és hűtési időszakot igényel, összességében hosszabb ciklusidővel és ennek következtében alacsonyabb termelékenységgel jár.
- Anyagok: Magnézium, cink, ón és más anyagok használatosak a forrókamrás eljárás során. Hidegkamra öntvényöntés gyakran használnak magasabb olvadási hőmérsékletű fémeket, például alumíniumötvözeteket.
- Biztonsági óvintézkedések: Mivel a melegkamrás öntés kevesebb mozgó olvadt fémmel és alacsonyabb hőmérséklettel jár, gyakran biztonságosabb. Másrészt a hidegkamrás öntés több beruházást igényel a dolgozók és a berendezések biztonságának biztosítása érdekében.
- Befektetés: A hidegkamrás öntés gyakran magasabb költségeket igényel a gyártók számára. A hőmérséklet okozta nagyobb mértékű kopás miatt magasabbak az energiaköltségek, a kemence és a szerszámöntés beállítási költségei jelentősek, és a karbantartási költségek is meglehetősen magasak. Ezenkívül csökken a szerszámok élettartama is - ez egy jelentős költség a nyomásos öntéssel kapcsolatban.
A KORLÁTOZÁSOK ÖNTVÉNY FORRÓ KAMRA
A melegkamrás öntésnek vannak bizonyos hátrányai, például bizonyos ötvözetek nem alkalmazhatók magasabb olvadáspontjuk vagy a gépalkatrészekre gyakorolt maró hatásuk miatt. Továbbá a vastag keresztmetszetű vagy hatalmas és nehéz tárgyak nem feltétlenül alkalmasak erre a technikára.
A melegkamrás öntés gyorsabb, de az anyagkompatibilitás nagyobb korlátot jelent. Általánosságban elmondható, hogy csak alacsony olvadáspontú fémekkel, például magnézium-, cink- és ólomötvözetekkel működik. Az alumíniumötvözetek nem kompatibilisek vele, mert a kamrából vasat szívhatnak fel.