Zamak die casting technique involves the injection of a zinc-based alloy into a die casting mold under high pressure in order to create intricate, precisely dimensioned zinc alloy parts. The die casting process primarily works with a limited range of metals. Some popular metals are zinc, copper, aluminum, and magnesium. Among these, zinc holds significant importance and is widely used in various applications, such as zamak window components, automotive components, zinc-cast hardware components, and many more. ZAMAK die-casting alloy is the most pervasive zinc alloy.

Zamak die casting products can easily achieve high-quality surface finishes, such as chrome plating, gold plating, painting, and powder coating, which are primarily used for decorative items. This is why many products with a metallic appearance are made from zinc alloys.

ZAMAK öntvények has different types: HPDC, LPDC, and gravity. Because ZAMAK has a low melting point, the HPDC method is primarily preferred, and we typically refer to this type of ZAMAK die casting machine as a melegkamrás öntés machine; in contrast, an aluminum die casting machine is known as a cold chamber die casting machine.

Ez a cikk kiemeli, hogy mi ZAMAK nyomásos öntés alloys are and their benefits. Furthermore, it describes the process by which foundries create ZAMAK die-casting parts.

A vásárlók, ügynökök, kereskedők vagy importőrök értékes információkat nyerhetnek ebből a cikkből. Ha egy teljes útmutatót keres a következők megértéséhez ZAMAK öntvények, ezt kell keresnie. Kezdjük el.

Mi a öntvények ZAMAK Alloy 

ZAMAK Alloy stands for Zinc, Aluminum, Magnesium, and Copper (Kupfer). It is a German metal alloy name. Zinc is the base material, ranging from 94% to 96%.

ZAMAK alloys offer benefits that make these alloys suitable for die-casting. In short, they provide a low melting point, high fluidity, and a high strength-to-weight ratio. They also offer additional benefits that you will learn about in the following sections.

A ZAMAK-ötvözeteket széles körben használják a nyomásos öntőüzemekben. A ZAMAK ötvözetből készült öntött alkatrészek számos alkalmazásban elterjedtek. Ezek az öntvény alkatrészek alapvető fontosságúak, az autóalkatrészektől kezdve az elektronikán át a hardverekig. Ezek is 100% újrahasznosíthatóak.

Moreover, they usually come with a wide range of surface finishes. Because they provide excellent adhesion quality, you can apply a variety of surface treatments to ZAMAK parts. Because of this, ZAMAK alloy parts can offer a premium look. Moreover, they are widely used in decorative applications.

Különböző típusú Die Casting ZAMAK ötvözetek

A ZAMAK-ötvözeteknek számos típusa vagy minősége van. Ez a sokféleség jellemzően a különböző helyzetek igénye miatt merül fel. Például egyes helyzetekben nagy szilárdságra van szükség, míg másokban jó rugalmasságra.

zamak szerszámöntés

A ZAMAK 3 és ZAMAK 5 nyomásos öntvények két népszerű cinkfajta.  ZAMAK 3 öntvény az erő és a rugalmasság tökéletes egyensúlyát kínálja. Másrészt a ZAMAK 5 öntvény nagyobb szilárdságot és keménységet biztosít. Mindkét ötvözetet széles körben használják különböző alkalmazásokban.

Más ZAMAK ötvözeteket is talál. A következő táblázatban a különböző ZAMAK ötvözeteket foglaljuk össze. A táblázat kiemeli összetételüket, előnyeiket és felhasználásukat.

Asztal 1 Die Casting ZAMAK ötvözet összetétele táblázat

 Asztal 2 ZAMAK Die Casting ötvözet Summerize Table

Difference Between Zamak 3 and Zamak 5

There aer very less different between zamak 3 and zamak 5, below are some

Finally, you may have a question about when you should use Zamak 3 and when you should use Zamak 5; here is a simple decision. If you need easy casting, good ductility, and corrosion resistance, Zamak 3 is the better choice. If your application requires higher strength, hardness, and wear resistance, Zamak 5 előnyös.

Miért érdemes a ZAMAK ötvözeteket használni?

Számos oka van annak, hogy miért érdemes a ZAMAK ötvözeteket használni. Előnyeik miatt a ZAMAK ötvözetek néha helyettesítik az alumíniumöntvényeket. Ez a szakasz elsősorban a ZAMAK ötvözetek nyomásos öntésének előnyeiről szól.

Indoklás #1: Nagy folyékonyság

A folyékonyság arra utal, hogy az olvadt fém mennyire könnyen áramlik az öntőformába az öntés során. A nagy folyékonyság lehetővé teszi, hogy a ZAMAC ötvözet könnyedén kitöltse a szerszám üregét. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően még összetettebb formaterveket hozhat létre. Ez a tulajdonság lehetővé teszi, hogy az olvadt fém a formaterv minden sarkába eljusson, így biztosítva a nagy folyékonyságot. Ennek eredményeképpen jobb felületű, kész fröccsöntött alkatrészeket kaphat.

Indoklás #2: szívósság és nagy merevség

A ZAMAK öntvények szívósak és ellenállnak a deformációnak. Emiatt ezek az ötvözetek tartósak és jól teljesítenek folyamatos üzemben. A ZAMAK 2 és 5 nagy merevséget és szívósságot kínál.

Indoklás #3: Nagy szilárdság-tömeg arány

ZAMAK ötvözetek öntése egyszerre robusztusak és könnyűek. Az alumínium erősebb szilárdság/tömeg arányt kínál, mint a ZAMAK. Vegye figyelembe, hogy az alumínium szakítószilárdsága 310 MPa, míg a ZAMAK-é 280 MPa. A ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészeket azonban szintén széles körben használják különböző alkalmazásokban.

Indoklás #4: Alacsony olvadáspont

Az olvadáspontja ZAMAK ötvözetek nyomásos öntése 380 és 420 Celsius-fok között mozog (kivéve a ZAMAK 2-t). Ez azt jelenti, hogy gyorsan megolvad és megszilárdul.

Az alacsony olvadáspontnak van néhány előnye:

1. Csökkenti az energiaköltségeket.
2. Gyorsabbá teszi a gyártást.
3. A gyártást is leegyszerűsíti.
4. Kevesebb hibát biztosít a fém alkatrészek öntésekor.

Indoklás #5: Kiváló tapadás

A kiváló tapadás azt jelenti, hogy ZAMAK nyomásos öntvények hatékonyan kötődnek a bevonatokhoz. A felületkezelések széles skáláját végezheti el. Ennek eredményeképpen az elektronikus galvanizálás jelentősen javíthatja a végső alkatrész megjelenését. Az Ön tervei szerint prémium megjelenést kölcsönözhet neki. Ezenkívül növeli a fém alkatrészek korrózióállóságát.

Indoklás #6: Kiváló kopási és csapágyazási tulajdonságok

ZAMAK ötvözetek öntése ellenáll a kopásnak és hatékonyan tűri a súrlódást. A ZAMAK alkatrészek jellemzően megőrzik a minőséget és a funkcionalitást. Még folyamatos igénybevétel mellett is sértetlenek maradnak.

Ez a tulajdonság kritikus fontosságú az öntvénygyártásban. Csökkenti a csereköltségeket, ami kulcsfontosságú az olyan mozgó alkatrészeknél, mint a fogaskerekek és a karok.

Indoklás #7: 100% újrahasznosítható és környezetbarát.

ZAMAK nyomásos öntvények 100% újrahasznosítható. Teljesen beolvasztható és újrafelhasználható. Nem pazarol el semmilyen anyagot, és az összes törmeléket felhasználhatja.

Ez a tulajdonság jellemzően csökkenti a nyersanyagköltségeket, és biztosítja a környezetterhelés elkerülését. Vegye figyelembe, hogy az újrahasznosított ZAMAK ötvözetek megtartják ugyanazt a minőséget, mint az új anyag.

#8 indok: Költséghatékonyság

A ZAMAK nyomásos öntvények költséghatékony megoldások. Általában kevesebbe kerülnek, mint az alumínium. A 2024-es piaci trendek szerint a ZAMAK fémek valamivel drágábbak, mint az alumínium. A ZAMAK ötvözetek azonban olcsóbbak, mint más fémek és ötvözeteik.

Mik a korlátok a ZAMAK ötvözet öntésének korlátai?

A ZAMAK nyomásos fémek számos előnnyel járnak, de bizonyos kihívásokat is jelentenek.

1. Ezeknek az ötvözeteknek alacsony az olvadáspontjuk. Változó hőmérsékleten történő felhasználáskor tulajdonságaik drámaian megváltoznak. Azonban törékennyé válnak, ha a hőmérséklet túl magasra emelkedik.
2. Ha a ZAMAK ötvözeteket ónnal vagy ólommal keverik, elveszítik rugalmasságuk és korrózióállóságuk egy részét.
3. Egyes ZAMAK-ötvözetek nem alkalmasak könnyűszerkezetes alkalmazásokhoz.

Mi a ZAMAK Die Casting?

Zamak die casting is a popular manufacturing process used to make metal alloy parts that are very precise, complicated, and dimensionally sized. It works by injecting a zamak alloy into a die or mold cavity under high pressure. The die or mold is generally made of high-quality tool steel (1.2344, 8407, H13 etc). For each type of shape, there are specific dies; to proceed with the zamak die casting process, you need to have a hot chamber die casting machine.

A forró kamrás öntőgép általában két részre osztja az anyagot: az egyik helyhez kötött, a másik pedig mozgatható. Amikor ezek a feleket bezárják, a módszer egy befecskendező kamrát használ az olvadt fém befecskendezésére. Miután a fém megszilárdult, a kezelők kidobócsapok segítségével kiveszik az öntvénydarabokat. Mivel ZAMAK ötvözeteket használ, ezt az eljárást ZAMAK szerszámöntésnek nevezik.

A ZAMAK ötvözet alkalmas HPDC, LPDC és gravitációs öntéshez. Nos, Ön már ismeri az előnyeit és korlátait.

A ZAMAK öntési eljárás

ZAMAK öntvény, vagy cink öntvény, szintén hasonló folyamat, mint más ötvözött anyagok, például az alumínium vagy a magnézium esetében. Az öntödéknek precíz és hatékony gyártást kell biztosítaniuk a kiváló minőségű eredmények érdekében.A tervezéstől a felületkezelésig minden lépés szakszerű munkát igényel. Íme egy lépésről lépésre történő útmutató a ZAMAK nyomásos öntési folyamatáról.

Lépés #1: A szerszám tervezése és készítése

A ZAMAK öntvénygyártás a végleges alkatrész és a szerszám vagy szerszám megtervezésével kezdődik. Ez a lépés rendkívül fontos, mivel nagymértékben meghatározza az eredményt.

Először az öntöde mérnökei elkészítik az öntendő végleges alkatrész 3D-s modelljét. Ezt különböző CAD-szoftvereken szimulálják. Legtöbbször prototípusokat készítenek a teszteléshez, és szükség esetén módosítják a tervezést. Néhány gyors prototípus elkészítése után véglegesítik az öntött alkatrészt.

Ezután megtervezik a folyamathoz szükséges formát vagy szerszámot. Hasonlóképpen, 3D modelleket készítenek és néhány prototípust fejlesztenek. E folyamat során számos kulcsfontosságú paramétert vesznek figyelembe:

1. A fröccsöntés típusa döntő szerepet játszik a ZAMAK ötvözetek fröccsöntésében. Mivel alacsony az olvadáspontjuk, a befecskendező rendszernek elég forrónak kell lennie ahhoz, hogy a fém folyékony maradjon.
2. Az üregek száma itt egy másik kritikus paraméter. A mérnökök a legjobb eredmények érdekében rendezik el ezeket az üregeket.
3. Az elválasztó rendszer általában azt tervezi, hogy a szerszám két fele hogyan fog kinézni. A végleges alkatrész minősége, valamint a befejezés és a vágás az elválasztó vonalaktól függ.
4. A kilökő rendszer általában kiengedi az alkatrészt a szerszámból. Kialakításának pontosnak kell lennie, hogy ne károsítsa a végleges alkatrészt.
5. A mérnökök gondosan összeállítják a hűtőrendszert is az egész folyamathoz. A megfelelő hűtőrendszer számos öntési hibát megelőz.
6. A megfelelő anyag kiválasztása a formához szintén döntő fontosságú ebben a helyzetben. Ehhez a munkához általában kiváló minőségű szerszámacélokat használnak. A népszerű szerszámacélok a H13, az SKD61, a 8407 és a 8418.

#2 lépés: A ZAMAK ötvözet előkészítése

Miután a szerszám elkészült, a mérnökök beszerelik azt a gépbe. Ezután előkészítik a ZAMAK ötvözetet. A ZAMAK ötvözet finomításához különböző technikákat alkalmaznak. Néhány népszerű módszer a hőfinomítás, a kémiai reakció, az elektrolitikus finomítás és a zónás finomítás.

A módszer során a ZAMAK ötvözetet egy kemencében megolvasztják, hogy folyékony formájúvá váljon. Ebben az esetben a megfelelő hőmérsékletet szabályozzák, biztosítva az ötvözet egyenletes olvadását. A mérnökök általában e lépés során eltávolítják a szennyeződéseket.

A finomítás után a folyamat az olvadt fémet a befecskendező kamrában tartja. A hőmérsékletet itt is megfelelően szabályozzák. Továbbá elengedhetetlen a megfelelő tömítés biztosítása. Ez a szabályozott környezet kulcsfontosságú a szennyeződések megelőzéséhez.

#3 lépés: Az olvadt ZAMAK befecskendezése a szerszámba

Az olvadt ZAMAK ötvözetnek a szerszámba történő befecskendezése kritikus fontosságú a fröccsöntési folyamatban. Az előző lépésben a mérnökök általában előkészítik és a fröccskamrában tartják az olvadt fémet. Ez a kamra valóban jól lezárt és ellenőrzött.

A fröccsöntő berendezés egy dugattyúval vagy dugattyúval nyomja az olvadt fémet a szerszámba. Ebben az esetben bizonyos nyomásra van szükség. Vegye figyelembe, hogy e nyomásérték alapján a fröccsöntés típusa változhat. A nyomás azonban arra kényszeríti az olvadt fémet, hogy a szerszám minden sarkába eljusson, és kitöltse az üreget.

FYI: A megfelelő injektálási technika elengedhetetlen a kiváló minőségű öntvényekhez. Ezenkívül garantálja a sima és egyenletes felületet. Ezért a szerszám tervezésekor a befecskendezési csatornát jól meg kell tervezni.

Lépés #4: A ZAMAK öntött alkatrészek hűtése és megszilárdítása

Amint az olvadt ZAMAK ötvözetek kitöltik a szerszámot, azonnal megkezdődik a hűtés. Mivel a forma kiváló minőségű szerszámacélból készül, gyorsan elvonja a hőt az olvadt fémtől. A szerszám azonban rendelkezik egy gyorshűtő rendszerrel, amely segít lehűteni és megszilárdítani az olvadt ZAMAK alkatrészeket.

Különböző helyzetekben különböző típusú hűtőrendszerek használhatók. Ebben az esetben a víz- és a léghűtés a legnépszerűbb lehetőségek. Ezek a rendszerek egyenletes hűtési sebességet biztosítanak. Fontos megjegyezni, hogy a kiváló minőségű ZAMAK alkatrészek egyenletes hűtési sebességet igényelnek.

FYI: Az egyenletes megszilárduláshoz mindig megfelelő hűtőrendszerre van szükség. Ez segít számos öntési hiba megelőzésében is.

#5 lépés: A megszilárdult ZAMAK nyomóöntvény alkatrész kidobása

Miután a ZAMAK ötvözet megszilárdult, el kell távolítani a szerszámból. Ezt a lépést általában kivetítésnek nevezik.

FYI: A megfelelő kilökés biztosítja az alkatrész minőségét és épségét.

Ezt a munkát általában egy kilökőcsap végzi. Ezek a csapok segítenek kinyomni a cinköntvény alkatrészt a nyomóformából.

1. A kocka kinyílik.
2. Két részre válik szét.
3. A kilökőcsap aktiválódik.
4. Az öntvények ellen nyomják. Az öntvény kilökődik a szerszámból.

Az üzemeltető nagyon óvatosan végzi. Nyilvánvaló, hogy a túl nagy erő károsíthatja az alkatrészt. Ezért a kidobócsap megfelelő beállításával elkerülhetők a nyomok vagy horpadások a végleges alkatrészen.

Lépés #6 Befejezés és vágás

A kilövés után az alkatrész általában egy felesleges részt hagy maga után, amelyet le kell vágni. Ezeket a felesleges alkatrészeket villanásoknak is nevezik. Ezek a villanások általában akadályozzák a ZAMAK öntött alkatrészek teljesítményét.

Az öntödék a helyzettől függően különböző vágógépeket használnak. A csiszológépek vagy polírozógépek sokat segítenek ebben. Egyes kis öntödék ezt kézzel is elvégezhetik. A ZAMAK nyomóöntvény alkatrészeken azonban különböző felületkezelést alkalmaznak a további befejezéshez.

#7 lépés: felületkezelés

Ahogy az előző lépésben említettük, különböző módszerekkel adhat prémium megjelenést a felületnek. Különböző felületkezelési módszereket használnak a különböző alkalmazási igényekhez.

A felületkezelés a ZAMAK nyomásos öntési módszerének utolsó lépése. Elsősorban a fém alkatrészek esztétikáját javítja.

A cinkelés az egyik legelterjedtebb módszer. Ez az eljárás jellemzően a ZAMAK alkatrészek bevonását jelenti egy másik fémmel. Fekete nikkel galvanizálásA króm és a cink népszerű bevonóanyagok.

Egy másik széles körben használt módszer a festés. A festés általában színt és extra védelmet biztosít. Bár a festés nem olyan hatékony, mint más módszerek, olcsó és egyszerű. Akár festékszóró spray-vel, akár porszórással is elvégezheti. Vegye figyelembe, hogy a porfestés általában tartósabb és ellenállóbb a lepattogzással szemben.

Az eloxálás egy másik hatékony technika, bár kevésbé ismert, mint a galvanizálás. Növeli a felület keménységét és a korrózióállóságot, például egyes zamak 3 vagy zamak 5 nyomásos öntvények, amelyekhez arany eloxálás egyes bútorelemek esetében.

A felületelemzéshez más módszerek is rendelkezésre állnak. Azonban mindegyik fent leírt módszernek megvannak a maga egyedi előnyei és korlátai. A választás elsősorban a projekt igényeitől és a költségvetéstől függ.

A ZAMAK Die Casting alkatrészek alkalmazásai

Amint azt már Ön is tudja, a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészek számos előnnyel járnak. Ezek az előnyök teszik a ZAMAK ötvözeteket számos felhasználásra tökéletessé. Ebben a részben bemutatunk néhány gyakori felhasználási módot a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészekhez. Az alábbi táblázat néhány, a különböző iparágakban gyakran használt ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészt mutat be.

Autóalkatrészek

Az autóipar gyakran használ ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészeket. Ezek a fémalkatrészek erősek és pontosak, ezért ideálisak bonyolult autóalkatrészek gyártásához. Emellett túlélik a zord körülményeket is, és könnyűek. Ezek az előnyök szükségesek az autó üzemanyag-hatékonyságához.

Elektronikus berendezések

A ZAMAK alkatrészek tökéletesen megfelelnek ennek az iparágnak. Ezekből az ötvözetekből a termékek széles skálája készíthető. Mint tudják, az elektromos elemek elektromágneses interferenciát okoznak. A ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészek kiváló pajzsot nyújtanak ez ellen.

Hardver és bútorok

A ZAMAK nyomóöntvény alkatrészek másik előnye a kiváló tapadás. Emiatt jellemzően prémium megjelenést kölcsönözhet ezeknek az alkatrészeknek. Ezért a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészeket széles körben használják számos esztétikai alkalmazásban. Ez a tulajdonság a hardvereknél és a bútoroknál kritikus fontosságú.

Vízvezeték és készülékek

A ZAMAK öntött alkatrészek ellenállnak a korróziónak is. Ezek a fémek kiváló szilárdsággal és alakíthatósággal rendelkeznek, így tartósak. Ezért a ZAMAK alkatrészek elterjedtek a vízvezeték-szerelésben és a különböző készülékekben.

Játékok és sportcikkek

Végül, a ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészeket széles körben használják játékok és sporteszközök gyártásában. Ideális öntött játékautók, modellvasutak és játékfegyverek alkatrészeinek gyártásához.

Zamak Die Casting vs alumínium: Melyik a jobb?

Vizsgáljuk meg a jobb lehetőségek képességeit. Jellemzőiket a következő táblázatban foglaljuk össze, amely segíthet kiválasztani a megfelelő anyagot az Ön projektjéhez.

A fenti táblázatból láthatja, hogy a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészek számos előnyt kínálnak. A ZAMAK 2 kivételével ezek a nyomásos öntvény alkatrészek alacsony olvadásponttal, kiváló folyékonysággal és kiváló minőségű felületi felülettel büszkélkedhetnek. Ezért ideálisak a hardverek és játékok gyártásához. Ezenkívül alacsony hő- és elektromos vezetőképességgel rendelkeznek. Ezért a ZAMAK nyomóöntvény alkatrészeket széles körben használják számos elektronikus eszköz gyártásában.

Másrészt az alumínium nyomásos öntéssel készült alkatrészek nagy szilárdság/tömeg arányt biztosítanak. Emellett nagy szakítószilárdságot kínálnak, ami azt jelenti, hogy számos autómotor-alkatrész készíthető belőle. Az alumínium nyomásos öntésű alkatrészek magas korrózióállóságot is biztosítanak. Ez alkalmassá teszi őket a zord időjárási körülmények közötti használatra. Ezenkívül az alumínium magas hő- és elektromos vezetőképességet biztosít. Ezért az alumíniumot elektromos készülékekben is használják. Tovább a cink vs. alumínium öntvény oldal, hogy többet megtudjon.

ZAMAK Die Casting gyártója: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd. a ZAMAK egyik vezető ZAMAK szerszámöntő gyártója világszerte. Olyan anyagokkal is dolgoznak, mint az alumínium, magnézium és bronz. A szerszámöntés mellett homok- és beruházási öntési szolgáltatásokat is kínálnak.

A GC Precision különböző CNC megmunkálási szolgáltatásokat is nyújt. Ez a precíz megmunkálási folyamat felelős a ZAMAK 3 és ZAMAK 5 öntvény alkatrészek kiváló minőségéért. Fejlett technológiájuk kiváló eredményeket biztosít minden öntési és megmunkálási igény esetén.

Ha szüksége van a ZAMAK öntödei szolgáltatásaira, forduljon hozzánk bizalommal. kapcsolatfelvétel. Szakértői csapatunk mindig örömmel várja, hogy halljon Önről.

ZAMAK Die Casting – Frequently Asked Questions (FAQ)