Lehet, hogy Ön most indítja el a fröccsöntött alkatrészekkel foglalkozó vállalkozását. Vagy talán éppen megfelelő beszállítót keres a nyomóöntvény alkatrészekhez. Akárhogy is, a kihívást jelentő lépés a nyomásöntéses gyártási folyamat költségeinek felmérése. Ha Kínában keres beszállítókat, a kínai szerszámöntési költségek megértése alapvető fontosságú.

Sok vállalat választja Kínát a szerszámgyártáshoz. A kínai beszállítók kiválasztásának elsődleges okai az ár, a minőség és a szállítási idő. Kína kínálja a legjobb szállítási minőséget, valamint a legolcsóbb megoldást a minőségi alkatrészekhez. Ez a két paraméter létfontosságú a vállalkozások számára, különösen a fém- vagy fémalkatrészekkel foglalkozó vállalkozások számára. Amikor jönnek az igények, a gyors szállítás lesz a sikeres megrendelés kulcsa.

A kínai öntőforma költségei széles körben változhatnak. Ez a termék típusától és az Ön gyártási igényeitől függ. Egy egyszerű szerszám kis alumínium alkatrészekhez néhány ezer dollárba kerülhet. Másrészt egy összetett, több üregű szerszám több tízezer forintba kerülhet.

Ha tömegtermelésre törekszik, ezek a költségek közvetlenül befolyásolják a haszonkulcsot és a vásárlói árképzést. Ezért olyan fontos, hogy tisztában legyen azzal, hogyan számítják ki a szerszámköltségeket. Ez a cikk elsősorban a kínai öntőforma költségéről szól.

Az öntvények megértése

Egyszerűen fogalmazva, az öntés az egyik legelterjedtebb módszer a fémalkatrészek gyártására. Ennek során olvadt fémet nyomnak egy öntőformába. Ez a munka nagy nyomás alatt történik. Itt a nyomás kiemelkedő szerepet játszik az üreg megfelelő kitöltésében, ami a pontos formát eredményezi.

A öntőforma A gyártási folyamat két edzett acéldarabot használ. Ezeket a darabokat szerszámoknak nevezik. A teljes öntési folyamat azonban nagyon hasonlít a műanyag fröccsöntési folyamathoz.

Az öntési folyamat a szerszámok előkészítésével kezdődik. Az előkészítés után fel kell vinni a szerszámöntő öntőformát leválasztó anyagot. Ez segíti a nyomásos öntésű alkatrész zökkenőmentes kioldását. Adjon neki egy kis időt a száradásra. Ha ez megtörtént, itt az ideje az olvadt fém befecskendezésének.

Nagy nyomással olvadt fémeket fecskendeznek a szerszámba. A nagy nyomás biztosítja, hogy az olvadt fém a szerszám minden sarkába eljusson. Amint a fém megszilárdul, a szerszámok kinyílnak. A kidobócsapok ezután kinyomják a fémet a szerszámból. Ezek a csapok szintén lényeges részét képezik a szerszámöntési folyamatnak.

A végső vágás után minden maradék anyagot, például a villanófényt vagy a felesleges részeket eltávolítjuk. Így egy tökéletes fém alakú alkatrészt kapunk.

Mennyibe kerül az öntés?

Az öntvénygyártás során két kulcsfontosságú fázist kell figyelembe vennie. Az első az öntőforma elkészítése, a második pedig az alkatrészek gyártása. Sok megrendelő csak a formát kéri, és elküldi a gyártóüzembe. A gyárukból gyártják le a nyomóöntvény alkatrészeket az ügyfeleik számára. Másrészt sok ügyfél kér házon belüli gyártást is mind a szerszám, mind az alkatrészgyártás tekintetében.

Ezért, amikor értékeli a kínai öntőforma költségét, két költségtípus: Az öntőforma költsége és a szerszámköltségek egy alkatrészre vetítve.

A szerszámköltségek a szerszám méretétől, az üregek számától és az acéltípusoktól függnek. A szerszám összetettsége is számít. Kis alkatrészek esetében egy egyszerű szerszám ára 3 000 USD és 8 000 USD között lehet. Nagyobb vagy több üregű szerszámok esetében az ár elérheti a 20 000 USD és 50 000 USD közötti összeget, vagy akár többet is. Az Aludiecastnál soha nem voltak rejtett költségek. Mindig arra törekszünk, hogy ügyfeleinknek a legjobb árat adjuk a projektjükhöz.

Az alkatrészenkénti költség magában foglalja az anyagokat, a gépi időt, a munkadíjat, a befejezést és a tesztelést. Ez darabonként $0,5 és $5 között változhat. A pontos költség függhet a fém típusától és a gyártási mennyiségtől. Minél nagyobb a mennyiség, annál alacsonyabb az átlagár.

Az öntvények költségét befolyásoló tényezők

Az öntési költségnek két ága van: az öntőforma költsége és az öntési alkatrészek költsége. Mindkét költséget különböző tényezők mozgatják. A teljes ár optimalizálásához gondosan fel kell mérnie ezeket a tényezőket, és meg kell találnia a legjobb megoldást.

Termelési volumen

A gyártási volumen nagymértékben befolyásolja az öntési költségeket. A nagyobb termelés jelentősen csökkenti az alkatrészegységenkénti költséget. A kezdeti költség és a szerszámok költségei a darabokra oszlanak. Másrészt, ha kis volumenű gyártást végez, akkor egy-egy alkatrészre vetítve többe kerül. Tehát a szerszámöntés gazdaságos és jól jövedelmező, ha nagy mennyiségben készít alkatrészeket. Ez egy alapvető koncepció, amelyet méretgazdaságosságnak neveznek.

Rész Komplexitás és tervezés

Egy összetett alkatrész előállításához bonyolultabb tervezési formákra van szükség. Vannak olyan jellemzők, mint az alulvágás vagy a szűk tűrések, amelyek növelik a szerszám összetettségét. Minél összetettebbek az alkatrészek, annál többe kerül ez Önnek pluszban. Ez a bonyolultság a gyártási ciklust is lelassítja. Ezzel szemben az egyszerű kialakítású alkatrészek könnyen és viszonylag gyorsabban gyárthatók.

Die Casting szerszámozás költsége

A szerszámköltségek jelentős előzetes beruházást jelentenek. Ez magában foglalja a terveket és az acélszerszámok megmunkálását. Az összetett, kiváló minőségű acél alkatrészek és a több üregű szerszámok tekintetében ez a költség megnő. Az erős, jól megtervezett szerszámba való befektetés azonban hosszú távon is előnyös marad. Ezek viszonylag tartósak és sok gyártási cikluson át tartanak ki.

Fém anyag

A fémek kiválasztása szintén befolyásolja a gyártási költségeket. Vannak standard ötvözetek, mint például alumínium, cink, és magnézium öntvénygyártásban használják. Ezek az anyagköltségek a piaci kereslettől, az ártól és az anyag sűrűségétől (alkatrészenkénti súly) függenek. Ráadásul, ha magas olvadáspontú fémeket használ, akkor ezek használatához is drága és nagy energiára van szükség. Válassza tehát a fémeket a költségvetés és a követelmények szerint.

Feldolgozás és befejezés

Vannak olyan utófeldolgozási lépések, mint például a trimmelés, a megmunkálás, a polírozás vagy a bevonatolás, amelyek javítják a felület minőségét. A kiváló minőségű felületkezelés több időt és anyagot igényel. Válassza ki tehát a szükséges utómunka-lépéseket a költségvetés és a teljesítmény alapján.

Munkaerő

A munkaerőköltségek a gépek üzemeltetését, beállítását és karbantartását foglalják magukban. A precíz öntéshez és formakészítéshez szakképzett munkásokra van szükség. A szakképzett munkások és a hosszabb munkaidő magasabb béreket igényel. Az automatizálás azonban időt takarít meg, de beruházást igényel. A megfelelő képzés és a hatékony munkafolyamat segít időt megtakarítani. Emellett a megfelelő munkaerő-gazdálkodás biztosítja a minőséget és ellenőrzi a költségeket.

Egyéb kapcsolódó költségek

Az egyéb kapcsolódó költségek közvetett, de a működéshez szükséges költségek. Ilyen lehet a fém megolvasztásához és működtetéséhez szükséges energiafogyasztás. A szerszámok karbantartása és javítása is költséges. A selejt aránya, amely a hulladék anyaghányadot jelzi. Ezek a díjak jelentősen megemelhetik az összköltséget.

Hogyan számítsuk ki a Die Casting Mold költségét?

A kínai öntőforma költségének kiszámításához a folyamat minden egyes lépésének megértése szükséges. Minden egyes szakasz hozzáadott értéket és árat jelent. A tervezéstől a gyártásig és a tesztelésig kell gondolkodni. A tervezés vagy az acél típusának enyhe megváltoztatása megváltoztatja az egész gyártási folyamatot. A teljes öntőforma költség nem csak a forma elkészítéséről szól; magában foglalja a minőség biztosítását is.

A legjobb érték eléréséhez az összes kapcsolódó költséget együttesen kell figyelembe vennie. Az alábbiakban ismertetjük a fő tényezőket, amelyek befolyásolják a kínai öntőforma költségeit. Vegye figyelembe, hogy az alábbi információk csak tájékoztató jellegűek. Az Ön helyzete és a projektek típusa alapján változhat.

Mold tervezési díj

Formakialakítás az egyik legkorábbi és legkritikusabb szakasza az öntőforma gyártási folyamatának. A jól megtervezett szerszám ugyanis biztosítja a zökkenőmentes anyagáramlást. Emellett jobb hűtést és hosszabb szerszámélettartamot is biztosít.

A szerszámtervezés költsége Kínában a nagyméretű szerszámok teljes költségének jellemzően 2% részét teszi ki. Másrészt a kisebb szerszámok esetében ez a költség 2,5% és 3% között mozog. Például, ha a szerszám költsége 50.000 USD, a tervezési költség körülbelül 1.000-1.500 USD.

A jó tervezés nemcsak a kezdeti árat befolyásolja, hanem csökkenti a jövőbeli javítási és fenntartási költségeket is. Így bölcs, hosszú távú befektetést tehet.

Gyártási költség

Amint a terv elkészült, a szerszámot legyártják. Ez magában foglalhat CNC megmunkálást, EDM (elektromos kisüléses megmunkálást), hőkezelést és így tovább.

Általában a feldolgozási költség nem haladhatja meg a kínai öntőforma teljes költségének 20%-jét. Ez az összeg főként a következőket fedezi:

1. Üregek és magok megmunkálása
2. Felületkikészítés és szerelés
3. Hőkezelés a hámhoz
4. Összeszerelés és tesztelés

Ha ilyen esetekben nagy pontosságú öntőformákra van szüksége, a költségek kissé magasabbak lehetnek. Ennek oka a különböző korszerű gépek használata, amelyek szigorúbb tűréseket tudnak biztosítani.

https://plas.co/enginnering/mold-design/

Minőségellenőrzési és vizsgálati díjak

A tömeggyártás előtt minden öntvényt ellenőrizni kell. Kínában az ellenőrzési díj általában a teljes költség 1-2%-je. Ezek a konstansok a különböző minőségellenőrző eszközök használatát fedezik. A cél annak biztosítása, hogy a szerszám megfeleljen a méretpontossági és teljesítménybeli követelményeknek. Bár ez csekélynek tűnik, a megfelelő ellenőrzés vagy tesztelés a hibák megelőzésével jelentős költségeket takarít meg a későbbiekben.

Értékesítés utáni költségek és adók

Az értékesítés utáni támogatás, a karbantartás és az adók szintén részei a kínai öntőforma költségének. Ez általában 1% és 1.5% között mozog a szerszám próbadíjból a 800T alatti szerszámok esetében. Több mint 800T esetén ez a költség elérheti akár a 2%-t is. Ezek a költségek jellemzően tartalmazzák a szerszámpróba beállításait, a teljesítményhangolást és a garanciával kapcsolatos szolgáltatásokat.

Az értékesítés utáni költségek is tükrözik a szerszámszállító stabilitását és szakszerűségét. A kínai gyártók, mint például az Aludiecast, ezeket gyakran a standard árajánlatuk részeként számítják fel.

Megjegyzendő, hogy a fenti adatok csak becslések, amelyek átlagos piaci adatokon alapulnak. A tényleges kínai öntőforma költség számos tényezőtől függően változhat. Mint említettük, ezek a tényezők közé tartozik a szerszám mérete, az anyagminőség, a felületkezelés és a gyártási minőség.

Az összetett konstrukciók vagy a szigorúbb tűrések általában több szerszámot igényelnek. Másrészt a nagy sorozatgyártás és a hatékony tervezés segíthet csökkenteni az egyéb költségeket. Ezért mindig bölcs dolog, ha a projekt megkezdése előtt részletes árajánlatot kér a beszállítójától.

Hogyan számítsuk ki az öntött alkatrész költségét?

Kína Die Casting Mold költségének megértése és kiszámítása

Ha Ön nyomásos öntéses alkatrészek gyártását tervezi, az egyik első kérdés, ami eszébe jut: mennyibe kerül egy nyomásos öntőforma? A nyomásos öntőforma ára változó lehet. Elsősorban az alkatrész mérete, az anyag, az űrtartalom, a tervezés összetettsége és a szerszámigény befolyásolja.

Az öntőforma gyártási folyamata általában több lépést foglal magában. Először megtervezzük a formát, majd megmunkáljuk. Miután az összeszerelt alkatrészek elkészültek, összeszereli a formát. Vannak még polírozási és tesztelési folyamatok is. E lépések mindegyike befolyásolja a teljes öntőforma árát. Kínában a költségelőny általában a hatékony feldolgozásból származik. Jól kiépített beszállítói láncokkal és képzett technikusokkal rendelkezünk.

A végső öntési szerszámköltség azonban még mindig számos tényezőtől függ:

• Az öntőformához használt acél típusa
• Formaméret és üregek száma
• Megkövetelt pontosság és felületkezelés
• öntőgépek űrtartalma
• Formakialakítás és vizsgálati gyakoriság
• A penész várható élettartama

Anyagköltség

Az anyagköltség az első és a teljes ár alapja. A szerszámalap és az üregek általában 45#, 50# vagy 55# acélból készülnek. Kínában ezek az anyagok jellemzően 2USD/kg körüli összegbe kerülnek.

Az anyagköltség kiszámításához a képletet használhatjuk:

Anyagköltség = (termék súlya × egységár) / (1- veszteségráta)

Például egy 1 kg-os öntvény esetében a számítás így néz ki:

• Anyag egységár = 2 USD/kg
• Anyagveszteség = 8-10%

Tehát (1 kg x 2 USD) / (1-0,08 vagy 0,1) = 2,17 ~ 2,22 USD.

Ez azt jelenti, hogy egy 1 kg-os öntött alkatrész nyersanyagköltsége körülbelül 4,3 USD. Amikor megbecsüli a kínai öntőforma költségét, ez az érték szolgál alapköltségként. Ezt követően további későbbi számítások következnek.

Die Casting gép költsége

A szerszámozási költségek másik fontos összetevője a gép üzemeltetési költségei. Általánosságban elmondható, hogy egy öntőgép körülbelül 50 000 USD-ba kerülhet. Általában 5 év az élettartamuk. Ha ezt a költséget lebontjuk, a napi költség a következő lesz:

50,000 / 5 / 365 = 27 USD naponta

Ha naponta 1000 alkatrészt gyárt, ez 0,027 USD/egység gépköltséget jelent. A napi gyártási mennyiség elsősorban a gép űrtartalmától, az alkatrészmérettől és a ciklusidőtől függ. Egy nagyobb gép nagyobb szerszámokat tud kezelni. Súlyosabb alkatrészeket tudnak előállítani. Azonban nem biztos, hogy rövidebb ciklusidőt kínálnak. Másrészt a rövidebb gépek gyorsabbak, de korlátozott kapacitásúak.

A megfelelő géptonnaszám kiválasztása szintén kritikus fontosságú a fröccsöntésnél. Az alkatrész mérete és súlya határozza meg a szükséges géptonnaszámot. A piac mérete szerint a gépek költségei a következőképpen foglalhatók össze:

Vegye figyelembe, hogy 1 KG nyomóöntvény alkatrészhez 500 tonnától 600 tonnáig terjedő nyomóöntőgépet kell választania. Ha így tesz, akkor a szerszámöntőgép költsége 1 USK körül lesz az alkatrészek kg-jára vetítve.

Munkaügyi költségek és utófeldolgozási költségek

A munkaerőköltség még az automatizálás mellett is a teljes költség részét képezi. Ezt a részt is gondosan fel kell mérnie. A legtöbb kínai öntőgyárban az öntvény-nyersanyagok bérköltsége általában az alkatrész teljes költségének 1,5% körüli részét teszi ki. Értsünk többet a kínai nyomóforma öntőforma költségéről.

Anyagköltség (2.2USD) + gépköltség (1 USD) = 3.2 USD

Munkaügyi költség = 3,2 x 1,5% = 0,048 USD

Tehát, az 1 kg nyomásos öntvény teljes költsége = 2,2 (anyag) + 1 (gép) + 0,048 (munkadíj) = 3,248 USD. Megjegyzendő, hogy ez a költség tartalmazhat különböző utómunkálatokat. Az általános utófeldolgozási lépések közé tartozik a trimmelés, a polírozás és a felületkikészítés. A folyamat pontos típusa jellemzően az alkatrész összetettségétől függ.

Olcsó alternatívák az öntvények helyett

Az öntés nagy pontosságot és szilárdságot kínál, de nem mindig a legolcsóbb megoldás minden projekthez. Ha a szerszámöntőforma költsége túl magasnak tűnik, még mindig megfontolhat néhány alacsony költségű alternatívát. Ezek a módszerek megfelelhetnek a kis sorozatgyártásnak vagy az egyszerű alkatrésztervezésnek.

Az egyik alternatíva a csiszolás. Ez jellemzően homokformákat használ fémformák helyett. Az öntőforma költsége alacsony, de a felületkezelés és a pontosság nem olyan jó, mint a szerszámöntésé. Az IT ideális nagyméretű alkatrészek és kis példányszámok esetén.

Egy másik lehetőség a gravitációs öntés vagy a tartós öntőforma öntés. Ez az eljárás újrafelhasználható formákat használ, de nagy nyomás nélkül. Jobb minőséget biztosít, mint a homoköntés, és kevesebbe kerül, mint a nagynyomású öntés.

Fontolóra veheti a befektetési öntést is. Ez ideális kis és összetett alkatrészekhez. Emellett jó pontosságot is kínál. Ez az eljárás azonban lassabb, és nem alkalmas nagyon nagyméretű alkatrészek és kis példányszámok esetében.

Műanyag alkatrészek esetén érdemes megfontolni a fröccsöntést. Ez ideális a könnyűszerkezetes igényekhez, és helyettesítheti a fémöntést. Emellett gyors gyártást és sima felületeket biztosít.

A megfelelő módszer kiválasztása általában az anyagtól, a gyártási mennyiségtől és a termék felhasználásától függ. Ha összehasonlítja őket, megtalálhatja a legköltséghatékonyabb megoldásokat. Ugyanakkor hatékonyan kezelheti a kínai öntőforma költségeit is.

Hogyan lehet optimalizálni Kína Die Casting Mold költségét

Még mindig van lehetőség a teljes kínai öntőforma költségének optimalizálására. Még a tervezés és a gyártás után is gondos tervezést kell végeznie a költségek csökkentése érdekében. Tudnia kell a következményeket, ha optimalizálja az egyik tényezőt a költségek csökkentése érdekében. Vegye figyelembe, hogy az alkatrészszerkezet vagy az anyaghasználat kis változtatásai nagy különbséget jelenthetnek a teljes költségben.

Az alacsonyabb költségek gyorsabb megtérülést és jobb piaci versenyképességet jelentenek. Segít továbbá meghosszabbítani a szerszámok élettartamát és javítani a termelés hatékonyságát. Sok szerszámgyártó jellemzően figyelmen kívül hagyja ezeket a kisebb módosításokat. Később ez magasabb karbantartási vagy javítási költségekhez vezet. Ha az intelligens tervezésre és a hatékony gyártási stratégiákra összpontosít, jobb minőséget érhet el. Ezzel egyidejűleg a teljes költséget is kordában tarthatja.

Gyárthatósági tervezés

Egyszerűsítse a tervezést a bonyolultság elkerülése érdekében. Emellett elkerülheti a felesleges vágásokat és éles sarkokat a tervezésben. Az egyszerűsítéshez használjon egyszerű geometriát és egységes falvastagságot. Biztosítsa a megfelelő merülési szögeket a szerszámból való könnyű kilökődéshez. Ez csökkenti a szerszámok kopását, időt takarít meg, és javítja a minőséget.

Csökkentse az alkatrész súlyát

A lehető legvékonyabb falú alkatrészeket készítsen. Ha könnyebb alkatrészeket készít, az minimalizálja az energia- és anyagköltséget. Emellett a könnyebb alkatrészek gyorsabban megszilárdulnak, ami növeli a gyártási ciklusokat.

Több üregű formák használata

A szerszámköltséget csökkentheti, ha több üregű szerszámot készít. Mint már említettük, ez növeli a teljesítményt és csökkenti a darabonkénti költségeket. Bár a kezdeti beruházás magasabbnak tűnhet, hosszú távú gyártás esetén nyereséges. Ráadásul a nagy megrendeléseknél sokkal gyorsabb megtérülést biztosít.

Minimalizálja a selejtet

A selejt csökkentése minimális anyaghulladékot jelent, ami költségmegtakarítást jelent. Ehhez optimalizálja a kapuzó- és futórendszert. Használjon pontos és az anyagnak megfelelő nyomást és hőmérsékletet. A megmaradt anyagokat újrahasznosíthatja.

Vegye figyelembe a végfelhasználást

Mindig a végső alkalmazást szem előtt tartva tervezzen. Válassza ki a fémhez a megfelelő anyagot és befejezést, például festést és polírozást. Csak bizonyos területeken alkalmazzon szűk tűréshatárt, és a teljesítmény biztosítása érdekében illessze össze a tervezést.

Következtetés

A cikk során számos lényeges információt tudtunk meg a kínai öntőforma költségéről. Megtanulta, hogyan kell kiszámítani mind a szerszám, mind az öntött alkatrészek költségét. Azt is végigvetted, hogyan optimalizálhatod ezeket a költségeket a leghatékonyabb eredmény elérése érdekében.

Az Aludiecast az öntvényalkatrészek vezető gyártója. Mind a szerszámot, mind az öntött alkatrészeket mi készítjük. Saját gyártóüzemünk van, ahol mindent mi csinálunk. Gyárunk nem függ harmadik féltől származó tervezőktől vagy mérnököktől. Ha felkeltettük érdeklődését, látogasson el hozzánk, és tudjon meg többet képességeinkről.

Ha bármilyen kérdése van a kínai öntőforma költségével kapcsolatban, forduljon bátran ügyfélszolgálati csapatunkhoz. Nagyon profi szakértői csapatunk van, akik mindig szívesen segítenek Önnek.