A cink-nikkel galvanizálás egy alapvető befejező művelet, amelyet számos iparágban alkalmaznak a kopásállóság, a korrózióállóság és a szépítés fokozására. Manapság számos galvanizálási módszert alkalmaznak, de a legjelentősebb teljesítményt nyújtó közülük az úgynevezett cink-nikkel galvanizálási módszer lenne, amelyet úgy terveztek, hogy szélsőséges környezetben is elvégezze. Ennek során egy fémfelületre egy cink- és nikkelréteget helyeznek, így növelve a fémfelület tartósságát és élettartamát.

Ebben a cikkben megtudjuk, mit jelent a cink-nikkel galvanizálás, mi a különbség a normál cink galvanizáláshoz képest, és mi a cink és a galvanizálás jelentősége. Elmegyünk egy kicsit odáig, hogy megnézzük, mi a cink rézzel történő galvanizálás folyamata. Ennek az útmutatónak az a célja, hogy egyértelmű és teljes definíciót tegyen az asztalára a felületkezelésről, akár a fémfeldolgozó iparban dolgozik, akár csak érdeklődik iránta.

Mi az a cink-nikkel galvanizálás?

A cink-nikkel galvanizálás olyan felületkezelési eljárás, amely során cink és nikkel ötvözetét elektrokémiai eljárásokkal viszik fel egy alapfémre, általában acélra. Ez egy olyan ötvözött bevonat, amely javítja a korrózióállóságot, különösen a magas követelményeket támasztó környezetekben, például az autóiparban, a repülőgépiparban és a tengerészetben.

A cink-nikkel galvanizálási eljárásba cink- és nikkelionokat kell bevinni, mivel mindkét ion megtalálható a galvanizáló oldatban, és egy szabályozott elektromos áram során együttesen leválnak az adott alkatrész felületén. Egy átlagos kombináció a bevonatban körülbelül 85-88 százalék cink és 12-15 százalék nikkel.

Az így kapott felület nem egyszerűen nagyobb korrózióvédelemmel és szilárdsággal rendelkezik, mint a normál cink galvanizálás. Megfelelő technika a megkövetelt nagy teljesítmény esetén, különösen magas páratartalmú körülmények között, sónak való kitettség vagy akár hosszú távú kopás esetén.

Cink vs cink-nikkel galvanizálás, miért számít az ötvözet?

A szokásos ötvözetlen galvanizáló cinket tiszta formában, áldozati rétegként helyezik el egy nemesfém alkatrészen. Bár ez hatékony, a tiszta cinkbevonat viszonylag gyorsan lebomlik, ha ellenséges környezetnek vagy korróziós körülményeknek van kitéve.

A nikkel ötvözése nagymértékben növeli a bevonat teljesítményét. A nikkel javítja:

• Korrózióállóság (a sós permetezéses tesztek során a korrózióval szemben akár 510-szer ellenállóbbnak bizonyul)
• A keménység és a kopásállóság
• Termikus és kémiai bomlással szembeni ellenállás
• Ez teszi a cink-nikkel galvanizálás jobb döntést, ha a hosszú élettartam, a biztonság és a kevesebb karbantartás áll a középpontban.

A cink-nikkel galvanizálás kiemelkedő tulajdonságai

• Korrózióállóság: Nem korlátozódik a tiszta cinkalapú bevonatokkal azonos szintű ellenállóképességre, mint a sópermetezéses körülmények között.
• Lefedettség: Ezzel a technológiával még az összetett formákon is egyenletes bevonatvastagság érhető el.
• Nagy szilárdságú acél: Ez minimalizálja a hidrogén ridegség valószínű előfordulását.
• Környezetbarát: Háromértékű passziválással kombinálható a RoHS- és REACH-megfelelőség érdekében.
• Hőstabilitás: A védelem magas hőmérsékleti körülmények között, például a gépházakban is megmarad.

Áttekintés Cink galvanizálás

Egy hagyományosabb eljárás, az úgynevezett cink galvanizálás, tiszta cink bevonatot visz fel az alkatrész felületére, így a bevonat áldozati anódként szolgál. A cink korróziója megakadályozza az alatta lévő nemesfém rozsdásodását.

A módszer széles körű alkalmazása a következőkön alapul:

• Olcsó költség
• Kényelmes használat
• Tapadás acél- és vasfelületeken

De nem ér fel a cink-nikkel bevonat kiváló teljesítményével, amikor olyan területeken kell alkalmazni, ahol túlzott nedvességgel, sós alkalmazásokkal kell foglalkozni, vagy olyan helyzetekben, ahol a hőmérséklet drasztikusan változik.

• A cink galvanizálás felhasználása:
• Csavarok, anyák, és csavarok
• konzol és klipszek
• Autóipari vagy építőipari könnyű hardver

Bár alkalmazása nagyon jó, ha általános célokra használják, számos iparág jelenleg a galvanikus nikkelezés, azaz a cink-nikkel galvanizálás használata felé mozdul el, hogy fokozza a termék jobb védelmét és tartósságát.

Galvanizáló cink - Biztos bevonat fém

A cink könnyen hozzáférhető fém, és alacsony felhasználási költsége, hatékonysága és hasznossága miatt széles körben használják galvanizálási eljárásokban. A cink galvanizálásként való alkalmazásának vannak előnyei:

• Áldozati anód: Megakadályozza az alapfém károsodását azáltal, hogy először korrodálódik.
• Jól ragaszkodik: Erős tapadási tulajdonsággal rendelkezik az acélhoz és a vashoz, ami jó kopásállóságot biztosít.
• Rugalmas alkalmazás: Lehet önmagában, vagy nikkel, vas vagy kobalt mellett is használható.
• Könnyen feldolgozható A galvanizáló fürdők költséghatékonyak és fejlettek.
• Széles körű kompatibilitás; Az anyag hasznos, ha olyan iparágakról van szó, mint az elektronikai ipar, az építőipar és így tovább.

A cink nikkel kombinációban még erősebb, így az úgynevezett galvanizáló cink lesz, és hosszú élettartamú alkatrészekben alkalmazható.

Mi az a nikkel? 

A nikkel kémiai elem, szimbóluma és neve Ni, atomi száma 28. Korrózió- és oxidációálló, képlékeny, alakítható, ezüstfehér színű, kemény fém. A nikkel gyakori ötvözetekben, különösen a rozsdamentes acélban, akkumulátorokban, bevonatokban, elektronikus berendezésekben és érmékben található.

A modern ipar egyik legrugalmasabb fémje, amely központi szerepet játszik a fejlett gyártásban, az energiatárolásban és az olyan korrózióálló bevonatokban, mint a cink-nikkel galvanizálás.

A nikkel fizikai és kémiai tulajdonságai

1. táblázat: A nikkel fizikai és kémiai tulajdonságai

A földkéregben nagy mennyiségben megtalálható nikkel nagyszerű mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, ezért szerkezetekben és magas hőmérsékletű körülmények között is felhasználható.

A nikkel ipari felhasználása

A nikkel erős, ellenáll a korróziónak és a hőnek is, ezért sokféleképpen alkalmazható:

1. Ötvözetek

A nikkelt tartalmazó ötvözetek korrózióállóak:

• Krómtartalmú rozsdamentes acél
• Inconel és Monel (a repülőgépiparban, a hajózási iparban és a vegyiparban használják)

2. Galvanizálás

A nikkel mind a díszítő, mind a hasznos galvánlemezeken alkalmazza magát, és biztosítja:

• Majd egy polírozott, tiszta felület
• Korrózióállóság és kopásállóság
• Alkalmazás cink-nikkel galvanizálás formájában a cink galvanizálás megerősítésére

3. Akkumulátorok

A nikkelben kulcsfontosságú anyagok vannak:

• Nikkel/fémhidrid (NiMh) akkumulátorok
• Nikkel-kadmium (NiCd) akkumulátorok
• Nikkelkatódok lítium-ion akkumulátorokban, különösen elektromos járművekben

4. Érmék és valuta

A nikkelt vagy nikkelötvözetet számos országban széles körben használják a pénzverésben, mivel hosszú élettartamú és ellenálló a mattulással szemben.

5. Katalizátorok

A nikkelt katalizátorként alkalmazzák a hidrogénezési és a vegyipari feldolgozási ágazatokban.

Nikkel a galvanizálásban.

A nikkel az alábbiakat kínálja a galvanizálási alkalmazásokban:

• Keménység és szívósság
• Fokozott korrózióállóság
• Felületkezelés: Szép és sima

Cink-nikkel galvanizálási folyamat

A cink nikkel galvanizálás eljárás lehetővé teszi számos ellenőrzött lépés alkalmazását annak érdekében, hogy egy cink-nikkel ötvözetből készült korrózióálló, egyenletes felületet alkalmazzanak a fém alkatrészekre. A folyamat egyszerűsített módja a következő lehet:

1. Felület előkészítés és tisztítás

Az alkatrészt alaposan megtisztítjuk, hogy megszabadítsuk az olajtól, rozsdától, szennyeződéstől vagy bármilyen korábbi bevonattól. Ez lehet lúgos zsírtalanítás, savas pácolás vagy elektrotisztítás, elővigyázatosságból, hogy a bevonat jól tapadjon.

2. Aktiválás

A fémfelületet általában rövid savas merítéssel aktiválják, hogy eltávolítsák a maradék oxidokat. Ez megpuhítja a felületet, hogy erősebben tapadjon a cink-nikkel ötvözethez.

3. Galvanizálás

A szelvényt olyan elektrolitba mártják, amely baktériumokat tartalmaz, és amelyben cink- és nikkelsók vannak feloldva. Ezután egyenáramot vezetnek át rajta, és a fémionok a rész felületére kerülnek. A szokásos ötvözet aránya 85-88 százalék cink és 12-15 százalék nikkel.

4. Öblítés

Az alkatrészt a galvanizálást követően egy utolsó vizes tisztításnak vetik alá, hogy a maradék galvanizáló oldatot eltávolítsák, és megakadályozzák a következő eljárások szennyeződését.

5. Passziválás

A korrózióállóságot szem előtt tartva a tipikusabb krómozott passziválást végzik, és egy védő, gyakran helyettesíthető felületet tartalmaznak, pl. a rozsdamentes acélon fekete vagy fényes krómozott felületet.

6. Szárítás és ellenőrzés

A bevont felületet ezután levegőn szárítják, vizuálisan megvizsgálják, és általában a bevonat vastagságát, tapadását és korrózióállóságát vizsgálják, mielőtt elfogadják, hogy a felület megfelel a specifikációnak.

Előnyök a hagyományos cink galvanizáláshoz képest

A cinkelés, vagy inkább galvanizálás egy széles körben alkalmazott módszer, de nem nyújt olyan hosszú távú korrózióvédelmet, mint a cink-nikkel ötvözet. A cink galvanizálási eljárás az, amikor egy fémdarab felületén tiszta fém cinket helyeznek el, és ez áldozati bevonatként szolgál. Egy idő után ez a réteg rozsdásodik, nem pedig az alatta lévő fém.

A cink galvanizálásával az a probléma, hogy ez a bevonat kezdi elveszíteni a korrózióval szembeni hatékony ellenállás tulajdonságait a magas sókoncentráció vagy a szennyezés ipari termékei között. Ezzel szemben a cink-nikkel galvanizálás sokkal erősebb gátat, köszönhetően a nikkel, hogy hozzá keménység és a korróziós elemekkel szembeni ellenállás.

Ezenkívül a cink-nikkel galvanizálással kezelt alkatrészek hidrogén ridegsége csökken - ez fontos szempont, amikor nagy szilárdságú acélokkal van dolgunk. A mechanikai alkatrészek idő előtti meghibásodása hidrogén ridegség miatt következhet be, amit biztonsági és teljesítménybeli megfontolások miatt lehetőség szerint el kell kerülni.

Különböző iparágak jobb megoldásnak tartják a cink-nikkel galvanizálás használatát a hagyományos cink galvanizálással szemben, mivel az előbbi tartós, hosszú élettartamú és élethosszig tartó. Idővel a lépés minimalizálhatja a karbantartási költségeket és javíthatja a működés megbízhatóságát.

A cink szerepe a galvanizáláshoz

A cink galvanizáló közegként való tárolása vagy használata többé-kevésbé általános a fémfeldolgozó iparban. A cink az áldozati anód szerepét tölti be, azaz az alapfém helyett korróziónak megy át. Ennek a tulajdonságnak köszönhető, hogy a termék értéke, azaz a galvanizálásban használt cink nagyon hasznos a vasfémek rozsdától való megóvásában.

Az alábbiakban néhány okot ismertetünk arra vonatkozóan, hogy a gyártók miért használják még mindig a cinket, amikor a cink galvanizálásban történő felhasználásáról van szó:

• Gazdasági megelőzés: A cink olcsó, és jó korrózióvédelmet nyújt.
• Jó tapadás: A cink jó ragasztóanyag; erősen kötődik a nem nemesfémekhez, ami a bevonat hosszú élettartamát eredményezi.
• Sokszínűség: A galvanizálás során a cink más fémekkel kombinálva olyan ötvözeteket alkothat, mint például cink-nikkel, cink-vas, cink-kobalt, stb.
• Egyszerű eljárás: Más fémekkel összehasonlítva a cinkkel történő galvanizálás egy bevált eljárás, amelyet meglehetősen könnyű alkalmazni.

A cink, mint galvanizáló anyag hatása fokozódik, ha nikkelnel ötvözik, és szinergikus hatás jön létre, amelyben a két fém együttesen védettebb/tartósabb bevonatot hoz létre.

A technika formái a cink-nikkel galvanizálásban

1. Cink-nikkel lúgos bevonása

Alkalmazza a cink- és nikkelionokat tartalmazó lúgos fürdőket, amelyek a legjobban alkalmasak a bonyolult tulajdonságokkal rendelkező bevonatok bevonására. Jó bedobással, egyenletes lefedettséggel és stresszes befelé fordulással rendelkezik. Általában a kivitel matt és félfényes között van. A hőmérsékletet és a pH-t is szigorúan be kell tartani.

2. Cink és galvanizáló nikkel

Fényesebb és simább felületű, savas klorid alapú fürdőt használ, amely gyorsabb bevonatot biztosít. Alkalmas a kötőelemek és díszítő alkatrészek tömeggyártására. Nem annyira jó a süllyesztett helyeken és a bevonatok tartalmazhatnak fokozott belső feszültséget.

3. Hordó bevonatolása

Csodálatos kis alkatrészek tömeges lemezelésére, mint például anyák, alátétek stb. Az alkatrészek gyors és következetes bevonása egy forgó hordóban. Nem pazarló és sikeres, de nem alkalmazható kényes vagy köztes alkatrészekre.

4. Rack plating

Az alkatrészek állványokra történő felhelyezése az ellenőrzött és pontos galvanizálás érdekében történik. Alkalmas, ha nagyméretű, törékeny vagy geometriailag bonyolult alkatrészeket kell egyenletes vastagságban és felületi minőségben elkészíteni. Munkaigényesebb, mint a hordós lemezelés.

5. Fejlett módszer - impulzus bevonatolás

Impulzusos elektromos áram alkalmazásával finomabb, kevésbé terhelt ötvözetbevonatot von le. Személyre szabottan jobb korróziós és mechanikai viselkedést biztosít. A speciális berendezések drágábbak, és magas színvonalú vagy súlyos projektekhez alkalmasak.

Cink-nikkel szín és megjelenés

A cink-nikkel bevonatok különböző színekben jelenhetnek meg, ami valószínűleg a galvanizálási eljárástól, a nikkeltartalomtól és az utókezeléstől (passziválás) függ. Az alapötvözet természetesen matt vagy matt kikészítésű, bár a rendelkezésre álló szolgáltatások tovább finomíthatók, hogy a kikészítés a funkcionalitás és a megjelenés szempontjából testre szabott legyen.

Alap megjelenés

A nyers cink-nikkel bevonat általában szürke, a tompasági szinttől függően, a tompa ezüstös jellegig. A konkrét tónus lehet matt szürkétől a félfényes ezüstig, bár ez attól függ, hogy a bevonóanyagot hogyan vonják be, akár lúgos, akár savas fürdőben.

Passziválás után

Az alkatrészeket gyakran kromatizálják a galvanizálás után. Ez szintén befolyásolhatja a végső színt és a korrózióállóságot.

Ilyen gyakori passziválási felületkezelések:

• Tiszta/kék: Tiszta ezüst vagy kékes árnyalat: a leggyakoribb.
• Fekete: Ez egy sötét fekete vagy szénszínű bevonat; vizuális kontrasztként vagy katonai specifikációként használják.
• Olívazöld/zöldessárga: Ez a szín nem olyan széles körben elterjedt, de még mindig bizonyos műszaki vagy esztétikai követelményekre alkalmazzák.

Hasonlóság és azonosság

A cink-nikkel lerakódások általában sima és szabályos eloszlásúak, különösen akkor, ha azokat állványos vagy impulzusos galvanizálással hozzák létre. Nagy mennyiségű hordós galvanizálásnál kisebb hangszínbeli különbségek lehetnek, de ezek nem befolyásolják a teljesítményt.

Dekoratív felhasználás

A cink-nikkel ugyanúgy lehet vonzó, mint a fekete, amennyiben az alapvető célja funkcionális, bár a hardver és a kötőelemek funkcióitól függő tevékenységek, valamint a kitett mechanikai rész,tartalmazhat egy finom fémes felületet.

A téma vizsgálata, Cink galvanizálása rézzel

Bár nem annyira elterjedt, mint más kombinációk, a cink rézzel történő galvanizálása meglehetősen speciális eljárás a fémfeldolgozásban. A módszer a cink rézre vagy réz cinkre történő lerakódását jelenti, attól függően, hogy ki mit szeretne. Általában a cinket rézzel vonják be, ami jobb vezetőképességet és tapadást biztosít.

A fém (cink) galvanizálás (galvanizáló cink rézzel) alkalmazható bizonyos elektronikus alkalmazásokban és néhány esztétikailag végleges dekorációban, ahol fényes, csillogó felületre van szükség. A rézréteg fokozza a cink tapadási szilárdságát, a cink pedig korrózióállóságot biztosít. Alkalmazzák továbbá a felületek előkészítése esetén más kezelésekhez,s mint például forrasztás vagy festés során.

A cink esetében nem szabad elfelejteni, hogy a cink rézzel történő galvanizálása megköveteli a fürdő kémiájának és az áramsűrűségnek az ellenőrzését, mert nem megfelelő beállítások esetén rossz tapadás vagy egyenetlen bevonat figyelhető meg. A cink és a réz elektrokémiai potenciáljának különbözősége miatt fontos a galvanizálás sorrendjének és vastagságának ellenőrzése és a galvánkorrózió elkerülése.

Bár a galvanizálási eljárás hiánypótló eljárás, a galvanizálási technológia képességét és sokoldalúságát a cink rézzel történő galvanizálása is alátámasztja. Ez is azt mutatja, hogy több fém keverése hogyan eredményezhet jobb teljesítménytulajdonságokat.

A cink-nikkel galvanizálás felhasználása

Cink-nikkel galvanizálás különböző iparágakban talál alkalmazásra, ahol a tartósság, a korrózió és a megbízhatóság nagyon fontos. Néhány gyakori alkalmazás lehet:

• Autóipar: A féknyergeken, az üzemanyagrendszerek részein és a kötőelemeken alkalmazzák.
• Repülőgépipar: Jól illeszkedik a zord környezeti körülményeknek kitett elemekhez.
• Elektronika: A relék, kapcsolók és egyéb elektromos szerelvények védve vannak az elektromos csapok és érintkezők oxidációja ellen.
• Építés: Csavarokhoz, anyákhoz és szerkezeti alkatrészekhez alkalmazzák.
• Védelem és katonaság: A bevonatokat a MIL-SPEC extrém szabványoknak megfelelően kínáljuk.
• Mindkét iparágban használják a cink-nikkel galvanizálás elnevezésű kifejezést, amely hozzájárul az alkatrészek hosszabb élettartamához és a kevesebb karbantartáshoz vagy cseréhez. Használata egyre népszerűbb még a költségtudatos iparágakban is a hosszú távú áruk miatt.

Szabályozási és környezetvédelmi megfontolások

Az iparágak fenntartható és környezetbarát eljárások felé történő elmozdulásával a galvanizálási eljárások is nagyobb figyelmet kaptak. A hagyományos cink galvanizálási technikák esetenként mérgező vegyi anyagok, többek között cianidok és hat vegyértékű króm használatával járnak, amelyek kockázatosak a munkások egészségére és a környezetre nézve.

A környezetbarátabbnak tekinthető alternatíva, különösen akkor, ha a galvanizálás háromértékű passziválási rendszerek alapján történik, az úgynevezett cink-nikkel galvanizálás. Ezek a rendszerek nem tartalmaznak mérgező nehézfémeket, és megfelelnek az olyan világméretű környezetvédelmi jogszabályoknak, mint a RoHS (veszélyes anyagok korlátozása) és a REACH (vegyi anyagok regisztrálása, értékelése, engedélyezése és korlátozása).

Másodszor, a hulladékkezelés és a vegyi anyagok újrahasznosítása ma már sokkal jobb, mint néhány évvel ezelőtt, ami azt jelenti, hogy a cégek csökkenthetik a környezetre gyakorolt hatásukat anélkül, hogy aggódnának a galvanizált alkatrészek teljesítménye miatt.

A galvanizálás jövőbeli trendje

A galvanizálás, különösen a cink-nikkel galvanizálás jövője nagyon fényes. A folyamat minőségét és hatékonyságát valószínűleg tovább javítják majd az automatizálás, a fürdőkémia és a nanotechnológia területén bevezetett innovációk. Más kutatók is kitalálják, hogyan lehet a galvanizálás folyamatát energiatakarékosabbá és környezetbarátabbá tenni anélkül, hogy a teljesítménye csökkenne.

A bevonattechnológiákat is fejleszteni fogják, mivel a fejlődő megújuló energia-, elektromos jármű- és elektronikai iparban egyre nagyobb szükség van az erősebb felületvédelemre. Ezek közül e tekintetben a cink-nikkel galvanizálásról kell beszélni, amely a költségek, a teljesítmény és a fenntarthatóság közötti középutat jelenti.

GC Precision Mold: Az Ön ideális partnere a cink-nikkel galvanizálás kiválóságában

A GC Precision Mold a legmagasabb minőségű cink-nikkel galvanizálás specialistája, és az autóipar, a repülőgépipar és az ipar számára történő szállításokra specializálódott. Kiváló minőségű bevonatokat gyártunk a legjobb kivitelben, amelyek magas korrózióállósággal rendelkeznek, nagyon tartósak, és kiváló minőségű berendezéseinknek és minőségellenőrzésünknek köszönhetően jó kivitelűek. Ha finom részletekről vagy bonyolult alkatrészmunkáról van szó, csoportunk minden egyes alkalommal gondoskodik a pontosságról és a minőségről. Csatlakozzon hozzánk, hogy megbízhatósággal, gyors átfutási idővel és kivételesen kiemelkedő galvanizálási tudással rendelkezzen.

Következtetés

A felület bevonásának alternatív eljárása cink-nikkel galvanizálás néven vált ismertté, és ez jobb eljárásnak bizonyult, mivel ellenáll a korróziónak, hosszabb ideig tart, és megfelel a jelenlegi környezetvédelmi előírásoknak. Míg a cink galvanizálása még most is hatékony megoldásnak tekinthető különböző alkalmazásokban, a cink és a nikkel ötvözése által nyújtott előnyök egyértelműek és masszívak.

A cink funkciói a galvanizálásban, valamint a cink rézzel történő galvanizálás összetettsége lehetővé teszi a gyártók számára, hogy betekintést nyerjenek az iparágukra alkalmazható megfelelő felületkezelési módszertanba. A technológiák fejlődésével és a szabványok szigorodásával a modern galvanizálási módszerek, például az úgynevezett cink-nikkel galvanizálás alkalmazásának gyakorlata csak egyre inkább előtérbe kerül.

Kérdések és válaszok

1. Mi a cink-nikkel galvanizálás?

A cink-nikkel galvanizálás korrózióálló cink és nikkel kombinált bevonatából áll, amely általában 85-88 százalékos cink és 12-15 százalékos nikkel ötvözetszilárdsággal rendelkezik. Ez jobb védelmet nyújt a hagyományos cinkbevonattal szemben, különösen szélsőséges körülmények között, például járműveken vagy hajókon.

2. Miben különbözik a ZN a hagyományos cink galvanizálástól?

Bár a cink galvanizálás biztosítja a szükséges korrózióvédelmet, a cink-nikkel galvanizálás sokkal jobb rozsda-, hő- és vegyianyag-védelmet biztosít. A nikkel beépítése növeli a bevont alkatrész stabilitását és élettartamát.

3. Alkalmas-e bármilyen fém arra, hogy cink-nikkel bevonatot kapjon?

Leggyakrabban acélra, öntöttvasra és vasötvözetekre alkalmazzák. A felületeket megfelelően elő kell készíteni, hogy ne legyen probléma a tapadással, és a bevonatolás teljesítménye jó legyen. Az aljzattól függően ez a folyamat némileg változhat.

4. Mely iparágak számára jelent nagyobb hasznot a cink-nikkel galvanizálás?

Az autóipar, a repülőgépipar, a hadiipar, az elektronikai ipar és a nehézgépipar néhány olyan iparág, ahol a cinket a kötőelemek, konzolok, csatlakozók és más precíziós alkatrészek galvanizálásához használt cink formájában használják. Azokon az alkatrészeken is alkalmazható, amelyeknél előkezelésként vagy védelemként réz állapotú galvanikus cinket kell galvanizálni.