Az öntvényöntés kiváló módja az összetett fémalkatrészek előállításának. Ez a módszer elsősorban néhány fém esetében alkalmas. Néhány népszerű fém a cink, a réz, az alumínium és a magnézium. Ezek közül a cink létfontosságú, és számos alkalmazásban elterjedt. A ZAMAK nyomóöntvény ötvözet a legelterjedtebb cinkötvözet.

A ZAMAK nyomásos öntésnek különböző típusai vannak: HPDC, LPDC és gravitációs. Mivel a ZAMAK-nak alacsony az olvadáspontja, ezért elsősorban a HPDC módszert részesítik előnyben. Ez a cikk rávilágít arra, hogy mik a ZAMAK nyomóöntéses ötvözetek és azok előnyei. Ezenkívül azt is tárgyalja, hogyan készítik az öntödék a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészeket.

A vásárlók, ügynökök, kereskedők vagy importőrök értékes információkat nyerhetnek ebből a cikkből. Ha egy teljes útmutatót keres a következők megértéséhez ZAMAK öntvények, ezt kell keresnie. Kezdjük el.

Bemutatkozó Die Casting ZAMAK ötvözet

A ZAMAK a cink, alumínium, magnézium és réz (Kupfer) rövidítése. Ez egy német fémötvözet neve. A cink az alapanyag, a 94% és 96% közötti tartományban.

A ZAMAK ötvözetek olyan előnyöket kínálnak, amelyek alkalmassá teszik ezeket az ötvözeteket a nyomásos öntésre. Röviden, alacsony olvadáspontot, magas folyékonyságot és szilárdság/tömeg arányt biztosítanak. Egyéb előnyeik is vannak, amelyeket a későbbi szakaszokban megismerhet.

A ZAMAK-ötvözeteket széles körben használják a nyomásos öntőüzemekben. A ZAMAK ötvözetből készült öntött alkatrészek számos alkalmazásban elterjedtek. Ezek az öntvény alkatrészek alapvető fontosságúak, az autóalkatrészektől kezdve az elektronikán át a hardverekig. Ezek is 100% újrahasznosíthatóak.

Ráadásul általában sokféle felületi kivitelben kaphatók. Mivel jó tapadási minőséget kínálnak, számos felületkezelést végezhet a ZAMAK alkatrészeken. Emiatt a ZAMAK ötvözetből készült alkatrészek prémium megjelenést biztosíthatnak. Emellett a dekorációs alkalmazásokban is elterjedtek.

Különböző típusú Die Casting ZAMAK ötvözetek

A ZAMAK-ötvözeteknek számos típusa vagy minősége van. Ez a sokféleség jellemzően a különböző helyzetek igénye miatt merül fel. Például egyes helyzetekben nagy szilárdságra van szükség, míg mások r

zamak szerszámöntés

jó rugalmasságot igényelnek.

A ZAMAK 3 és ZAMAK 5 nyomásos öntés két népszerű cinkfajta. A ZAMAK 3 öntvény tökéletes egyensúlyt kínál az erő és a rugalmasság között. Másrészt a ZAMAK 5 nyomásos öntvény nagyobb szilárdságot és keménységet biztosít. Mindkét ötvözet számos alkalmazásban elterjedt. 

Más ZAMAK ötvözeteket is talál. A következő táblázatban a különböző ZAMAK ötvözeteket foglaljuk össze. A táblázat kiemeli összetételüket, előnyeiket és felhasználásukat.

Asztal 1 Die Casting ZAMAK ötvözet összetétele táblázat

Asztal 2 ZAMAK Die Casting ötvözet Summerize Table

Miért érdemes a ZAMAK ötvözeteket használni?

Számos oka van annak, hogy miért érdemes a ZAMAK ötvözeteket használni. Előnyeik miatt a ZAMAK ötvözetek néha helyettesítik az alumíniumöntvényeket. Ez a szakasz elsősorban a ZAMAK ötvözetek nyomásos öntésének előnyeiről szól.

Indoklás #1 Nagy folyékonyságú

A folyékonyság arra utal, hogy az olvadt fém milyen könnyen folyik a formába az öntés során. A magas folyékonyság azt jelenti, hogy a ZAMAC ötvözet könnyedén el tudja látni ezt a feladatot. Ennek a tulajdonságnak köszönhetően még összetettebb formaterveket hozhat létre. Az olvadt fém a magas folyékonyság érdekében a formaterv minden sarkába eljuthat. Ennek eredményeképpen jobb kész alkatrészeket kaphat.

Indoklás #2 Kemény és nagy merevségű

A ZAMAK öntvények szívósak és ellenállnak a deformációnak. Emiatt ezek az ötvözetek tartósak és jól teljesítenek folyamatos üzemben. A ZAMAK 2 és 5 nagy merevséget és szívósságot kínál.

Indoklás #3 Nagy szilárdság-tömeg arány

A ZAMAK öntvények erősek, mégis könnyűek. Az alumínium erősebb szilárdság/tömeg arányt kínál, mint a ZAMAK. Vegye figyelembe, hogy az alumínium szakítószilárdsága 310MPa, míg a ZAMAK-é 280MPa. A ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészek azonban számos felhasználási területen is elterjedtek.

Indoklás #4 Alacsony olvadáspont

A ZAMAK-ötvözetek olvadáspontja 380 és 420 Celsius-fok között van (kivéve a ZAMAK 2-t). Ez azt jelenti, hogy gyorsan megolvadhat és megszilárdulhat.

Az alacsony olvadáspontnak van néhány előnye. (1) Csökkenti az energiaköltséget. (2) Gyorsabbá teszi a gyártást. (3) Egyszerűsíti a gyártást is. (4) Kevesebb hibát biztosít az öntött fémalkatrészeken.

Indoklás #5 Kiváló tapadás

A kiváló tapadás azt jelenti, hogy a ZAMAK nyomóöntvény ötvözetek hatékonyan kötődnek a bevonatokhoz. A felületkezelések széles skáláját végezheti el. Ennek köszönhetően a végleges alkatrész jó megjelenést kaphat. Az Ön tervei szerint prémium megjelenést adhat neki. Emellett fémalkatrészének jó korrózióállóságot is biztosít.

Ok #6 Kiváló kopási és csapágy tulajdonságok

A ZAMAK öntvények ellenállnak a kopásnak és hatékonyan tűrik a súrlódást. A ZAMAK alkatrészek jellemzően megőrzik a minőséget és a funkcionalitást. Még folyamatos igénybevétel mellett is sértetlenek maradnak.

Ez a tulajdonság kritikus fontosságú az öntvénygyártásban. Csökkenti a csereköltségeket, ami kulcsfontosságú az olyan mozgó alkatrészeknél, mint a fogaskerekek és a karok.

Indoklás #7 100% Újrahasznosítható és környezetbarát

A ZAMAK nyomásos öntvények 100% újrahasznosíthatóak. Teljesen beolvasztható és újrafelhasználható. Nem pazarol el semmilyen anyagot, és az összes törmeléket felhasználhatja.

Ez a tulajdonság jellemzően csökkenti a nyersanyagköltségeket, és biztosítja a környezetterhelés elkerülését. Vegye figyelembe, hogy az újrahasznosított ZAMAK ötvözetek megtartják ugyanazt a minőséget, mint az új anyag. 

Indoklás #8 Költséghatékony

A ZAMAK nyomásos öntvények költséghatékony megoldások. Általában kevesebbe kerülnek, mint az alumínium. A 2024-es piaci trendek szerint a ZAMAK fémek valamivel drágábbak, mint az alumínium. A ZAMAK ötvözetek azonban olcsóbbak, mint más fémek és ötvözeteik.

Mik a korlátok a ZAMAK ötvözet öntésének korlátai?

A ZAMAK nyomásos fémek számos jó tulajdonsággal rendelkeznek, de vannak problémáik is. (1) Ezeknek az ötvözeteknek alacsony az olvadáspontjuk. Változó hőmérsékleten történő felhasználáskor tulajdonságaik drámaian megváltoznak. Ha azonban a hőmérséklet túl magas, törékennyé válnak.

(2) Ha a ZAMAK ötvözeteket ónnal vagy ólommal keverik, elveszítik rugalmasságuk és korrózióállóságuk egy részét. (3) Egyes ZAMAK ötvözetek nem alkalmasak könnyűszerkezetes alkalmazásokhoz.

Mi a ZAMAK Die Casting?

A ZAMAK szerszámöntés egy népszerű fémöntési módszer. Ez a módszer az olvadt fémet nagy nyomás alatt egy szerszám vagy öntőforma üregébe préseli. A szerszám vagy forma általában kiváló minőségű szerszámacélból készül. Minden egyes formatípushoz specifikus szerszámok léteznek.

Általában két részből áll: álló és mozgatható. Amikor ezek a hávák zárva vannak, a módszer egy befecskendező kamrát használ az olvadt fém befecskendezésére. Miután a fém megszilárdult, a kezelők kidobócsapok segítségével kiveszik az öntvénydarabokat. Mivel ZAMAK ötvözeteket használ, ezért a ZAMAK szerszámöntés elnevezés.

A ZAMAK ötvözet alkalmas HPDC, LPDC és gravitációs öntéshez. Nos, Ön már ismeri az előnyeit és korlátait.

ZAMAK öntési folyamat

ZAMAK öntvény, vagy cink öntvény szintén hasonló folyamat, mint más anyagok esetében. Az öntödéknek pontos és hatékony gyártást kell biztosítaniuk a kiváló minőségű eredmények érdekében. A tervezéstől kezdve a felületkezelésig minden lépés szakszerű munkát igényel. Íme egy lépésről lépésre történő útmutató a ZAMAK nyomásos öntési folyamatáról.

Lépés #1 A szerszám tervezése és gyártása

A ZAMAK öntvénygyártás a végleges alkatrész és a szerszám vagy szerszám megtervezésével kezdődik. Ez a lépés a leglényegesebb rész, mivel főként ez határoz meg mindent.

Először az öntöde mérnökei elkészítik az öntendő végleges alkatrész 3D-s modelljét. Ezt különböző CAD-szoftvereken szimulálják. Legtöbbször prototípusokat készítenek a teszteléshez, és szükség esetén módosítják a tervezést. Néhány gyors prototípus elkészítése után véglegesítik az öntött alkatrészt.

Ezután megtervezik a folyamathoz szükséges formát vagy szerszámot. Hasonlóképpen, 3D modelleket készítenek és néhány prototípust fejlesztenek. Ennek során számos lényeges paramétert vesznek figyelembe.

(1) A ZAMAK-ötvözetek fröccsöntése során az injekciós típus döntő szerepet játszik. Mivel alacsony az olvadáspontjuk, a befecskendező rendszernek elég forrónak kell lennie ahhoz, hogy a fém folyékony maradjon.

 (2) Az üregek száma itt egy másik kritikus paraméter. A mérnökök a legjobb eredmények érdekében rendezik el ezeket az üregeket.

(3) A szétválasztó rendszer jellemzően azt tervezi, hogy a szerszám két fele hogyan fog kinézni. Az elválasztó vonal döntő fontosságú a végső alkatrész minősége szempontjából, és a befejező és a trimmelési folyamatokhoz is szükséges.

(4) A kilökő rendszer általában kiengedi az alkatrészt a szerszámból. Kialakításának pontosnak kell lennie, hogy ne károsítsa a végleges alkatrészt.

(5) A mérnökök gondosan gondoskodnak az egész folyamat hűtőrendszeréről is. A megfelelő hűtőrendszer számos öntési hibát megelőz.

(6) Végül, itt is fontos a megfelelő anyag kiválasztása a formához. Ehhez a munkához általában kiváló minőségű szerszámacélokat használnak. A népszerű szerszámacélok a H13, az SKD61, a 8407 és a 8418.

Lépés #2 ZAMAK ötvözet előkészítése

Miután a szerszám elkészült, a mérnökök beszerelik azt a gépbe. Ezután előkészítik a ZAMAK ötvözetet. A ZAMAK ötvözet finomításához különböző technikákat alkalmaznak. Néhány népszerű módszer a hőfinomítás, a kémiai reakció, az elektrolitikus finomítás és a zónás finomítás.

A módszer során a ZAMAK ötvözetet egy kemencében megolvasztják, hogy folyékony formájúvá váljon. Ebben az esetben a megfelelő hőmérsékletet szabályozzák, biztosítva az ötvözet egyenletes olvadását. A mérnökök általában e lépés során eltávolítják a szennyeződéseket.

A finomítás után a folyamat az olvadt fémet a befecskendező kamrában tartja. A hőmérsékletet itt is megfelelően szabályozzák. Ezenkívül a megfelelő tömítésre is szükség van. Ez a szabályozott környezet kulcsfontosságú a szennyeződések megelőzéséhez.

#3 lépés Az olvadt ZAMAK befecskendezése a szerszámba

Az olvadt ZAMAK ötvözetnek a szerszámba történő befecskendezése kritikus fontosságú a fröccsöntési folyamatban. A mérnökök általában az előző lépésben készítik elő és tartják az olvadt fémet a befecskendező kamrában. Ez a kamra valóban jól lezárt és ellenőrzött.

A fröccsöntő berendezés egy dugattyúval vagy dugattyúval nyomja az olvadt fémet a szerszámba. Ebben az esetben bizonyos nyomásra van szükség. Vegye figyelembe, hogy e nyomásérték alapján a fröccsöntés típusa változhat. A nyomás azonban arra kényszeríti az olvadt fémet, hogy a szerszám minden sarkába eljusson, és kitöltse az üreget.

FYI: A megfelelő befecskendezési technika elengedhetetlen a kiváló minőségű öntvényekhez. Emellett biztosítja a sima és egyenletes felületet is. Ezért a szerszám tervezésekor a befecskendezési csatornát jól meg kell tervezni. 

Lépés #4 A ZAMAK alkatrészek hűtése és megszilárdítása

Amint az olvadt ZAMAK ötvözetek kitöltik a szerszámot, azonnal megkezdődik a hűtés. Mivel a forma kiváló minőségű szerszámacélból készül, gyorsan elvonja a hőt az olvadt fémtől. A szerszám azonban gyorshűtő rendszerrel rendelkezik, amely segít lehűteni és megszilárdítani az olvadt ZAMAK alkatrészeket.

Különböző helyzetekben különböző típusú hűtőrendszerek használhatók. A víz- és léghűtés a legnépszerűbb ebben az esetben. Ezek a rendszerek egyenletes hűtési sebességet biztosítanak. Tudja, ez az egyenletes hűtés rendkívül szükséges a kiváló minőségű ZAMAK alkatrészekhez.

FYI: Az egyenletes megszilárduláshoz mindig megfelelő hűtőrendszerre van szükség. Ez segít számos öntési hiba megelőzésében is.

Lépés #5 A megszilárdult ZAMAK öntött alkatrész kidobása

Miután a ZAMAK ötvözet megszilárdult, el kell távolítani a szerszámból. Ezt a lépést általában kivetítésnek nevezik. FYI: A megfelelő kilökés biztosítja az alkatrész minőségét és integritását.

Ezt a munkát általában egy kilökőcsap végzi. Ezek a csapok segítenek kinyomni az alkatrészt a formából. (1) A szerszám kinyílik. (2) Két részre válik szét. (3) a kilökőcsap aktiválódik. (4) Az öntvény ellen nyomják. Óvatosan kiszorítja azt a szerszámból.

Az üzemeltető nagyon óvatosan végzi. Nyilvánvaló, hogy a túl nagy erő károsíthatja az alkatrészt. Ezért a kidobócsap megfelelő beállításával elkerülhetők a nyomok vagy horpadások a végleges alkatrészen. 

Lépés #6 Befejezés és vágás

A kilövés után az alkatrész általában egy extra alkatrésszel érkezik, amelyet le kell vágni. Ezeket a felesleges alkatrészeket villanásoknak is nevezik. Ezek a villanások általában rontják a ZAMAK öntött alkatrészek teljesítményét.

Az öntödék különböző helyzetek alapján különböző trimmelőgépeket használnak. A csiszoló- vagy polírozógépek sokat segítenek ebben. Egyes kis öntödék ezt kézzel is elvégezhetik. A ZAMAK nyomásos öntvényeken azonban különböző felületkezelést alkalmaznak a további befejezéshez.

Lépés #7 Felületkezelés

Ahogy az előző lépésben említettük, különböző módszerekkel adhat prémium megjelenést a felületnek. Különböző felületkezelési módszereket használnak a különböző alkalmazási igényekhez.

A felületkezelés a ZAMAK nyomásos öntési módszerének utolsó lépése. Elsősorban a fém alkatrészek esztétikáját javítja.

A cinkelés az egyik legelterjedtebb módszer. Ez az eljárás jellemzően a ZAMAK alkatrészek bevonását jelenti egy másik fémmel. Fekete nikkel galvanizálásA króm és a cink népszerű bevonóanyagok.

Egy másik széles körben használt módszer a festés. A festés általában színt és extra védelmet ad. Bár a festés nem olyan hatékony, mint más módszerek, olcsó és egyszerű. Akár festékszóró spray-vel, akár porszórással is elvégezhető. Vegye figyelembe, hogy a porfestés általában tartósabb és ellenállóbb a lepattogzással szemben.

Az eloxálás egy másik hatékony technika, bár kevésbé ismert, mint a galvanizálás. Növeli a felület keménységét és a korrózióállóságot, például néhány zamak 3 vagy zamak 5 öntvényt, amelyeknél az anodizálást használják. arany eloxálás néhány bútoralkatrészhez.

Vannak más felületi módszerek is. Azonban mindegyik fent leírt módszernek megvannak a maga egyedi előnyei és korlátai. A választás elsősorban a projekt igényeitől és a költségvetéstől függ.

A ZAMAK Die Casting alkatrészek alkalmazásai

Amint azt már Ön is tudja, a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészek számos előnnyel járnak. Ezek az előnyök teszik a ZAMAK ötvözeteket számos felhasználásra tökéletessé. Ebben a részben bemutatunk néhány gyakori felhasználási módot a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészekhez. Az alábbi táblázat néhány, a különböző iparágakban gyakran használt ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészt mutat be.

Autóalkatrészek

Az autóipar gyakran használ ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészeket. Ezek a fémalkatrészek erősek és pontosak, ezért ideálisak bonyolult autóalkatrészek gyártásához. Emellett túlélik a zord körülményeket is, és könnyűek. Ezek az előnyök szükségesek az autó üzemanyag-hatékonyságához.

Elektronikus berendezések

A ZAMAK alkatrészek tökéletesen megfelelnek ennek az iparágnak. Ezekből az ötvözetekből a termékek széles skálája készíthető. Mint tudják, az elektromos elemek elektromágneses interferenciát okoznak. A ZAMAK nyomásos öntvény alkatrészek kiváló pajzsot nyújtanak ez ellen.

Hardver és bútorok

A ZAMAK nyomóöntvény alkatrészek másik előnye a jó tapadás. Emiatt jellemzően prémium megjelenést kölcsönözhet ezeknek az alkatrészeknek. Ezért a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészek számos esztétikai alkalmazásban elterjedtek. Ez a tulajdonság a hardvereknél és a bútoroknál kritikus fontosságú.

Vízvezeték és készülékek

A ZAMAK öntött alkatrészek ellenállnak a korróziónak is. Ezek a fémek kiváló szilárdsággal és alakíthatósággal rendelkeznek, így tartósak. Ezért a ZAMAK alkatrészek elterjedtek a vízvezeték-szerelésben és a különböző készülékekben. 

Játékok és sportcikkek

Végül, a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészek a játék- és sportcikkek gyártásában is elterjedtek. Ideális öntött játékautók, modellvasutak és játékfegyverek alkatrészeinek gyártásához.

Zamak Die Casting vs alumínium: Melyik a jobb?

Vizsgáljuk meg a jobb lehetőségek képességeit. Jellemzőiket a következő táblázatban foglaljuk össze, amely segíthet kiválasztani a megfelelő anyagot az Ön projektjéhez.

A fenti táblázatból láthatja, hogy a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészek számos előnyt kínálnak. Alacsony olvadáspontja (a ZAMAK 2 kivételével), folyékonysága és kiváló felületi felülete van. Így alkalmasak hardverek és játékok készítésére. Emellett alacsony hő- és elektromos vezetőképességgel is rendelkeznek. Ezért a ZAMAK nyomásos öntésű alkatrészek számos elektronikus szerkentyű gyártásánál elterjedtek.

Másrészt az alumínium nyomásos öntéssel készült alkatrészek nagy szilárdság/tömeg arányt biztosítanak. Emellett nagy szakítószilárdságot kínálnak, ami azt jelenti, hogy számos autómotor-alkatrész készíthető belőle. Az alumínium nyomásos öntésű alkatrészek magas korrózióállóságot is biztosítanak. Emiatt kemény időjárási körülmények között is alkalmasak. Ezenkívül az alumínium magas hő- és elektromos vezetőképességet kínál. Így az elektromos készülékekben is használják őket. go to cink vs alumínium öntvény oldal, hogy többet tudjon meg.

ZAMAK Die Casting gyártója: GC Precision Services

GC Precision Mold Co. Ltd. a ZAMAK egyik vezető ZAMAK szerszámöntő gyártója világszerte. Olyan anyagokkal is dolgoznak, mint az alumínium, magnézium és bronz. A mellett öntvényöntés, homok- és öntőipari szolgáltatásokat kínálnak.

A GC Precision különböző CNC megmunkálási szolgáltatásokat is nyújt. Ez a precíz megmunkálási folyamat felelős a ZAMAK 3 és ZAMAK 5 öntvény alkatrészek kiváló minőségéért. Fejlett technológiájuk kiváló eredményeket biztosít minden öntési és megmunkálási igény esetén.

Ha szüksége van a ZAMAK öntödei szolgáltatásaira, forduljon hozzánk bizalommal. kapcsolatfelvétel. Szakértői csapatunk mindig örömmel fogadja megkeresését.

Gyakran ismételt kérdések

Mennyire tartós a ZAMAK?

A ZAMAK több okból is rendkívül tartós. (1) Kiváló korrózióállóságot biztosít. (2) Jó keménységgel és szakítószilárdsággal rendelkezik. (3) Nagy szilárdság/tömeg arányt kínál. (4) Jó tapadást kínál. Így számos felületkezelést végezhet rajta. Összességében a ZAMAK megbízható és hosszú élettartamú anyag ipari felhasználásra.

Milyen hőmérsékleten olvad a ZAMAK?

Az olvadás fokozatonként változik. Például a ZAMAK 2 1446 Celsius-fokon olvad, míg a ZAMAK 3-12 380-440 Celsius-fokon olvad. A ZAMAK 2 kivételével a többi minőségnek alacsony az olvadáspontja. Ez teszi az ötvözetet ideálissá a szerszámöntéshez. Az alacsony olvadáspont gyorsabb ciklusidőt és alacsonyabb energiaköltséget is biztosít.

Mi a legjobb ZAMAK az öntéshez?

A legjobb ZAMAK a ZAMAK 3 és 5 a legjobb öntvényekhez. Mindkettőt gyakran használják kiváló szilárdságuk és rugalmasságuk miatt. A ZAMAK 3 nyomóöntvény jellemzően nagy folyékonyságot és kisebb zsugorodást biztosít. Másrészt a ZAMAK 5 nyomóöntvény ötvözet nagyobb szilárdságot biztosít. Általában jobb keménységet és szakítószilárdságot kínál.

Mi az alsó határa a cink öntvény falvastagságának?

A cinknyomásos öntés falvastagság alsó határa 0,5 mm vagy 0,02 hüvelyk. Mint tudják, ZAMAK kiváló folyékonyságot és szilárdságot biztosít. Ez a két tulajdonság általában vékony falakat tart, anélkül, hogy a szilárdság rovására menne.